CN214294321U - 一种单丝预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单丝预成型装置，包括固定架、导向柱和冷却水箱；所述固定架呈U形，所述固定架前侧和后侧的左端中部分别贯穿开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内部分别固定安装有第一轴承和第二轴承，所述导向柱前侧和后侧的中部分别垂直固定安装有第一固定杆和第二固定杆。本实用新型使用时把单丝放置在导向柱上，控制水泵工作，通过进水管能够把冷却水箱内的冷却水抽出，经出水管能够把冷却水排入至冷却水槽内，进一步导向柱能够降低单丝的温度，控制伺服电机工作，经转动杆能够带动第二齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，进一步第一齿轮能够带动导向柱转动，方便单丝冷却后的输送。

Description

一种单丝预成型装置

技术领域

本实用新型涉及单丝生产技术领域，具体为一种单丝预成型装置。

背景技术

在由聚合物熔体制造单丝时通过纺丝喷嘴挤出细的单丝。在挤出后刚纺出的单丝被冷却，以使其固化。在冷却过后得到单丝，单丝的结构在挤出后直接由冷却所决定的。冷却成形是长丝生产的重要过程之一，冷却条件是固化过程的决定因素，影响长丝的结构和纺丝线上的各种分布，是一系列不均匀的根源；

经检索公开号为CN103741235B，公开了一种聚合物单丝的液体冷却成型装置，其创新点在于：包括冷却液调配装置和冷却槽；所述冷却液调配装置包括冷却液桶、筒泵、添加剂储箱、搅拌器、液位计、采样阀、输送泵、加热器和调配箱；所述冷却液桶与所述调配箱通过输送管道连接；所述冷却液桶上端设置一筒泵，用于将冷却液输送至冷却液桶；

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、单丝经过冷却水槽，表面容易粘附水渍，影响成型，2、结构复杂，不方便操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单丝预成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单丝预成型装置，包括固定架、导向柱和冷却水箱；

所述固定架呈U形，所述固定架前侧和后侧的左端中部分别贯穿开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内部分别固定安装有第一轴承和第二轴承；

所述导向柱前侧和后侧的中部分别垂直固定安装有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆分别贯穿第一轴承和第二轴承的中轴并分别与第一轴承和第二轴承固定连接，所述第二固定杆的后端贯穿第一齿轮的后侧中部并固定连接，所述固定架后侧的右端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的后端贯穿第二齿轮的后侧中部并固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述导向柱的内部开设有冷却水槽，所述第一固定杆和第二固定杆的内部分别开设有第一导水槽和第二导水槽，所述第一导水槽的后端和第二导水槽的前端均与冷却水槽连通，所述第一导水槽的前端外侧和第二导水槽的后端外侧分别开设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽的内部分别固定安装有第一密封轴承和第二密封轴承；

所述冷却水箱的左侧设置有水泵，所述水泵右侧的进水管贯穿冷却水箱左侧内壁的底端，所述水泵左侧的出水管末端贯穿第一密封轴承的中轴并与第一密封轴承固定连接，所述冷却水箱右侧内壁的上端连通有回水管，所述回水管的前端贯穿第二密封轴承的中轴并与第二密封轴承固定连接，所述固定架前侧的右端设置有按钮面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向柱的前端和后端均贯穿安装有限位板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向柱为导热材料制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向柱与固定架的尺寸相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与伺服电机和水泵的输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种单丝预成型装置，使用时把单丝放置在导向柱上，控制水泵工作，通过进水管能够把冷却水箱内的冷却水抽出，经出水管能够把冷却水排入至冷却水槽内，进一步导向柱能够降低单丝的温度，控制伺服电机工作，经转动杆能够带动第二齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，进一步第一齿轮能够带动导向柱转动，方便单丝冷却后的输送，结构简单，使用效果好。

2.本实用新型一种单丝预成型装置，通过导向柱的前端和后端均贯穿安装有限位板，限位板能够对导向柱表面的单丝进行限位，方便单丝冷却后的输送作业。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种单丝预成型装置的俯视图；

图2为本实用新型一种单丝预成型装置的导向柱内部结构示意图。

图中：固定架1，第一安装槽2，第二安装槽3，第一轴承4，第二轴承5，导向柱6，第一固定杆7，第二固定杆8，第一齿轮9，伺服电机10，转动杆11，第二齿轮12，冷却水槽13，第一导水槽14，第二导水槽15，第一密封槽16，第二密封槽17，第一密封轴承18，第二密封轴承19，冷却水箱20，水泵21，进水管22，出水管23，回水管24，按钮面板25，限位板26。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种单丝预成型装置，包括固定架1、导向柱6和冷却水箱20；

所述固定架1呈U形，所述固定架1前侧和后侧的左端中部分别贯穿开设有第一安装槽2和第二安装槽3，所述第一安装槽2和第二安装槽3的内部分别固定安装有第一轴承4和第二轴承5；

所述导向柱6前侧和后侧的中部分别垂直固定安装有第一固定杆7和第二固定杆8，所述第一固定杆7和第二固定杆8分别贯穿第一轴承4和第二轴承5的中轴并分别与第一轴承4和第二轴承5固定连接，所述第二固定杆8的后端贯穿第一齿轮9的后侧中部并固定连接，所述固定架1后侧的右端中部固定安装有伺服电机10，所述伺服电机10的电机轴固定连接有转动杆11，所述转动杆11的后端贯穿第二齿轮12的后侧中部并固定连接，所述第一齿轮9与第二齿轮12啮合，所述导向柱6的内部开设有冷却水槽13，所述第一固定杆7和第二固定杆8的内部分别开设有第一导水槽14和第二导水槽15，所述第一导水槽14的后端和第二导水槽15的前端均与冷却水槽13连通，所述第一导水槽14的前端外侧和第二导水槽15的后端外侧分别开设有第一密封槽16和第二密封槽17，所述第一密封槽16和第二密封槽17的内部分别固定安装有第一密封轴承18和第二密封轴承19；

所述冷却水箱20的左侧设置有水泵21，所述水泵21右侧的进水管22贯穿冷却水箱20左侧内壁的底端，所述水泵21左侧的出水管23末端贯穿第一密封轴承18的中轴并与第一密封轴承18固定连接，所述冷却水箱20右侧内壁的上端连通有回水管24，所述回水管24的前端贯穿第二密封轴承19的中轴并与第二密封轴承19固定连接，所述固定架1前侧的右端设置有按钮面板25。

本实施例中(如图1-2所示)，使用时把单丝放置在导向柱6上，控制水泵21工作，通过进水管22能够把冷却水箱20内的冷却水抽出，经出水管23能够把冷却水排入至冷却水槽13内，进一步导向柱6能够降低单丝的温度，控制伺服电机10工作，经转动杆11能够带动第二齿轮12转动，通过第一齿轮9与第二齿轮12啮合，进一步第一齿轮9能够带动导向柱6转动，方便单丝冷却后的输送，结构简单，使用效果好。

本实施例中(请参阅图1)，所述导向柱6的前端和后端均贯穿安装有限位板26，限位板26能够对导向柱6表面的单丝进行限位，方便单丝冷却后的输送作业。

本实施例中(请参阅图1)，所述导向柱6为导热材料制成，提高单丝的冷却效率。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述导向柱6与固定架1的尺寸相配合，提高导向柱6的转动稳定性。

本实施例中(请参阅图1)，所述按钮面板25的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板25的输出端与伺服电机10和水泵21的输入端通过导线构成电连接，按钮面板25能够控制伺服电机10和水泵21工作。

需要说明的是，本实用新型为一种单丝预成型装置，包括固定架1，第一安装槽2，第二安装槽3，第一轴承4，第二轴承5，导向柱6，第一固定杆7，第二固定杆8，第一齿轮9，伺服电机10，转动杆11，第二齿轮12，冷却水槽13，第一导水槽14，第二导水槽15，第一密封槽16，第二密封槽17，第一密封轴承18，第二密封轴承19，冷却水箱20，水泵21，进水管22，出水管23，回水管24，按钮面板25，限位板26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时使用时把单丝放置在导向柱6上，控制水泵21工作，通过进水管22能够把冷却水箱20内的冷却水抽出，经出水管23能够把冷却水排入至冷却水槽13内，进一步导向柱6能够降低单丝的温度，通过冷却水槽13与第二导水槽15连通，经回水管24能够把吸热后的冷却水排入至冷却水箱20内，控制伺服电机10工作，经转动杆11能够带动第二齿轮12转动，通过第一齿轮9与第二齿轮12啮合，进一步第一齿轮9能够带动导向柱6转动，方便单丝冷却后的输送，结构简单，使用效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种单丝预成型装置，其特征在于，包括固定架(1)、导向柱(6)和冷却水箱(20)；

所述固定架(1)呈U形，所述固定架(1)前侧和后侧的左端中部分别贯穿开设有第一安装槽(2)和第二安装槽(3)，所述第一安装槽(2)和第二安装槽(3)的内部分别固定安装有第一轴承(4)和第二轴承(5)；

所述导向柱(6)前侧和后侧的中部分别垂直固定安装有第一固定杆(7)和第二固定杆(8)，所述第一固定杆(7)和第二固定杆(8)分别贯穿第一轴承(4)和第二轴承(5)的中轴并分别与第一轴承(4)和第二轴承(5)固定连接，所述第二固定杆(8)的后端贯穿第一齿轮(9)的后侧中部并固定连接，所述固定架(1)后侧的右端中部固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的电机轴固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的后端贯穿第二齿轮(12)的后侧中部并固定连接，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(12)啮合，所述导向柱(6)的内部开设有冷却水槽(13)，所述第一固定杆(7)和第二固定杆(8)的内部分别开设有第一导水槽(14)和第二导水槽(15)，所述第一导水槽(14)的后端和第二导水槽(15)的前端均与冷却水槽(13)连通，所述第一导水槽(14)的前端外侧和第二导水槽(15)的后端外侧分别开设有第一密封槽(16)和第二密封槽(17)，所述第一密封槽(16)和第二密封槽(17)的内部分别固定安装有第一密封轴承(18)和第二密封轴承(19)；

所述冷却水箱(20)的左侧设置有水泵(21)，所述水泵(21)右侧的进水管(22)贯穿冷却水箱(20)左侧内壁的底端，所述水泵(21)左侧的出水管(23)末端贯穿第一密封轴承(18)的中轴并与第一密封轴承(18)固定连接，所述冷却水箱(20)右侧内壁的上端连通有回水管(24)，所述回水管(24)的前端贯穿第二密封轴承(19)的中轴并与第二密封轴承(19)固定连接，所述固定架(1)前侧的右端设置有按钮面板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种单丝预成型装置，其特征在于：所述导向柱(6)的前端和后端均贯穿安装有限位板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种单丝预成型装置，其特征在于：所述导向柱(6)为导热材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种单丝预成型装置，其特征在于：所述导向柱(6)与固定架(1)的尺寸相配合。

5.根据权利要求1所述的一种单丝预成型装置，其特征在于：所述按钮面板(25)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板(25)的输出端与伺服电机(10)和水泵(21)的输入端通过导线构成电连接。

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