CN215030334U - 一种金属表面处理的一体化涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面处理的一体化涂装设备，涉及金属加工设备技术领域。本实用新型包括固定组件和辅助组件，固定组件包括第一固定杆、第二固定杆和第二电机，第二电机的输出轴贯穿第二固定杆并固定连接有夹板，第一固定杆的一侧外壁上方活动连接有连接轴，连接轴的另一端固定连接在夹板，夹板的另一侧外壁上均固定连接有海绵夹块，辅助组件包括第三电机、转轴和扇叶，第三电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的另一端贯穿外壳体的一侧外壁并套设有扇叶，外壳体的一侧外壁上方固定连接有进气管。本实用新型通过固定组件和辅助组件的设置，解决了现有的涂装设备只能对金属的一个表面进行喷涂和不便于对金属表面进行干燥的问题。

Description

一种金属表面处理的一体化涂装设备

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，特别是涉及一种金属表面处理的一体化涂装设备。

背景技术

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身是涂装的效果，涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，同时涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的金属表面处理的一体化涂装设备在使用时，设备一次只能对金属的一个表面进行喷涂，当需要对金属的多个表面进行喷涂时，需要将金属取下换面并固定上去，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率，不便于工作人员进行使用；

2、现有的金属表面处理的一体化涂装设备在使用时，对金属喷涂完成后，现有的设备大多采用热空气来对金属的表面进行干燥，但热空气的流动不便于工作人员进行控制，导致金属的表面干燥程度不一，不便于工作人员使用。

因此，现有的金属表面处理的一体化涂装设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理的一体化涂装设备，通过固定组件和辅助组件的设置，解决了现有的涂装设备只能对金属的一个表面进行喷涂和不便于对金属表面进行干燥的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金属表面处理的一体化涂装设备，包括固定组件和辅助组件，所述固定组件包括第一固定杆、第二固定杆和第二电机，且第三电机通过连接块固定连接在第二固定杆的一侧外壁上方，所述第二电机的输出轴贯穿第二固定杆并固定连接有夹板，所述第一固定杆的一侧外壁上方活动连接有连接轴，且连接轴的另一端固定连接在夹板，所述夹板的另一侧外壁上均固定连接有海绵夹块，所述辅助组件包括第三电机、转轴和扇叶，且第三电机通过电机壳固定连接在外壳体的一侧外壁中心位置，所述第三电机的输出轴固定连接有转轴，且转轴的另一端贯穿外壳体的一侧外壁并套设有扇叶，所述扇叶位于外壳体的内部，且外壳体的一侧外壁上方固定连接有进气管。

进一步地，所述第一固定杆和第二固定杆的底端均贯穿滑槽并固定连接在滑块的顶部，且滑槽开设在第一隔板的表面，所述第一隔板固定连接在外壳体的内侧下方，且第一隔板的上表面前端和后端均固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有托板，在使用时，第一隔板的设置避免了喷涂过程中涂料进入到外壳体的下方，滑槽对第一固定杆和第二固定杆的运动起到了限位作用，液压缸的设置实现对托板的高度进行控制，并通过托板对金属材料的底部进行托举。

进一步地，所述滑块套设在滑杆的外壁两侧，且滑杆的一端活动连接在第二安装块的一侧外壁中心位置，所述滑杆的另一端依次贯穿第一安装块和外壳体并固定连接有第一电机，且第一电机通过电机壳固定连接在外壳体的一侧外壁下方，所述第二安装块的一侧外壁前端和后端均固定连接有限位杆，且限位杆的另一端均贯穿滑块并固定连接在第一安装块的一侧外壁前端和后端，所述第一安装块和第二安装块分别固定连接在外壳体内侧底部的两侧。在使用时，通过第一电机带动滑杆进行转动，并通过滑杆的转动带动滑块进行运动，通过滑块的运动实现了对金属材料的固定，其限位杆对滑块的运动起到了限位作用，第一安装块和第二安装块对固定组件起到了支撑固定的作用。

进一步地，所述外壳体的前端面下方固定连接有第一安装板，且外壳体的前端面上方固定连接有第二安装板，所述外壳体的前端面中心位置通过合页活动连接有设备门，且设备门的前端面一侧固定连接有握把，在使用时，第一安装板、第二安装板和设备门将外壳体的内部与外界环境进行隔离，避免喷涂过程中其涂料飞溅到外界环境中，同时其合页和握把的设置便于工作人员打开设备从而对金属材料进行存放和取出。

进一步地，所述外壳体的内侧上方固定连接有第二隔板，且第二隔板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的数目为四个，且连接杆在第二隔板的下表面呈矩形阵列分别，所述连接杆的底端固定连接有固定板，在使用过程中，其第二隔板对喷涂组件起到了支撑固定的作用，固定板对喷嘴起到了支撑固定的作用，同时其连接杆将第二隔板和固定板进行连接，通过连接杆对固定板起到了支撑固定的作用。

进一步地，所述第二隔板的上表面固定连接有喷涂组件，且喷涂组件包括喷嘴、喷漆泵和物料罐，所述物料罐固定连接在第二隔板的上表面一侧，且物料罐的底部固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端固定连接在喷漆泵的进料端，且喷漆泵固定连接在第二隔板的上表面中心位置，所述喷漆泵的出料端固定连接有第一连接管，且第一连接管的另一端依次贯穿第二隔板和固定板并固定连接有喷嘴，所述物料罐的顶部固定连接有进料管，且进料管的顶端贯穿外壳体的顶部一侧，在使用时，物料罐的对涂料起到了存储的作用，喷漆泵的设置对物料罐内涂料的运动起到了提高动力的作用，其第一连接管将喷嘴与喷漆泵进行连接，第二连接管将喷漆泵和物料罐进行连接，并且其进料管的设置便于工作人员对物料罐内的涂料进行添加。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过固定组件的设置，在使用过程中，外接控制端，需要对金属材料的另一个表面进行喷涂时，首先通过外接的控制端启动第二电机，第二电机的输出轴带动夹板进行转动，进而带动夹板夹持的金属材料进行转动，接着停止第二电机，此时对金属材料的另一个表面进行喷涂，便于工作人员对金属物料的多个表面进行喷涂，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

2、本实用新型通过辅助组件的设置，喷涂完成后，首先通过进气管向外壳体的内部添加热空气，接着通过外接控制端启动第三电机，第三电机的输出轴带动转轴进行转动，并通过转轴带动扇叶进行旋转，利用扇叶的旋转带动外壳体内部的空气进行强制流动，从而使得热空气能均匀分布到外壳体的内部，便于对金属物料进行干燥，便于工作人员进行使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型第一隔板的结构示意图；

图4为本实用新型固定组件的结构示意图；

图5为本实用新型辅助组件的结构示意图；

图6为本实用新型喷涂组件的结构示意图；

图7为本实用新型第二隔板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳体；2、进气管；3、电机壳；4、第一安装板；5、握把；6、设备门；7、合页；8、第二安装板；9、第一隔板；10、固定组件；1001、第一安装块；1002、第一电机；1003、滑杆；1004、滑块；1005、第一固定杆；1006、连接轴；1007、夹板；1008、限位杆；1009、海绵夹块；1010、第二固定杆；1011、第二电机；1012、连接块；1013、第二安装块；11、辅助组件；1101、第三电机；1102、转轴；1103、扇叶；12、喷涂组件；1201、喷嘴；1202、第一连接管；1203、喷漆泵；1204、第二连接管；1205、进料管；1206、物料罐；13、第二隔板；14、液压缸；15、滑槽；16、托板；17、连接杆；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种金属表面处理的一体化涂装设备，包括固定组件10和辅助组件11，固定组件10包括第一固定杆1005、第二固定杆1010和第二电机1011，且第三电机1101通过连接块1012固定连接在第二固定杆1010的一侧外壁上方，第二电机1011的输出轴贯穿第二固定杆1010并固定连接有夹板1007，第一固定杆1005的一侧外壁上方活动连接有连接轴1006，且连接轴1006的另一端固定连接在夹板1007，夹板1007的另一侧外壁上均固定连接有海绵夹块1009，辅助组件11包括第三电机1101、转轴1102和扇叶1103，且第三电机1101通过电机壳3固定连接在外壳体1的一侧外壁中心位置，第三电机1101的输出轴固定连接有转轴1102，且转轴1102的另一端贯穿外壳体1的一侧外壁并套设有扇叶1103，扇叶1103位于外壳体1的内部，且外壳体1的一侧外壁上方固定连接有进气管2，在使用过程中，外接控制端，需要对金属材料的另一个表面进行喷涂时，首先，通过外接的控制端启动第二电机1011，第二电机1011的型号为EHS100，属于现有技术；

第二电机1011的输出轴带动夹板1007进行转动，进而带动夹板1007夹持的金属材料进行转动；

接着，停止第二电机1011，此时对金属材料的另一个表面进行喷涂；

喷涂完成后，首先，通过进气管2向外壳体1的内部添加热空气，接着通过外接控制端启动第三电机1101，第三电机1101的型号为EHS100，属于现有技术；

第三电机1101的输出轴带动转轴1102进行转动，并通过转轴1102带动扇叶1103进行旋转，利用扇叶1103的旋转带动外壳体1内部的空气进行强制流动，从而使得热空气能均匀分布到外壳体1的内部，通过热空气来对金属物料的表面进行干燥。

其中如图1所示，外壳体1的前端面下方固定连接有第一安装板4，且外壳体1的前端面上方固定连接有第二安装板8，外壳体1的前端面中心位置通过合页7活动连接有设备门6，且设备门6的前端面一侧固定连接有握把5，在使用时，第一安装板4和第二安装板8通过螺栓分别安装在外壳体1的前端面上方和下方，通过第一安装板4、设备门6和第二安装板8将外壳体1的内部与外界环境进行隔离，避免喷涂过程中其涂料飞溅到外界环境中，当需要打开设备门6时，工作人员的手掌握住握把5，并对握把5施加外力作用，在该力的作用下，设备门6有向力的方向运动的趋势，并在合页7的限位下使得设备门6进行转动，从而使得设备门6打开或关上。

其中如图3所示，第一固定杆1005和第二固定杆1010的底端均贯穿滑槽15并固定连接在滑块1004的顶部，且滑槽15开设在第一隔板9的表面，第一隔板9固定连接在外壳体1的内侧下方，且第一隔板9的上表面前端和后端均固定连接有液压缸14，液压缸14的顶部固定连接有托板16，在使用时，液压缸14的型号为JB2161-90/50-500，属于现有技术，在滑块1004的作用下，使得第一固定杆1005和第二固定杆1010在滑槽15内进行运动，通过滑槽15的设置避免了第一固定杆1005和第二固定杆1010在运动过程中出现脱离原定轨道的现象发生，并且当固定组件10对金属物料固定完成后，通过外接的控制端启动液压缸14，液压缸14启动后开始伸缩，进而带动托板16的高度进行改变，通过托板16对金属物料的底部进行托举，避免了在喷涂过程中其金属物料发生滑落的现象。

其中如图4所示，滑块1004套设在滑杆1003的外壁两侧，且滑杆1003的一端活动连接在第二安装块1013的一侧外壁中心位置，滑杆1003的另一端依次贯穿第一安装块1001和外壳体1并固定连接有第一电机1002，且第一电机1002通过电机壳3固定连接在外壳体1的一侧外壁下方，第二安装块1013的一侧外壁前端和后端均固定连接有限位杆1008，且限位杆1008的另一端均贯穿滑块1004并固定连接在第一安装块1001的一侧外壁前端和后端，第一安装块1001和第二安装块1013分别固定连接在外壳体1内侧底部的两侧，在使用时，第一电机1002的型号为EHS100，属于现有技术，通过外接的控制端启动第一电机1002，第一电机1002的输出轴带动滑杆1003进行转动，滑杆1003在运动的过程中带动滑块1004做相向运动或背向运动，从而通过滑块1004的运动对金属物料的两侧进行夹持固定，并在滑块1004运动过程中，其限位杆1008对滑块1004的运动轨迹起到了限位作用，避免了滑块1004运动过程中其本身发生旋转的现象，同时第一安装块1001和第二安装块1013将固定组件10的重量传递到外壳体1上，对固定组件10起到了支撑固定的作用。

其中如图6所示，第二隔板13的上表面固定连接有喷涂组件12，且喷涂组件12包括喷嘴1201、喷漆泵1203和物料罐1206，物料罐1206固定连接在第二隔板13的上表面一侧，且物料罐1206的底部固定连接有第二连接管1204，第二连接管1204的另一端固定连接在喷漆泵1203的进料端，且喷漆泵1203固定连接在第二隔板13的上表面中心位置，喷漆泵1203的出料端固定连接有第一连接管1202，且第一连接管1202的另一端依次贯穿第二隔板13和固定板18并固定连接有喷嘴1201，物料罐1206的顶部固定连接有进料管1205，且进料管1205的顶端贯穿外壳体1的顶部一侧，在使用时，喷漆泵1203的型号为YH-5CC，属于现有技术，通过外接的控制端启动喷漆泵1203，在喷漆泵1203的作用下，使得物料罐1206内的涂料依次通过第二连接管1204和第一连接管1202，并最终通过喷嘴1201喷涂到金属物料的表面，实现了对金属物料表面进行喷涂，当物料罐1206内的涂料不多时，通过进料管1205可以对物料罐1206内的涂料进行补充。

其中如图7所示，外壳体1的内侧上方固定连接有第二隔板13，且第二隔板13的下表面固定连接有连接杆17，连接杆17的数目为四个，且连接杆17在第二隔板13的下表面呈矩形阵列分别，连接杆17的底端固定连接有固定板18，在使用过程中，其喷漆泵1203和物料罐1206的重量传递到第二隔板13上，通过第二隔板13对喷漆泵1203和物料罐1206起到了支撑固定的作用，同时其喷嘴1201安装在固定板18的下表面上，通过固定板18对喷嘴1201起到了支撑固定的作用，并在使用过程中，通过连接杆17将固定板18与第二隔板13进行连接，使得固定板18的重量传递到第二隔板13上，使得第二隔板13对固定板18起到了支撑固定的作用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属表面处理的一体化涂装设备，包括固定组件（10）和辅助组件（11），其特征在于：所述固定组件（10）包括第一固定杆（1005）、第二固定杆（1010）和第二电机（1011），且第三电机（1101）通过连接块（1012）固定连接在第二固定杆（1010）的一侧外壁上方，所述第二电机（1011）的输出轴贯穿第二固定杆（1010）并固定连接有夹板（1007），所述第一固定杆（1005）的一侧外壁上方活动连接有连接轴（1006），且连接轴（1006）的另一端固定连接在夹板（1007），所述夹板（1007）的另一侧外壁上均固定连接有海绵夹块（1009），所述辅助组件（11）包括第三电机（1101）、转轴（1102）和扇叶（1103），且第三电机（1101）通过电机壳（3）固定连接在外壳体（1）的一侧外壁中心位置，所述第三电机（1101）的输出轴固定连接有转轴（1102），且转轴（1102）的另一端贯穿外壳体（1）的一侧外壁并套设有扇叶（1103），所述扇叶（1103）位于外壳体（1）的内部，且外壳体（1）的一侧外壁上方固定连接有进气管（2）。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理的一体化涂装设备，其特征在于，所述第一固定杆（1005）和第二固定杆（1010）的底端均贯穿滑槽（15）并固定连接在滑块（1004）的顶部，且滑槽（15）开设在第一隔板（9）的表面，所述第一隔板（9）固定连接在外壳体（1）的内侧下方，且第一隔板（9）的上表面前端和后端均固定连接有液压缸（14），所述液压缸（14）的顶部固定连接有托板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理的一体化涂装设备，其特征在于，所述滑块（1004）套设在滑杆（1003）的外壁两侧，且滑杆（1003）的一端活动连接在第二安装块（1013）的一侧外壁中心位置，所述滑杆（1003）的另一端依次贯穿第一安装块（1001）和外壳体（1）并固定连接有第一电机（1002），且第一电机（1002）通过电机壳（3）固定连接在外壳体（1）的一侧外壁下方，所述第二安装块（1013）的一侧外壁前端和后端均固定连接有限位杆（1008），且限位杆（1008）的另一端均贯穿滑块（1004）并固定连接在第一安装块（1001）的一侧外壁前端和后端，所述第一安装块（1001）和第二安装块（1013）分别固定连接在外壳体（1）内侧底部的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理的一体化涂装设备，其特征在于，所述外壳体（1）的前端面下方固定连接有第一安装板（4），且外壳体（1）的前端面上方固定连接有第二安装板（8），所述外壳体（1）的前端面中心位置通过合页（7）活动连接有设备门（6），且设备门（6）的前端面一侧固定连接有握把（5）。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理的一体化涂装设备，其特征在于，所述外壳体（1）的内侧上方固定连接有第二隔板（13），且第二隔板（13）的下表面固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的数目为四个，且连接杆（17）在第二隔板（13）的下表面呈矩形阵列分别，所述连接杆（17）的底端固定连接有固定板（18）。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面处理的一体化涂装设备，其特征在于，所述第二隔板（13）的上表面固定连接有喷涂组件（12），且喷涂组件（12）包括喷嘴（1201）、喷漆泵（1203）和物料罐（1206），所述物料罐（1206）固定连接在第二隔板（13）的上表面一侧，且物料罐（1206）的底部固定连接有第二连接管（1204），所述第二连接管（1204）的另一端固定连接在喷漆泵（1203）的进料端，且喷漆泵（1203）固定连接在第二隔板（13）的上表面中心位置，所述喷漆泵（1203）的出料端固定连接有第一连接管（1202），且第一连接管（1202）的另一端依次贯穿第二隔板（13）和固定板（18）并固定连接有喷嘴（1201），所述物料罐（1206）的顶部固定连接有进料管（1205），且进料管（1205）的顶端贯穿外壳体（1）的顶部一侧。

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