CN101206937B

CN101206937B - 涂料涂敷装置及涂料涂敷方法

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Publication number: CN101206937B
Application number: CN2007101604117A
Authority: CN
Inventors: 后藤正义
Original assignee: Hitachi Magnet Wire Ltd
Current assignee: Hitachi Magnet Wire Ltd
Priority date: 2006-12-19
Filing date: 2007-12-19
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2027-12-19
Also published as: DE602007013168D1; JP2008173625A; JP5448108B2; JP2012134161A; JP5331984B2; CN101206937A

Abstract

本发明提供一种即使使用短时间内变质(硬化)的类型的涂料也可以无障碍地在线材上涂敷涂料的涂料涂敷装置及涂料涂敷方法。从第一涂料箱(12)供给的第一涂料(11)和从第二涂料箱(14)供给的第二涂料(13)，利用搅拌器(15)混合成双液并向涂料槽(18)供给。在涂料槽(18)上通过管道(20A～20F)连接有涂装模(19A～19F)。线材(3)通过开在管道(20A～20F)上的孔(20a)引入涂装模(19A～19F)。向涂料槽(18)供给的涂料(2)在管道(20A～20F)内通过自重流动并下降，连续向涂装模(19A～19F)供给，并利用涂装模(19A～19F)涂敷在线材(3)的表面上。

Description

涂料涂敷装置及涂料涂敷方法

技术领域

本发明涉及用于在线材上涂敷涂料的涂料涂敷装置及涂料涂敷方法。

背景技术

在漆包线等线材的制造中，使用在填满了涂料的涂敷槽中浸渍辊子，使线材与该辊子的上面连续接触而在线材上涂敷涂料，之后用烘焙炉来烘干涂敷了的涂料的制造装置(例如，参照专利文献1)。

另外，还知道如下涂料涂敷装置，在上端开口的涂装箱的一个侧面上，层叠设置具有多个切口的涂料引导板、保护板、密封板、倾斜板，直到切口的规定位置填满涂料并且使线材通过切口且使线材通过形成于切口的局部上的半缺孔，从而在线材上涂敷涂料(例如，参照专利文献2)。

这种装置一般具备向涂敷槽和涂装箱供给一定量的涂料并且回收的涂料循环路径，可以在涂敷槽及涂装箱内储存一定量的涂料，并稳定地进行涂装。

在此，现有的对漆包线等的涂料使用单液型的(聚)氨酯清漆。该单液型的(聚)氨酯清漆由具有主成分不同的官能团的两种涂料原料A、B构成，是将一加热就被除去的掩蔽物施加在官能团上的涂料原料A和未施加上述掩蔽物的涂料原料B与溶剂或块剂等混合而形成单液体的清漆。

该单液型的(聚)氨酯清漆，由于在涂料原料A的官能团上完全施加了掩蔽物，所以即使与涂料原料B混合在常温下也不反应，在烘干时100℃左右时掩蔽物被除去，在200℃以上的加热环境中溶剂蒸发，从而涂料原料A和涂料原料B进行氨酯结合。因此，可用于在烘干前使涂料循环的现有的涂料涂敷装置中。

然而，单液型的(聚)氨酯清漆的容积使用苯酚、甲酚、二甲苯等有机溶剂，但这些溶剂有可能污染环境、使生物体中毒等。而且，由于石脑油的高涨和能源的减少等影响，近年来，溶剂的价格高涨，经济性差。于是，不使用甲酚或苯酚等有机溶剂和块剂等，使用醋酸盐系溶剂等低沸点溶剂的双液型的(聚)氨酯清漆受到瞩目(例如，参照专利文献3)。而双液型的涂料由于反应快且硬化性高，因此在作为绝缘涂料进行涂敷的场合，需要在短时间内完成作业。

双液型的涂料与单液型的涂料相比，具有以下优点。

(1)涂料的溶剂成分成为一半以下，能够节约资源，

(2)从烘焙炉排出的CO₂也成为一半以下，能够减轻对环境的负担。

(3)能够降低烘干温度，能够节约电力。

专利文献1：日本特许3455564号公报，

专利文献2：日本特开2004-230324号公报，

专利文献3：日本特开2006-045484号公报。

但是，根据现有的涂料涂敷装置，向涂敷槽和涂装箱中供给的涂料并不全部涂敷在通过的线材(行走线)上，未涂敷而剩下的涂料通过涂料循环路径在涂敷槽等中循环，因此不适用于在循环中短时间内变质(硬化)的如双液型那样的涂料。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种即使使用短时间内变质(硬化)的类型的涂料也可以无障碍地在线材上涂敷涂料的涂料涂敷装置及涂料涂敷方法。

本发明为达到上述目的，提供一种涂料涂敷装置，该装置具有：将单液型或多液型的涂料涂敷在线材上的至少一个涂装模；将上述涂料通过该涂料的自重向上述涂装模供给的涂料槽；以及将上述涂料向上述涂料槽供给的涂料供给部。

另外，本发明为达到上述目的，提供一种涂料涂敷方法，该方法包括：将单液型或多液型的涂料从涂料供给部向涂料槽供给的第一工序；将上述涂料槽内的上述涂料通过该涂料的自重向至少一个上述涂装模供给的第二工序；在上述涂装模使上述涂料和线材通过并将用上述涂料在上述线材的表面上形成规定厚度的涂料层的第三工序；以及烘干上述涂料层而形成保护膜的第四工序。

本发明具有以下效果。

根据本发明，即使使用短时间内变质(硬化)的类型的涂料，也可以无障碍地在线材上涂敷涂料。

附图说明

图1是表示第一实施方式的涂料涂敷系统的概略结构图。

图2是表示第一实施方式的涂料涂敷装置的局部的图。

图3是详细表示图2的涂料槽、管道及涂装模的俯视图。

图4是表示图3的结构中的涂料槽、管道及涂装模的图。

图5是表示本发明的第二实施方式的涂料涂敷装置的概略结构图。

图6是图5的涂料槽的俯视图。

图7是从线材导入侧看的图6所示的涂料槽的侧视图。

图8是表示第三实施方式的涂料涂敷装置的主要部分的俯视图。

图9是图8所示的涂料涂敷装置的剖视图。

图中：

1-涂料涂敷系统，2-涂料，3-线材，4-烘焙炉，5A～5D-滑轮(或辊子)，6-催化剂装置，7-排气通道，10-涂料涂敷装置，11-第一涂料，13-第二涂料，12-第一涂料箱，14-第二涂料箱，15-搅拌器，16A、16B-配管，17A、71B-泵，18、30-涂料槽，19A～19F-涂装模，20A～20F-管道，20a-孔，21-模座，22-液面传感器，23-信号线，24-控制盘，25、26-固定件，31-前壁，32-切口，33-后壁，34-模固定螺钉，35-分隔部件，36-密封部件，36a-切入部，37-底板，38A、38B-侧壁。

具体实施方式

第一实施方式

(涂料涂敷系统的结构)

图1是表示本发明的第一实施方式的涂料涂敷系统的概略结构图。

涂料涂敷系统1具有：将通过双液混合的涂料2涂敷在线材3上的涂料涂敷装置10；对涂敷在线材3上的涂料2进行干燥的烘焙炉4；为使线材3在涂料涂敷装置10及烘焙炉4中通过多次(在此为6次)而在外周面上具有搬运线材3的槽的滑轮(或辊子)5A～5D；安装在烘焙炉4上的催化剂装置6；安装在催化剂装置6的排气口上的排气通道7。

另外，虽然省略了图示，但在相对于线材3的烘焙炉4的后面设有未图示的卷绕机等。而且，在滑轮5A的前面，设有未图示的芯线输出机、退火炉等。再有，在第一实施方式中，说明了线材3通过滑轮(或辊子)5A～5D的次数为6次，但是该次数不限于6次。

在本实施方式中，作为涂料使用由在涂敷于线材3之前利用搅拌器15混合了第一涂料11和第二涂料13的双液型的(聚)氨酯清漆构成的涂料2，第一涂料11是使用多个溶剂混合了在反应快的官能团上施加了不完全的掩蔽物的涂料原料A的涂料，第二涂料13是使用多个溶剂混合了具有与第一涂料11不同的官能团的涂料原料B的涂料。而且，也可以在涂料原料B的官能团上施加不完全的掩蔽物。

例如，可以使用由具有含有异氰酸酯基的化合物的第一涂料11和具有含有活性氢的化合物的第二涂料13构成的双液反应型聚氨酯系电绝缘涂料。

一般来讲，使用单液型的涂料的涂料涂敷装置使用如下涂料循环方式，即，在使用涂料滚筒等将从涂料供给箱供给的涂料涂敷在行走线的表面上之后，用涂装模除去多余的涂料使涂敷的涂料变得均匀，并使多余的涂料返回涂料供给箱再次利用。在将这种单液型用的涂料涂敷装置应用于双液型的场合，涂料在涂料供给箱等中硬化，难以进行长时间的作业。从而，不能将使用单液型的涂料的涂料涂敷装置应用于双液型。

(涂料涂敷装置的结构)

如图1所示，涂料涂敷装置10具有：容纳了第一涂料11的第一涂料箱12；容纳了第二涂料13的第二涂料箱14；配置在规定的位置并混合第一涂料11及第二涂料13的搅拌器15；连接搅拌器15和涂料箱12、14的配管16A、16B；设在配管16A、16B的途中并将涂料加压输送给搅拌器15的泵17A、17B；接受从搅拌器15落下的涂料的涂料槽18；插入通过线材3的涂装模19A～19F(涂装模19B～91F设在涂装模19A的纸面内部方向上)；连接涂料槽18和涂装模19A～19F的管道20A～20F(管道20B～20F设在模座21的纸面内部方向上)；以及保持涂装模19A～19F的模座21。在第一实施方式中，由第一涂料箱12、第二涂料箱14、搅拌器15、配管16A及16B来构成涂料供给部。

图2是表示第一实施方式的涂料涂敷装置的局部的图。

在涂料槽18的上方配置有液面传感器22，液面传感器22的输出信号Ss通过信号线23输入到控制泵17A、17B的控制盘(控制部)24。液面传感器22是以接触或非接触检测涂料的液面水平的传感器。另外，虽然搅拌器15作为一个例子配置在涂料涂敷装置10内的比涂料槽18的位置还高的位置上，但是由于搅拌器15利用泵17A、17B的压力，因此也可以配置在与涂料槽18相同的高度或低的位置上。

管道20A～20F弯曲配置，管道20A～20F的上下端利用固定件25、26分别固定在涂料槽18及涂装模19A～19F上。而且，在管道20A～20F上开有孔20a，该孔20a用于使经过滑轮5A搬运的线材3向涂装模19A～91F通过。该孔20a通过将与线材3的条数对应的数量的注射针以规定间隔安装在夹具上，并沿着导向件插入到多个管道20A～20F的规定位置来形成。

线材3从管道20A～20F的外部通过孔20a引入管道20A～20F内，并导向涂装模19A～19F。因此，涂装模19A～19F最好设置成使模孔的形成方向和线材3的通过方向成为一直线状。而且，管道20A～20F连接成通过使涂料2从涂料槽18基于涂料2的自重流动可以使涂料2向一个方向(从涂料槽18向涂装模19A～19F)连续供给即可，代替弯曲状连接而从固定件25向固定件26直角状连接也可以。即，管道20A～20F可以在固定件25与固定件16之间以直线状的部分形成，或者包括以规定的曲率形成的弯曲状的部分而形成。

管道20A～20F由如下材料构成，即该材料可形成上述孔20a，并具有可维持其形状的硬度和从内部不漏出涂料2的弹性，而且，具有不会被包含于涂料2中的溶剂融解的特性。作为这种管道20A～20F，例如可使用氟橡胶管道、聚乙烯管道、硅管道、特氟隆管道(特氟隆为注册商标)、尼龙管道、PFA(四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚共聚物)管道，FEP(四氟乙烯六氟丙稀共聚物)管道、乙烯树脂管道等。

(涂装模的结构)

图3是详细表示图2所示的涂料槽、管道及涂装模的俯视图。另外，图4是表示图3的结构中的涂料槽、管道及涂装模的图。而且，在图3及图4中，截断一部分表示。

涂装模19A～19F以规定间隔保持在模座21上，在各涂装模上连接了管道20A～20F的一端。管道20A～20F的另一端连接在具有与涂装模21大致相同的尺寸的涂料槽18上。

(涂料涂敷系统的动作)

以下，说明涂料涂敷系统的动作。

首先，如图1所示，将滑轮5A→涂料涂敷装置10(管道20A→涂装模19A)→烘焙炉4→滑轮5B→滑轮5C→滑轮5D→滑轮5A的路径作为第一通路对线材3进行布线。

然后，使走出第一通路的线材3通过滑轮5B→滑轮5C→滑轮5D→滑轮5A→管道20B→涂装模19B→烘焙炉4→滑轮5B的路径进行第二通路的布线。以后，同样进行布线，使线材3通过各滑轮、管道20C～20F、涂装模19C～19F及烘焙炉4而形成第3～6通路，将经过涂装模19F从滑轮5B引出的线材3向冷却装置(未图示)搬运。

然后，开始运转烘焙炉4，并且基于初始设定驱动泵17A、17B，从而从第一涂料箱12将第一涂料11、从第二涂料箱14将第二涂料13向搅拌器15供给。同时，开始运转未图示的驱动机构，开始进行线材3的向涂料涂敷装置10的输出、搬运、及利用卷绕机的卷绕。

搅拌器15混合从第一涂料箱12供给的第一涂料11和从第二涂料箱14供给的第二涂料13而生成涂料2，并通过使该涂料2利用自重向涂料槽18下降而进行供给。供给涂料槽18的涂料2在涂料槽18内储存一定的量，并且通过重力使规定量在管道20A～20F内下降，向涂装模19A～19F连续供给，并储存在涂装模19A～19F的上游侧的管道20A～20F内。涂装模19A～19F通过使储存在管道20A～20F内的涂料2和线材3通过而在线材3表面上涂敷与模孔的直径相应的量的涂料2。通过反复进行6次这种涂料的涂敷，在走出涂装模19F的线材3的表面上形成6层的涂料层，通过在烘焙炉4内进行烘干而成为保护膜。

管道20A～20F通过利用固定件25、26以弯曲状或直角状连接在涂料槽18及涂装模19A～19F上。管道20A～20F内的涂料2与外部气体隔绝，不从管道20A～20F漏出而向一个方向(从涂料槽18向涂装模19A～19F)输出。这样通过涂料槽18和涂装模19A～19F具有使涂料2在管道20A～20F内不滞留而流动的落差进行配置，涂料2不会硬化而涂敷在线材3上。

涂料槽18内的涂料2其液面水平通过液面传感器22在每规定时间被检测出来，并作为输出信号Ss输送到控制部24。控制部24基于输出信号Ss，控制泵17A、17B使得涂料槽18内的涂料2的液面水平保持在规定水平上。

利用涂装模19A～19F涂敷了涂料2的线材3，在通过烘焙炉4的过程中涂料2内的溶剂蒸发，烘干的涂料2固定在线材3的表面上。蒸发的溶剂通过催化剂装置6被除去有害成本及有关破坏环境的成分，并且其他气化的成分从排气通道7排出到大气中。

(第一实施方式的效果)

根据上述第一实施方式，由于短时间内变质的双液型的涂料2，通过以不使涂料漏出的方式进行安装的管道20A～20F根据自重流动而短时间内流畅地供给涂装模19A～19F，因此遮断向线材3的涂装部分2与外部气体的接触而防止了涂料2的粘度增加、硬化，可实现有效利用双液型的涂料的优点的涂敷。另外，为了防止在涂料2中混入尘土和灰尘，也可以将涂料槽18的上部以不防碍涂料2的供给的程度用盖部件或罩覆盖。

第二实施方式

本实施方式在第一实施方式的涂料涂敷装置10中，代替管道20A～20F将呈L字形状的涂料槽30直接连接在涂装模上，其他结构与第一实施方式同样。在以下说明中，对具有与第一实施方式相同的结构及功能的部分标注了相同的符号。另外，在本实施方式中，虽然使用了呈L字形状的涂料槽30，但是并不局限于此，只要是呈可将涂料2流畅地供给涂装模19A～19F的形状的涂料槽，就可得到同样的效果。

图6是图5所示的涂料槽的俯视图，图7是从线材导入侧看的图6所示的涂料槽的侧视图。

涂料槽30形成上部开口的斗形，在与侧壁38A、38B垂直组合且设在底板37上的前壁31上，设有用于使线材3通过的6个切口32，在设置于底板37上的后壁33上，具有用于保持涂装模19A～19F的入口侧的模固定螺钉34。涂料槽30的内部通过分隔部件35被分割为前后(以设有切口32的一侧作为前，以设有涂装模19A～19F的一侧作为后)，在前壁31和分隔部件35之间插入密封部件36，该密封部件36具有可以使线材3从上部开口插入到规定位置的切入部36a。

在本实施方式中，线材3通过切口32及密封部件36通入到涂装模19A～19F。其他通线路径与第一实施方式相同。从搅拌器15供给的涂料2在涂料槽30内流动并储存，涂料2从其下部向涂装模19A～91F供给，涂敷在线材3上。

根据第二实施方式，直到涂料2向涂装模19A～19F移动的路径并不一定在一个方向上，但是若涂料储存在涂装模19A～19F的上游侧，且消耗量多，则涂料2可以流畅地向涂装模19A～19F供给。

而且，根据第二实施方式，由于在线材3从涂料槽30向涂装模19A～19F通过时在线材3的周围产生涂料2的涡流，使涂料槽30内的涂料2不断地向涂装模19A～19F的方向流动，可以将涂料2流畅地涂敷在线材3上。

另外，涂料槽30内最好具有可受到在线材3的周围产生的涂料2的涡流的影响的程度的容量。例如，在从涂装模19A～19F向线材3每一分钟涂敷的涂料量设为T(cc/分钟)，且涂料2从供给涂料槽30开始到硬化的时间设为t(分钟)的场合，通过在涂料槽30内具有T×t(cc)以下的容量，涂料2可以在涂料槽30内无硬化地流动。即，以抑制涂料2的硬化并确保涂料2的流动性作为目的，最好涂料槽30形成为具有T×t(cc)以下的容量。

而且，在涂料槽30中，相邻的线材3的间隔p调整在5～20mm的范围内比较好，最好是调整在5～10mm的范围。若间隔p比20mm大，则有时在线材3的周围难以产生涡流，若间隔p比5mm小，则有时涂料2过于流动而难以稳定地向涂装模供给涂料。此时的涂料2的粘度为0.1～10Pa·s，最好是1～3Pa·s。而且，线材3的间隔及涂料2的粘度在上述范围内，且将每单位时间内线材3在涂料槽30内移动的距离适当调整为10～20mm的范围，从而可以在线材3的周围产生涂料2的涡流。由此，涂料槽30内的涂料2不断地向涂装模19A～19F的方向流动，可以将涂料2流畅地向涂装模19A～19F供给。从而，虽然在涂料槽30内存在制造上不成问题的程度的稍微的硬化，但是可以实现长期运转(例如，24小时以上的连续运转)。另外，控制部24最好以涂料槽30储存的涂料2的液面从涂料槽30的底部以10～20mm的范围的高度成为一定量的方式，基于来自液面传感器22的信号来控制泵17A及泵17B的动作。

第三实施方式

图8是表示本发明的第三实施方式的涂料涂敷装置的主要部的俯视图，图9是图8所示的涂料涂敷装置的剖视图。而且，在图8中，将管道的一部分截断表示。

本实施方式在第二实施方式中，分开设置涂料槽30和涂装模19A～19F，将两者之间用管道20A～20F连接，并且使涂料槽30的前壁31及分隔部件35倾斜，其他结构与第一实施方式相同。另外，对于在涂料涂敷装置10中的线材3的通线方法及涂装方法，与第二实施方式相同，所以省略说明。

根据第三实施方式，通过在涂料槽30的后壁33和涂装模19A～19F之间设置管道20A～20F，与第二实施方式相比，能够减少向涂装模19A～19F供给的涂料2的停滞。

实施例1

以下，说明实施例。本发明人使用图1所示的涂料涂敷系统1，进行了根据以下条件的实施例的验证。

作为线材3使用导体直径0.40mm的铜线，并且使用通过混合在混合后30分钟左右粘度增加而不能涂敷的双液型的第一涂料11、第二涂料13来形成的涂料2，在线材3上涂敷保护膜厚度0.015mm并烘干而制造了漆包线。

而且，双液型的第一涂料11使用了不挥发部分70质量％的含有异氰酸酯基的聚氨酯预聚合物溶液(オ一ト化学工业社制作)，双液型的第二涂料13使用了不挥发部分70质量％的聚酯多元醇溶液(オ一ト化学工业社制作)。

另外，将涂料涂敷装置10的第一通路的涂装模19A的内径设为0.43mm，第二通路的涂装模19B设为0.46mm，从第三通路以后的涂装模19C～19F也构成为每增加0.03mm的结构，涂装速度(＝线材3的搬运速度)设为50m/分钟，烘干温度设在350℃～410℃的范围。另外，将每一个通路的涂料消耗量设为1.3cc/min，将涂装模19A～19F内部的体积设为0.1cc，将管道内的体积设为2.8cc。而且，将6个通路用的涂料槽18的容量设为21.6cc设计了涂料涂敷装置10。

其结果确认到，涂料涂敷装置10在5分钟内用完涂料2。而且，在进行24小时连续运转后，涂料涂敷装置10内的涂料2也没有硬化。从而确认到，如上所述，根据本发明的涂料涂敷系统1，即使使用随时间变质的双液型的涂料2对线材3进行涂装，也不会导致涂料2的硬化，能够稳定地进行涂敷。

实施例2

接着，本发明人使用具有图5所示的涂料涂敷装置10的涂料涂敷系统1进行了验证。作为线材3使用导体直径0.40mm的铜线，并且使用通过混合由不挥发部分70质量％的含有异氰酸酯基的聚氨酯预聚合物溶液(オ一ト化学工业社制作)构成第一涂料11、由不挥发部分70质量％的聚酯多元醇溶液(オ一ト化学工业社制作)构成的第二涂料13来形成的双液型的涂料2，在线材3上涂敷保护膜厚度0.032mm并烘干而制造了漆包线。

而且，在实施例2中，将涂料涂敷装置10的第一通路的涂装模19A的内径设为0.43mm，第二通路的涂装模19B设为0.44mm，从第三通路以后的涂装模19C～19F也构成为每增加0.01mm的结构，涂装速度(＝线材3的搬运速度)设为50m/分钟，烘干温度设在350℃～410℃的范围。另外，将每一个通路的涂料消耗量设为0.5cc/min，将涂装模19A～19F内部的体积设为0.25cc。而且，将图6所示的6个通路用的涂料槽30的容量设为36.0cc(涂料槽30内的涂料2＝24.0cc)，将相邻的各线材3的间隔设为10mm，以涂料2的液面从涂料槽30的底部至20mm的高度的位置成为一定量的方式供给涂料2，设计了这种涂料涂敷装置10。

其结果，在实施例2中，涂料涂敷装置10不存在涂料2在涂料槽30内硬化而难以流动的情况，而且可以在线材3的周围产生稳定的涡流，涂料2不断地连续向涂装模的方向流动，可流畅地向涂装模供给涂料2。在进行24小时连续运转后，涂料涂敷装置10内的涂料2也不会硬化，可稳定地在线材3上涂敷涂料。

实施例3

接着，本发明人使用具备图8及图9所示的涂料涂敷装置的涂料涂敷系统1进行了验证。作为线材3使用导体直径0.40mm的铜线，并且使用通过混合与实施例2相同的双液型的第一涂料11、第二涂料13来形成的涂料2，在线材3上涂敷保护膜厚度0.032mm并烘干而制造了漆包线。

而且，在实施例3中，使用了将具有与实施例2同样的容量(36.0cc)的涂料槽30和具有与实施例1同样的体积(2.8cc)的管道20A～20F用固定件25连接而成的涂料涂敷装置，除此之外，使用与实施例2同样的方法，在线材3上涂敷涂料2并烘干而制造了漆包线。而且，实施例3中的涂料槽30内的涂料2的量与实施例2同样设为24.0cc。

其结果，在实施例3中，也不会存在涂料2在涂料槽30内硬化而难以流动的情况，而且，可以在线材3的周围产生稳定的涡流，涂料2不断地连续向涂装模的方向流动，可流畅地向涂装模供给涂料2。在进行24小时连续运转后，涂料涂敷装置内的涂料2也不会硬化，能够稳定地在线材3上涂敷涂料2。

另外，本发明不局限于上述各实施方式及实施例，在不改变其主要内容的范围内可进行各种变形。例如，可任意进行各实施方式之间的结构要素的组合，

例如，在上述各实施方式中，虽然构成为涂敷路径及烘焙炉4的排列成水平(与重力的方向垂直的方向)的卧式的涂料涂敷装置10的结构，但是也可以形成涂敷路径及烘焙炉4的排列成垂直(与重力的方向平行的方向)的立式涂料涂敷装置。

另外，在本发明的各实施方式中，涂料2使用了双液型的清漆，但并不局限于此，也可以将在涂料原料A、B中混合了具有与涂料原料A、B不同的官能团的多种涂料原料的3液型、4液型、…、n液型(n为正整数)的清漆用作涂料2。而且，现有的单液型的清漆也可以用作涂料2，在该单液型中，不需要用现有的涂料涂敷装置进行的循环，所以可涂敷、烘干比以往杂质少的涂料。

而且，在本发明的各实施方式中，虽然通过在涂料槽的上方配置液面传感器检测涂料在涂料槽内的液面水平，将涂料槽内的涂料控制为一定量，但是，例如也可以使用通过载荷传感器检测涂料槽的重量，通过极限传感器等接触式传感器或使用静电电容和光学上的变化的非接触式传感器检测液面水平等检测方法，进行自动控制以使涂料槽储存的涂料成为一定量。

另外，在本发明的第二实施方式及第三实施方式中，也可以在涂料槽30内设置分别隔开各线材3的分隔部件。分隔部件上的相对于线材3的行进方向垂直的断面的形状不特别限定，可使用由三角形、矩形等构成的形状。而且，分隔部件最好自涂料槽30的底板的高度比保持为一定量的涂料2的液面的高度低(但是，比线材3的位置还高)。通过设置这种分隔部件，进一步缓和涂料2的滞留。

Claims

1.一种涂料涂敷装置，其特征在于，

具有：将混合了多种涂料原料的涂料涂敷在线材上的涂装模；将上述涂料通过该涂料的自重向上述涂装模供给的涂料槽；以及将上述涂料向上述涂料槽供给的涂料供给部，上述涂料供给部具有生成将多种涂料原料混合而成的涂料的搅拌器，上述涂料供给部使由搅拌器生成的涂料利用该涂料的自重下降从而向涂料槽供给，上述涂料槽接受从涂料供给部下降而供给的涂料，上述涂料槽将供给的涂料储存一定的量。

2.根据权利要求1所述的涂料涂敷装置，其特征在于，

上述涂料槽形成为使上述涂料流畅地向上述涂装模的方向流动的形状。

3.根据权利要求1或2所述的涂料涂敷装置，其特征在于，

上述涂料槽呈L字形状并连接在上述涂装模上。

4.根据权利要求1所述的涂料涂敷装置，其特征在于，

上述涂料槽直接或通过管道连接在上述涂装模上。

5.根据权利要求4所述的涂料涂敷装置，其特征在于，

上述管道呈弯曲状或直角状并连接在上述涂装模上。

6.根据权利要求5所述的涂料涂敷装置，其特征在于，

上述管道由具有弹性并且在上述涂料所含的溶剂中不融解的材料形成。

7.根据权利要求1所述的涂料涂敷装置，其特征在于，

具有检测供应给上述涂料槽内的上述涂料的供给量的传感器和基于上述传感器的检测结果控制向上述涂料槽的供给量的控制部。

8.一种涂料涂敷方法，其特征在于，

包括：将单液型或多液型的混合了多种涂料原料的涂料从涂料供给部向涂料槽供给的第一工序，上述涂料供给部具有生成将多种涂料原料混合而成的涂料的搅拌器，上述涂料供给部使由搅拌器生成的涂料利用该涂料的自重下降从而向涂料槽供给，上述涂料槽接受从涂料供给部下降而供给的涂料；

上述第一工序以上述涂料槽内的上述涂料成为一定量的方式供给上述涂料；

将上述涂料槽内的上述涂料通过该涂料的自重向至少一个涂装模供给的第二工序；

在上述涂装模使线材与上述涂料一起通过并将用上述涂料在上述线材的表面上形成规定厚度的涂料层的第三工序；以及，

烘干上述涂料层形成保护膜的第四工序。

9.根据权利要求8所述的涂料涂敷方法，其特征在于，

上述第二工序使上述涂料流畅地向上述涂装模的方向流动。

10.根据权利要求8所述的涂料涂敷方法，其特征在于，

上述第三及第四工序反复进行直至在上述线材的表面上形成规定厚度的上述保护膜。