CN205537111U - 一种黄金熔炼生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及黄金熔炼领域。目的在于提供一种具有高冷却性能的黄金熔炼生产系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种黄金熔炼生产系统，包括中频炉和冷却水箱。冷却水箱包括箱体，箱体内设置散热板，散热板将箱体分隔为第一腔室和第二腔室，第二腔室下部设置搅拌组件，搅拌组件包括减速电机，减速电机与转轴连接，转轴上设置螺旋状的桨叶。第二腔室上部设置喷头，喷头朝向散热板，喷头与回水管路连接。第一腔室与散热板相对的侧壁设置散热风扇，散热风扇的出风端朝向散热板。本实用新型的冷却水始终维持在较低的温度，能够实现中频炉的高效连续冷却，具有高冷却性能。

Description

一种黄金熔炼生产系统

技术领域

本实用新型涉及黄金熔炼领域,具体涉及黄金熔炼生产系统。

背景技术

目前黄金主要采用中频炉进行熔炼，中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频电流的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给感应线圈。从而在感应线圈产生的感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。利用电磁感应原理加热金属。与其他铸造设备相比较, 中频炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

中频炉中的电子管、感应线圈、可控硅等元器件都需要通过水进行冷却，目前，中频炉的冷却系统通常是由水池加一台水泵组成的。水泵从水池中抽取低温的水对元器件进行冷却，接着换热后的水再回流至水池进行冷却，冷却后再次进入下一循环。水在水池中进行冷却的过程中，现有技术通常是通过水自然冷却或者通过风扇加速水的散热。在使用初期水温较低冷却用水基本能够达到使用要求，但是在设备连续工作一段时间后往往出现水池中的水冷却效果不足，造成设备的故障。目前急需一种能够高效的对水池中的水进行连续有效的散热冷却的系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高冷却性能的黄金熔炼生产系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种黄金熔炼生产系统，包括中频炉，所述中频炉的进水口通过进水管路依次与第一电磁阀、第一水泵、冷却水箱连接。所述中频炉的出水口通过回水管路与冷却水箱连接。

所述冷却水箱包括箱体，所述箱体内设置竖向的散热板，所述散热板呈波浪形且将箱体分隔为相互隔离的第一腔室和第二腔室，所述第二腔室内与散热板相对的侧壁底部设置冷却水出口，所述冷却水出口与进水管路连接。所述第二腔室下部设置搅拌组件，所述搅拌组件包括位于箱体外侧壁的减速电机，所述减速电机与转轴连接，所述转轴穿过箱体侧壁后横向伸入第二腔室下部，转轴上设置螺旋状的桨叶。所述第二腔室上部设置喷头，所述喷头朝向散热板，喷头与回水管路连接，所述喷头上方设置收水器。所述收水器上方设置引风机，所述引风机进风端朝向收水器。所述第一腔室内与散热板相对的侧壁设置多个散热风扇，所述散热风扇的出风端朝向散热板。所述第一腔室和第二腔室的顶部均设置出气口，第一腔室和第二腔室的侧面均设置进气口，所述出气口和进气口处均设置有活性炭过滤网。

优选的，所述第二腔室底部设置温度探测器，所述进水管路通过二次冷却管路与回水管路连接，所述二次冷却管路上设置第二水泵和第二电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一水泵、第二水泵、温度探测器、散热风扇、引风机分别与控制器连接。

优选的,所述第一水泵和第一电磁阀并联设置两组。

本实用新型的有益效果集中体现在，冷却水始终维持在较低的温度，能够实现中频炉的高效连续冷却，具有高冷却性能。具体来说，本实用新型在使用时，沿回水管路返回的水经过喷头喷射在散热板上，散热板能将水溅开，从而提高水的散热速度。同时水沿散热板流入第二腔室底部，在这一过程中波浪形的散热板不仅能够增大散热板与水的接触面积而且能够使水的流动行程变长，加上散热风扇促进散热板与空气的热交换，从而达到高效的冷却。另外，第二腔室内的搅拌组件能够促进水的流动，从而再次提高水冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷却水箱的结构示意图；

图3为本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种黄金熔炼生产系统，包括中频炉1，所述中频炉1的进水口通过进水管路2依次与第一电磁阀3、第一水泵4、冷却水箱连接。所述中频炉1的出水口通过回水管路5与冷却水箱连接。所述的冷却水箱用于将回水管路5返回的水冷却，冷却水箱包括箱体6，箱体6通常呈长方体状，所述箱体6内设置竖向的散热板7，如图2所示所述散热板7呈波浪形竖直布置在箱体6内且将箱体6分隔为相互隔离的第一腔室8和第二腔室9。所述散热板7通常采用散热性能较好的金属制成。所述第二腔室9内与散热板7相对的侧壁底部设置冷却水出口10，也就是如图2中所示，第二腔室9的右下侧设置冷却水出口10，所述冷却水出口10与进水管路2连接。

所述第二腔室9下部设置搅拌组件，所述搅拌组件包括位于箱体6外侧壁的减速电机11，所述减速电机11与转轴12连接，所述转轴12穿过箱体6侧壁后横向伸入第二腔室9下部，通常转轴12在穿过箱体6侧壁的位置设置有密封组件，防止水渗出。转轴12上设置螺旋状的桨叶。所述第二腔室9上部设置喷头13，所述喷头13朝向散热板7，喷头13与回水管路5连接，所述喷头13上方设置收水器14，所述收水器14也就是冷凝器，通常由多个M型或V型的折板构成。所述收水器14上方设置引风机15，所述引风机15进风端朝向收水器14，也就是引风机15由下方进风，上方出风，从而带动蒸发的水汽在收水器14上冷凝，避免水的损失。所述第一腔室8内与散热板7相对的侧壁设置多个散热风扇16，所述散热风扇16的出风端朝向散热板7，如图2所示，散热风扇16从左侧进风，右侧出风，吹向散热板7。所述第一腔室8和第二腔室9的顶部均设置出气口，第一腔室8和第二腔室9的侧面均设置进气口，所述出气口和进气口处均设置有活性炭过滤网，当然，所述的活性炭过滤网可以避免空气带入杂质污染冷却水，从而减少了水垢。

本实用新型在使用过程中，沿回水管路5返回的水经过喷头13喷射在散热板7上，散热板7能将水溅开，从而提高水的散热速度。同时水沿散热板7流入第二腔室9底部，在这一过程中波浪形的散热板7不仅能够增大散热板7与水的接触面积而且能够使水的流动行程变长，加上散热风扇16能促进散热板7与空气的热交换快速进行，从而达到高效的冷却。另外，第二腔室9内的搅拌组件能够促进水的流动，从而再次提高水冷却的效果。

为了进一步提高本实用新型的性能，还可以在所述第二腔室9底部设置温度探测器17，所述进水管路2通过二次冷却管路18与回水管路5连接，所述二次冷却管路18上设置第二水泵19和第二电磁阀20，所述第一电磁阀3、第二电磁阀20、第一水泵4、第二水泵19、温度探测器17、散热风扇16、引风机15分别与控制器连接。这样一来，温度探测器17能探测到水温反馈至控制器，控制器控制各部件动作，完成高效的冷却，从而大大的提高了本实用新型的自动化水平。还可以进一步优化为所述第一水泵4和第一电磁阀3并联设置两组，一组常用，一组备用，避免第一水泵4故障时影响到设备的整体运行。

Claims (3)

1. 一种黄金熔炼生产系统，包括中频炉（1），所述中频炉（1）的进水口通过进水管路（2）依次与第一电磁阀（3）、第一水泵（4）、冷却水箱连接；所述中频炉（1）的出水口通过回水管路（5）与冷却水箱连接；

其特征在于：所述冷却水箱包括箱体（6），所述箱体（6）内设置竖向的散热板（7），所述散热板（7）呈波浪形且将箱体（6）分隔为相互隔离的第一腔室（8）和第二腔室（9），所述第二腔室（9）内与散热板（7）相对的侧壁底部设置冷却水出口（10），所述冷却水出口（10）与进水管路（2）连接；所述第二腔室（9）下部设置搅拌组件，所述搅拌组件包括位于箱体（6）外侧壁的减速电机（11），所述减速电机（11）与转轴（12）连接，所述转轴（12）穿过箱体（6）侧壁后横向伸入第二腔室（9）下部，转轴（12）上设置螺旋状的桨叶；所述第二腔室（9）上部设置喷头（13），所述喷头（13）朝向散热板（7），喷头（13）与回水管路（5）连接，所述喷头（13）上方设置收水器（14）；所述收水器（14）上方设置引风机（15），所述引风机（15）进风端朝向收水器（14）；所述第一腔室（8）内与散热板（7）相对的侧壁设置多个散热风扇（16），所述散热风扇（16）的出风端朝向散热板（7）；所述第一腔室（8）和第二腔室（9）的顶部均设置出气口，第一腔室（8）和第二腔室（9）的侧面均设置进气口，所述出气口和进气口处均设置有活性炭过滤网。

2.根据权利要求1所述的黄金熔炼生产系统，其特征在于：所述第二腔室（9）底部设置温度探测器（17），所述进水管路（2）通过二次冷却管路（18）与回水管路（5）连接，所述二次冷却管路（18）上设置第二水泵（19）和第二电磁阀（20），所述第一电磁阀（3）、第二电磁阀（20）、第一水泵（4）、第二水泵（19）、温度探测器（17）、散热风扇（16）、引风机（15）分别与控制器连接。

3.根据权利要求2所述的黄金熔炼生产系统，其特征在于：所述第一水泵（4）和第一电磁阀（3）并联设置两组。