CN113814086A - 用于刹车卡钳的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于表面喷涂设备技术领域，尤其为用于刹车卡钳的加工设备，用于刹车卡钳的加工设备，包括喷箱，所述喷箱内壁顶端转动安装有转动环，所述转动环顶端贯穿喷箱并固定安装有顶板，所述顶板底端固定安装有喷涂遮槽，所述顶板顶端固定安装有减速电机，所述减速电机输出端通过联轴器连接安装有转动轴，所述转动轴底端延伸至喷涂遮槽内并固定安装有吊板，所述吊板底端滑动安装有卡架，所述卡架底端固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有吊钩，所述喷箱一侧开设有通孔，且通孔两侧均开设有滑动导槽，所述滑动导槽相互靠近的一侧滑动安装有喷涂机构。本发明有效降低人力资源的消耗，提升卡钳的加工效率，保护环境的安全和人员的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及表面喷涂设备技术领域，具体为用于刹车卡钳的加工设备。
背景技术
汽车卡钳又称钳盘式制动器(caliper disc brake)是盘式制动器的一种，它的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘，固定元件是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块，每个制动器中有2～4个，这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中，总称为制动钳，制动盘和制动钳共同构成了钳盘式制动器，制动器是指产生制动力矩、用以阻碍车辆运动或运动趋势的力的部件，目前汽车中多采用摩擦式制动器，它利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦产生制动力矩。
目前为了汽车卡钳的实用性，在制造过程中需要在卡钳表面喷涂上一层耐高温涂层，一是起到防腐的作用，二也起到美观的效果，在部分卡钳加工厂内，给卡钳喷涂上色的时候多为人工喷涂，将卡钳挂在喷涂箱内，人员手握喷枪进行喷涂，不仅消耗较大的人力资源，效率低下，而且容易发生喷涂不均的现象，影响卡钳的外观和使用效果，喷出的喷漆飘散在空气中，对工作环境造成了污染，同时对人员的身体健康形成隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供用于刹车卡钳的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于刹车卡钳的加工设备，包括喷箱，所述喷箱内壁顶端转动安装有转动环，所述转动环顶端贯穿喷箱并固定安装有顶板，所述顶板底端固定安装有喷涂遮槽，所述顶板顶端固定安装有减速电机，所述减速电机输出端通过联轴器连接安装有转动轴，所述转动轴底端延伸至喷涂遮槽内并固定安装有吊板，所述吊板底端滑动安装有卡架，所述卡架底端固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有吊钩，所述喷箱一侧开设有通孔，且通孔两侧均开设有滑动导槽，所述滑动导槽相互靠近的一侧滑动安装有喷涂机构，所述喷涂机构一侧固定安装有移动板，所述移动板中端活动连接有丝杆，所述丝杆有四组并底端均连接安装有齿轮，所述齿轮上套设安装有齿带，且一组所述丝杆底端贯穿齿轮并连接安装有伺服电机，所述喷箱一侧固定安装有吹风槽，所述吹风槽一侧固定安装有排气管，所述排气管底端固定安装有风机。
优选的，所述喷箱呈八角型安装，所述喷涂机构和吹风槽均有四组，均匀交替的安装在喷箱八个面上。
优选的，所述转动环两侧固定安装有增摩块，所述喷箱顶端对应所述增摩块开设有转动槽。
优选的，所述喷箱两侧对应所述喷涂机构固定安装有防护罩。
优选的，所述喷箱一侧开铰接安装有箱门，所述吹风槽连接安装在箱门一侧。
优选的，所述喷箱底端固定安装有支撑腿，所述伺服电机一侧固定安装有连接架，且连接架与支撑腿固定连接。
优选的，所述喷涂机构包括安装块，所述安装块两侧固定安装有导向块，所述导向块与滑动导槽滑动连接，所述安装块一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定安装有衔接板，所述衔接板一侧固定安装有涂料管，所述涂料管一端贯穿衔接板并连接安装有喷头，所述涂料管远离喷头的一端贯穿安装块并连接安装有喷漆源。
优选的，所述丝杆两端均转动连接有固定板，且固定板固定安装在喷箱一侧。
优选的，所述喷涂遮槽有四组，且两侧均固定安装有连接架，且连接架顶端均固定安装在顶板底端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将卡钳通过吊钩挂在连接板上，再通过卡架将连接板卡在吊板底端，通过转动顶板将各个喷涂遮槽内均挂上卡钳，然后转动顶板将各个喷涂遮槽开口处对准喷涂机构，合上箱门，然后开启减速电机，通过转动轴带动吊板转动，使卡钳慢速匀速的转动，然后启动喷涂机构和伺服电机，伸缩杆延伸，通过衔接板将喷头向卡钳方向推进，直至喷头进入喷涂遮槽，涂料通过涂料管再由喷头喷出，对卡钳进行喷涂，有效降低人力资源的消耗，提升卡钳的加工效率。
2、本发明同时还通过伺服电机带动丝杆转动，从而利用移动板带动喷涂机构沿滑动导槽上下匀速移动，保证喷涂均匀，其中齿轮通过齿带带动各个丝杆同时转动，达到同步的效果，喷涂完成后，通过伸缩杆将喷头收缩起来，再转动顶板，使各个喷涂遮槽对准吹风槽，启动风机，通过排气管将风吹入吹风槽内，对喷涂好的卡钳进行风干，提升加工效率，保证加工效果，进一步的满足使用需求。
3、本发明同时还通过防护罩保证了设备的使用安全性，通过将加工环境密封起来，保护环境的安全和人员的身体健康。
附图说明
图1为本发明用于刹车卡钳的加工设备立体整体结构示意图；
图2为本发明用于刹车卡钳的加工设备正视剖视结构示意图；
图3为图2中A部分放大结构正剖图；
图4为图2中B部分放大结构正剖图；
图5为本发明用于刹车卡钳的加工设备中喷涂机构的结构示意图；
图6为本发明用于刹车卡钳的加工设备俯视剖视结构示意图；
图7为本发明用于刹车卡钳的加工设备仰视结构示意图；
图中：1、喷箱；2、转动环；3、顶板；4、喷涂遮槽；5、减速电机；6、转动轴；7、吊板；8、卡架；9、连接板；10、吊钩；11、滑动导槽；12、喷涂机构；1201、安装块；1202、导向块；1203、伸缩杆；1204、衔接板；1205、涂料管；1206、喷头；13、移动板；14、丝杆；15、齿轮；16、齿带；17、伺服电机；18、吹风槽；19、排气管；20、风机；21、增摩块；22、防护罩；23、箱门；24、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：用于刹车卡钳的加工设备，包括喷箱1，喷箱1内壁顶端转动安装有转动环2，转动环2顶端贯穿喷箱1并固定安装有顶板3，顶板3底端固定安装有喷涂遮槽4，顶板3顶端固定安装有减速电机5，减速电机5输出端通过联轴器连接安装有转动轴6，转动轴6底端延伸至喷涂遮槽4内并固定安装有吊板7，吊板7底端滑动安装有卡架8，卡架8底端固定安装有连接板9，连接板9底端固定安装有吊钩10，喷箱1一侧开设有通孔，且通孔两侧均开设有滑动导槽11，滑动导槽11相互靠近的一侧滑动安装有喷涂机构12，喷涂机构12一侧固定安装有移动板13，移动板13中端活动连接有丝杆14，丝杆14有四组并底端均连接安装有齿轮15，齿轮15上套设安装有齿带16，且一组丝杆14底端贯穿齿轮15并连接安装有伺服电机17，喷箱1一侧固定安装有吹风槽18，吹风槽18一侧固定安装有排气管19，排气管19底端固定安装有风机20。
喷箱1呈八角型安装，喷涂机构12和吹风槽18均有四组，均匀交替的安装在喷箱1八个面上，方便喷涂和风干的交替转换，提升加工效率。
转动环2两侧固定安装有增摩块21，喷箱1顶端对应增摩块21开设有转动槽，保证加工时顶板3的稳定性，保证加工效果。
喷箱1两侧对应喷涂机构12固定安装有防护罩22，保证加工安全，提升安全保障。
喷箱1一侧开铰接安装有箱门23，吹风槽18连接安装在箱门23一侧，方便使用。
喷箱1底端固定安装有支撑腿24，伺服电机17一侧固定安装有连接架，且连接架与支撑腿24固定连接，保证装置设备的使用稳定性。
喷涂机构12包括安装块1201，安装块1201两侧固定安装有导向块1202，导向块1202与滑动导槽11滑动连接，安装块1201一侧固定安装有伸缩杆1203，伸缩杆1203一端固定安装有衔接板1204，衔接板1204一侧固定安装有涂料管1205，涂料管1205一端贯穿衔接板1204并连接安装有喷头1206，涂料管1205远离喷头1206的一端贯穿安装块1201并连接安装有喷漆源，保证喷涂均匀，提升加工效果，降低人工消耗。
丝杆14两端均转动连接有固定板，且固定板固定安装在喷箱1一侧，保证加工同步性，提升加工效率。
喷涂遮槽4有四组，且两侧均固定安装有连接架，且连接架顶端均固定安装在顶板3底端，架构简单，使用方便。
工作原理：在使用时将卡钳通过吊钩10挂在连接板9上，再通过卡架8将连接板9卡在吊板7底端，通过转动顶板3将各个喷涂遮槽4内均挂上卡钳，然后转动顶板3将各个喷涂遮槽4开口处对准喷涂机构12，合上箱门23，然后开启减速电机5，通过转动轴6带动吊板7转动，使卡钳慢速匀速的转动，然后启动喷涂机构12和伺服电机17，伸缩杆1203延伸，通过衔接板1204将喷头1206向卡钳方向推进，直至喷头1206进入喷涂遮槽4，涂料通过涂料管1205再由喷头1206喷出，对卡钳进行喷涂，同时伺服电机17带动丝杆14转动，从而利用移动板13带动喷涂机构12沿滑动导槽11上下匀速移动，保证喷涂均匀，其中齿轮15通过齿带16带动各个丝杆14同时转动，达到同步的效果，喷涂完成后，通过伸缩杆1203将喷头1206收缩起来，再转动顶板3，使各个喷涂遮槽4对准吹风槽18，启动风机20，通过排气管19将风吹入吹风槽18内，对喷涂好的卡钳进行风干，提升加工效率，其中防护罩22保证了设备的使用安全性，该发明有效降低人力资源的消耗，提升卡钳的加工效率，保护环境的安全和人员的身体健康。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.用于刹车卡钳的加工设备，包括喷箱(1)，其特征在于：所述喷箱(1)内壁顶端转动设置有转动环(2)，所述转动环(2)顶端贯穿喷箱(1)并固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)底端固定设置有喷涂遮槽(4)，所述顶板(3)顶端固定设置有减速电机(5)，所述减速电机(5)输出端通过联轴器连接设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)底端延伸至喷涂遮槽(4)内并固定设置有吊板(7)，所述吊板(7)底端滑动设置有卡架(8)，所述卡架(8)底端固定设置有连接板(9)，所述连接板(9)底端固定设置有吊钩(10)，所述喷箱(1)一侧开设有通孔，且通孔两侧均开设有滑动导槽(11)，所述滑动导槽(11)相互靠近的一侧滑动设置有喷涂机构(12)，所述喷涂机构(12)一侧固定设置有移动板(13)，所述移动板(13)中端活动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)有四组并底端均连接设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)上套设设置有齿带(16)，且一组所述丝杆(14)底端贯穿齿轮(15)并连接设置有伺服电机(17)，所述喷箱(1)一侧固定设置有吹风槽(18)，所述吹风槽(18)一侧固定设置有排气管(19)，所述排气管(19)底端固定设置有风机(20)。
2.根据权利要求1所述的用于刹车卡钳的加工设备，其特征在于：所述喷箱(1)呈八角型设置，所述喷涂机构(12)和吹风槽(18)均有四组，均匀交替的安装在喷箱(1)八个面上。
3.根据权利要求1所述的用于刹车卡钳的加工设备，其特征在于：所述转动环(2)两侧固定设置有增摩块(21)，所述喷箱(1)顶端对应所述增摩块(21)开设有转动槽。
4.根据权利要求1所述的用于刹车卡钳的加工设备，其特征在于：所述喷箱(1)两侧对应所述喷涂机构(12)固定设置有防护罩(22)。
5.根据权利要求1所述的用于刹车卡钳的加工设备，其特征在于：所述喷箱(1)一侧开铰接设置有箱门(23)，所述吹风槽(18)连接设置在箱门(23)一侧。
6.根据权利要求1所述的用于刹车卡钳的加工设备，其特征在于：所述喷箱(1)底端固定设置有支撑腿(24)，所述伺服电机(17)一侧固定设置有连接架，且连接架与支撑腿(24)固定连接。
7.根据权利要求1所述的用于刹车卡钳的加工设备，其特征在于：所述喷涂机构(12)包括安装块(1201)，所述安装块(1201)两侧固定设置有导向块(1202)，所述导向块(1202)与滑动导槽(11)滑动连接，所述安装块(1201)一侧固定设置有伸缩杆(1203)，所述伸缩杆(1203)一端固定设置有衔接板(1204)，所述衔接板(1204)一侧固定设置有涂料管(1205)，所述涂料管(1205)一端贯穿衔接板(1204)并连接设置有喷头(1206)，所述涂料管(1205)远离喷头(1206)的一端贯穿安装块(1201)并连接设置有喷漆源。
8.根据权利要求1所述的用于刹车卡钳的加工设备，其特征在于：所述丝杆(14)两端均转动连接有固定板，且固定板固定设置在喷箱(1)一侧。
9.根据权利要求1所述的用于刹车卡钳的加工设备，其特征在于：所述喷涂遮槽(4)有四组，且两侧均固定设置有连接架，且连接架顶端均固定设置在顶板(3)底端。
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