CN210394555U - 一种精细端子点镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细端子点镀装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设有三组导向轮及两组点镀轮，三组所述导向轮设置于同一直线上，每组所述导向轮的外缘面上设有一环形导向槽，所述导向轮包括左侧导向轮、中部导向轮及右侧导向轮，两组所述点镀轮设置于所述中部导向轮与右侧导向轮之间，所述点镀轮的外缘面上设有环形点镀槽，所述环形点镀槽上均布有复数个点镀孔，所述环形点镀槽与所述环形导向槽设置于同一平面上；所述底板上设有左侧限位机构及右侧限位机构，所述左侧限位机构设置于一组所述导向轮的正上方，所述右侧限位机构设置于另外一组所述导向轮的正上方。本实用新型提高了点镀效率及点镀质量。

Description

一种精细端子点镀装置

技术领域

本实用新型涉及一种电镀领域，尤其涉及一种精细端子点镀装置。

背景技术

现有技术中，微小端子的电镀的时候，漆表面电镀区要求严格，直接采用传统的电镀方式，容易使端子表面电镀厚度及区域不受控制，导致电镀效果不太好，需要放慢速度进行电镀，导致效率低，而且电镀质量不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种精细端子点镀装置，通过使用该结构，有效提高产品的电镀效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精细端子点镀装置，包括底板，所述底板上设有三组导向轮及两组点镀轮，三组所述导向轮设置于同一直线上，每组所述导向轮的外缘面上设有一环形导向槽，所述导向轮包括左侧导向轮、中部导向轮及右侧导向轮，两组所述点镀轮设置于所述中部导向轮与右侧导向轮之间，所述点镀轮的外缘面上设有环形点镀槽，所述环形点镀槽上均布有复数个点镀孔，所述环形点镀槽与所述环形导向槽设置于同一平面上；

所述点镀轮包括左侧点镀轮及右侧点镀轮，所述左侧点镀轮设置于所述中部导向轮的右侧，所述右侧点镀轮设置于所述左侧点镀轮与右侧导向轮之间；

所述导向轮设置于所述底板顶面的中部，所述左侧点镀轮靠近所述底板的后侧面设置，所述右侧点镀轮靠近所述底板的前侧面设置；

端子料带由左向右依次经所述左侧导向轮的环形导向槽的前侧面、中部导向轮的环形导向槽的前侧面、左侧点镀轮的环形点镀槽的后侧面、右侧点镀轮的环形点镀槽的前侧面，从所述右侧导向轮的环形导向槽的后侧向右送出；

所述底板上设有左侧限位机构及右侧限位机构，所述左侧限位机构设置于所述左侧导向轮的正上方，所述右侧限位机构设置于所述右侧导向轮的正上方。

上述技术方案中，所述左侧限位机构包括左侧立杆及左侧横杆，所述左侧立杆的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述左侧立杆设置于所述左侧导向轮的前侧，所述左侧横杆的前端与所述左侧立杆的顶部相连，所述左侧横杆设置于所述左侧导向轮的正上方，所述左侧横杆平行于所述底板的顶面设置；所述右侧限位机构包括右侧立杆及右侧横杆，所述右侧立杆的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述右侧立杆设置于所述右侧导向轮的后侧，所述右侧横杆的后端与所述右侧立杆的顶部相连，所述右侧横杆设置于所述右侧导向轮的正上方，所述右侧横杆平行于所述底板的顶面设置，且所述左侧横杆与所述右侧横杆相互平行设置。

上述技术方案中，所述导向轮的底部经第一安装板与所述底板相连，所述导向轮的底部与所述第一安装板转动相连，所述点镀轮的底部经第二安装板与所述底板相连，所述点镀轮的底部与所述第二安装板转动相连。

上述技术方案中，所述底板的顶面上设有一滑槽，所述滑槽设置于所述左侧导向轮与右侧导向轮之间，所述滑槽垂直于所述底板的前端面及后端面设置。

上述技术方案中，所述滑槽内滑动设有一滑块，所述滑块的顶面转动安装有一调节杆，所述调节杆平行于所述导向轮的轴线设置，所述调节杆设置于所述左侧导向轮与右侧导向轮之间。

上述技术方案中，所述滑槽后侧的底板上设有一滑轮，所述滑轮的轴线垂直于所述导向轮的轴线设置，所述滑轮经一支架安装于所述底板上，所述滑轮与所述支架转动相连。

上述技术方案中，还设有一调节机构，所述调节机构包括连接杆及链条，所述链条的前端与所述滑块的后端面相连，所述链条的后端经过所述滑轮设置于所述底板的下方，所述连接杆的顶部与所述链条的后端相连。

上述技术方案中，所述连接杆的底部设有一托盘，所述连接杆上放置有配重块，所述配重块的底部抵于所述托盘的顶面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用多组导向轮对端子料带进行导向，采用两组点镀轮分别对端子的两侧端面进行点镀，这样能够对提高对微小端子的点镀效率及点镀质量；

2.本实用新型中采用左侧限位机构及右侧限位机构的设置，能够防止端子料带的掉出，能够对端子料带进行一定的阻挡及限位，保证加工的安全性；

3.本实用新型中采用调节机构的设置，能够对端子料带的张力进行调节，保证端子料带点镀质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图(端子料带画出状态下)；

图3是图1的立体结构示意图(调节机构、调节杆、滑块未画出)；

图4是本实用新型实施例一中调节杆、滑块及调节机构的安装结构示意图。

其中：1、底板；2、环形导向槽；3、左侧导向轮；4、中部导向轮；5、右侧导向轮；6、环形点镀槽；7、点镀孔；8、左侧点镀轮；9、右侧点镀轮；10、端子料带；11、左侧立杆；12、左侧横杆；13、右侧立杆；14、右侧横杆；15、第一安装板；16、第二安装板；17、滑槽；18、滑块；19、调节杆；20、滑轮；21、支架；22、连接杆；23、链条；24、托盘；25、配重块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种精细端子点镀装置，包括底板1，所述底板1上设有三组导向轮及两组点镀轮，三组所述导向轮设置于同一直线上，每组所述导向轮的外缘面上设有一环形导向槽2，所述导向轮包括左侧导向轮3、中部导向轮4及右侧导向轮5，两组所述点镀轮设置于所述中部导向轮与右侧导向轮之间，所述点镀轮的外缘面上设有环形点镀槽6，所述环形点镀槽上均布有复数个点镀孔7，所述环形点镀槽与所述环形导向槽设置于同一平面上；

所述点镀轮包括左侧点镀轮8及右侧点镀轮9，所述左侧点镀轮设置于所述中部导向轮的右侧，所述右侧点镀轮设置于所述左侧点镀轮与右侧导向轮之间；

所述导向轮设置于所述底板顶面的中部，所述左侧点镀轮靠近所述底板的后侧面设置，所述右侧点镀轮靠近所述底板的前侧面设置；

端子料带10由左向右依次经所述左侧导向轮的环形导向槽的前侧面、中部导向轮的环形导向槽的前侧面、左侧点镀轮的环形点镀槽的后侧面、右侧点镀轮的环形点镀槽的前侧面，从所述右侧导向轮的环形导向槽的后侧向右送出；

所述底板上设有左侧限位机构及右侧限位机构，所述左侧限位机构设置于所述左侧导向轮的正上方，所述右侧限位机构设置于所述右侧导向轮的正上方。

在本实施例中，在使用时，端子料带先经过左侧导向轮及中部导向轮的环形导向槽进行导向，其中，端子料带的后端面会与左侧导向轮及右侧导向轮接触，然后端子料带在绕到左侧点镀轮的后侧，再绕到右侧点镀轮的前侧，最后绕到右侧导向轮的后侧。在这个过程中，左侧点镀轮的环形点镀槽的点镀孔能够对端子料带的前端面上的端子进行点镀，右侧点镀轮的环形点镀槽的点镀孔能够对端子料带后端面上的端子进行点镀，也就是利用左侧点镀轮对端子的前端面进行点镀，右侧点镀轮对端子的后端面进行点镀，实现精确点镀，有效提高点镀效率及点镀质量。

参见图1～3所示，所述左侧限位机构包括左侧立杆11及左侧横杆12，所述左侧立杆的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述左侧立杆设置于所述左侧导向轮的前侧，所述左侧横杆的前端与所述左侧立杆的顶部相连，所述左侧横杆设置于所述左侧导向轮的正上方，所述左侧横杆平行于所述底板的顶面设置；所述右侧限位机构包括右侧立杆13及右侧横杆14，所述右侧立杆的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述右侧立杆设置于所述右侧导向轮的后侧，所述右侧横杆的后端与所述右侧立杆的顶部相连，所述右侧横杆设置于所述右侧导向轮的正上方，所述右侧横杆平行于所述底板的顶面设置，且所述左侧横杆与所述右侧横杆相互平行设置。

其中，由于端子料带经过左侧导向轮的前侧，所以侧左侧立杆及左侧横杆能够对左侧导向轮处的端子料带进行限位，端子料带经过右侧导向轮的后侧，右侧立杆及右侧横杆能够对端子料带进行限位。

参见图1～3所示，所述导向轮的底部经第一安装板15与所述底板相连，所述导向轮的底部与所述第一安装板转动相连，所述点镀轮的底部经第二安装板16与所述底板相连，所述点镀轮的底部与所述第二安装板转动相连。

参见图1、2所示，所述底板的顶面上设有一滑槽17，所述滑槽设置于所述左侧导向轮与右侧导向轮之间，所述滑槽垂直于所述底板的前端面及后端面设置。

所述滑槽17内滑动设有一滑块18，所述滑块的顶面转动安装有一调节杆19，所述调节杆平行于所述导向轮的轴线设置，所述调节杆设置于所述左侧导向轮与右侧导向轮之间。

所述滑槽17后侧的底板上设有一滑轮20，所述滑轮的轴线垂直于所述导向轮的轴线设置，所述滑轮经一支架21安装于所述底板上，所述滑轮与所述支架转动相连。

还设有一调节机构，所述调节机构包括连接杆22及链条23，所述链条的前端与所述滑块的后端面相连，所述链条的后端经过所述滑轮设置于所述底板的下方，所述连接杆的顶部与所述链条的后端相连。

所述连接杆22的底部设有一托盘24，所述连接杆上放置有配重块25，所述配重块的底部抵于所述托盘的顶面上。

在本实施例中，端子料带从左侧导向轮进入到右侧导向轮的时候，会经过调节杆的后端，采用配重块及链条的设置，能够利用配重块拉动调节杆及滑块向后移动，带动端子料带向右移动，这样能够保证端子料带的张力，保证点镀轮对端子的电镀质量，保证每个点镀孔都能够正对一个端子，保证点镀质量。

Claims (8)

1.一种精细端子点镀装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设有三组导向轮及两组点镀轮，三组所述导向轮设置于同一直线上，每组所述导向轮的外缘面上设有一环形导向槽，所述导向轮包括左侧导向轮、中部导向轮及右侧导向轮，两组所述点镀轮设置于所述中部导向轮与右侧导向轮之间，所述点镀轮的外缘面上设有环形点镀槽，所述环形点镀槽上均布有复数个点镀孔，所述环形点镀槽与所述环形导向槽设置于同一平面上；

所述点镀轮包括左侧点镀轮及右侧点镀轮，所述左侧点镀轮设置于所述中部导向轮的右侧，所述右侧点镀轮设置于所述左侧点镀轮与右侧导向轮之间；

所述导向轮设置于所述底板顶面的中部，所述左侧点镀轮靠近所述底板的后侧面设置，所述右侧点镀轮靠近所述底板的前侧面设置；

端子料带由左向右依次经所述左侧导向轮的环形导向槽的前侧面、中部导向轮的环形导向槽的前侧面、左侧点镀轮的环形点镀槽的后侧面、右侧点镀轮的环形点镀槽的前侧面，从所述右侧导向轮的环形导向槽的后侧向右送出；

所述底板上设有左侧限位机构及右侧限位机构，所述左侧限位机构设置于所述左侧导向轮的正上方，所述右侧限位机构设置于所述右侧导向轮的正上方。

2.根据权利要求1所述的精细端子点镀装置，其特征在于：所述左侧限位机构包括左侧立杆及左侧横杆，所述左侧立杆的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述左侧立杆设置于所述左侧导向轮的前侧，所述左侧横杆的前端与所述左侧立杆的顶部相连，所述左侧横杆设置于所述左侧导向轮的正上方，所述左侧横杆平行于所述底板的顶面设置；所述右侧限位机构包括右侧立杆及右侧横杆，所述右侧立杆的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述右侧立杆设置于所述右侧导向轮的后侧，所述右侧横杆的后端与所述右侧立杆的顶部相连，所述右侧横杆设置于所述右侧导向轮的正上方，所述右侧横杆平行于所述底板的顶面设置，且所述左侧横杆与所述右侧横杆相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的精细端子点镀装置，其特征在于：所述导向轮的底部经第一安装板与所述底板相连，所述导向轮的底部与所述第一安装板转动相连，所述点镀轮的底部经第二安装板与所述底板相连，所述点镀轮的底部与所述第二安装板转动相连。

4.根据权利要求1所述的精细端子点镀装置，其特征在于：所述底板的顶面上设有一滑槽，所述滑槽设置于所述左侧导向轮与右侧导向轮之间，所述滑槽垂直于所述底板的前端面及后端面设置。

5.根据权利要求4所述的精细端子点镀装置，其特征在于：所述滑槽内滑动设有一滑块，所述滑块的顶面转动安装有一调节杆，所述调节杆平行于所述导向轮的轴线设置，所述调节杆设置于所述左侧导向轮与右侧导向轮之间。

6.根据权利要求5所述的精细端子点镀装置，其特征在于：所述滑槽后侧的底板上设有一滑轮，所述滑轮的轴线垂直于所述导向轮的轴线设置，所述滑轮经一支架安装于所述底板上，所述滑轮与所述支架转动相连。

7.根据权利要求6所述的精细端子点镀装置，其特征在于：还设有一调节机构，所述调节机构包括连接杆及链条，所述链条的前端与所述滑块的后端面相连，所述链条的后端经过所述滑轮设置于所述底板的下方，所述连接杆的顶部与所述链条的后端相连。

8.根据权利要求7所述的精细端子点镀装置，其特征在于：所述连接杆的底部设有一托盘，所述连接杆上放置有配重块，所述配重块的底部抵于所述托盘的顶面上。

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