CN213792435U - 一种铝件用自动喷涂流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝件喷涂技术领域，且公开了一种铝件用自动喷涂流水线，包括基座，所述基座上端固定连接有U型的支撑架，所述支撑架上开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动座，所述活动座内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆，所述支撑架上安装有第一电机，所述螺纹杆的一端穿过第一轴承并向外延伸，且与第一电机的输出端连接，所述活动座螺纹连接在螺纹杆上，所述活动座底部对称安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有活动板。本实用新型能够自动完成对铝件的喷涂和烘干，使得对铝件的喷涂效率更高，且能够对不同形状的铝件进行喷涂，利于使用者的使用。

Description

一种铝件用自动喷涂流水线

技术领域

本实用新型涉及铝件喷涂技术领域，尤其涉及一种铝件用自动喷涂流水线。

背景技术

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。为了在铝件的表面实现装饰或防氧化等功能，通常在铝件的表面进行喷漆。喷涂通过喷嘴或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。而铝件通过流水线进行喷涂的，但是现有的喷涂流水线对铝件的喷涂效率较低，不能够对不同形状的铝件进行喷涂，不利于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷涂流水线对铝件的喷涂效率较低，不能够对不同形状的铝件进行喷涂，不利于使用者使用的问题，而提出的一种铝件用自动喷涂流水线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝件用自动喷涂流水线，包括基座，所述基座上端固定连接有U型的支撑架，所述支撑架上开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动座，所述活动座内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆，所述支撑架上安装有第一电机，所述螺纹杆的一端穿过第一轴承并向外延伸，且与第一电机的输出端连接，所述活动座螺纹连接在螺纹杆上，所述活动座底部对称安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有活动板，所述活动板上端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过第二轴承与活动板转动连接，所述转轴的底端固定连接有转板，所述转板底部固定连接有网箱，所述基座上端固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱内箱壁上固定连接有L型的喷涂管，所述喷涂管管壁上均匀等距的设有若干个喷嘴，所述基座上端固定连接有涂料箱，所述涂料箱上连通有抽液管，所述抽液管的另一端连通有水泵，所述水泵的输出端连通有输液管，所述输液管的另一端与喷涂管相连通，所述基座上端固定连接有烘干箱。

优选的，所述网箱上开设有进出料口，所述网箱上铰接有盖板，所述网箱外箱壁上固定连接有固定环，所述盖板上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑槽槽壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在T型滑块上，所述T型滑块的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端穿过固定环并向外延伸。

优选的，所述活动板底部开设有环形的定位槽，所述定位槽内对称滑动连接有定位块，两个所述定位块的底端穿过定位槽槽口并向外延伸，且共同固定连接在转板上。

优选的，所述烘干箱相向的箱壁上对称开设有安装孔，所述安装孔内对称安装有风扇，位于所述风扇一侧的烘干箱内箱壁上安装有加热电板。

优选的，所述基座底部固定连接有底架，所述底架上端设有储液箱，所述喷涂箱箱壁连通有集液管，所述集液管的另一端与储液箱连通。

优选的，所述活动板的面积大于喷涂箱上端箱口的面积。

优选的，所述涂料箱上端连通有进液管，所述进液管管壁上安装有法兰。

优选的，所述固定杆远离网箱的杆壁上固定连接有拉板。

优选的，位于两个所述安装孔一侧的烘干箱外箱壁上固定连接有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝件用自动喷涂流水线，具备以下有益效果：

该铝件用自动喷涂流水线，通过设置支撑架、活动槽、活动座、螺纹杆、第一电机、液压缸、活动板、第二电机、转轴、转板、网箱、喷涂箱、喷涂管、涂料箱、抽液管、水泵、输液管和烘干箱，当需要对铝件进行喷涂时，将铝件放入网箱内，网箱内可以放入不同形状的铝件，启动液压缸，带动活动板向下运动并盖在喷涂箱上端开口处，启动水泵，将涂料箱内的涂料经过抽液管和输液管输送到喷涂管内，使得涂料喷射到铝件上，而启动第二电机，带动转轴和转板旋转，使得网箱转动，而网箱内的铝件翻动，使得涂料均匀的喷到铝件上，再让网箱转动，使得铝件上多余的涂料甩出，启动第一电机，带动螺纹杆转动，使得活动座在活动槽内做靠近烘干箱的运动，网箱运动到烘干箱正上方，启动液压缸，带动网箱插入烘干箱内，烘干箱将铝件上的涂料烘干，能够自动完成对铝件的喷涂和烘干，使得对铝件的喷涂效率更高，且能够对不同形状的铝件进行喷涂，利于使用者的使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动完成对铝件的喷涂和烘干，使得对铝件的喷涂效率更高，且能够对不同形状的铝件进行喷涂，利于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝件用自动喷涂流水线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝件用自动喷涂流水线的盖板和网箱的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝件用自动喷涂流水线的烘干箱结构示意图；

图4为图1中A部分的放大图。

图中：1基座、2支撑架、3活动槽、4活动座、5螺纹杆、6第一电机、7液压缸、8活动板、9第二电机、10转轴、11转板、12网箱、13喷涂箱、14喷涂管、15涂料箱、16抽液管、17水泵、18输液管、19烘干箱、20盖板、21固定环、22T型滑槽、23T型滑块、24弹簧、25固定杆、26定位槽、27定位块、28安装孔、29风扇、30加热电板、31底架、32储液箱、33集液管、34进液管、35拉板、36防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种铝件用自动喷涂流水线，包括基座1，基座1上端固定连接有U型的支撑架2，支撑架2上开设有活动槽3，活动槽3内滑动连接有活动座4，活动座4内设有螺纹孔，活动槽3相向的槽壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆5，支撑架2上安装有第一电机6，螺纹杆5的一端穿过第一轴承并向外延伸，且与第一电机6的输出端连接，活动座4螺纹连接在螺纹杆5上，活动座4底部对称安装有液压缸7，两个液压缸7的输出端共同固定连接有活动板8，活动板8上端安装有第二电机9，第二电机9的输出端通过联轴器连接有转轴10，转轴10通过第二轴承与活动板8转动连接，转轴10的底端固定连接有转板11，转板11底部固定连接有网箱12，基座1上端固定连接有喷涂箱13，喷涂箱13内箱壁上固定连接有L型的喷涂管14，喷涂管14管壁上均匀等距的设有若干个喷嘴，基座1上端固定连接有涂料箱15，涂料箱15上连通有抽液管16，抽液管16的另一端连通有水泵17，水泵17的输出端连通有输液管18，输液管18的另一端与喷涂管14相连通，基座1上端固定连接有烘干箱19，当需要对铝件进行喷涂时，将铝件放入网箱12内，网箱12内可以放入不同形状的铝件，启动液压缸7，带动活动板8向下运动并盖在喷涂箱13上端开口处，启动水泵17，将涂料箱15内的涂料经过抽液管16和输液管18输送到喷涂管14内，使得涂料喷射到铝件上，而启动第二电机9，带动转轴10和转板11旋转，使得网箱12转动，而网箱12内的铝件翻动，使得涂料均匀的喷到铝件上，再让网箱12转动，使得铝件上多余的涂料甩出，启动第一电机6，带动螺纹杆5转动，使得活动座4在活动槽3内做靠近烘干箱19的运动，网箱12运动到烘干箱19正上方，启动液压缸7，带动网箱12插入烘干箱19内，烘干箱19将铝件上的涂料烘干，能够自动完成对铝件的喷涂和烘干，使得对铝件的喷涂效率更高，且能够对不同形状的铝件进行喷涂，利于使用者的使用。

网箱12上开设有进出料口，网箱12上铰接有盖板20，网箱12外箱壁上固定连接有固定环21，盖板20上开设有T型滑槽22，T型滑槽22内滑动连接有T型滑块23，T型滑槽22槽壁固定连接有弹簧24，弹簧24的另一端固定连接在T型滑块23上，T型滑块23的一端固定连接有固定杆25，固定杆25的底端穿过固定环21并向外延伸，拉动固定杆25从固定环21内脱离，T型滑块23压缩弹簧24，即可打开盖板20，便于将铝件放入网箱12内。

活动板8底部开设有环形的定位槽26，定位槽26内对称滑动连接有定位块27，两个定位块27的底端穿过定位槽26槽口并向外延伸，且共同固定连接在转板11上，转板11转动，带动定位块27在定位槽26内滑动，使得转板11旋转的更加平稳。

烘干箱19相向的箱壁上对称开设有安装孔28，安装孔28内对称安装有风扇29，位于风扇29一侧的烘干箱19内箱壁上安装有加热电板30，能够将加热电板30上的热量传送到铝件上，将铝件上的涂料烘干。

基座1底部固定连接有底架31，底架31上端设有储液箱32，喷涂箱13箱壁连通有集液管33，集液管33的另一端与储液箱32连通，能够将喷涂箱13内多余的涂料经过集液管33收集到储液箱32内。

活动板8的面积大于喷涂箱13上端箱口的面积，便于活动板8盖在喷涂箱13上。

涂料箱15上端连通有进液管34，进液管34管壁上安装有法兰，利于涂料经过进液管34向涂料箱15内补充。

固定杆25远离网箱12的杆壁上固定连接有拉板35，易于拉动固定杆25。

位于两个安装孔28一侧的烘干箱19外箱壁上固定连接有防尘网36，避免灰尘等杂质进入烘干箱19内。

本实用新型中，当需要对铝件进行喷涂时，将铝件放入网箱12内，网箱12内可以放入不同形状的铝件，启动液压缸7，带动活动板8向下运动并盖在喷涂箱13上端开口处，启动水泵17，将涂料箱15内的涂料经过抽液管16和输液管18输送到喷涂管14内，使得涂料喷射到铝件上，而启动第二电机9，带动转轴10和转板11旋转，使得网箱12转动，而网箱12内的铝件翻动，使得涂料均匀的喷到铝件上，再让网箱12转动，使得铝件上多余的涂料甩出，启动第一电机6，带动螺纹杆5转动，使得活动座4在活动槽3内做靠近烘干箱19的运动，网箱12运动到烘干箱19正上方，启动液压缸7，带动网箱12插入烘干箱19内，烘干箱19将铝件上的涂料烘干，能够自动完成对铝件的喷涂和烘干，使得对铝件的喷涂效率更高，且能够对不同形状的铝件进行喷涂，利于使用者的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝件用自动喷涂流水线，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上端固定连接有U型的支撑架(2)，所述支撑架(2)上开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)内滑动连接有活动座(4)，所述活动座(4)内设有螺纹孔，所述活动槽(3)相向的槽壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆(5)，所述支撑架(2)上安装有第一电机(6)，所述螺纹杆(5)的一端穿过第一轴承并向外延伸，且与第一电机(6)的输出端连接，所述活动座(4)螺纹连接在螺纹杆(5)上，所述活动座(4)底部对称安装有液压缸(7)，两个所述液压缸(7)的输出端共同固定连接有活动板(8)，所述活动板(8)上端安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端通过联轴器连接有转轴(10)，所述转轴(10)通过第二轴承与活动板(8)转动连接，所述转轴(10)的底端固定连接有转板(11)，所述转板(11)底部固定连接有网箱(12)，所述基座(1)上端固定连接有喷涂箱(13)，所述喷涂箱(13)内箱壁上固定连接有L型的喷涂管(14)，所述喷涂管(14)管壁上均匀等距的设有若干个喷嘴，所述基座(1)上端固定连接有涂料箱(15)，所述涂料箱(15)上连通有抽液管(16)，所述抽液管(16)的另一端连通有水泵(17)，所述水泵(17)的输出端连通有输液管(18)，所述输液管(18)的另一端与喷涂管(14)相连通，所述基座(1)上端固定连接有烘干箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝件用自动喷涂流水线，其特征在于，所述网箱(12)上开设有进出料口，所述网箱(12)上铰接有盖板(20)，所述网箱(12)外箱壁上固定连接有固定环(21)，所述盖板(20)上开设有T型滑槽(22)，所述T型滑槽(22)内滑动连接有T型滑块(23)，所述T型滑槽(22)槽壁固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的另一端固定连接在T型滑块(23)上，所述T型滑块(23)的一端固定连接有固定杆(25)，所述固定杆(25)的底端穿过固定环(21)并向外延伸。

3.根据权利要求1所述的一种铝件用自动喷涂流水线，其特征在于，所述活动板(8)底部开设有环形的定位槽(26)，所述定位槽(26)内对称滑动连接有定位块(27)，两个所述定位块(27)的底端穿过定位槽(26)槽口并向外延伸，且共同固定连接在转板(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝件用自动喷涂流水线，其特征在于，所述烘干箱(19)相向的箱壁上对称开设有安装孔(28)，所述安装孔(28)内对称安装有风扇(29)，位于所述风扇(29)一侧的烘干箱(19)内箱壁上安装有加热电板(30)。

5.根据权利要求1所述的一种铝件用自动喷涂流水线，其特征在于，所述基座(1)底部固定连接有底架(31)，所述底架(31)上端设有储液箱(32)，所述喷涂箱(13)箱壁连通有集液管(33)，所述集液管(33)的另一端与储液箱(32)连通。

6.根据权利要求1所述的一种铝件用自动喷涂流水线，其特征在于，所述活动板(8)的面积大于喷涂箱(13)上端箱口的面积。

7.根据权利要求1所述的一种铝件用自动喷涂流水线，其特征在于，所述涂料箱(15)上端连通有进液管(34)，所述进液管(34) 管壁上安装有法兰。

8.根据权利要求2所述的一种铝件用自动喷涂流水线，其特征在于，所述固定杆(25)远离网箱(12)的杆壁上固定连接有拉板(35)。

9.根据权利要求4所述的一种铝件用自动喷涂流水线，其特征在于，位于两个所述安装孔(28)一侧的烘干箱(19)外箱壁上固定连接有防尘网(36)。

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