CN114220610B - 涂漆组件、涂漆装置及涂漆成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂漆组件、涂漆装置及涂漆成型方法，用于漆包线的生产，涂漆组件包括位于漆包机前端的涂漆模架，涂漆模架上设有平行设置的涂漆前板和涂漆后板，涂漆前板上设有若干个竖直方向设置的前定位槽，涂漆后板上设有若干个与前定位槽一一对应的后定位槽，前定位槽、后定位槽的上端均与外部连通；后定位槽上部的内壁向两侧凹陷形成穿模腔，后定位槽后端下部的内壁向两侧凹陷形成成型腔；同时公开了具有上述涂漆组件的涂漆装置及相应的涂漆成型方法。本发明生产的漆包线生产成本低，可以使漆包线涂层厚度薄；可以两个涂漆组件和一个走线组件共同工作，且提高了加工精度和定位精度，从而提高了漆包线涂漆和走线的生产效率。

Description

涂漆组件、涂漆装置及涂漆成型方法

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种用于漆包线生产的涂漆组件、涂漆装置及涂漆成型方法。

背景技术

涂漆后的漆包线在进入漆包炉前需要先进行漆膜成型工艺，使漆包线表面的漆层厚度和圆度能够达到规定标准。生产直径0.2mm 以下的漆包线多采用毛毡滚筒方式涂漆，而毛毡滚筒涂漆漆膜厚度不均匀，很难保证高品质漆包线的生产需求，只有采用模具涂漆，让涂有绝缘漆的线经过精加工的模具孔，保证漆膜厚度和漆膜均匀，才能满足高品质漆包线的要求。

为了解决上述问题，目前对漆包线的漆膜成型方法是在漆包机上设置一个固定的成型模具，通过将漆包线穿过成型模具的内孔，使漆膜在穿过模具内孔后能够形成与内孔直径相同的外圆尺寸，从而有效提高漆膜的成型精度。但由于漆包线在走线时会随设备产生上下浮动，导致其在漆膜成型时经常会以一个倾斜的角度穿过成型模具，从而很难生产得到直径小于0.15mm的漆包线。同时为了保证漆包线的成型质量，工艺对成型模具的位置精度也具有较高要求；这就造成了成型模具自身的加工精度和定位精度也需要相应提高，从而提高了对成型模具的生产和使用成本。

发明内容

本发明提出一种漆包线的涂漆组件、漆包装置及涂漆成型方法以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种涂漆组件，包括位于漆包机前端的涂漆模架，所述涂漆模架上设有平行设置的涂漆前板和涂漆后板，所述涂漆前板上设有若干个竖直方向设置的前定位槽，所述涂漆后板上设有若干个与前定位槽一一对应的后定位槽，所述前定位槽、后定位槽的上端均与外部连通，相对应的前定位槽和后定位槽构成一条涂漆通道；后定位槽上部的内壁向两侧凹陷形成用于漆包线悬浮定位的穿模腔，后定位槽后端下部的内壁向两侧凹陷形成用于漆包线涂漆成型的成型腔；每一道涂漆通道中，漆包线穿过涂漆模具后在穿模腔中进行一次定位后下滑入成型腔再次定位和涂漆成型。

作为优选，所述穿模腔的纵向高度小于或等于成型腔的纵向高度，穿模腔的横向长度大于或等于成型腔的横向长度。

作为优选，所述穿模腔的横截面为圆形或椭圆形，所述成型腔的横截面为腰圆形；所述涂漆模具为圆筒形。

作为优选，所述前定位槽在涂漆前板上横向等间距分布，所述后定位槽在涂漆后板上横向等间距分布。

作为优选，相邻前定位槽的中线之间的距离小于或等于5.5毫米，相邻后定位槽的中线之间的距离小于或等于5.5毫米。

作为优选，所述前定位槽和后定位槽的高度和宽度均一致；所述前定位槽和后定位槽的数量大于或等于7。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种涂漆装置，包括漆包机本体，所述漆包机本体上设有至少一组涂漆走线机构，所述涂漆走线机构包括一个走线组件和两个分别位于走线组件两侧的如上所述的涂漆组件；所述走线组件包括走线模架，所述走线模架上设有平行设置的走线前板和走线后板，所述走线前板上竖直设有前引线槽和分设于前引线槽两侧的前走线槽，所述走线后板竖直设有与前引线槽对应的后引线槽及与前走线槽分别对应的后走线槽，所述前走线槽、后走线槽的上端均有外部连通，相对应的前走线槽和后走线槽构成一条走线通道；后走线槽上部的内壁向两侧凹陷形成用于漆包线悬浮定位的第二穿模腔，后走线槽后端下部的内壁向两侧凹陷形成用于漆包线走线的第二成型腔。

作为优选，所述涂漆组件和走线组件通过连接件可拆卸连接；或者，位于走线组件两侧的两个涂漆组件相对走线组件轴对称。

作为优选，所述前走线槽和后走线槽的高度和宽度均一致；所述第二穿模腔与穿模腔形状一致，所述第二成型腔与成型腔形状一致。

根据本发明实施例的第三方面，提供了一种涂漆装置的涂漆成型方法，包括如下步骤：

覆膜后的漆包线依次进入涂漆组件的每一道涂漆通道，穿过涂漆模具后在穿模腔内保持悬浮状态自行定位，然后沿竖直方向随重力下落，在成型腔内完成涂漆并去除漆包线表面多余的绝缘漆；通过走线组件两侧涂漆组件的两条漆包线，分别进入走线组件两侧的走线通道，在第二穿模腔中进行一次定位后下滑入第二成型腔再次定位和走线操作。

与现有技术相比较，本发明成本低，可以使漆包线涂漆时精准定位并有效涂漆，使得涂漆厚度足够薄；可以两个涂漆组件和一个走线组件共同工作，即两条漆包线同时进行，且提高了加工精度和定位精度，从而提高了漆包线涂漆和走线的生产效率。

附图说明

图1为本发明涂漆组件的一种结构示意图；

图2为图1中涂漆后板的前视图；

图3为图1的A-A向的剖视图；

图4为本发明涂漆装置中走线组件的一种结构示意图；

图5为图4中走线后板的前视图；

图6为本发明涂漆组件和走线组件在漆包机上的布置使用状态示意图。

图中，100-涂漆组件，200-走线组件，1-涂漆模架，2-涂漆前板，3-涂漆后板，4-前定位槽，5-后定位槽，6-穿模腔，7-成型腔，8-凸台，9-固定螺栓，10-涂漆侧板，11-走线模架，12-走线前板，13-走线后板，14-前引线槽，15-前走线槽，16-后引线槽，17-后走线槽，18-第二穿模腔，19-第二成型腔。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1至图3所示，一种涂漆组件100，包括位于漆包机前端的涂漆模架1，所述涂漆模架1上设有平行设置的涂漆前板2和涂漆后板3，所述涂漆前板2上设有若干个竖直方向设置的前定位槽4，所述涂漆后板3上设有若干个与前定位槽4一一对应的后定位槽5，所述前定位槽4、后定位槽5的上端均与外部连通，相对应的前定位槽4和后定位槽5构成一条涂漆通道；后定位槽5上部的内壁向两侧凹陷形成用于漆包线悬浮定位的穿模腔6，后定位槽5后端下部的内壁向两侧凹陷形成用于漆包线涂漆成型的成型腔7；每一道涂漆通道中，漆包线穿过涂漆模具后在穿模腔6中进行一次定位后下滑入成型腔7再次定位和涂漆成型。涂漆模架1的底部可以通过固定螺栓9与漆包机连接。

这里，所述穿模腔6的纵向高度小于或等于成型腔7的纵向高度，穿模腔6的横向长度大于或等于成型腔7的横向长度。

其中，所述穿模腔6的横截面为圆形或椭圆形，所述成型腔7的横截面为腰圆形；所述涂漆模具为圆筒形。

多个涂漆通道的设置可以便于一条漆包线进行涂漆时可以多段同时作业。为了减少每段工作的差异性，所述前定位槽4可以在涂漆前板2上横向等间距分布，所述后定位槽5可以在涂漆后板3上横向等间距分布。所述前定位槽4和后定位槽5的数量可以根据实际需要进行设置，比如设计为大于或等于7。

为使漆膜厚度足够薄，前后的槽线距设置为5.5毫米或更小的长度，即相邻前定位槽4的中线之间的距离可以小于或等于5.5毫米，相邻后定位槽5的中线之间的距离小于或等于5.5毫米；保证漆膜漆膜均匀，所述涂漆前板2和涂漆后板3的高度一致，所述前定位槽4和后定位槽5的高度和宽度均一致。

具体的，所述涂漆前板2和涂漆后板3的高度均可以设计为小于或等于32毫米，从而使得漆包线穿出时偏转弧度较小，不容易出现飞线的情况，且减小模具的摩擦损耗。

特别的，涂漆后板3上可以设有凸台8，后定位槽5及穿模腔6、成型腔7都可以延展至凸台8上，保证槽和腔的长度。

涂漆组件100的涂漆前板2和涂漆后板3之间可以连接有两块涂漆侧板10，这样涂漆前板2、涂漆后板3和涂漆侧板10可以围成一个容纳腔，可以容纳漆液，并防止左右两侧有异物进入而干扰涂漆操作。

基于上述的涂漆组件100，本发明进一步提供了一种涂漆装置，包括漆包机本体，所述漆包机本体上设有至少一组涂漆走线机构，所述涂漆走线机构包括一个走线组件200和两个分别位于走线组件两侧的如上所述的涂漆组件100。

如图4和图5所示，所述走线组件200包括走线模架11，所述走线模架11上设有平行设置的走线前板12和走线后板13，所述走线前板12上竖直设有前引线槽14和分设于前引线槽14两侧的前走线槽15，所述走线后板13竖直设有与前引线槽14对应的后引线槽16及与前走线槽15分别对应的后走线槽17，所述前引线槽14、后引线槽16、前走线槽15、后走线槽17的上端均有外部连通；后走线槽17上部的内壁向两侧凹陷形成用于漆包线悬浮定位的第二穿模腔18，后走线槽17后端下部的内壁向两侧凹陷形成用于漆包线走线的第二成型腔19。相对应的前引线槽14、后引线槽16供引导漆包线行进的引线穿过，相对应的前走线槽15和后走线槽17构成一条走线通道供漆包线走线通过。

这里，所述涂漆组件100和走线组件200通过连接件可拆卸连接；或者，位于走线组件200两侧的两个涂漆组件100相对走线组件200轴对称，如图6所示。如此，两组进行涂漆操作的漆包线可以从同一个走线组件200中引出，即通过同一走线组件200两侧涂漆组件100的两条漆包线，分别进入走线组件200两侧的走线通道，在第二穿模腔18中进行一次定位后下滑入第二成型腔19再次定位和走线操作。

为保证走线的均衡，所述前走线槽16和后走线槽17的高度和宽度均一致；所述第二穿模腔18与穿模腔6形状、功能均一致，所述第二成型腔19与成型腔7形状、功能均一致。左右两侧的前走线槽16和后走线槽17可以不止一个。

和涂漆组件100一样，走线组件200前后的槽线距设置为5.5毫米或更小的长度，即相邻前走线槽15的中线之间的距离可以小于或等于5.5毫米，相邻后走线槽17的中线之间的距离小于或等于5.5毫米；保证漆膜均匀，所述走线前板12和走线后板13的高度一致，所述前走线槽15和后走线槽17的高度和宽度均一致。

具体的，所述走线前板12和走线后板13的高度均可以设计为小于或等于32毫米，从而使得漆包线穿出时偏转弧度较小，不容易出现飞线的情况，且减小模具的摩擦损耗。

本发明还提供了一种上述涂漆装置的涂漆成型方法，包括如下步骤：

覆膜后的漆包线依次进入涂漆组件的每一道涂漆通道，穿过涂漆模具后在穿模腔内保持悬浮状态自行定位，然后沿竖直方向随重力下落，在成型腔内完成涂漆并去除漆包线表面多余的绝缘漆；通过走线组件两侧涂漆组件的两条漆包线，分别进入走线组件两侧的走线通道，在第二穿模腔中进行一次定位后下滑入第二成型腔再次定位和走线操作。

其中，穿模腔和第二穿模腔用于初步定位，使刚穿入的漆包线能够初步稳定在一个悬浮状态；随重力滑落至成型腔和第二成型腔后，定位稳定后就可安心进行涂漆操作或走线操作。

本发明上下腔的设置和腔槽尺寸的设计，可以使漆包线涂漆时精准定位并有效涂漆，使得涂漆厚度足够薄，提高了加工精度和定位精度，从而提高了漆包线涂漆和走线的生产效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种涂漆组件，用于漆包机，其特征在于，包括位于漆包机前端的涂漆模架，所述涂漆模架上设有平行设置的涂漆前板和涂漆后板，所述涂漆前板上设有若干个竖直方向设置的前定位槽，所述涂漆后板上设有若干个与前定位槽一一对应的后定位槽，所述前定位槽、后定位槽的上端均与外部连通，相对应的前定位槽和后定位槽构成一条涂漆通道；后定位槽上部的内壁向两侧凹陷形成用于漆包线悬浮定位的穿模腔，后定位槽后端下部的内壁向两侧凹陷形成用于漆包线涂漆成型的成型腔；

每一道涂漆通道中，漆包线穿过涂漆模具后在穿模腔中进行一次定位后下滑入成型腔再次定位和涂漆成型。

2.根据权利要求1所述的涂漆组件，其特征在于，所述穿模腔的纵向高度小于或等于成型腔的纵向高度，穿模腔的横向长度大于或等于成型腔的横向长度。

3.根据权利要求1所述的涂漆组件，其特征在于，所述穿模腔的横截面为圆形或椭圆形，所述成型腔的横截面为腰圆形；所述涂漆模具为圆筒形。

4.根据权利要求1所述的涂漆组件，其特征在于，所述前定位槽在涂漆前板上横向等间距分布，所述后定位槽在涂漆后板上横向等间距分布。

5.根据权利要求4所述的涂漆组件，其特征在于，相邻前定位槽的中线之间的距离小于或等于5.5毫米，相邻后定位槽的中线之间的距离小于或等于5.5毫米。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的涂漆组件，其特征在于，所述前定位槽和后定位槽的高度和宽度均一致；所述前定位槽和后定位槽的数量大于或等于7。

7.一种涂漆装置，其特征在于，包括漆包机本体，所述漆包机本体上设有至少一组涂漆走线机构，所述涂漆走线机构包括一个走线组件和两个分别位于走线组件两侧的如权利要求1至6任意一项所述的涂漆组件；

所述走线组件包括走线模架，所述走线模架上设有平行设置的走线前板和走线后板，所述走线前板上竖直设有前引线槽和分设于前引线槽两侧的前走线槽，所述走线后板竖直设有与前引线槽对应的后引线槽及与前走线槽分别对应的后走线槽，所述前走线槽、后走线槽的上端均有外部连通，相对应的前走线槽和后走线槽构成一条走线通道；后走线槽上部的内壁向两侧凹陷形成用于漆包线悬浮定位的第二穿模腔，后走线槽后端下部的内壁向两侧凹陷形成用于漆包线走线的第二成型腔。

8.根据权利要求7所述的涂漆装置，其特征在于，所述涂漆组件和走线组件通过连接件可拆卸连接；或者，位于走线组件两侧的两个涂漆组件相对走线组件轴对称。

9.根据权利要求7所述的涂漆装置，其特征在于，所述前走线槽和后走线槽的高度和宽度均一致；所述第二穿模腔与穿模腔形状一致，所述第二成型腔与成型腔形状一致。

10.一种基于权利要求7至9任意一项所述的涂漆装置的涂漆成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

覆膜后的漆包线依次进入涂漆组件的每一道涂漆通道，穿过涂漆模具后在穿模腔内保持悬浮状态自行定位，然后沿竖直方向随重力下落，在成型腔内完成涂漆并去除漆包线表面多余的绝缘漆；通过走线组件两侧涂漆组件的两条漆包线，分别进入走线组件两侧的走线通道，在第二穿模腔中进行一次定位后下滑入第二成型腔再次定位和走线操作。