CN213211806U - 一种铝绞线生产用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝绞线生产用退火装置，包括主机箱，所述主机箱的内部开设有工作腔室，所述主机箱的顶部内壁中间通过螺栓连接有竖直设置的隔板，所述隔板的一端设置为加热腔室，所述隔板的另一端设置为冷却腔室，所述主机箱的两侧内壁之间的一端通过轴承套接有水平设置的限位轮一，所述主机箱两侧内壁之间一端的顶部位置通过螺栓连接有水平设置的电磁加热线圈。本实用新型中，在加热腔室部位，铝绞线通过电磁加热线圈的加热，可以改变其内部的刚性特性，在铝绞线运行过程中，张紧轮通过底部位置的限位弹簧以及气弹簧的弹性系数，可以对加热后的铝绞线进行拉扯张紧，将其内部的应力去除，提高铝绞线的整体刚性。

Description

一种铝绞线生产用退火装置

技术领域

本实用新型涉及铝绞线生产技术领域，尤其涉及一种铝绞线生产用退火装置。

背景技术

中国普遍采用铝包钢绞线（LGJ）作为导线；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。根据电压不同，导线横截面积也不同。比如国内500千伏输电线路的导线一般LGJ-400/35的导线。L是铝线的简称，G是钢芯的简称，J是绞线的简称，400是铝400平方毫米，35是钢35平方毫米。

在铝绞线的生产过程中，退火的步骤可以说是十分的重要，提高预加热再冷却的方式，可以提高铝绞线内部铝的纯度，提高导电性能以及整体的韧性，但是现在的铝绞线退火装置在退火过程中，就是加热再冷却，但是在加热后铝绞线产生形变，内部会预留应力，如果不及时的将其消除，在冷却后应力会被储存在铝绞线中，后期对其内部的钢芯有很大的承受限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝绞线生产用退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝绞线生产用退火装置，包括主机箱，所述主机箱的内部开设有工作腔室，所述主机箱的顶部内壁中间通过螺栓连接有竖直设置的隔板，所述隔板的一端设置为加热腔室，所述隔板的另一端设置为冷却腔室，所述主机箱的两侧内壁之间的一端通过轴承套接有水平设置的限位轮一，所述主机箱两侧内壁之间一端的顶部位置通过螺栓连接有水平设置的电磁加热线圈，且电磁加热线圈位于顶部两个限位轮一的中间位置，所述主机箱的两侧内壁之间的一端底部位置通过螺栓连接有斜置的固定板，所述固定板的顶部通过螺栓连接有竖直设置的限位弹簧，所述限位弹簧的顶部位置通过螺栓连接有竖直设置的固定底座，所述固定板的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的气弹簧，且气弹簧的顶部与固定底座的底部相连接，且气弹簧与限位弹簧的圆周内壁相套接，所述固定底座的两侧内壁之间通过轴承套接有竖直设置的张紧轮。

优选的，所述主机箱的底部两端均开设有竖直设置的移动凹槽，且移动凹槽的顶部内壁通过螺栓连接有液压杆，且液压杆的底部通过螺栓连接有移动车轮，且移动车轮与移动凹槽相套接。

优选的，所述主机箱两侧内壁的另一端通过轴承套接有五个水平设置的限位轮二，且主机箱的两侧内壁位于顶部与底部的限位轮二中间的位置均通过螺栓连接有竖直设置的冷却风箱。

优选的，所述主机箱的一端顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞通过螺栓连接有进线管道，主机箱的另一端顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞通过螺栓连接有出线管道。

优选的，所述主机箱的两侧内壁之间分别位于隔板的两端位置通过轴承套接有水平设置的导轮。

优选的，所述主机箱的两侧内壁位于冷却风箱的一端位置均开设有第三孔洞，且第三孔洞通过螺栓连接有竖直设置的喷雾板。

优选的，所述主机箱的两侧内壁位于冷却风箱的另一端位置均通过螺栓连接有水平设置的电动推杆，且两个电动推杆的输出轴均通过螺栓连接有水平设置的吸水棉块。

本实用新型的有益效果为：

1、该铝绞线生产用退火装置，在加热腔室部位，铝绞线通过电磁加热线圈的加热，可以改变其内部的刚性特性，在铝绞线运行过程中，张紧轮通过底部位置的限位弹簧以及气弹簧的弹性系数，可以对加热后的铝绞线进行拉扯张紧，将其内部的应力去除，提高铝绞线的整体刚性。

2、该铝绞线生产用退火装置，在使用过程中，铝绞线由进线管道进线，分别缠绕在限位轮一的圆周，且穿过电磁加热线圈，在铝绞线贯穿时，将其圆周与张紧轮相套接，紧接着通过两个导轮将铝绞线穿至冷却腔室，在冷却腔室中依次的缠绕在限位轮二的圆周，最后通过出线管道出线收集，在进行工作过程中，隔板将主机箱内部进行分割，使得加热与冷却分开，提高退火的效果。

3、该铝绞线生产用退火装置，在冷却腔室内部主机箱的两侧一端均安装有喷雾板，在铝绞线进入冷却腔室时可以进行喷雾冷却，再通过冷却风箱快速将热量带走，提高冷却散热的效果，且另一端位置的电动推杆控制吸水棉块可以及时的将铝绞线的水分擦干，提高后续的收集效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝绞线生产用退火装置的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝绞线生产用退火装置的张紧机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝绞线生产用退火装置的喷雾冷却机构结构示意图。

图中：1移动车轮、2液压杆、3进线管道、4限位轮一、5电磁加热线圈、6隔板、7限位轮二、8出线管道、9冷却风箱、10导轮、11固定板、12限位弹簧、13张紧轮、14主机箱、15固定底座、16气弹簧、17喷雾板、18电动推杆、19吸水棉块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种铝绞线生产用退火装置，包括主机箱14，主机箱14的内部开设有工作腔室，主机箱14的顶部内壁中间通过螺栓连接有竖直设置的隔板6，隔板6的一端设置为加热腔室，隔板6的另一端设置为冷却腔室，主机箱14的两侧内壁之间的一端通过轴承套接有水平设置的限位轮一4，主机箱14两侧内壁之间一端的顶部位置通过螺栓连接有水平设置的电磁加热线圈5，且电磁加热线圈5位于顶部两个限位轮一4的中间位置，主机箱14的两侧内壁之间的一端底部位置通过螺栓连接有斜置的固定板11，固定板11的顶部通过螺栓连接有竖直设置的限位弹簧12，限位弹簧12的顶部位置通过螺栓连接有竖直设置的固定底座15，固定板11的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的气弹簧16，且气弹簧16的顶部与固定底座15的底部相连接，且气弹簧16与限位弹簧12的圆周内壁相套接，固定底座15的两侧内壁之间通过轴承套接有竖直设置的张紧轮13。

本实用新型中，主机箱14的底部两端均开设有竖直设置的移动凹槽，且移动凹槽的顶部内壁通过螺栓连接有液压杆2，且液压杆2的底部通过螺栓连接有移动车轮1，且移动车轮1与移动凹槽相套接，主机箱14两侧内壁的另一端通过轴承套接有五个水平设置的限位轮二7，且主机箱14的两侧内壁位于顶部与底部的限位轮二7中间的位置均通过螺栓连接有竖直设置的冷却风箱9，主机箱14的一端顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞通过螺栓连接有进线管道，主机箱14的另一端顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞通过螺栓连接有出线管道8，主机箱14的两侧内壁之间分别位于隔板6的两端位置通过轴承套接有水平设置的导轮10。

实施例2

参照图1-3，一种铝绞线生产用退火装置，主机箱14的两侧内壁位于冷却风箱9的一端位置均开设有第三孔洞，且第三孔洞通过螺栓连接有竖直设置的喷雾板17，主机箱14的两侧内壁位于冷却风箱9的另一端位置均通过螺栓连接有水平设置的电动推杆18，且两个电动推杆18的输出轴均通过螺栓连接有水平设置的吸水棉块19。

工作原理：在使用该铝绞线生产用退火装置时，操作人员首先将通过底部的液压杆2将移动车轮1伸出，便于操作人员的移动，将装置移动至合适的工作位置，收起液压杆2，使得装置底部固定稳定，在使用过程中，铝绞线由进线管道3进线，分别缠绕在限位轮一4的圆周，且穿过电磁加热线圈5，在铝绞线贯穿时，将其圆周与张紧轮13相套接，紧接着通过两个导轮10将铝绞线穿至冷却腔室，在冷却腔室中依次的缠绕在限位轮二7的圆周，最后通过出线管道8出线收集，在进行工作过程中，隔板6将主机箱14内部进行分割，在加热腔室部位，铝绞线通过电磁加热线圈5的加热，可以改变其内部的刚性特性，在铝绞线运行过程中，张紧轮13通过底部位置的限位弹簧12以及气弹簧16的弹性系数，可以对加热后的铝绞线进行拉扯张紧，将其内部的应力去除，提高铝绞线的整体刚性，进入冷却腔室后通过五个限位轮二7的上下交替缠绕，可以使得铝绞线最大程度的停留在冷却腔室的内部，提高内部的冷却时间，提高退火的效率，最后通过出线管道8出线收集即可；实施例二中，在冷却腔室内部主机箱14的两侧一端均安装有喷雾板17，在铝绞线进入冷却腔室时可以进行喷雾冷却，再通过冷却风箱9快速将热量带走，提高冷却散热的效果，且另一端位置的电动推杆18控制吸水棉块19可以及时的将铝绞线的水分擦干，提高后续的收集效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝绞线生产用退火装置，包括主机箱（14），其特征在于，所述主机箱（14）的内部开设有工作腔室，所述主机箱（14）的顶部内壁中间通过螺栓连接有竖直设置的隔板（6），所述隔板（6）的一端设置为加热腔室，所述隔板（6）的另一端设置为冷却腔室，所述主机箱（14）的两侧内壁之间的一端通过轴承套接有水平设置的限位轮一（4），所述主机箱（14）两侧内壁之间一端的顶部位置通过螺栓连接有水平设置的电磁加热线圈（5），且电磁加热线圈（5）位于顶部两个限位轮一（4）的中间位置，所述主机箱（14）的两侧内壁之间的一端底部位置通过螺栓连接有斜置的固定板（11），所述固定板（11）的顶部通过螺栓连接有竖直设置的限位弹簧（12），所述限位弹簧（12）的顶部位置通过螺栓连接有竖直设置的固定底座（15），所述固定板（11）的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的气弹簧（16），且气弹簧（16）的顶部与固定底座（15）的底部相连接，且气弹簧（16）与限位弹簧（12）的圆周内壁相套接，所述固定底座（15）的两侧内壁之间通过轴承套接有竖直设置的张紧轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于，所述主机箱（14）的底部两端均开设有竖直设置的移动凹槽，且移动凹槽的顶部内壁通过螺栓连接有液压杆（2），且液压杆（2）的底部通过螺栓连接有移动车轮（1），且移动车轮（1）与移动凹槽相套接。

3.根据权利要求1所述的一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于，所述主机箱（14）两侧内壁的另一端通过轴承套接有五个水平设置的限位轮二（7），且主机箱（14）的两侧内壁位于顶部与底部的限位轮二（7）中间的位置均通过螺栓连接有竖直设置的冷却风箱（9）。

4.根据权利要求3所述的一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于，所述主机箱（14）的一端顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞通过螺栓连接有进线管道，主机箱（14）的另一端顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞通过螺栓连接有出线管道（8）。

5.根据权利要求1所述的一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于，所述主机箱（14）的两侧内壁之间分别位于隔板（6）的两端位置通过轴承套接有水平设置的导轮（10）。

6.根据权利要求1所述的一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于，所述主机箱（14）的两侧内壁位于冷却风箱（9）的一端位置均开设有第三孔洞，且第三孔洞通过螺栓连接有竖直设置的喷雾板（17）。

7.根据权利要求6所述的一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于，所述主机箱（14）的两侧内壁位于冷却风箱（9）的另一端位置均通过螺栓连接有水平设置的电动推杆（18），且两个电动推杆（18）的输出轴均通过螺栓连接有水平设置的吸水棉块（19）。

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