CN212441793U - 一种节能环保的汽车模具喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能环保的汽车模具喷漆设备，包括装置壳体和设置在装置壳体内壁的隔板，隔板将装置壳体内腔分为左腔室、中腔室和右腔室，左腔室为搅拌室，搅拌室上方设置有密封盖，密封盖与装置壳体可拆卸连接，密封盖右侧设置有第一把手，第一把手与装置壳体转动连接，第一把手安装有第一搅拌杆，所述中腔室安装有液体泵，液体泵与搅拌室通过管道连接，所述右腔室底端安装有液压缸，液压缸与上方的安装板通过活塞杆连接，安装板上表面固定有电机，电机驱动加工台旋转，本实用新型设计合理，可利用人力进行油漆的搅拌工作，节省一部分电力，在相对密闭的环境下，对模具进行旋转和升降操作，完成模具的喷漆工作。

Description

一种节能环保的汽车模具喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保的汽车模具喷漆设备，属于汽车模具喷漆设备技术领域。

背景技术

汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模，广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称。例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。

汽车模具在实际使用前，需要进行一系列的加工处理，其中包括喷漆工序，油漆需要利用电力进行搅拌，再将油漆喷射到汽车模具上，油漆中的气体会污染环境，目前的汽车模具喷漆设备，在节能环保和喷漆效果方面还存在不足，因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种节能环保的汽车模具喷漆设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种节能环保的汽车模具喷漆设备，包括装置壳体和设置在装置壳体内壁的隔板，隔板将装置壳体内腔分为左腔室、中腔室和右腔室，左腔室为搅拌室，搅拌室上方设置有用于封住与搅拌室连通进料口的密封盖，密封盖与装置壳体可拆卸连接，密封盖右侧设置有第一把手，第一把手与装置壳体转动连接，第一把手伸入搅拌室的一端安装有第一搅拌杆，所述中腔室安装有液体泵，液体泵与搅拌室通过管道连接，所述液体泵包括右侧嵌装在隔板中的喷漆管，所述右腔室底端安装有液压缸，液压缸与上方的安装板通过活塞杆连接，安装板上表面固定有电机，电机驱动加工台旋转。

进一步而言，所述密封盖下方设置有第二把手，第二把手与装置壳体通过球轴承连接，第二把手伸入搅拌室的一端固定有第二搅拌杆。

进一步而言，所述加工台包括密封板、支架、支撑板，密封板与下方的支撑板通过支架连接，支撑板与电机的活动端固定连接，支撑板的横截面积大于密封板的横截面积。

进一步而言，所述加工台还包括把手，所述把手下方固定有密封板。

进一步而言，所述安装板上方固定有多个平衡架，多个平衡架环绕电机分布，平衡架上端的滚珠与支撑板的下表面点接触。

进一步而言，所述支撑板和密封板为柱形板，支撑板的圆周面与隔板的右表面光滑接触，所述密封板嵌入装置壳体在右腔室上端的通孔。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种节能环保的汽车模具喷漆设备，通过设置有装置壳体、搅拌室、第一把手、第二把手、密封盖、液体泵、隔板、加工台，打开密封盖将油漆倒入搅拌室中，将密封盖关闭，手动旋转第一把手和第二把手，第一把手带动第一搅拌杆对油漆进行搅拌，第二把手带动第二搅拌杆运动，使油漆搅拌均匀，液体泵将油漆从搅拌室抽出，油漆进入管道经过液体泵的喷漆管喷出，在相对密闭的环境中，对加工台上的汽车模具进行喷漆处理，减少油漆对空气的污染，通过设置有液压缸、活塞杆、平衡架、安装板、电机，液压缸带动活塞杆上升运动，活塞杆使安装板、电机、加工台上升运动，加工台运动出装置壳体，将汽车模具放入加工台中，液压缸带动活塞杆下降运动，加工台下移复位，对汽车模具进行喷漆处理，电机带动加工台旋转使汽车模具更好地得到喷漆处理，提高汽车模具的处理效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种节能环保的汽车模具喷漆设备的图。

图2是本实用新型一种节能环保的汽车模具喷漆设备的示意图。

图3是本实用新型一种节能环保的汽车模具喷漆设备的示意图。

图中标号：1、装置壳体；101、搅拌室；2、第一把手；21、第一搅拌杆；3、第二把手；31、第二搅拌杆；4、密封盖；5、管道；6、液体泵；61、喷漆管；7、隔板；8、加工台；81、把手；82、密封板；83、支架；84、支撑板；9、电机；10、安装板；11、平衡架；12、活塞杆；13、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种节能环保的汽车模具喷漆设备，包括装置壳体1和设置在装置壳体1内壁的隔板7，隔板7将装置壳体1内腔分为左腔室、中腔室和右腔室，左腔室为搅拌室101，搅拌室101放置油漆，对油漆进行搅拌处理，使油漆的各成分更加均匀，搅拌室101上方设置有用于封住与搅拌室101连通进料口的密封盖4，密封盖4防止灰尘从进料口进入搅拌室101中，污染油漆和搅拌室101，密封盖4与装置壳体1可拆卸连接，方便根据需要拆装密封盖4，密封盖4右侧设置有第一把手2，第一把手2与装置壳体1转动连接，第一把手2通过球轴承和密封套与装置壳体1连接，球轴承保证第一把手2的稳定运转，密封套保证搅拌室101的密封性，第一把手2伸入搅拌室101的一端安装有第一搅拌杆21，第一搅拌杆21搅拌油漆，中腔室安装有液体泵6，液体泵6与搅拌室101通过管道5连接，液体泵6将搅拌室101的油漆抽出，液体泵6包括右侧嵌装在隔板7中的喷漆管61，油漆经过液体泵6的处理压力提高，从喷漆管61喷出，对汽车模具进行处理，右腔室底端安装有液压缸13，液压缸13与上方的安装板10通过活塞杆12连接，活塞杆12带动安装板10升降运动，安装板10上表面固定有电机9，安装板10安装电机9，电机9驱动加工台8旋转，电机9带动加工台8旋转，使加工台8上的汽车模具更好地得到喷漆处理，电机9、液体泵6、液压缸13电性连接。

密封盖4下方设置有第二把手3，第二把手3与装置壳体1通过球轴承连接，球轴承保证第二把手3的运转稳定，第二把手3伸入搅拌室101的一端固定有第二搅拌杆31，第二搅拌杆31也可进行油漆的搅拌处理，提升油漆的搅拌效果，加工台8包括密封板82、支架83、支撑板84，密封板82与下方的支撑板84通过支架83连接，密封板82和支撑板84将同时运动，支撑板84与电机9的活动端固定连接，电机9带动支撑板84旋转，支撑板84上放置有汽车模具，汽车模具也跟随旋转，支撑板84的横截面积大于密封板82的横截面积，防止支撑板84运动距离过大离开装置壳体1，若支撑板84完全脱离装置壳体1的限制将导致支撑板84不稳定，汽车模具在取出时，容易从支撑板84上滑落。

加工台8还包括把手81，把手81下方固定有密封板82，把手81方便人手辅助控制密封板82运动，使密封板82升降运动更加稳定，安装板10上方固定有多个平衡架11，多个平衡架11环绕电机9分布，平衡架11使支撑板84更加稳定地旋转，降低支撑板84对电机9的压力，平衡架11上端的滚珠与支撑板84的下表面点接触，点接触摩擦力较小，支撑板84和密封板82为柱形板，支撑板84的圆周面与隔板7的右表面光滑接触，减少支撑板84和隔板7的相对摩擦阻力，密封板82嵌入装置壳体1在右腔室上端的通孔，在喷漆工作进行时，减少有毒气体进入空气中。

本实用新型工作原理：打开密封盖4将油漆倒入搅拌室101中，将密封盖4关闭，手动旋转第一把手2和第二把手3，第一把手2带动第一搅拌杆21对油漆进行搅拌，第二把手3带动第二搅拌杆31运动，使油漆搅拌均匀，液压缸13带动活塞杆12上升运动，活塞杆12使安装板10、电机9、加工台8上升运动，加工台8运动出装置壳体1，将汽车模具放入加工台8中，液体泵6接电工作将油漆从搅拌室101抽出，油漆进入管道5经过液体泵6的喷漆管61喷出，液压缸13带动活塞杆12下降运动，加工台8下移复位，在相对密闭的环境中，对加工台8上的汽车模具进行喷漆处理，电机9带动加工台8旋转使汽车模具旋转运动，也可利用活塞杆12上下运动，保证汽车模具得到较好的处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能环保的汽车模具喷漆设备，其特征在于：包括装置壳体(1)和设置在装置壳体(1)内壁的隔板(7)，隔板(7)将装置壳体(1)内腔分为左腔室、中腔室和右腔室，左腔室为搅拌室(101)，搅拌室(101)上方设置有用于封住与搅拌室(101)连通进料口的密封盖(4)，密封盖(4)与装置壳体(1)可拆卸连接，密封盖(4)右侧设置有第一把手(2)，第一把手(2)与装置壳体(1)转动连接，第一把手(2)伸入搅拌室(101)的一端安装有第一搅拌杆(21)，所述中腔室安装有液体泵(6)，液体泵(6)与搅拌室(101)通过管道(5)连接，所述液体泵(6)包括右侧嵌装在隔板(7)中的喷漆管(61)，所述右腔室底端安装有液压缸(13)，液压缸(13)与上方的安装板(10)通过活塞杆(12)连接，安装板(10)上表面固定有电机(9)，电机(9)驱动加工台(8)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的汽车模具喷漆设备，其特征在于：所述密封盖(4)下方设置有第二把手(3)，第二把手(3)与装置壳体(1)通过球轴承连接，第二把手(3)伸入搅拌室(101)的一端固定有第二搅拌杆(31)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的汽车模具喷漆设备，其特征在于：所述加工台(8)包括密封板(82)、支架(83)、支撑板(84)，密封板(82)与下方的支撑板(84)通过支架(83)连接，支撑板(84)与电机(9)的活动端固定连接，支撑板(84)的横截面积大于密封板(82)的横截面积。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保的汽车模具喷漆设备，其特征在于：所述加工台(8)还包括把手(81)，所述把手(81)下方固定有密封板(82)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的汽车模具喷漆设备，其特征在于：所述安装板(10)上方固定有多个平衡架(11)，多个平衡架(11)环绕电机(9)分布，平衡架(11)上端的滚珠与支撑板(84)的下表面点接触。

6.根据权利要求4所述的一种节能环保的汽车模具喷漆设备，其特征在于：所述支撑板(84)和密封板(82)为柱形板，支撑板(84)的圆周面与隔板(7)的右表面光滑接触，所述密封板(82)嵌入装置壳体(1)在右腔室上端的通孔。

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