CN208373464U - 一种涂布机微凹涂头使用的胶槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂布设备领域，具体来说涉及一种涂布机微凹涂头使用的胶槽，包括涂布槽、U形管道，所述涂布槽的槽底设置一个进胶口，所述U形管道一端与所述进胶口连接，另一端用于添加胶水；采用本实用新型能够形成相对稳定的进胶压力，并且增加了胶水的流动性，避免胶水在涂布槽内形成局部滞留区，提高了胶水的均匀性和涂布稳定性，同时，简化了连接管道，便于清洁。

Description

一种涂布机微凹涂头使用的胶槽

技术领域

本实用新型属于涂布设备领域，具体来说涉及一种涂布机微凹涂头使用的胶槽。

背景技术

微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高，这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。由于微凹涂头使用的胶槽内部，无法使用任何形式的搅拌装置，故而胶槽内胶水的均匀度就完全取决于胶槽的设计了，可见胶槽设计对于涂布均匀度的重要性。

目前，胶槽整体设计为涂布槽和溢流槽两部分，根据涂布的宽幅不同设计1-3个进胶口，进胶口位于涂布槽的侧边，在涂布槽和溢流槽之间的分割挡板两端设计了宽度30-50mm，高度10mm左右的引流口，用于引导涂布槽内胶水流入到溢流槽内。

然而现有技术存在以下不足：

1、进胶口设计在涂布槽的侧边，对进胶的流量、压力较为敏感，一旦流量过大，进入的胶水就会直接冲击到涂布微凹辊上，形成局部涂布不均的不良现象，当采用多个进胶口时，虽然可以在一定程度上缓解胶水的冲击问题，但多个进胶口进胶会在涂布槽内形成汇集的滞留区，在滞留区内胶水流动速度缓慢，不利于胶水的均匀，容易形成局部上胶不均现象。

2、在涂布槽和溢流槽之间的分割挡板上设计引流口，由于为了确保涂布槽内的液面高度，其引流口高度要略高出淹没涂布微凹辊5-10mm左右，致使其引流作用减弱，不利于胶水的流动，容易形成局部上胶不均现象。

3、分割挡板上设计的引流口宽度为30-50mm，当进胶量加大时，胶水在涂布槽内横向流动到胶槽侧边挡块，由于宽度不足，导致溢流不足，进而使多余的胶水产生回流现象，与流向胶槽侧边的胶水形成冲击，形成局部的滞留区并引发涂布上胶不均现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布机微凹涂头使用的胶槽，能够提高胶水的均匀性以及涂布的稳定性。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涂布机微凹涂头使用的胶槽，包括涂布槽、U形管道，所述涂布槽的槽底设置一个进胶口，所述U形管道一端与所述进胶口连接，另一端用于添加胶水。

进一步的，所述进胶口设置在所述涂布槽的中间位置。

进一步的，还包括溢流槽，所述溢流槽并排设置于所述涂布槽一侧壁外，所述溢流槽内侧壁与所述涂布槽内侧壁为同一侧壁，所述涂布槽内侧壁两端部分别设置有第一引流口。

进一步的，所述第一引流口宽度为80-150mm，高度为10mm。

进一步的，所述涂布槽内侧壁两端和中间位置分别设置有一个宽3-5mm，深度到所述涂布槽槽底的第二引流口。

进一步的，所述溢流槽底部设置有出胶口。

进一步的，还包括L形构件，所述L形构件包括L形挡胶板和L形盖板，所述L形挡胶板的各个边缘分别与所述涂布槽的外侧壁、底部以及两端部密封连接，形成一容纳空间，所述L形挡胶板上设置有一个与所述涂布槽底部相通的开口，所述进胶口设置在所述开口相对应的所述涂布槽的底部，所述L形盖板覆盖在所述开口上，所述L形盖板顶部与所述涂布槽外侧壁固定连接，所述L形盖板的左边缘和右边缘分别与所述L形挡胶板密封连接，所述L形盖板的底边缘与所述涂布槽底部设置有一定间距。

进一步的，所述L形盖板底边缘与所述涂布槽底部间距为5-10mm。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过U形管道的设置，能够避免由于进胶压力改变后胶水对涂布微凹辊的冲击，形成相对稳定的进胶压力，而且简化了连接管道，便于清洁。

2.本实用新型能够增加胶水的流动性，提高胶水的均匀性，避免胶水在涂布槽内形成局部滞留区。

3.本实用新型能够使胶水从涂布槽内胶水液面之下进入，避免由于进胶导致涂布槽胶水表层形成扰动，对涂布造成不良影响，进而提升涂布稳定性，减少调机次数。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中所示：

1-涂布槽，11-进胶口，12-第一引流口；2-U形管道；3-溢流槽，31-出胶口；4-L 形构件，41-L形挡胶板，42-开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种涂布机微凹涂头使用的胶槽，包括涂布槽1、U形管道2、溢流槽3、L形构件4，所述涂布槽1的槽底中间位置设置一个进胶口11，所述U形管道2一端与所述进胶口11连接，另一端用于添加胶水，能够避免由于进胶压力改变后胶水对涂布微凹辊的冲击，形成相对稳定的进胶压力，而且简化了连接管道，便于清洁，所述溢流槽3 并排设置于所述涂布槽1一侧壁外，所述溢流槽3内侧壁与所述涂布槽1内侧壁为同一侧壁，所述涂布槽1内侧壁两端部分别设置有第一引流口12，所述涂布槽1内侧壁两端和中间位置分别设置有一个宽3-5mm，深度到所述涂布槽1槽底的第二引流口(图中未示)，能够增加胶水的流动性，提高胶水的均匀性，避免胶水在所述涂布槽1内形成局部滞留区，所述L形构件4包括L形挡胶板41和L形盖板(图中未示)，所述L形挡胶板41的各个边缘分别与所述涂布槽1的外侧壁、底部以及两端部密封连接，形成一容纳空间，所述L形挡胶板41上设置有一个与所述涂布槽1底部相通的开口42，所述进胶口11设置在所述开口 42相对应的所述涂布槽1的底部，所述L形盖板覆盖在所述开口42上，所述L形盖板顶部与所述涂布槽1外侧壁固定连接，所述L形盖板的左边缘和右边缘分别与所述L形挡胶板41密封连接，所述L形盖板的底边缘与所述涂布槽1底部设置有一定间距，能够使胶水从所述涂布槽1内胶水液面之下进入，避免由于进胶导致所述涂布槽1胶水表层形成扰动，对涂布造成不良影响，进而提升涂布稳定性，减少调机次数。

其中，所述溢流槽3底部设置有出胶口31，所述第一引流口12宽度为80-150mm，高度为10mm，避免胶水回流现象所造成的滞留区。

其中，所述L形盖板底边缘与所述涂布槽1底部间距为5-10mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂布机微凹涂头使用的胶槽，其特征在于：包括涂布槽、U形管道，所述涂布槽的槽底设置一个进胶口，所述U形管道一端与所述进胶口连接，另一端用于添加胶水。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机微凹涂头使用的胶槽，其特征在于：所述进胶口设置在所述涂布槽的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机微凹涂头使用的胶槽，其特征在于：还包括溢流槽，所述溢流槽并排设置于所述涂布槽一侧壁外，所述溢流槽内侧壁与所述涂布槽内侧壁为同一侧壁，所述涂布槽内侧壁两端部分别设置有第一引流口。

4.根据权利要求3所述的一种涂布机微凹涂头使用的胶槽，其特征在于：所述第一引流口宽度为80-150mm，高度为10mm。

5.根据权利要求3或4所述的一种涂布机微凹涂头使用的胶槽，其特征在于：所述涂布槽内侧壁两端和中间位置分别设置有一个宽3-5mm，深度到所述涂布槽槽底的第二引流口。

6.根据权利要求3所述的一种涂布机微凹涂头使用的胶槽，其特征在于：所述溢流槽底部设置有出胶口。

7.根据权利要求1-4或6任一项所述的一种涂布机微凹涂头使用的胶槽，其特征在于：还包括L形构件，所述L形构件包括L形挡胶板和L形盖板，所述L形挡胶板的各个边缘分别与所述涂布槽的外侧壁、底部以及两端部密封连接，形成一容纳空间，所述L形挡胶板上设置有一个与所述涂布槽底部相通的开口，所述进胶口设置在所述开口相对应的所述涂布槽的底部，所述L形盖板覆盖在所述开口上，所述L形盖板顶部与所述涂布槽外侧壁固定连接，所述L形盖板的左边缘和右边缘分别与所述L形挡胶板密封连接，所述L形盖板的底边缘与所述涂布槽底部设置有一定间距。

8.根据权利要求7所述的一种涂布机微凹涂头使用的胶槽，其特征在于：所述L形盖板底边缘与所述涂布槽底部间距为5-10mm。