CN215964284U - 一种可控度高的全自动往复喷漆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控度高的全自动往复喷漆机，涉及喷漆机技术领域，包括喷漆箱和喷头，喷漆箱的内壁固定连接有存漆箱，存漆箱的表面连通有补漆管，存漆箱的下表面固定连接有抽漆泵，抽漆泵的表面和喷头的表面共同连通有软管，喷漆箱的内壁设置有用于带动喷头横向往复运动的联动部件，还包括有两个用于夹持工件的夹持部件，联动部件包括固定连接在喷漆箱内壁的电机一，电机一驱动轴的表面固定连接有连接杆一，连接杆一的表面固定连接有滑柱二，本实用新型具备对工件表面进行均匀喷漆，以及对不同厚度工件进行稳固夹持的效果，解决了传统的喷漆机不能适应不同厚度工件的夹持工作，和不能均匀的在工件上进行喷漆的问题。

Description

一种可控度高的全自动往复喷漆机

技术领域

本实用新型涉及喷漆机技术领域，具体为一种可控度高的全自动往复喷漆机。

背景技术

漆机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备,喷漆机适用于木门、大板、橱柜门等各类板式工件的自动喷涂。

但传统的喷漆机不能适应不同厚度工件的夹持工作，并且不能均匀的在工件上进行喷漆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控度高的全自动往复喷漆机，具备对工件表面进行均匀喷漆，以及对不同厚度工件进行稳固夹持的效果，解决了传统的喷漆机不能适应不同厚度工件的夹持工作，和不能均匀的在工件上进行喷漆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控度高的全自动往复喷漆机，包括喷漆箱和喷头，所述喷漆箱的内壁固定连接有存漆箱，所述存漆箱的表面连通有补漆管，所述存漆箱的下表面固定连接有抽漆泵，所述抽漆泵的表面和所述喷头的表面共同连通有软管，所述喷漆箱的内壁设置有用于带动所述喷头横向往复运动的联动部件，还包括有两个用于夹持工件的夹持部件。

可选的，所述联动部件包括固定连接在所述喷漆箱内壁的电机一，所述电机一驱动轴的表面固定连接有连接杆一，所述连接杆一的表面固定连接有滑柱二，所述喷漆箱的内壁铰接有连接杆二，所述连接杆二的表面固定连接有框架，所述滑柱二滑动连接在所述框架的内壁，所述框架的表面固定连接有连接杆三，所述喷漆箱的内壁固定连接有限位杆一，所述限位杆一的表面滑动套接有移动块一，所述移动块一的表面开设有滑槽一，所述连接杆三的表面固定连接有滑柱一，所述滑柱一滑动连接在所述滑槽一的内壁，所述喷头固定连接在所述移动块一的下表面。

可选的，所述夹持部件包括开设在所述喷漆箱内壁的滑槽二，所述滑槽二的内壁滑动连接有移动块二，所述移动块二的表面固定连接有固定箱，所述固定箱的表面固定连接有电机二，所述电机二驱动轴的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的表面开设有两个方向呈相反设置的螺纹槽，两个所述螺纹槽的表面均螺纹连接有夹板，所述固定箱的内壁固定连接有限位杆二，两个所述夹板的表面均开设有用于所述限位杆二穿过且与之滑动连接的通孔一，所述喷漆箱的内壁还设置有用于带动所述移动块二横向运动的驱动部件。

可选的，所述驱动部件包括固定连接在所述喷漆箱内壁的电机三，所述滑槽二的内壁定轴转动连接有螺纹杆，所述移动块二螺纹连接在所述螺纹杆的表面，所述螺纹杆的表面和所述电机三驱动轴的表面共同设置有皮带轮传动机构。

可选的，两个所述夹板的表面均固定连接有橡胶垫。

可选的，所述喷漆箱的表面固定连接有雾状油漆处理器，所述雾状油漆处理器通过管道与所述喷漆箱的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过带动两个夹板运动至喷漆箱的左侧，从而进行上料工作，通过将待喷漆的工件两端放置在两个夹板的中间位置，随后带动两个夹板相向运动，从而将工件稳固的夹持住，随后即可进行后续对工件的喷漆工作。

二、本实用新型通过带动喷头的横向往复运动，可以带动喷头将漆均匀的喷洒在工件的表面，并在喷洒时，通过控制电机三的驱动轴反转，使得工件由接料的左侧运动至右侧，工件的表面可以被喷头喷完漆，完成自动化喷漆的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的轴测图；

图2为本实用新型结构的侧视剖视图；

图3为本实用新型结构的主视剖视图；

图4为本实用新型固定箱结构的侧视剖视图。

图中：1、喷漆箱；2、存漆箱；3、补漆管；4、抽漆泵；5、软管；6、喷头；7、电机一；8、连接杆一；9、连接杆二；10、框架；11、滑柱一；12、滑柱二；13、连接杆三；14、移动块一；15、限位杆一；16、移动块二；17、固定箱；18、电机二；19、转动杆；20、夹板；21、限位杆二；22、橡胶垫；23、螺纹杆；24、电机三；25、皮带轮传动机构；26、雾状油漆处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可控度高的全自动往复喷漆机，包括喷漆箱1和喷头6，喷漆箱1的内壁固定连接有存漆箱2，存漆箱2的表面连通有补漆管3，存漆箱2的下表面固定连接有抽漆泵4，抽漆泵4的表面和喷头6的表面共同连通有软管5，喷漆箱1的内壁设置有用于带动喷头6横向往复运动的联动部件，还包括有两个用于夹持工件的夹持部件，通过联动部件的作用，可以带动喷头6将漆从存漆箱2中抽出，并均匀的喷洒在工件的表面，通过夹持部件的作用，可以对不同厚度的工件进行稳固夹持，防止在喷漆过程中，出现工件摔落的情况出现。

为了使得喷头6可以均匀的将漆喷洒在工件的表面，进一步的，联动部件包括固定连接在喷漆箱1内壁的电机一7，电机一7驱动轴的表面固定连接有连接杆一8，连接杆一8的表面固定连接有滑柱二12，喷漆箱1的内壁铰接有连接杆二9，连接杆二9的表面固定连接有框架10，滑柱二12滑动连接在框架10的内壁，框架10的表面固定连接有连接杆三13，喷漆箱1的内壁固定连接有限位杆一15，限位杆一15的表面滑动套接有移动块一14，移动块一14的表面开设有滑槽一，连接杆三13的表面固定连接有滑柱一11，滑柱一11滑动连接在滑槽一的内壁，喷头6固定连接在移动块一14的下表面，通过启动电机一7，带动连接杆一8转动，通过连接杆一8的转动，带动滑柱二12以电机一7驱动轴的轴心做圆周运动，通过滑柱二12的运动，滑柱二12对框架10的内壁进行抵接，从而随着滑柱二12的逆时针转动，带动连接杆三13如图2所示位置右移，通过连接杆三13的运动，带动滑柱一11在滑槽一中下移并对滑槽一的内壁有向右的抵接力，从而可以带动移动块一14右移，通过移动块一14的右移，带动喷头6右移，通过连接杆一8的继续转动，通过滑柱二12对框架10内壁的继续抵接，可以带动连接杆三13左移，从而带动喷头6左移，通过喷头6的横向往复运动，可以带动喷头6将漆均匀的喷洒在工件的表面。

为了对不同厚度的工件进行稳固的夹持，进一步的，夹持部件包括开设在喷漆箱1内壁的滑槽二，滑槽二的内壁滑动连接有移动块二16，移动块二16的表面固定连接有固定箱17，固定箱17的表面固定连接有电机二18，电机二18驱动轴的表面固定连接有转动杆19，转动杆19的表面开设有两个方向呈相反设置的螺纹槽，两个螺纹槽的表面均螺纹连接有夹板20，固定箱17的内壁固定连接有限位杆二21，两个夹板20的表面均开设有用于限位杆二21穿过且与之滑动连接的通孔一，喷漆箱1的内壁还设置有用于带动移动块二16横向运动的驱动部件，通过驱动部件的作用，带动两个夹板20运动至喷漆箱1的左侧，从而进行上料工作，通过将待喷漆的工件两端放置在两个夹板20的中间位置，随后通过启动电机二18带动转动杆19转动，通过转动杆19的转动，在两个方向呈相反设置的螺纹槽的作用下，带动两个夹板20相向运动，从而将工件稳固的夹持住，随后即可进行后续对工件的喷漆工作。

为了带动两个夹板20可以将工件从入料口处夹住，并送往出料的位置，进一步的，驱动部件包括固定连接在喷漆箱1内壁的电机三24，滑槽二的内壁定轴转动连接有螺纹杆23，移动块二16螺纹连接在螺纹杆23的表面，螺纹杆23的表面和电机三24驱动轴的表面共同设置有皮带轮传动机构25，通过启动电机三24，在皮带轮传动机构的作用下，带动螺纹杆23转动，通过螺纹杆23的转动，由于移动块二16被限制在滑槽二中，从而螺纹杆23的转动，可以带动移动块二16如图3所示横向移动，通过移动块二16的运动，带动固定箱17横移，通过固定箱17的横移，可以带动两个夹板20运动至喷漆箱1的接料处和送料处。

为了防止夹板20对工件的表面产生磨损，进一步的，两个夹板20的表面均固定连接有橡胶垫22。

为了防止喷漆所产生的雾态漆不能及时被收集，弥漫在空气中对工作人员产生损伤，进一步的，喷漆箱1的表面固定连接有雾状油漆处理器26，雾状油漆处理器26通过管道与喷漆箱1的内部连通，当一个工件喷漆完成后，立马启动雾状油漆处理器26，雾状油漆处理器26将喷漆箱1内游离的雾状油漆吸走，使得喷出的多余油漆可被回收，不会污染环境，也防止对人的身体产生损伤。

工作原理：该可控度高的全自动往复喷漆机使用时，通过启动电机三24，在皮带轮传动机构的作用下，带动螺纹杆23转动，通过螺纹杆23的转动，由于移动块二16被限制在滑槽二中，从而螺纹杆23的转动，可以带动移动块二16如图3所示横向移动，通过移动块二16的运动，带动固定箱17横移，通过固定箱17的横移，带动两个夹板20运动至喷漆箱1的左侧，从而进行上料工作，通过将待喷漆的工件两端放置在两个夹板20的中间位置，随后通过启动电机二18带动转动杆19转动，通过转动杆19的转动，在两个方向呈相反设置的螺纹槽的作用下，带动两个夹板20相向运动，从而将工件稳固的夹持住，随后即可进行后续对工件的喷漆工作；

通过启动电机一7，带动连接杆一8转动，通过连接杆一8的转动，带动滑柱二12以电机一7驱动轴的轴心做圆周运动，通过滑柱二12的运动，滑柱二12对框架10的内壁进行抵接，从而随着滑柱二12的逆时针转动，带动连接杆三13如图2所示位置右移，通过连接杆三13的运动，带动滑柱一11在滑槽一中下移并对滑槽一的内壁有向右的抵接力，从而可以带动移动块一14右移，通过移动块一14的右移，带动喷头6右移，通过连接杆一8的继续转动，通过滑柱二12对框架10内壁的继续抵接，可以带动连接杆三13左移，从而带动喷头6左移，通过喷头6的横向往复运动，可以带动喷头6将漆均匀的喷洒在工件的表面，并在喷洒时，通过控制电机三24的驱动轴反转，使得工件由接料的左侧运动至右侧，工件的表面可以被喷头6喷完漆，完成自动化喷漆的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可控度高的全自动往复喷漆机，包括喷漆箱(1)和喷头(6)，其特征在于：所述喷漆箱(1)的内壁固定连接有存漆箱(2)，所述存漆箱(2)的表面连通有补漆管(3)，所述存漆箱(2)的下表面固定连接有抽漆泵(4)，所述抽漆泵(4)的表面和所述喷头(6)的表面共同连通有软管(5)，所述喷漆箱(1)的内壁设置有用于带动所述喷头(6)横向往复运动的联动部件，还包括有两个用于夹持工件的夹持部件。

2.根据权利要求1所述的可控度高的全自动往复喷漆机，其特征在于：所述联动部件包括固定连接在所述喷漆箱(1)内壁的电机一(7)，所述电机一(7)驱动轴的表面固定连接有连接杆一(8)，所述连接杆一(8)的表面固定连接有滑柱二(12)，所述喷漆箱(1)的内壁铰接有连接杆二(9)，所述连接杆二(9)的表面固定连接有框架(10)，所述滑柱二(12)滑动连接在所述框架(10)的内壁，所述框架(10)的表面固定连接有连接杆三(13)，所述喷漆箱(1)的内壁固定连接有限位杆一(15)，所述限位杆一(15)的表面滑动套接有移动块一(14)，所述移动块一(14)的表面开设有滑槽一，所述连接杆三(13)的表面固定连接有滑柱一(11)，所述滑柱一(11)滑动连接在所述滑槽一的内壁，所述喷头(6)固定连接在所述移动块一(14)的下表面。

3.根据权利要求2所述的可控度高的全自动往复喷漆机，其特征在于：所述夹持部件包括开设在所述喷漆箱(1)内壁的滑槽二，所述滑槽二的内壁滑动连接有移动块二(16)，所述移动块二(16)的表面固定连接有固定箱(17)，所述固定箱(17)的表面固定连接有电机二(18)，所述电机二(18)驱动轴的表面固定连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的表面开设有两个方向呈相反设置的螺纹槽，两个所述螺纹槽的表面均螺纹连接有夹板(20)，所述固定箱(17)的内壁固定连接有限位杆二(21)，两个所述夹板(20)的表面均开设有用于所述限位杆二(21)穿过且与之滑动连接的通孔一，所述喷漆箱(1)的内壁还设置有用于带动所述移动块二(16)横向运动的驱动部件。

4.根据权利要求3所述的可控度高的全自动往复喷漆机，其特征在于：所述驱动部件包括固定连接在所述喷漆箱(1)内壁的电机三(24)，所述滑槽二的内壁定轴转动连接有螺纹杆(23)，所述移动块二(16)螺纹连接在所述螺纹杆(23)的表面，所述螺纹杆(23)的表面和所述电机三(24)驱动轴的表面共同设置有皮带轮传动机构(25)。

5.根据权利要求4所述的可控度高的全自动往复喷漆机，其特征在于：两个所述夹板(20)的表面均固定连接有橡胶垫(22)。

6.根据权利要求1-3中任一所述的可控度高的全自动往复喷漆机，其特征在于：所述喷漆箱(1)的表面固定连接有雾状油漆处理器(26)，所述雾状油漆处理器(26)通过管道与所述喷漆箱(1)的内部连通。

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