CN220634970U - 一种铸件自动喷漆均匀烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，涉及烘干装置技术领域。本实用新型包括：底座；夹持组件，所述夹持组件安装于所述底座上，其用于夹持固定铸件；U型板，所述U型板固定安装于所述底座的顶部，所述U型板内壁的顶部滑动安装有移动板，所述U型板上安装有用于所述移动板左右移动的移动组件；储料框。本实用新型通过储料框、环形框、吸泵和第一软管、可对铸件表面进行喷漆，同时配合热风机、环形罩和第二软管对在喷漆时的铸件进行快速烘干，同时利用移动组件带动移动板下的环形框和环形罩进行左右移动，对铸件表面进行同步全面喷漆和烘干，提高了此装置喷漆和烘干的效率，同时提高了喷漆的效果。

Description

一种铸件自动喷漆均匀烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体涉及一种铸件自动喷漆均匀烘干装置。

背景技术

铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却处理后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，表面经过处理后利用夹持机构夹持住后喷漆枪在其表面喷漆，进行喷漆加工，而后在烘干室进行烘干，能够提高逐渐表面美观度，漆层能够起到良好的防水抗氧化、防锈等保护作用。

现有的自动喷漆烘干装置对铸件表面进行喷漆加工时，不能对铸件上的喷射的油漆进行同步烘干，从而容易造成喷漆的工作效率大大降低，且导致喷漆的效果不佳，不便于人们使用，为解决上述提出的问题，本实用新型提供了一种铸件自动喷漆均匀烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铸件自动喷漆均匀烘干装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，包括：底座；夹持组件，所述夹持组件安装于所述底座上，其用于夹持固定铸件；U型板，所述U型板固定安装于所述底座的顶部，所述U型板内壁的顶部滑动安装有移动板，所述U型板上安装有用于所述移动板左右移动的移动组件；储料框，所述储料框固定安装于所述U型板的顶部，所述移动板的底部固定安装有环形框，所述环形框的内壁上呈环形阵列分布固定安装有多个喷头，所述储料框的一侧固定安装有吸泵，所述吸泵与所述储料框连通，所述吸泵与所述环形框之间连通有第一软管；热风机，所述热风机固定安装于所述U型板的顶部，所述移动板的底部固定安装有环形罩，所述环形罩与所述热风机之间连通有第二软管。

进一步地，所述夹持组件包括分别固定插设于所述底座两端的两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有夹持板。

进一步地，两个所述夹持板相邻的一侧均构造有凹槽，铸件的两端分别位于凹槽的内部。

进一步地，所述移动组件包括固定安装于所述U型板一侧的驱动电机，所述U型板内壁的两侧之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接。

进一步地，所述U型板内壁的底部构造有集中槽。

进一步地，所述底座的底部固定安装有移动轮。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过储料框、环形框、吸泵和第一软管、可对铸件表面进行喷漆，同时配合热风机、环形罩和第二软管对在喷漆时的铸件进行快速烘干，同时利用移动组件带动移动板下的环形框和环形罩进行左右移动，对铸件表面进行同步全面喷漆和烘干，提高了此装置喷漆和烘干的效率，同时提高了喷漆的效果。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型图1立体结构剖视图；

图3是本实用新型图1又一立体结构剖视图。

附图标记：1、底座；2、夹持组件；21、电动推杆；22、夹持板；3、U型板；4、移动板；5、移动组件；51、驱动电机；52、螺纹杆；6、储料框；7、环形框；71、喷头；8、吸泵；81、第一软管；9、热风机；10、环形罩；11、第二软管；12、集中槽；13、移动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，包括：底座1；

夹持组件2，所述夹持组件2安装于所述底座1上，其用于夹持固定铸件；

U型板3，所述U型板3固定安装于所述底座1的顶部，所述U型板3内壁的顶部滑动安装有移动板4，所述U型板3上安装有用于所述移动板4左右移动的移动组件5；

储料框6，所述储料框6固定安装于所述U型板3的顶部，所述移动板4的底部固定安装有环形框7，所述环形框7的内壁上呈环形阵列分布固定安装有多个喷头71，所述储料框6的一侧固定安装有吸泵8，所述吸泵8与所述储料框6连通，所述吸泵8与所述环形框7之间连通有第一软管81；储料框6上设置有注料口，吸泵8的进料端延伸至储料框6内壁的底部。

热风机9，所述热风机9固定安装于所述U型板3的顶部，所述移动板4的底部固定安装有环形罩10，所述环形罩10与所述热风机9之间连通有第二软管11。环形罩10上构造有通口，便于喷漆时，滴落在环形罩10内的油漆流出。

当需要对铸件进行喷漆烘干时，利用夹持组件2对铸件进行夹持固定，且铸件位于环形框7内，启动吸泵8将储料框6内抽取油漆，通过第一软管81将其注入环形框7内，然后通过喷头71喷出对铸件表面进行喷漆，同时利用移动组件5带动移动板4左右移动，从而带动环形框7以及喷头71左右移动，对铸件进行全面喷漆，同时启动热风机9，产生的热气通过第二软管11注入环形罩10喷出，对喷射在铸件表面的油漆进行快速烘干，一侧喷漆烘干后再对其后期喷射的油漆进行快速烘干，从而提高了其喷漆和烘干的效率，同时提高了喷漆的效果。

如图2所示，在一些实施例中，所述夹持组件2包括分别固定插设于所述底座1两端的两个电动推杆21，两个所述电动推杆21的伸缩端均固定安装有夹持板22。

启动两个电动推杆21带动两个夹持板22相互靠近，从而对铸件进行夹持固定。

如图2所示，在一些实施例中，两个所述夹持板22相邻的一侧均构造有凹槽，铸件的两端分别位于凹槽的内部。

夹持铸件时，铸件的两端分别位于两个夹持板22的凹槽内，从而避免夹持铸件时逐渐发生下滑，提高了其夹持固定的稳定性。

如图2所示，在一些实施例中，所述移动组件5包括固定安装于所述U型板3一侧的驱动电机51，所述U型板3内壁的两侧之间转动安装有螺纹杆52，所述螺纹杆52的一端与所述驱动电机51的输出端固定连接。

驱动电机51为正反转电机，启动驱动电机51带动螺纹杆52进行正反转动，从而可带动移动板4进行左右移动，进而便于带动环形框7和环形罩10进行左右移动，对铸件进行喷漆和烘干。

如图1所示，在一些实施例中，所述U型板3内壁的底部构造有集中槽12。

集中槽12可对喷漆滴落的油漆进行集中收集，便于后期收集处理再次使用。

如图1所示，在一些实施例中，所述底座1的底部固定安装有移动轮13。

移动轮13便于带动此装置移动至指定位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

夹持组件(2)，所述夹持组件(2)安装于所述底座(1)上，其用于夹持固定铸件；

U型板(3)，所述U型板(3)固定安装于所述底座(1)的顶部，所述U型板(3)内壁的顶部滑动安装有移动板(4)，所述U型板(3)上安装有用于所述移动板(4)左右移动的移动组件(5)；

储料框(6)，所述储料框(6)固定安装于所述U型板(3)的顶部，所述移动板(4)的底部固定安装有环形框(7)，所述环形框(7)的内壁上呈环形阵列分布固定安装有多个喷头(71)，所述储料框(6)的一侧固定安装有吸泵(8)，所述吸泵(8)与所述储料框(6)连通，所述吸泵(8)与所述环形框(7)之间连通有第一软管(81)；

热风机(9)，所述热风机(9)固定安装于所述U型板(3)的顶部，所述移动板(4)的底部固定安装有环形罩(10)，所述环形罩(10)与所述热风机(9)之间连通有第二软管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，所述夹持组件(2)包括分别固定插设于所述底座(1)两端的两个电动推杆(21)，两个所述电动推杆(21)的伸缩端均固定安装有夹持板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，两个所述夹持板(22)相邻的一侧均构造有凹槽，铸件的两端分别位于凹槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，所述移动组件(5)包括固定安装于所述U型板(3)一侧的驱动电机(51)，所述U型板(3)内壁的两侧之间转动安装有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的一端与所述驱动电机(51)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，所述U型板(3)内壁的底部构造有集中槽(12)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有移动轮(13)。