CN113351441A - 一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体 - Google Patents

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Abstract

一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，包括方形的套涂槽体，套涂槽体内部设有排液槽体；套涂槽体侧面开设有补液孔，套涂槽体位于排液槽体侧面部位开设有溢流孔；排液槽体将套涂槽体分隔成涂膜腔和补液腔，涂膜腔和补液腔下方连通；排液槽体内接近溢流孔一侧设有集液槽，集液槽内安装有浮动导通开关，排液槽体上位于浮动导通开关正对的上方安装有固定导通开关。本发明通过补液孔进行补液，通过溢流孔进行排液，使得补液过程方便快速；此外，通过膜液槽来汇聚溢流的膜液，并采用浮动导通开关在汇聚膜液的浮力作用下和固定导通开关实现接触和分离的开合控制作用，从而实现补液自动控制，结构简单稳定，提高效率的同时节省膜液的使用。

Description

一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体
技术领域
本发明涉及动态血糖传感器探针涂膜工艺领域，更具体的说涉及一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体。
背景技术
动态血糖监测系统(RGMS)是近年来投入临床使用的一种新型持续动态血糖监测系统，它连接一个探测头类似针头，探测头用于置入皮下组织。探测头直径很小，置入时患者无明显痛感和不适感。仪器间隔一定时间从探测头接受一次反映血糖变化的电信号，将多次采集到的电信号平均值转化成为血糖值存储起来。每天可以记录几百个血糖值。动态血糖监测仪还可以同时存储进餐、运动、用药等时间。这就可以让患者不用每天再忍受针扎的痛苦，并且它能提供每日血糖图，多日血糖图波动趋势分析和每日血糖数据的小结，是血糖检测的新突破。
其中传感器探针需要对针尖部位进行涂膜工艺处理，而涂膜过程为先采用膜圈浸入涂膜腔的方式采集膜液，再将传感器探针穿过膜圈进行涂膜；在自动化线上，传感器探针涂膜后要马上进入下一步工序，在频繁采集膜液的情况下需要快速补充膜液，并且在补液过程中要保证膜液液位稳定且高度不变，从而保证涂膜效率和涂膜质量；此外，在自动化线上实现全自动补液，通常结构和控制方式都比较复杂，并且很难做到保证效率的同时节省膜液。故急需设计一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，以达到自动化线上涂膜工艺的使用要求。
发明内容
针对现有技术的不足之处本发明提供一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，本发明的用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体通过补液孔进行补液，通过溢流孔进行排液，使得补液过程方便快速，提高涂膜工艺的效率，而采用排液槽体限制膜液的最高液位，能够使膜液液位高度始终保持固定，保证涂膜质量的稳定性；此外，通过膜液槽来汇聚溢流的膜液，并采用浮动导通开关在汇聚膜液的浮力作用下和固定导通开关实现接触和分离的开合控制作用，从而实现补液自动控制，结构简单稳定，提高效率的同时节省膜液的使用。
本发明的具体技术方案如下，一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，包括方形的套涂槽体，所述套涂槽体内部设有排液槽体；所述套涂槽体侧面开设有补液孔，所述套涂槽体位于所述排液槽体侧面部位开设有溢流孔；所述排液槽体将所述套涂槽体分隔成涂膜腔和补液腔，所述涂膜腔和所述补液腔下方连通；所述排液槽体内接近所述溢流孔一侧设有集液槽，所述集液槽内安装有浮动导通开关，所述排液槽体上位于所述浮动导通开关正对的上方安装有固定导通开关。
由此，所述套涂槽体内盛放有涂膜用的膜液，涂膜过程为先采用膜圈浸入所述涂膜腔的方式采集膜液，再将传感器探针穿过膜圈进行涂膜；在自动化线上，传感器探针涂膜后要马上进入下一步工序，在频繁采集膜液的情况下需要快速补充膜液，并且在补液过程中要保证膜液液位高度不变；因此通过所述补液孔进行补液，通过所述溢流孔进行排液，使得补液过程方便快速，提高涂膜工艺的效率，而采用所述排液槽体限制膜液的最高液位，能够使膜液液位高度始终保持固定，保证涂膜质量的稳定性。
作为本发明的优选，所述排液槽体位于所述涂膜腔一侧开设有溢流槽。
由此，所述涂膜腔内膜液能够从所述溢流槽溢出，保证膜液液位高度保持固定。
作为本发明的优选，所述补液孔位于所述补液腔侧面。
由此，膜圈浸入所述涂膜腔后再取出时要带出膜液形成封闭膜圈，膜液的晃动会影响封闭膜圈的形成；所述补液孔用于补充膜液，位于所述补液腔一侧能够保证在补液过程中液面的晃动不会影响到所述涂膜腔，所述补液腔内的膜液从所述排液槽体下方流入所述涂膜腔，保证补液过程中所述涂膜腔内膜液消耗后得到补充并且液位稳定。
作为本发明的优选，所述补液孔最底端高于所述溢流槽最底端。
由此，所述套涂槽体内的最高液位位于所述补液孔下方，膜液不会倒流入所述补液孔，保证膜液液位稳定。
作为本发明的优选，所述溢流槽最底端高于所述溢流孔最底端。
由此，从所述溢流槽溢入所述排液槽体的膜液积攒过多后能够从所述溢流孔排出。
作为本发明的优选，所述溢流槽沿水平方向直线延伸。
由此，所述涂膜腔内膜液一旦过高便能够快速从所述溢流槽溢出。
作为本发明的优选，所述涂膜腔为矩形，且长边延伸方向与所述溢流槽延伸方向相同。
由此，为了提高涂膜效率，膜圈一般并排成一排安装到工装板上进行涂膜，所述涂膜腔设为矩形能够方便涂膜，提高效率。
作为本发明的优选，所述浮动导通开关包括浮块和嵌入安装于所述浮块上方的下导体；所述固定导通开关包括固定块和嵌入安装于所述固定块下方的上导体；所述浮块间隙安装于所述集液槽内，所述固定块固定安装于所述排液槽体上方。
由此，当所述套涂槽体内膜液补液过量时，多余的膜液进入所述排液槽体，并且汇聚到所述集液槽内，所述浮动导通开关在膜液的浮力作用下向上移动，和所述固定导通开关接触导通，从而控制补液暂停；当所述集液槽内的膜液从所述溢流孔流走时，所述浮动导通开关下降，和所述固定导通开关之间的通路断开，从而控制补液开启；通过循环控制实现自动补液，提高效率并节省膜液的使用。
作为本发明的优选，所述浮块接近所述溢流孔的侧边与所述集液槽内所述溢流孔所在内壁之间的最大距离不超过1mm。
由此，所述浮块起到对所述溢流孔的阻流作用，使所述集液槽内的膜液不会马上从所述溢流孔内排出，保证所述浮块上浮后能维持一段时间，即补液暂停的持续时间。
作为本发明的优选，所述补液孔连接的进液管由电磁阀控制，所述下导体和所述上导体分别通过导线和所述电磁阀的通电端连接控制器；所述电磁阀为常开型；所述上导体和所述固定块之间可调节安装。
由此，通过所述电磁阀能够实现补液的自动控制；所述上导体和所述固定块之间能够通过螺纹连接或者过盈嵌入安装等可调节安装的方式，从而能够调节所述上导体下端在竖直方向的位置，即能够调节自动控制过程中所述下导体和所述上导体之间接触的时间，从而能够将控制时间调节的更加准确，保证自动补液过程稳定并节省膜液。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明的用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体通过补液孔进行补液，通过溢流孔进行排液，使得补液过程方便快速，提高涂膜工艺的效率，而采用排液槽体限制膜液的最高液位，能够使膜液液位高度始终保持固定，保证涂膜质量的稳定性；此外，通过膜液槽来汇聚溢流的膜液，并采用浮动导通开关在汇聚膜液的浮力作用下和固定导通开关实现接触和分离的开合控制作用，从而实现补液自动控制，结构简单稳定，提高效率的同时节省膜液的使用。
附图说明
图1为本发明用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体爆炸图的一个视角；
图2为本发明用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体爆炸图的另一个视角；
图3为本发明用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体浮动导通开关未浮起与固定导通开关断开状态的剖视图；
图4为本发明用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体浮动导通开关浮起与固定导通开关连通状态的剖视图；
图中，1-套涂槽体、11-补液孔、1a-涂膜腔、1b-补液腔、2-排液槽体、21-溢流孔、22-溢流槽、23-集液槽、3-浮动导通开关、31-浮块、32-下导体、4-固定导通开关、41-固定块、42-上导体。
具体实施方式
下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4，一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，包括方形的套涂槽体1，套涂槽体1内部设有排液槽体2；套涂槽体1侧面开设有补液孔11，套涂槽体1位于排液槽体2侧面部位开设有溢流孔21；排液槽体2将套涂槽体1分隔成涂膜腔1a和补液腔1b，涂膜腔1a和补液腔1b下方连通；排液槽体2内接近溢流孔21一侧设有集液槽23，集液槽23内安装有浮动导通开关3，排液槽体2上位于浮动导通开关3正对的上方安装有固定导通开关4。
由此，套涂槽体1内盛放有涂膜用的膜液，涂膜过程为先采用膜圈浸入涂膜腔1a的方式采集膜液，再将传感器探针穿过膜圈进行涂膜；在自动化线上，传感器探针涂膜后要马上进入下一步工序，在频繁采集膜液的情况下需要快速补充膜液，并且在补液过程中要保证膜液液位高度不变；因此通过补液孔11进行补液，通过溢流孔21进行排液，使得补液过程方便快速，提高涂膜工艺的效率，而采用排液槽体2限制膜液的最高液位，能够使膜液液位高度始终保持固定，保证涂膜质量的稳定性。
如图2，排液槽体2位于涂膜腔1a一侧开设有溢流槽22。
由此，涂膜腔1a内膜液能够从溢流槽22溢出，保证膜液液位高度保持固定。
如图1、图2，补液孔11位于补液腔1b侧面。
由此，膜圈浸入涂膜腔1a后再取出时要带出膜液形成封闭膜圈，膜液的晃动会影响封闭膜圈的形成；补液孔11用于补充膜液，位于补液腔1b一侧能够保证在补液过程中液面的晃动不会影响到涂膜腔1a，补液腔1b内的膜液从排液槽体2下方流入涂膜腔1a，保证补液过程中涂膜腔1a内膜液消耗后得到补充并且液位稳定。
如图2，补液孔11最底端高于溢流槽22最底端。
由此，套涂槽体1内的最高液位位于补液孔11下方，膜液不会倒流入补液孔11，保证膜液液位稳定。
如图2，溢流槽22最底端高于溢流孔21最底端。
由此，从溢流槽22溢入排液槽体2的膜液积攒过多后能够从溢流孔21排出。
如图2，溢流槽22沿水平方向直线延伸。
由此，涂膜腔1a内膜液一旦过高便能够快速从溢流槽22溢出。
如图1、图2，涂膜腔1a为矩形，且长边延伸方向与溢流槽22延伸方向相同。
由此，为了提高涂膜效率，膜圈一般并排成一排安装到工装板上进行涂膜，涂膜腔1a设为矩形能够方便涂膜，提高效率。
如图1、图2、图3、图4，浮动导通开关3包括浮块31和嵌入安装于浮块31上方的下导体32；固定导通开关4包括固定块41和嵌入安装于固定块41下方的上导体42；浮块31间隙安装于集液槽23内，固定块41固定安装于排液槽体2上方。
由此，当套涂槽体1内膜液补液过量时，多余的膜液进入排液槽体2，并且汇聚到集液槽23内，浮动导通开关3在膜液的浮力作用下向上移动，和固定导通开关4接触导通，从而控制补液暂停；当集液槽23内的膜液从溢流孔21流走时，浮动导通开关3下降，和固定导通开关4之间的通路断开，从而控制补液开启；通过循环控制实现自动补液，提高效率并节省膜液的使用。
如图3、图4，浮块31接近溢流孔21的侧边与集液槽23内溢流孔21所在内壁之间的最大距离不超过1mm。
由此，浮块31起到对溢流孔21的阻流作用，使集液槽23内的膜液不会马上从溢流孔21内排出，保证浮块31上浮后能维持一段时间，即补液暂停的持续时间。
补液孔11连接的进液管由电磁阀控制，下导体32和上导体42分别通过导线和电磁阀的通电端连接控制器；电磁阀为常开型；上导体42和固定块41之间可调节安装。
由此，通过电磁阀能够实现补液的自动控制；上导体42和固定块41之间能够通过螺纹连接或者过盈嵌入安装等可调节安装的方式，从而能够调节上导体42下端在竖直方向的位置，即能够调节自动控制过程中下导体32和上导体42之间接触的时间，从而能够将控制时间调节的更加准确，保证自动补液过程稳定并节省膜液。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，其特征在于：包括方形的套涂槽体(1)，所述套涂槽体(1)内部设有排液槽体(2)；所述套涂槽体(1)侧面开设有补液孔(11)，所述套涂槽体(1)位于所述排液槽体(2)侧面部位开设有溢流孔(21)；所述排液槽体(2)将所述套涂槽体(1)分隔成涂膜腔(1a)和补液腔(1b)，所述涂膜腔(1a)和所述补液腔(1b)下方连通；所述排液槽体(2)内接近所述溢流孔(21)一侧设有集液槽(23)，所述集液槽(23)内安装有浮动导通开关(3)，所述排液槽体(2)上位于所述浮动导通开关(3)正对的上方安装有固定导通开关(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，其特征在于：所述排液槽体(2)位于所述涂膜腔(1a)一侧开设有溢流槽(22)。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，其特征在于：所述补液孔(11)位于所述补液腔(1b)侧面。
4.根据权利要求3所述的一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，其特征在于：所述补液孔(11)最底端高于所述溢流槽(22)最底端。
5.根据权利要求4所述的一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，其特征在于：所述溢流槽(22)最底端高于所述溢流孔(21)最底端。
6.根据权利要求2所述的一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，其特征在于：所述溢流槽(22)沿水平方向直线延伸。
7.根据权利要求6所述的一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，其特征在于：所述涂膜腔(1a)为矩形，且长边延伸方向与所述溢流槽(22)延伸方向相同。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，其特征在于：所述浮动导通开关(3)包括浮块(31)和嵌入安装于所述浮块(31)上方的下导体(32)；所述固定导通开关(4)包括固定块(41)和嵌入安装于所述固定块(41)下方的上导体(42)；所述浮块(31)间隙安装于所述集液槽(23)内，所述固定块(41)固定安装于所述排液槽体(2)上方。
9.根据权利要求8所述的一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，其特征在于：所述浮块(31)接近所述溢流孔(21)的侧边与所述集液槽(23)内所述溢流孔(21)所在内壁之间的最大距离不超过1mm。
10.根据权利要求9所述的一种用于自动化涂膜工艺的自动补液膜液槽体，其特征在于：所述补液孔(11)连接的进液管由电磁阀控制，所述下导体(32)和所述上导体(42)分别通过导线和所述电磁阀的通电端连接控制器；所述电磁阀为常开型；所述上导体(42)和所述固定块(41)之间可调节安装。
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