CN221028144U - 一种玻璃纤维拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝设备，包括收卷组件，所述收卷组件包括滑动座、驱动电机、安装座、四个限位条、安装轴、限位盘、阻尼杆、两个导向杆、齿板、传动电机、不完全齿轮、弹簧、绕丝筒和四个限位槽；所述滑动座滑动连接于两个导向杆的外侧壁。本实用新型通过螺栓对限位盘进行拆除，方便了更换绕丝筒，通过传动电机带动不完全齿轮转动，齿板带动滑动座沿着导向杆滑动，滑动座通过安装座带动安装轴，安装轴带动绕丝筒，当不完全齿轮的齿牙与齿板脱离时，在弹簧的推动下，可以实现绕丝筒的往复移动，进而避免玻璃纤维在绕丝筒上堆积，不仅提高了绕丝筒的利用率，还可以避免玻璃纤维造成损伤。

Description

一种玻璃纤维拉丝设备

技术领域：

本实用新型涉及一种设备，具体为一种玻璃纤维拉丝设备，属于玻璃纤维加工技术领域。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高。玻璃纤维的生产是将刚由热熔状玻璃冷凝成丝状的玻璃纤维原丝，绕在高速拉丝机机头的“绕丝筒”上缠绕成丝，再连同绕丝筒一起送入140℃左右的“干燥炉”内进行干燥固化定型处理，最后用专用设备将原丝从绕丝筒上退解合股而成商品纱。

现有的拉丝机在对玻璃纤维进行收卷时，存在收卷筒难以拆卸的问题，而且收卷玻璃纤维时，玻璃纤维容易堆积在一起，不仅降低了绕丝筒的利用率，还容易使玻璃纤维产生损伤，为此，提出一种玻璃纤维拉丝设备。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种玻璃纤维拉丝设备，包括收卷组件，所述收卷组件包括滑动座、驱动电机、安装座、四个限位条、安装轴、限位盘、阻尼杆、两个导向杆、齿板、传动电机、不完全齿轮、弹簧、绕丝筒和四个限位槽；

所述滑动座滑动连接于两个导向杆的外侧壁，所述弹簧套接于导向杆的外侧壁，所述齿板固定连接于滑动座的上表面，所述不完全齿轮固定连接于传动电机的输出轴，所述阻尼杆的一端固定连接于滑动座的一侧，所述驱动电机安装于安装座的一侧，四个所述限位条对称固定连接于安装轴的外侧壁，所述限位盘通过螺栓固定连接于安装轴的一端，四个所述限位槽对称开设于绕丝筒的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装轴远离限位盘的一端转动连接于安装座远离驱动电机的一侧，所述安装轴固定连接于驱动电机的输出轴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述不完全齿轮的外侧壁啮合连接于齿板的上表面，所述绕丝筒滑动连接于安装轴的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述限位条滑动连接于限位槽的内侧壁，所述安装座固定连接于滑动座的前表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑动座的外部安装有主体组件，所述主体组件包括壳体、循环泵、导向环、下料板、冷却箱、开关组、滑槽、进料斗和水箱；

所述滑槽开设于壳体的内后壁，所述滑动座位于滑槽的内部，所述导向杆的两端对称固定连接于滑槽的内壁两侧，所述阻尼杆远离滑动座的一端固定连接于滑槽的内壁一侧，所述传动电机安装于壳体的后表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述循环泵、冷却箱和导向环均安装于壳体的内顶壁，所述下料板安装于冷却箱的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述进料斗和水箱均安装于壳体的上表面，所述弹簧两端分别固定连接于滑动座的一侧和滑槽的内壁一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述开关组安装于壳体的一侧。

本实用新型的优点：本实用新型通过螺栓对限位盘进行拆除，可以实现对绕丝筒的拆卸，方便了更换绕丝筒，通过绕丝筒对玻璃纤维进行收卷，通过传动电机带动不完全齿轮转动，齿板带动滑动座沿着导向杆滑动，滑动座通过安装座带动安装轴，安装轴带动绕丝筒，随着不完全齿轮的转动，当不完全齿轮的齿牙与齿板脱离时，在弹簧的推动下，可以实现绕丝筒的往复移动，进而避免玻璃纤维在绕丝筒上堆积，不仅提高了绕丝筒的利用率，还可以避免玻璃纤维造成损伤。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主体组件结构示意图；

图3为本实用新型的收卷组件结构示意图；

图4为本实用新型的绕丝筒结构示意图。

图中：101、收卷组件；11、滑动座；12、驱动电机；13、安装座；14、限位条；15、安装轴；16、限位盘；17、阻尼杆；18、导向杆；19、齿板；20、传动电机；21、不完全齿轮；22、弹簧；23、绕丝筒；24、限位槽；301、主体组件；31、壳体；32、循环泵；33、导向环；34、下料板；35、冷却箱；36、开关组；37、滑槽；38、进料斗；39、水箱。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维拉丝设备，包括收卷组件101，收卷组件101包括滑动座11、驱动电机12、安装座13、四个限位条14、安装轴15、限位盘16、阻尼杆17、两个导向杆18、齿板19、传动电机20、不完全齿轮21、弹簧22、绕丝筒23和四个限位槽24；

滑动座11滑动连接于两个导向杆18的外侧壁，弹簧22套接于导向杆18的外侧壁，齿板19固定连接于滑动座11的上表面，不完全齿轮21固定连接于传动电机20的输出轴，阻尼杆17的一端固定连接于滑动座11的一侧，驱动电机12安装于安装座13的一侧，四个限位条14对称固定连接于安装轴15的外侧壁，限位盘16通过螺栓固定连接于安装轴15的一端，四个限位槽24对称开设于绕丝筒23的外侧壁。

本实施例中，具体的：安装轴15远离限位盘16的一端转动连接于安装座13远离驱动电机12的一侧，安装轴15固定连接于驱动电机12的输出轴，不完全齿轮21的外侧壁啮合连接于齿板19的上表面，绕丝筒23滑动连接于安装轴15的外侧壁，限位条14滑动连接于限位槽24的内侧壁，安装座13固定连接于滑动座11的前表面，进而当驱动电机12带动安装轴15转动时，安装轴15带动绕丝筒23对玻璃纤维进行收卷，当传动电机20带动不完全齿轮21转动时，在弹簧22的辅助推动下，可以实现绕丝筒23的左右往复移动，进而可以避免玻璃纤维堆积。

本实施例中，具体的：滑动座11的外部安装有主体组件301，主体组件301包括壳体31、循环泵32、导向环33、下料板34、冷却箱35、开关组36、滑槽37、进料斗38和水箱39；

滑槽37开设于壳体31的内后壁，滑动座11位于滑槽37的内部，导向杆18的两端对称固定连接于滑槽37的内壁两侧，阻尼杆17远离滑动座11的一端固定连接于滑槽37的内壁一侧，传动电机20安装于壳体31的后表面，循环泵32、冷却箱35和导向环33均安装于壳体31的内顶壁，下料板34安装于冷却箱35的下表面，进料斗38和水箱39均安装于壳体31的上表面，弹簧22两端分别固定连接于滑动座11的一侧和滑槽37的内壁一侧，进料斗38与外部加热机构的出料口连通，进料斗38通过下料管与冷却箱35连通，循环泵32的进水口与冷却箱35的出水口连通，冷却箱35的进水口与水箱39的出水口连通，当进料斗38内的玻璃纤维进入至冷却箱35后，生成玻璃纤维，然后通过下料板34内的通孔向下移动，最后通过导向环33后缠绕在绕丝筒23的外部，以实现对玻璃纤维的拉丝收卷。

本实施例中，具体的：开关组36安装于壳体31的一侧，开关组36的电性输出端通过导线分别与驱动电机12、传动电机20和循环泵32的电性输入端电性连接，开关组36的电性输入端与外界电源连接，用以为驱动电机12、传动电机20和循环泵32供电。

工作原理或者结构原理，使用时，进料斗38内的玻璃溶液通过管道流入至冷却箱35内并形成拉丝，然后通过下料板34流出，人工将拉丝穿过导向环33，将拉丝缠绕在绕丝筒23上，通过驱动电机12带动安装轴15转动，安装轴15通过限位条14带动绕丝筒23转动，绕丝筒23对玻璃纤维进行收卷，通过传动电机20带动不完全齿轮21转动，当不完全齿轮21的齿牙与齿板19啮合时，齿板19被不完全齿轮21带动，齿板19带动滑动座11沿着导向杆18滑动，滑动座11移动时带动安装座13，安装座13带动安装轴15，安装轴15移动时带动绕丝筒23，随着不完全齿轮21的转动，当不完全齿轮21的齿牙与齿板19脱离时，在弹簧22的推动下，滑动座11复位，滑动座11带动安装座13，安装座13带动绕丝筒23复位，进而可以实现绕丝筒23的往复移动，以便对玻璃纤维进行收卷，通过阻尼杆17，可以使绕丝筒23匀速复位，当需要对绕丝筒23进行更换时，通过螺栓对限位盘16进行拆除，此时可以对绕丝筒23进行拆卸更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于，包括收卷组件(101)，所述收卷组件(101)包括滑动座(11)、驱动电机(12)、安装座(13)、四个限位条(14)、安装轴(15)、限位盘(16)、阻尼杆(17)、两个导向杆(18)、齿板(19)、传动电机(20)、不完全齿轮(21)、弹簧(22)、绕丝筒(23)和四个限位槽(24)；

所述滑动座(11)滑动连接于两个导向杆(18)的外侧壁，所述弹簧(22)套接于导向杆(18)的外侧壁，所述齿板(19)固定连接于滑动座(11)的上表面，所述不完全齿轮(21)固定连接于传动电机(20)的输出轴，所述阻尼杆(17)的一端固定连接于滑动座(11)的一侧，所述驱动电机(12)安装于安装座(13)的一侧，四个所述限位条(14)对称固定连接于安装轴(15)的外侧壁，所述限位盘(16)通过螺栓固定连接于安装轴(15)的一端，四个所述限位槽(24)对称开设于绕丝筒(23)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于，所述安装轴(15)远离限位盘(16)的一端转动连接于安装座(13)远离驱动电机(12)的一侧，所述安装轴(15)固定连接于驱动电机(12)的输出轴。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于，所述不完全齿轮(21)的外侧壁啮合连接于齿板(19)的上表面，所述绕丝筒(23)滑动连接于安装轴(15)的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于，所述限位条(14)滑动连接于限位槽(24)的内侧壁，所述安装座(13)固定连接于滑动座(11)的前表面。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于，所述滑动座(11)的外部安装有主体组件(301)，所述主体组件(301)包括壳体(31)、循环泵(32)、导向环(33)、下料板(34)、冷却箱(35)、开关组(36)、滑槽(37)、进料斗(38)和水箱(39)；

所述滑槽(37)开设于壳体(31)的内后壁，所述滑动座(11)位于滑槽(37)的内部，所述导向杆(18)的两端对称固定连接于滑槽(37)的内壁两侧，所述阻尼杆(17)远离滑动座(11)的一端固定连接于滑槽(37)的内壁一侧，所述传动电机(20)安装于壳体(31)的后表面。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于，所述循环泵(32)、冷却箱(35)和导向环(33)均安装于壳体(31)的内顶壁，所述下料板(34)安装于冷却箱(35)的下表面。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于，所述进料斗(38)和水箱(39)均安装于壳体(31)的上表面，所述弹簧(22)两端分别固定连接于滑动座(11)的一侧和滑槽(37)的内壁一侧。

8.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于，所述开关组(36)安装于壳体(31)的一侧。