CN203454749U - 一种铝合金熔化炉的循环加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金熔化炉的循环加热系统，其特征在于：包括涡旋机构及循环装置，所述涡旋机构包括安装于炉体顶部的固定架，设置于该固定架上的驱动电机，以及位于炉体熔液腔内的搅拌转子，所述搅拌转子通过旋转轴经传动机构与所述驱动电机连接；所述循环装置包括保持室、入流通道、连接通道、加料室及回流通道，所述入流通道一端连通所述保持室，另一端连接所述加料室，所述加料室经所述连接通道与所述炉体熔液腔连接，所述回流通道一端连通所述保持室，另一端连通所述炉体熔液腔。本实用新型涡旋机构及循环装置构成一个熔液循环加热通道，保证了产品的生产质量，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔化炉，具体涉及一种铝合金熔化炉的循环加热系统。
背景技术
铝合金熔化炉是制造金属零部件所必须的关键设备之一，近几年也随之有了快速发展，熔速快、耐侵蚀、高保温、少氧化、节能环保的新一代熔化炉设备正在被各个生产厂家广泛使用。
现有的铝合金熔化炉的熔化铝的能力不够大，经常供应不了超负荷铝水的使用度，这样会导致车间出现间断性的停机，导致间隙性生产。厂家解决的办法一般是直接购买部分铝水加入到熔化炉中来解决熔化炉铝水供应不足的问题，但是买过来的铝水温度要低于正常的使用温度，无法直接使用，需要加热至可使用的温度，目前的熔化炉不具备该功能。另外，模具压铸成品件会产生一部分余料、废料、次品等，针对这部分通常的做法是，进行筛选并粉碎，变成铝屑，然后加入到熔化炉内，实现回流再利用，但由于铝液的温度高，铝屑会直接变成铝灰，浮在铝液上，影响铝液质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金熔化炉的循环加热系统，通过使用该系统，降低了生产成本，提高了产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔化炉的循环加热系统，包括涡旋机构及循环装置，所述涡旋机构包括安装于炉体顶部的固定架，设置于该固定架上的驱动电机，以及位于炉体熔液腔内的搅拌转子，所述搅拌转子通过旋转轴经传动机构与所述驱动电机连接；所述循环装置包括保持室、入流通道、连接通道、加料室及回流通道，所述入流通道一端连通所述保持室，另一端连接所述加料室，所述加料室经所述连接通道与所述炉体熔液腔连接，所述回流通道一端连通所述保持室，另一端连通所述炉体熔液腔。
上述技术方案中，保持室、入流通道、加热室、连接通道、炉体熔液腔及回流通道组成一个炉体熔液循环通道，涡旋机构中的电机带动搅拌转子转动，搅拌转子再带动炉体内的熔液沿着熔液循环通道开始循环流动。在本实用新型中，低温铝液及铝屑等通过加料室加入到炉体中，由于搅拌转子带动熔液在熔液循环通道中流动，后加入炉体内的低温铝液及铝屑会随着炉体内的高温熔液一起流动，循环加热低温铝液，使低温铝液达到设定温度，使外来铝液满足生产要求，保证了生产的产品质量。同时，铝屑加入到熔液内，会由于熔液温度过高而浮在表面变成铝灰，而铝灰随着炉体内部熔液循环流动，铝灰会渐渐消失，变成铝液，变废为宝，降低了生产成本。
上述技术方案中，所述连接通道设置于炉体顶部，所述炉体熔液腔上方经所述连接通道与所述加料室连通。
上述技术方案中，所述加料室由铝屑入口及铝液入口组成，所述连接通道设置于炉体熔液腔的底部，所述炉体熔液腔经所述连接通道与所述铝屑入口及铝液入口底部相连通。
上述技术方案中，所述搅拌转子由旋转轴及复数个搅拌叶片组成，所述旋转轴经皮带轮与所述驱动电机连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
1.本实用新型中保持室、入流通道、加热室、连接通道、炉体熔液腔及回流通道组成一个炉体熔液循环通道，涡旋机构中的电机带动搅拌转子转动，搅拌转子再带动炉体内的熔液沿着熔液循环通道循环流动，低温铝液加入到炉体内，经熔液循环通道循环流动加热，使低温铝水升温，达到使用温度，满足生产要求，保证生产的产品质量，提高了生产效率；同时，铝屑加入铝液中变成的铝灰，会随着熔液循环通道流动，变成铝液，提高了废品的使用率，降低了生产成本；
2.本实用新型结构简单，易于实现。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的局部俯视图；
图3是本实用新型实施例二中的结构示意图；
图4是图3的局部俯视图。
其中：1、炉体；2、固定架；3、驱动电机；4、炉体熔液腔；5、旋转轴；6、搅拌叶片；7、皮带轮；8、回流通道；9、保持室；10、入流通道；11、连接通道；12、加料室；13、铝屑入口；14、铝液入口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种铝合金熔化炉的循环加热系统，包括涡旋机构及循环装置，所述涡旋机构包括安装于炉体1顶部的固定架2，设置于该固定架2上的驱动电机3，以及位于炉体熔液腔4内的搅拌转子，所述搅拌转子由旋转轴5及4个搅拌叶片6组成，所述旋转轴5经皮带轮7与所述驱动电机3连接。所述循环装置包括保持室9、入流通道10、连接通道11、加料室12及回流通道8，所述入流通道10一端连通所述保持室9，另一端连接所述加料室12，所述加料室12经所述连接通道11与所述炉体熔液腔4连接，所述回流通道8一端连通所述保持室9，另一端连通所述炉体熔液腔4。
如图1所示，所述连接通道11设置于炉体1顶部，所述炉体熔液腔4上方经所述连接通道11与所述加料室12连通。
在本实施例中，所述保持室9、入流通道10、加热室12、连接通道11、炉体熔液腔4及回流通道8组成一个炉体熔液循环通道，涡旋机构中的驱动电机3带动搅拌转子转动，搅拌转子再带动炉体1内的熔液沿着熔液循环通道开始循环流动。在本实施例中，低温铝液及铝屑等通过加料室12加入到炉体1中，由于搅拌转子带动熔液在熔液循环通道中流动，后加入炉体1内的低温铝液及铝屑会随着炉体1内的高温熔液一起流动，循环加热低温铝液，使低温铝液达到设定温度，使外来铝液满足生产要求，保证了生产的产品质量。同时，铝屑加入到熔液内，会由于熔液温度过高而浮在表面变成铝灰，而铝灰随着炉体1内部熔液循环流动，铝灰会渐渐消失，变成铝液，变废为宝，降低了生产成本。
实施例二：参见图3、4所示，一种铝合金熔化炉的循环加热系统，包括涡旋机构及循环装置，所述涡旋机构包括安装于炉体1顶部的固定架2，设置于该固定架2上的驱动电机3，以及位于炉体熔液腔4内的搅拌转子，所述搅拌转子由旋转轴5及4个搅拌叶片6组成，所述旋转轴5经皮带轮7与所述驱动电机3连接。所述循环装置包括保持室9、入流通道10、连接通道11、加料室及回流通道8，所述入流通道10一端连通所述保持室9，另一端连接所述加料室，所述加料室经所述连接通道11与所述炉体熔液腔4连接，所述回流通道8一端连通所述保持室9，另一端连通所述炉体熔液腔4。
在本实施例中，所述加料室由铝屑入口13及铝液入口14组成，所述连接通道11设置于炉体熔液腔4的底部，所述炉体熔液腔4经所述连接通道11与所述铝屑入口13及铝液入口14底部相连通，如图4所示。
Claims (4)
1.一种铝合金熔化炉的循环加热系统，其特征在于：包括涡旋机构及循环装置，所述涡旋机构包括安装于炉体顶部的固定架，设置于该固定架上的驱动电机，以及位于炉体熔液腔内的搅拌转子，所述搅拌转子通过旋转轴经传动机构与所述驱动电机连接；所述循环装置包括保持室、入流通道、连接通道、加料室及回流通道，所述入流通道一端连通所述保持室，另一端连接所述加料室，所述加料室经所述连接通道与所述炉体熔液腔连接，所述回流通道一端连通所述保持室，另一端连通所述炉体熔液腔。
2.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉的循环加热系统，其特征在于：所述连接通道设置于炉体顶部，所述炉体熔液腔上方经所述连接通道与所述加料室连通。
3.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉的循环加热系统，其特征在于：所述加料室由铝屑入口及铝液入口组成，所述连接通道设置于炉体熔液腔的底部，所述炉体熔液腔经所述连接通道与所述铝屑入口及铝液入口底部相连通。
4.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉的循环加热系统，其特征在于：所述搅拌转子由旋转轴及复数个搅拌叶片组成，所述旋转轴经皮带轮与所述驱动电机连接。
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|---|---|---|---|---|
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