CN207649982U - 一种用于生物反应的密封盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生物反应的密封盖，其结构包括反应区和加液区，所述反应区包括反应区顶壁、反应区侧壁和反应区后壁，所述反应区顶壁在靠近反应区后壁位置设有凹口，反应区前端与加液区通过引流装置连接；反应时，所述反应区顶壁、反应区侧壁和反应区后壁与载物片配合形成反应腔室，所述反应区侧壁和反应区后壁与载物片液密封配合，所述凹口处形成液体富集区。本技术方案能够减小在热修复过程中因反应液蒸发及气泡产生对实验结果的影响；该密封盖还有助于反应液的铺开并顺利、快速地进入反应区；该密封盖还有助于热量在反应液中的循环，保证热量均匀性。

Description

一种用于生物反应的密封盖

技术领域

本实用新型涉及一种生物实验装置，特别是一种用于生物反应的密封盖。

背景技术

在生物实验中，样本经过前期处理，再被经过一系列染色及其余处理，使实验者可以清晰观测到样本的情况。通常的处理包括预处理及染色等一系列步骤，常规情况下采用人工操作，将样本组织置于载物片上，经过脱蜡、修复、染色及脱水等步骤，上述步骤需将盖片从载物片上取下进行加液操作，操作后再将盖片盖上。此过程耗时较长，且需要人工监测，因此出现了能应用于自动化手段进行组织处理的盖片。该种可应用于自动化实施的盖片，该种盖片前端和后端均与外界连通，能使反应液从盖片前端流入反应区，并从反应区后端流出，实现加液、清洗和排液等的自动完成，但是该种盖片在热修复时存在出现气泡和空腔的问题，这是由于热修复过程较长且温度需要达到100℃，存在于载物片和盖片之间的反应液会出现气泡和蒸发的情况，而热修复过程中加入新的反应液会影响热修复的整体温度，因此该种盖片在热修复过程中存在失败的几率，并且该种盖片在加热时热量会从两端散失，导致热量损失及加热不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可应用于自动化操作的密封盖，能够减小在热修复过程中因反应液蒸发及气泡产生对实验结果的影响；该密封盖还有助于反应液的铺开并顺利、快速地进入反应区，进一步减少反应区中空腔或气泡存在的可能性；该密封盖还有助于热量在反应液中的循环，保证热量均匀性，并且该循坏也有助于反应液在密封盖中的流动以减少反应区中空腔或气泡存在的可能性。

另外，本密封盖相较于现有盖片还具有节省反应液，排液清洁、方便的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于生物反应的密封盖，其结构包括反应区和加液区，所述反应区包括反应区顶壁、反应区侧壁和反应区后壁，所述反应区顶壁在靠近反应区后壁位置设有凹口，反应区前端与加液区通过引流装置连接；反应时，所述反应区顶壁、反应区侧壁和反应区后壁与载物片配合形成反应腔室，所述反应区侧壁和反应区后壁与载物片液密封配合，所述凹口处形成液体富集区。本技术方案中密封盖与载物片配合时形成仅一端开口的反应腔室，当反应液通过引流装置进入反应区时，由于在反应区后部凹口中存在液体富集区，该富集区液体能对前端液体产生更大的吸引力从而有助于反应液充满反应区；热修复时，凹口位置为热量循环提供了空间，且由于腔室三面密封从而实现热量在反应液中的热循环以减少热量损失并保证热量均匀性，而当加热导致反应液蒸发及气泡产生时，液体富集区存储的反应液能及时补充至处于生化反应的区域，避免反应区域生产空腔以影响实验结果，上述热循环也促进反应液在反应区中的流动以帮助气泡的排出和反应液的补充。

作为优选，所述凹口与反应区顶壁通过弧面连接。弧面的连接方式有助于反应液进入凹口且使位于凹口内的反应液与前端反应液保持更大的接触面积以助于加大液体间的吸引力，且热循环过程中热量也更容易随流体流动进入凹口。

进一步地，所述加液区包括加液区顶壁和加液区侧壁，所述液区顶壁设置有加液孔，所述加液区顶壁所处位置高于反应区顶壁并与反应区顶壁通过引流斜面连接，所述加液孔与引流斜面之间还设置有分配器，所述分配器具有分配器斜面，所述分配器斜面一端与引流斜面连接，该连接位置高于反应区顶壁，并且分配器斜面的斜率小于引流斜面，分配器斜面的宽度小于引流斜面；所述加液区侧壁与反应区侧壁连接。加液腔的设置使本技术方案的前端和后端均具有补液位置，从而保证了热修复过程中反应液的补充；分配器的结构使液体在其上能够快速流动并在到达引流斜面时能够充分地在斜面在铺开，从而保证了热修复过程中液体的及时补充且不会有空气进入反应区。

更进一步，所述分配器形状近似梯形，其宽度自加液孔向引流斜面逐渐变宽。梯形的结构设置使分配器前端吸引的反应液在流过分配器时具有流向两侧的趋势，从而当反应液接触引流斜面时更快地铺开，从而使反应液能铺满进入反应区，而由于分配器需要接触到一定量的反应液后才能使其在分配器斜面上流动，但过宽又会阻碍液体流动，因此分配器前端的宽度设置为1.5～2.0mm较为合适。

再进一步，所述分配器另一端与加液孔连接，所述分配器斜面前端连接有分配器弧面，两侧连接有分配器侧翼，所述分配器侧翼自分配器斜面向加液区顶壁和引流斜面倾斜设置，所述分配器通过分配器弧面与加液孔连接。分配器与加液孔连接使其更容易与反应液接触，并且使分配器能充分利用加液孔与引流斜面之间的距离，从而使分配器的斜度减小以增加反应液的流速，而分配器弧面的设置使已经与分配器斜面接触的反应液对其他反应液产生吸引，并使其更容易地流上分配器，而分配器侧翼的设置使反应液向两侧的流速增大，从而更容易在引流斜面上铺开。

作为优选，所述分配器斜面与载物片所在平面的夹角范围为5～10°，所述引流斜面与载物片所在平面的夹角范围为45～60°。斜度越小流速越快，但斜度过小时不能保证反应液与分配器的接触量，因此分配器斜面的夹角范围在5～10°时引流效果最佳，而引流斜面限于距离和有效铺开的要求，角度应较大但为保证其具有较佳引流效果，因此引流斜面的夹角范围在45～60°时综合考虑最佳。

作为优选，两加液区侧壁间的宽度大于两反应区侧壁的宽度，所述加液区侧壁与反应区侧壁通过弧面连接。反应液除了从分配器进入反应区外，主要会沿侧壁进入反应区，加液区侧壁宽于反应区侧壁并且弧面连接为该部分反应液提供了一切线速度和流向角度，从而使反应液沿侧壁更容易进入反应区并且更容易铺满整个反应区。

作为优选，所述加液区还包括刮液壁，所述刮液壁位于加液孔后端，所述刮液壁的最低高度高于反应区顶壁，所述刮液壁与加液区顶壁通过弧面连接。刮液壁的设置使排液时载物片上的液体能被充分排空，但该刮液壁高度需要高于反应区顶壁从而避免接触组织。此外刮液壁最好至少具有一定的高度，从而避免刮液壁接触反应液后，进入刮液壁与载物片之间间隙的反应液与后端反应液的吸引力不够，发生断裂从而使部分反应液仍然残留在载物片上，但该高度又不能过高导致刮液壁无法有效发挥作用，根据反应液张力的情况该刮液壁距离反应区顶壁的高度范围在0.5～1.8mm间效果最佳；而刮液壁与加液区顶壁通过弧面连接使刮液更为顺利，避免反应液残留在密封盖中。

作为优选，所述加液孔的设置位置使密封盖与载物片配合时，加液孔最远离反应区所在的垂直平面位置靠近或位于载物片的粗糙区最接近反应区的垂直平面位置。由于载物片具有一端粗糙区(毛玻璃)，当反应液滴于该区域时摩擦力较大从而不能很好地被引流装置吸引进入反应区，为了节约反应液用量，加液孔的位置设置应避免反应液进入加液区后与粗糙区接触。

作为优选，密封盖的两侧壁外侧向外延伸设置有定位器，密封盖后部一侧向外延伸设置有指示器。定位器的设置使密封盖在排液时能够在整个反应装置上顺利滑动方便液体排出，而指示器的设置使密封盖与反应装置的配合唯一，避免了使用人员将密封盖错误放置的情况。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：本技术方案中密封盖与载物片配合时形成仅一端开口的反应腔室，当反应液通过引流装置进入反应区时，由于在反应区后部凹口中存在液体富集区，该富集区液体能对前端液体产生更大的吸引力从而有助于反应液充满反应区；热修复时，凹口位置为热量循环提供了空间，且由于腔室三面密封从而实现热量在反应液中的热循环以减少热量损失并保证热量均匀性，而当加热导致反应液蒸发及气泡产生时，液体富集区存储的反应液能及时补充至处于生化反应的区域，避免反应区域生产空腔以影响实验结果，上述热循环也促进反应液在反应区中的流动以帮助气泡的排出和反应液的补充。凹口与反应区顶壁通过弧面的连接方式有助于反应液进入凹口且使位于凹口内的反应液与前端反应液保持更大的接触面积以助于加大液体间的吸引力，且热循环过程中热量也更容易随流体流动进入凹口。加液腔的设置使本技术方案的前端和后端均具有补液位置，从而保证了热修复过程中反应液的补充；分配器的结构使液体在其上能够快速流动并在到达引流斜面时能够充分地在斜面在铺开，从而保证了热修复过程中液体的及时补充且不会有空气进入反应区。对分配器和引流斜面的结构改进进一步利于反应液进入反应区并在进入反应区前充分铺开；同样，反应区和加液区侧壁的结构设置也进一步起到了以上作用。刮液壁的结构设置避免排液过程中反应液残留在密封盖中。加液孔的位置保证了反应液能全部被有效利用。定位器的设置使密封盖在排液时能够在整个反应装置上顺利滑动方便液体排出，而指示器的设置使密封盖与反应装置的配合唯一，避免了使用人员将密封盖错误放置的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型反应区一侧的结构示意图。

图3为本实用新型的侧面剖视图。

图4为本实用新型反应区一侧的立体结构示意图。

图5为本实用新型反应区一侧的放大图。

图6为本实用新型反应区一侧另一角度的放大图

图7为本实用新型与载物片配合示意图。

图8为本实用新型加液时流体流向示意图。

图9为本实用新型反应液从加液区进入反应区的液体流向示意图。

图10为本实用新型热循环示意图。

图11为本实用新型置于反应装置时的结构示意图。

标号说明：

密封盖 1 反应区 11 反应区顶壁 111

反应区侧壁 112 反应区后壁 113 凹口 114

加液区 12 加液区顶壁 121 加液区侧壁 122

加液孔 123 刮液壁 124 引流斜面 13

分配器 14 分配器斜面 141 分配器弧面 142

分配器侧翼 143 定位器 15 指示器 16

载物片 2 毛玻璃 21 反应装置 3

反应液 4

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图10所示，本实施例前部为用于加入或存储反应液的加液区12，后部为用于形成反应腔室的反应区11，加液区12与反应区11间通过引流斜面13连接，从而使加液区12的反应液能顺利地进入反应区11，当然该引流装置不限于该种引流斜面13，如带有导向的侧壁或顶壁、具有不同开口高度的反应区进液口或者通过高度差将液体压入反应区等不同的装置形式均能起到本引流装置所要达到的效果。结合参考图2，反应区11由反应区顶壁111、反应区侧壁112和反应区后壁113限定，并且与载物片2合围成半密封反应腔室，该密封至少包括反应区侧壁112和反应区后壁113与载物片2间的密封，反应区顶壁111在靠近反应区后壁113位置设有向上的凹口114，该凹口114可延伸至密封盖的最上端的面，以使反应液有更大蓄量，并有足够空间供热量交换。该凹口114与反应区顶壁111间通过弧面连接，也可以通过斜面或者直角连接。当反应液4进入密封盖时，流动方向如图8所示进入反应腔室，并且在凹口114处形成液体富集区；当热修复时，热量会如图10所示在反应腔室内形成循环而不会从密封盖后端散失出去。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，区别在于在密封盖的最上端的面开设有通孔(图中未示出)，该通孔与凹口114相连通，从而在热修复中可以从密封盖的前端和后端处同时排出气泡而不影响热循环。

实施例3：

如图1至4所示，本实施例前部为用于加入或存储反应液的加液区12，后部为用于形成反应腔室的反应区11，加液区12与反应区11间通过引流斜面13连接，反应区11由反应区顶壁111、反应区侧壁112和反应区后壁113限定，结合参考图8，该反应区11与载物片2合围成半密封反应腔室，该密封至少包括反应区侧壁112和反应区后壁113与载物片2间的密封，反应腔室的高度设置为0.1mm～0.15mm，容积为100微升～120微升(未包括凹口)。反应区顶壁111在靠近反应区后壁113位置设有向上的凹口114，凹口114的容积可设置成与反应腔室(未包括凹口)容积相接近，并且与反应区顶壁111间通过弧面连接。参考图5至7，加液区12由加液区顶壁121、加液区侧壁122和刮液壁124组成，液区顶壁121距离载物片2的高度为2mm，该高度与反应液堆积的高度相适应，以使反应液能够充分的聚集在靠近反应腔室那一端，加液区顶壁121开设有加液孔123，加液孔123的位置选择为接近载物片2的毛玻璃21上方但不与其接触，可以距加液区12后端3mm～4mm的位置，加液区侧壁122设置在加液区顶壁121两侧，两加液区侧壁122间的宽度略宽于反应区侧壁112间的宽度，宽度差可设置为0.15mm，并且加液区侧壁122与反应区侧壁112间通过弧面连接，使通过侧壁进入反应腔室的反应液具有一定的切线方向速度，刮液壁124设置在加液区12的后端，其距离反应区顶壁111的高度为1.5mm，并且刮液壁124与液区顶壁121顶壁间通过弧面连接。加液孔123与引流斜面13间还设置有分配器14，分配器14与加液区顶壁121一体设置，其一端连接在引流斜面13的中部位置并距离反应区顶壁111的高度为1mm，分配器14另一端连接加液孔123，分配器14具有一分配器斜面141，分配器斜面141呈一梯形，其前部与加液孔123接近部分的宽度为1.7mm，后部与引流斜面13接近部分的宽度为2.5mm，分配器斜面141前端连接有分配器弧面142并通过分配器弧面142与加液孔123连接，分配器斜面141两侧连接有分配器侧翼142，分配器侧翼142自分配器斜面141向加液区顶壁121和引流斜面13倾斜设置，分配器斜面141与载物片2所在平面的夹角范围可以设置为5～10°，引流斜面13与载物片2所在平面的夹角范围可以设置为45～60°。如图8和9所示，当反应液进入加液区12后如流动方向所示进入反应区11，引流斜面13、分配器斜面141和侧壁弧面连接结构保证了反应液顺利并平铺进入反应区11。如图10所示，热修复时在反应腔室内形成循环而不会从密封盖后端散失出去，并且损失的反应液4可从凹口114和加液区12两处补充。

实施例4：

如图1至4所示，本实施例前部为用于加入或存储反应液的加液区12，后部为用于形成反应腔室的反应区11，在反应区11的后部设置有凹口114用于在反应时富集反应液，密封盖1的前部两侧壁外侧向外延伸设置有定位器15，如图11所示，该定位器15在密封盖1放置在反应装置3上时起到支撑和导向的作用，当需要排液时，通过定位器15与反应装置3上的滑道配合使密封盖1向后滑动。由于反应液的富集，凹口114处的反应液与反应装置3上的排液装置接触，即可引导反应液排出而无需其他设备辅助，另外还可以在加液区12的一端设置刮液壁124使其在滑动过程中进行刮液操作，使排空更完全。密封盖1的后部一侧向外延伸设置有指示器16，使密封盖1放置在反应装置3上时不会出错。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生物反应的密封盖，包括反应区和加液区，其特征在于：所述反应区包括反应区顶壁、反应区侧壁和反应区后壁，所述反应区顶壁在靠近反应区后壁位置设有凹口，反应区前端与加液区通过引流装置连接；反应时，所述反应区顶壁、反应区侧壁和反应区后壁与载物片配合形成反应腔室，所述反应区侧壁和反应区后壁与载物片液密封配合，所述凹口处形成液体富集区。

2.根据权利要求1所述的用于生物反应的密封盖，其特征在于：所述凹口与反应区顶壁通过弧面连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于生物反应的密封盖，其特征在于：所述加液区包括加液区顶壁和加液区侧壁，所述液区顶壁设置有加液孔，所述加液区顶壁所处位置高于反应区顶壁并与反应区顶壁通过引流斜面连接，所述加液孔与引流斜面之间还设置有分配器，所述分配器具有分配器斜面，所述分配器斜面一端与引流斜面连接，该连接位置高于反应区顶壁，并且分配器斜面的斜率小于引流斜面，分配器斜面的宽度小于引流斜面；所述加液区侧壁与反应区侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的用于生物反应的密封盖，其特征在于：所述分配器形状近似梯形，其宽度自加液孔向引流斜面逐渐变宽。

5.根据权利要求4所述的用于生物反应的密封盖，其特征在于：所述分配器另一端与加液孔连接，所述分配器斜面前端连接有分配器弧面，两侧连接有分配器侧翼，所述分配器侧翼自分配器斜面向加液区顶壁和引流斜面倾斜设置，所述分配器通过分配器弧面与加液孔连接。

6.根据权利要求5所述的用于生物反应的密封盖，其特征在于：所述分配器斜面与载物片所在平面的夹角范围为5～10°，所述引流斜面与载物片所在平面的夹角范围为45～60°。

7.根据权利要求3所述的用于生物反应的密封盖，其特征在于：两加液区侧壁间的宽度大于两反应区侧壁的宽度，所述加液区侧壁与反应区侧壁通过弧面连接。

8.根据权利要求3所述的用于生物反应的密封盖，其特征在于：所述加液区还包括刮液壁，所述刮液壁位于加液孔后端，所述刮液壁的最低高度高于反应区顶壁，所述刮液壁与加液区顶壁通过弧面连接。

9.根据权利要求3所述的用于生物反应的密封盖，其特征在于：所述加液孔的设置位置使密封盖与载物片配合时，加液孔最远离反应区所在的垂直平面位置靠近或位于载物片的粗糙区最接近反应区的垂直平面位置。

10.根据权利要求1或2所述的用于生物反应的密封盖，其特征在于：密封盖的两侧壁外侧向外延伸设置有定位器，密封盖后部一侧向外延伸设置有指示器。