JPH0429886Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はアスフアルト被覆管の製造装置に関す
る。

［従来の技術］ 従来、鋼管等の管の外面にアスフアルト
（SLC：Slip Layer Compound）を塗布し、この
アスフアルトの外面に保護層としてポリエチレン
をコーテイングしてなるアスフアルト被覆管が、
杭等として用いられている。

上記アスフアルト被覆管は、アスフアルト塗布
装置の中央に設けられる管通過領域にて管を直進
送りし、アスフアルト塗布装置が供給するアスフ
アルトを管の外面に塗布することにより製造され
ている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来のアスフアルト被覆管
の製造方法にあつては、管が回転しながら送られ
るものでないため、搬送速度が速く生産性が良い
反面、管の下側の外面に塗布されたアスフアルト
が自重にてたれ落ち易く、その部分のアスフアル
ト膜厚が薄くなるという不都合がある。このこと
は、アスフアルトの供給条件（ポンプおよび配管
等）から比較的粘度の低い（やわらかい）アスフ
アルトを例えば４mm厚み以上に厚く塗布しようと
する場合に顕著となる。

本考案は、比較的粘度の低いアスフアルトを厚
肉の所定の膜厚にて被覆することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、アスフアルト塗布装置の中央に設け
られる管通過領域にて管を直進送りし、アスフア
ルト塗布装置が供給するアスフアルトを管の外面
に塗布するアスフアルト被覆管の製造装置におい
て、アスフアルト塗布装置の出側に配置され、管
の外面のアスフアルトを仕上り膜厚よりも厚くし
ごく第１しごき装置と、第１しごき装置の出側に
配置され、管の外面の第１しごき装置により膜厚
調整されたアスフアルトを冷却する第１冷却装置
と、第１冷却装置の出側に配置され、管の外面の
アスフアルトを仕上り膜厚となるようにしごく第
２しごき装置と、第２しごき装置の出側に配置さ
れ、管の外面の第２しごき装置により膜厚調整さ
れたアスフアルトを冷却する第２冷却装置とを有
してなるようにしたものである。

［作用］ 本考案は、第１しごき装置で仕上り膜厚より
も厚い塗膜を成形した直後に、第１冷却装置で冷
却してたれ落ちを減少させ、次に、上記第１し
ごき装置、および第１冷却装置によりたれを低減
されて膜厚調整された塗膜の仕上り膜厚を越える
表層部分を第２しごき装置でしごくことにて、仕
上り膜厚の塗膜の成形し、この塗膜を第２冷却リ
ングで冷却してたれ落ちを防止し定着させるもの
である。すなわち、膜厚形成過程を、の２段
階とすることにより、仕上り膜厚形成段階でのた
れ落ちをなくし、比較的粘度の低いアスフアルト
を厚肉の所定の膜厚にて被覆することとなるので
ある。

なお、膜厚形成過程を本考案における如くの２
段階としない場合には、たとえしごき装置を用い
て仕上り膜厚の塗膜を成形し、その直後に冷却装
置で冷却したとしても、塗膜のたれ落ちを減少で
きるのみであり、なくすことはできない。特に、
比較的粘度の低いアスフアルトを厚肉にて被覆し
ようとする場合には、上記たれ落ちが顕著とな
り、１段階の膜厚形成過程で厚肉の所定膜厚を得
ることはできない。

［実施例］ 第１図は本考案の一実施例を示す模式図、第２
図は冷却リングを示す正面図、第３図は搬送Ｖロ
ーラーを示す断面図、第４図はアスフアルト被覆
層の膜厚調整時における温度状態を示す模式図、
第５図はアスフアルトの温度による粘度変化を示
す線図である。

アスフアルト被覆装置１０は、第１図に示す如
く、アスフアルト塗布装置１１の中央に設けられ
る管通過領域にて管１を直進送りし、アスフアル
ト塗布装置１１が供給するアスフアルト２を管１
の外面に塗布する。１１Ａはアスフアルト吐出口
である。なお、アスフアルト被覆装置１０は、入
側搬送Ｖローラー１２、および出側搬送Ｖローラ
ー１３にて管１を直進送りする。

ここで、アスフアルト塗布装置１１が供給する
アスフアルトとしては、例えば昭和シエル石油(株)
のSLコンパウンドＢ（商品名）が用いられ、その
温度による粘度変化は第５図のとおりである。ア
スフアルトの温度が高いZ1領域（第５図参照）
ではポンプによるアスフアルトの供給が容易であ
るものの管１の外面からたれ易く、アスフアルト
の温度が低いZ2領域（第５図参照）では管１の
外面からたれにくくなるもののポンプによるアス
フアルトの供給が困難となる。そこで、アスフア
ルト塗布装置１１が供給するアスフアルトの温度
は、上記Z1領域とZ2領域の境界となる温度、例
えば100℃に設定される。

アスフアルト被覆装置１０は、第１図に示す如
く、アスフアルト塗布装置１１にて管１に塗布さ
れたアスフアルト被覆層の外面に、ポリエチレン
コーテイングダイ１４が供給するポリエチレン３
をコーテイングする。ポリエチレン３はアスフア
ルト２の保護層として機能する。

アスフアルト被覆装置１０は、上記ダイ１４の
出側に、冷却水槽１００を設置している。これに
より、アスフアルト２を塗布され、ポリエチレン
３をコーテイングされた管１は、冷却水槽１００
に充満している冷却水中を通過し、表面を冷却せ
しめられる。

しかして、アスフアルト被覆装置１０は、アス
フアルト塗布装置１１の出側に、管１の外面に塗
布されたアスフアルト２を所定膜厚にしごく膜厚
調整装置１５を配置するとともに、膜厚調整装置
１５の出側に、管１の外面の膜厚調整されたアス
フアルト２を冷風にて冷却する冷却装置１６を配
置している。ここで、膜厚調整装置１５は、管１
の外面のアスフアルト２を仕上り膜厚よりも厚く
しごく第１しごきリング１５Ａ（第１しごき装
置）、および第１しごきリング１５Ａにてしごか
れた管１の外面のアスフアルト２を仕上り膜厚と
なるようにしごく第２しごきリング１５Ｂ（第２
しごき装置）とからなる。また、冷却装置１６
は、第１しごきリング１５Ａの出側に配置される
第１冷却リング１６Ａ（第１冷却装置）および第
２しごきリング１５Ｂの出側に配置される第２冷
却リング１６Ｂ（第２冷却装置）とからなる（第
２図参照）。１７は冷風吹出口である。

第４図はアスフアルト被覆層の膜厚調整時にお
ける温度状態を示す模式図であり、膜厚調整の経
過にしたがつて下記(1)〜(5)の如く変化する。な
お、１は管、２Ａは第１しごきリング１５Ａにて
１段しごきされるアスフアルト膜厚、２Ｂは第２
しごきリング１５Ｂにて２段しごきされるアスフ
アルト膜厚、２Ｃは仕上り膜厚である。

(1) アスフアルト供給時のアスフアルト温度は前
述の如く例えば100℃であり、この供給直後の
各膜厚２Ａ〜２Ｃの温度状態は第４図の如く
になる。

(2) 第１しごきリング１５Ａにて膜厚２Ａをしご
かれ仕上り膜厚よりも厚い膜厚に調整される
（仕上り膜厚が４mmの時、６mm程度とする）。こ
の時の温度状態は第４図のの如くになる。

(3) 上記(2)の直後に第１冷却リング１６Ａにて冷
風（０℃〜10℃程度）を供給される。これによ
りアスフアルト２は第４図のの如くに温度低
下して粘度が高くなり、たれを低減せしめられ
る。

(4) 第２しごきリング１５Ｂにて膜厚２Ｂをしご
かれ仕上り膜厚２Ａに調整される。この時の温
度状態は第４図のの如くになる。

(5) 上記(4)の直後に第２冷却リング１６Ｂにて冷
風（０℃〜10℃程度）を供給される。これによ
りアスフアルト２は第４図のの如くに温度低
下して粘度が高くなり、たれの発生を防止せし
められる。

すなわち、上記実施例によれば、第１しごき
リング１５Ａで仕上り膜厚よりも厚い塗膜を成形
した直後に、第１冷却リング１６Ａで冷却してた
れ落ちを減少させ、次に、上記第１しごきリン
グ１５Ａ、および第１冷却リング１６Ａによりた
れを低減されて膜厚調整された塗膜の仕上り膜厚
を越える表層部分を第２しごきリング１５Ｂでし
ごくことにて、仕上り膜厚の塗膜を成形し、この
塗膜を第２冷却リング１６Ｂで冷却してたれ落ち
を防止し密着させるものである。すなわち、膜厚
形成過程を、の２段階とすることにより、仕
上り膜厚形成過程でのたれ落ちをなくし、比較的
粘度の低いアスフアルトを厚肉の所定の膜厚に被
覆することとなるのである。これにより、管１に
被覆できるアスフアルト２の最大膜厚を、従来の
２mm程度から４〜５mm程度に拡張できることとな
つた。

また、アスフアルト被覆装置１０は、ポリエチ
レンコーテイングダイ１４にアスフアルト吸引装
置１８を付帯して設けている。アスフアルト吸引
装置１８は、ポリエチレンコーテイングダイ１４
の内部にたまるアスフアルト２を、真空ポンプ１
９により吸引してダイ１４からアスフアルトポツ
ト２０に回収する。

なお、アスフアルト２がダイ１４の内部にたま
る原因は、管１の下側の外面に被覆されたアス
フアルト２が自重にてたれ落ちる状態がダイ１４
の内部においても発生すること、管１の曲がり
部分がダイ１４の入口部に接触して削り取られる
ことによる。このようにダイ１４の内部にたまる
アスフアルト２を放置する場合には、これが管１
のアスフアルト被覆層に部分的に付着してその表
面にこぶ状の凸部を発生させることになる。とこ
ろが、この実施例の如くのアスフアルト吸引装置
１８によれば、ダイ１４の内部にたまろうとする
アスフアルト２が直ちに排出され、上記不都合を
生ずることがない。

また、上記アスフアルト吸引装置１８が管１と
ダイ１４の間に及ぼす吸引力は、ダイ１４から吐
出されて管１の下側の外面まわりにコーテイング
されつつあるポリエチレン３Ａの膜を、その自重
によるたれ落ち方向から管１の外面側に引き付
け、ポリエチレン３Ａを管１の外面まわりにより
確実にコーテイングする作用をなす。

また、アスフアルト被覆装置１０は、第３図に
示す如く、出側搬送Ｖローラー１３を構成する鉄
ローラー２１の外周部に極軟質ゴム２２を焼付け
ている。極軟質ゴム２２のゴム硬度は管１に被覆
したアスフアルト２の硬度よりも柔らかいものを
用いる必要があり、例えばHs40程度のものを用
いるのがよい。

なお、従来のアスフアルト被覆管の製造装置に
あつては、アスフアルト２を塗布し、ポリエチレ
ン３をコーテイングおよび冷却した後の管１を搬
送Ｖローラーにて搬送する時、表面より内部のア
スフアルト層が未だ軟化状態（強度不足）にあ
る、アスフアルト被覆部のＶローラーとの当り面
にへこみ（膜厚減少）を生ずる傾向にある。従来
のこの傾向は、管１が直進送りされることから、
へこみ状の膜厚減少部が直線状に続いて目立ち易
いものとなる。ところがこの実施例の如くの搬送
Ｖローラー１３を用いる場合には、Ｖローラー１
３の表面がアスフアルト２よりも柔らかいので、
Ｖローラー１３の表面と管１の被覆外面とが点接
触でなく面接触となり、両者の接触面積が大きく
なるため、面圧が低下し、へこみが低減ないしは
発生しなくなる。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、比較的粘度の
低いアスフアルトを厚肉の所定の膜厚にて被覆す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す模式図、第２
図は冷却リングを示す正面図、第３図は搬送Ｖロ
ーラーを示す断面図、第４図はアスフアルト被覆
層の膜厚調整時における温度状態を示す模式図、
第５図はアスフアルトの温度による粘度変化を示
す線図である。 １……管、２……アスフアルト、１０……アス
フアルト被覆装置、１１……アスフアルト塗布装
置、１５……膜厚調整装置、１５Ａ……第１しご
きリング、１５Ｂ……第２しごきリング、１６…
…冷却装置、１６Ａ……第１冷却リング、１６Ｂ
……第２冷却リング、１００……冷却水槽。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アスフアルト塗布装置の中央に設けられる管通
   過領域にて管を直進送りし、アスフアルト塗布装
   置が供給するアスフアルトを管の外面に塗布する
   アスフアルト被覆管の製造装置において、アスフ
   アルト塗布装置の出側に配置され、管の外面のア
   スフアルトを仕上り膜厚よりも厚くしごく第１し
   ごき装置と、第１しごき装置の出側に配置され、
   管の外面の第１しごき装置により膜厚調整された
   アスフアルトを冷却する第１冷却装置と、第１冷
   却装置の出側に配置され、管の外面のアスフアル
   トを仕上り膜厚となるようにしごく第２しごき装
   置と、第２しごき装置の出側に配置され、管の外
   面の第２しごき装置により膜厚調整されたアスフ
   アルトを冷却する第２冷却装置とを有してなるこ
   とを特徴とするアスフアルト被覆管の製造装置。