CN219916791U - 一种电缆制作用挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆制作技术领域，尤其涉及一种电缆制作用挤出成型装置。其技术方案包括：面板、成型管和出料管，所述面板的顶端面通过支撑块焊接有成型管，且成型管的内壁安装有进料管，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座，所述成型管的侧端面嵌入固定有出料管，且出料管上贴合安装有盘管，所述成型管的顶端面和底端面均安装有液压杆，且液压杆上设置有固定架，所述固定架内套接有转轴，所述成型管的顶端面嵌入固定有连接管，且连接管与成型管相连通，所述面板的底端面焊接有储液箱，且储液箱的内壁底端面安装有水泵。本实用新型满足电缆制作，可对缆芯进行限位防止偏移，且成型后可进行降温了冷却增加工作效率。

Description

一种电缆制作用挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及电缆制作技术领域，具体为一种电缆制作用挤出成型装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，且在对电缆进行成型时多需要对覆盖层与电缆进行挤压成型进行加工。

经检索，专利公告号为CN213564256U公开了一种发热电缆挤出成型装置，包括加热装置和成型装置，所述加热装置的内部包括搅拌筒，所述搅拌筒的内壁固定连接有导热层，所述导热层的内壁固定连接有延伸板，所述导热层的内壁固定连接有加热管，所述搅拌筒的顶部外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴。通过设置的加热装置的结构，提高装置的生产质量，在对原料进行搅拌时，加热管对导热层和延伸板进行加热，延伸板增加与原料的接触面积，加快热量的传输，伺服电机带动第一绞龙叶片、第二绞龙叶片和搅拌杆转动，第一绞龙叶片和第二绞龙叶片将搅拌筒上方和下方的原料向中间汇聚，再由搅拌杆进行搅拌，使原料搅拌得更加均匀，从而提高装置的生产质量。

现有技术中的CN213564256U在进行使用时使原料搅拌得更加均匀，从而提高装置的生产质量，但在实际使用时在对缆芯进行上料时，还需要对缆芯进行限位防止缆芯产生偏移，并需要对成型后的电缆进行降温冷却，用以增加工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆制作用挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆制作用挤出成型装置，包括面板、成型管和出料管，所述面板的顶端面通过支撑块焊接有成型管，且成型管的内壁安装有进料管，所述成型管的侧端面嵌入固定有出料管，且出料管上贴合安装有盘管，所述成型管的顶端面和底端面均安装有液压杆，且液压杆上设置有固定架，所述固定架内套接有转轴，所述面板的底端面焊接有储液箱，且储液箱的内壁底端面安装有水泵。

优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座。通过支撑架和底座对面板进行支撑和安装。

优选的，所述成型管的顶端面嵌入固定有连接管，且连接管与成型管相连通。通过连接管与成型管相连通，方便通过连接管连接外部原料管道，使原料通过连接管注入成型管内与缆芯进行结合成型。

优选的，所述固定架背离转轴的一端焊接有第二连接杆，第二连接杆上套接有第一连接杆，且第一连接杆背离第二连接杆的一端焊接在成型管内。通过第二连接杆上套接有第一连接杆，使固定架通过第二连接杆和第一连接杆与成型管进行连接，可对固定架进行快速安装和限位。

优选的，所述水泵上安装有进水管，进水管背离水泵的一端嵌入固定在盘管内，且盘管通过进水管与水泵液体连通。通过进水管背离水泵的一端嵌入固定在盘管内，使缆芯与原料贴合后成型通过出料管进行挤压处理，并通过盘管内流动的水体进行降温冷却。

优选的，所述盘管上嵌入固定有出水管，出水管背离盘管的一端嵌入固定在储液箱内，且储液箱通过出水管与盘管液体连通。通过出水管背离盘管的一端嵌入固定在储液箱内，使进入盘管内的水体在对成型的电缆进行降温时通过出水管流入储液箱内进行循环使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置进料管，人员在对电缆进行制作时，人员将缆芯通过成型管的侧端面进入进料管内进行上料时，人员可打开液压杆带动固定架进行移动，固定架移动时通过转轴对缆芯进行限位，防止缆芯产生偏移，且通过连接管与成型管相连通，方便通过连接管连接外部原料管道，使原料通过连接管注入成型管内与缆芯进行结合成型，方便对电缆进行生产和制作，方便后期进行使用和加工。

本实用新型通过设置出料管，人员在对电缆进行制作时，通过进水管背离水泵的一端嵌入固定在盘管内，使缆芯与原料贴合后成型通过出料管进行挤压处理，并通过盘管内流动的水体进行降温冷却，且通过出水管背离盘管的一端嵌入固定在储液箱内，使进入盘管内的水体在对成型的电缆进行降温时通过出水管流入储液箱内进行循环使用，使后期成型后降温冷却更加便捷，增加生产成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、储液箱；3、水泵；4、底座；5、支撑块；6、进料管；7、第一连接杆；8、液压杆；9、第二连接杆；10、面板；11、转轴；12、固定架；13、成型管；14、连接管；15、进水管；16、出料管；17、盘管；18、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提出的一种电缆制作用挤出成型装置，包括面板10、成型管13和出料管16，面板10的顶端面通过支撑块5焊接有成型管13，且成型管13的内壁安装有进料管6，成型管13的侧端面嵌入固定有出料管16，且出料管16上贴合安装有盘管17，成型管13的顶端面和底端面均安装有液压杆8，且液压杆8上设置有固定架12，固定架12内套接有转轴11。

面板10的底端面焊接有支撑架1，且支撑架1的底端面焊接有底座4，通过支撑架1和底座4对面板10进行支撑和安装。

成型管13的顶端面嵌入固定有连接管14，且连接管14与成型管13相连通，通过连接管14与成型管13相连通，方便通过连接管14连接外部原料管道，使原料通过连接管14注入成型管13内与缆芯进行结合成型。

固定架12背离转轴11的一端焊接有第二连接杆9，第二连接杆9上套接有第一连接杆7，且第一连接杆7背离第二连接杆9的一端焊接在成型管13内，通过第二连接杆9上套接有第一连接杆7，使固定架12通过第二连接杆9和第一连接杆7与成型管13进行连接，可对固定架12进行快速安装和限位。

面板10的底端面焊接有储液箱2，且储液箱2的内壁底端面安装有水泵3。

基于实施例1：人员在对电缆进行制作时，人员将缆芯通过成型管13的侧端面进入进料管6内进行上料时，人员可打开液压杆8带动固定架12进行移动，固定架12移动时通过转轴11对缆芯进行限位，防止缆芯产生偏移，且通过连接管14与成型管13相连通，方便通过连接管14连接外部原料管道，使原料通过连接管14注入成型管13内与缆芯进行结合成型，方便对电缆进行生产和制作。

实施例二：如图1-3所示，本实用新型提出的一种电缆制作用挤出成型装置，相较于实施例一，本实施例还包括：面板10、成型管13和出料管16，面板10的顶端面通过支撑块5焊接有成型管13，且成型管13的内壁安装有进料管6，成型管13的侧端面嵌入固定有出料管16，且出料管16上贴合安装有盘管17，成型管13的顶端面和底端面均安装有液压杆8，且液压杆8上设置有固定架12，固定架12内套接有转轴11。

水泵3上安装有进水管15，进水管15背离水泵3的一端嵌入固定在盘管17内，且盘管17通过进水管15与水泵3液体连通，通过进水管15背离水泵3的一端嵌入固定在盘管17内，使缆芯与原料贴合后成型通过出料管16进行挤压处理，并通过盘管17内流动的水体进行降温冷却。

盘管17上嵌入固定有出水管18，出水管18背离盘管17的一端嵌入固定在储液箱2内，且储液箱2通过出水管18与盘管17液体连通，通过出水管18背离盘管17的一端嵌入固定在储液箱2内，使进入盘管17内的水体在对成型的电缆进行降温时通过出水管18流入储液箱2内进行循环使用。

面板10的底端面焊接有储液箱2，且储液箱2的内壁底端面安装有水泵3。

基于实施例2：人员在对电缆进行制作时，通过进水管15背离水泵3的一端嵌入固定在盘管17内，使缆芯与原料贴合后成型通过出料管16进行挤压处理，并通过盘管17内流动的水体进行降温冷却，且通过出水管18背离盘管17的一端嵌入固定在储液箱2内，使进入盘管17内的水体在对成型的电缆进行降温时通过出水管18流入储液箱2内进行循环使用，使后期成型后降温冷却更加便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电缆制作用挤出成型装置，包括面板（10）、成型管（13）和出料管（16），其特征在于：所述面板（10）的顶端面通过支撑块（5）焊接有成型管（13），且成型管（13）的内壁安装有进料管（6），所述成型管（13）的侧端面嵌入固定有出料管（16），且出料管（16）上贴合安装有盘管（17），所述成型管（13）的顶端面和底端面均安装有液压杆（8），且液压杆（8）上设置有固定架（12），所述固定架（12）内套接有转轴（11），所述面板（10）的底端面焊接有储液箱（2），且储液箱（2）的内壁底端面安装有水泵（3）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆制作用挤出成型装置，其特征在于：所述面板（10）的底端面焊接有支撑架（1），且支撑架（1）的底端面焊接有底座（4）。

3.根据权利要求1所述的一种电缆制作用挤出成型装置，其特征在于：所述成型管（13）的顶端面嵌入固定有连接管（14），且连接管（14）与成型管（13）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种电缆制作用挤出成型装置，其特征在于：所述固定架（12）背离转轴（11）的一端焊接有第二连接杆（9），第二连接杆（9）上套接有第一连接杆（7），且第一连接杆（7）背离第二连接杆（9）的一端焊接在成型管（13）内。

5.根据权利要求1所述的一种电缆制作用挤出成型装置，其特征在于：所述水泵（3）上安装有进水管（15），进水管（15）背离水泵（3）的一端嵌入固定在盘管（17）内，且盘管（17）通过进水管（15）与水泵（3）液体连通。

6.根据权利要求1所述的一种电缆制作用挤出成型装置，其特征在于：所述盘管（17）上嵌入固定有出水管（18），出水管（18）背离盘管（17）的一端嵌入固定在储液箱（2）内，且储液箱（2）通过出水管（18）与盘管（17）液体连通。