CN210907143U - 阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置，包括底座，清洗槽，阶梯式注水槽及纯水储水箱；清洗槽为中空的，其底部设有排污孔；阶梯式注水槽包括至少三个依次排列的高度依次变化的清洗筒，清洗筒的高度从第一清洗筒向最末清洗筒依次降低；第一清洗筒上方对应的阶梯式注水槽的槽体上设有纯水输入孔，通过水泵连接到纯水储水箱上，清洗筒的上部开设有进水孔，进水孔的面积从第一清洗筒向最末清洗筒依次增大；最末清洗筒上方设有排水孔，排水孔连接纯水储水箱；阶梯式注水槽的上部设有盖子。本实用新型的优点在于，阶梯式注水槽能够对清洗用水总量进行控制，多余的水回流使用，节约水资源。

Description

阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢丝清洁装置领域，特别是阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置。

背景技术

为了提高不锈钢丝的性能和不锈钢丝的光亮度等，在不锈钢丝的拉丝过程中，除了经过一次拉伸即简单收卷的产品外，都要经过多次拉拔，在进行下一次拉拔之前，需要进行热处理，热处理前要对需要进行热处理的不锈钢氢退丝进行清洗，除了将表面的油漆、残渣或者油污等清洗干净外，还要进行净化处理，这样能够使不锈钢氢退丝在整个过程中得到最好的效果；不锈钢丝在进行氢退处理前，会通过酸洗或者碱洗对不锈钢丝表面进行处理，然后进行水洗后去除表面的酸碱液和其他杂质等，进入热处理装置进行热处理。

一般的水洗装置可以采用漫灌式水洗和喷淋式水洗，漫灌式即将不锈钢丝通过充满水的清洗槽，不锈钢丝与清洗槽内的水充分接触，将不锈钢丝上的酸碱液溶解到水中，这种方式清洗效果不好，仍然存在酸碱液残留；喷淋式水洗的清洗效果比较好，不过氢退前水洗时，需要设置较长的水洗通道，设置比较长的喷淋管需要水泵提供较大的水压，而且较长的喷淋管的设置，使得从水压从入口处向喷淋管末端逐渐降低，喷淋管越长喷淋效果越不好，或者设置多个水泵进行增压，或者需要提供功率大的水泵。

中国实用新型：一种钢丝清洗水槽(授权公告号：CN206897900U)公开了一种包括盛有热水的槽体，槽体上设有盖板，槽体内设有浸于热水中的擦洗装置，钢丝于擦洗装置中穿过，槽体内还设有沿槽体长度方向移动的移动机构，移动机构上固定有用于推动热水液面上混合物的移动板，槽体的钢丝进线端设有排污结构。这种水槽可在保持槽体封闭状态下清除出混合物，在清除混合物时仍具有较好的保温效果，这种结构如果用于氢退前清洗，酸碱液等会不断混合在热水中，浓度低时对清洗效果影响不大，但是经过一段时间的使用后就难以清洗干净，只能换水。在清洗水槽中，钢丝与热水的接触面积有限，但是热水必须要没过钢丝，造成了大量的水资源浪费。

因此，对不锈钢丝氢退前水洗装置进行了进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置，能够节约水资源，同时保持较好的清洗效果。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置，包括底座，设置在所述底座上的清洗槽及设置在所述清洗槽上方的阶梯式注水槽，还包括纯水储水箱；所述清洗槽为中空的，其底部设有排污孔；

所述阶梯式注水槽包括至少三个依次排列的高度依次变化的清洗筒，所述清洗筒的底面位于同一个水平面上，均为中空设计，底面开口；其中第一清洗筒高度最高，设置在待清洗的不锈钢丝的穿出端，最末清洗筒的高度最低，设置在待清洗的不锈钢丝的穿入端，所述清洗筒的高度从第一清洗筒向最末清洗筒依次降低；

所述第一清洗筒上方对应的阶梯式注水槽的槽体上设有纯水输入孔，纯水输水孔通过水泵连接到所述纯水储水箱上，所述清洗筒的上部开设有进水孔，其中所述第一清洗筒的进水孔面积最小，所述最末清洗筒的进水孔面积最大，进水孔的面积从所述第一清洗筒向所述最末清洗筒依次增大；所述最末清洗筒上方靠近所述纯水储水箱的阶梯式注水槽的槽体上设有排水孔，所述排水孔通过管路连接所述纯水储水箱，所述排水孔最低处的高度不低于与最末清洗筒相邻的清洗筒的表面高度；

所述排污孔设置在所述清洗槽远离纯水储水箱的一侧槽体上；

所述阶梯式注水槽的上部设有盖子。

进一步的，所述盖子是分离式的，直接盖在所述阶梯式注水槽上。

进一步的，所述盖子通过铰链固定在所述阶梯式注水槽上。

进一步的，所述清洗槽的底部设有倾斜的排污板，所述排污板位于第一清洗筒下方的部位高于其位于最末清洗筒下方的部位。

本实用新型阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置在使用时，先将待清洗的不锈钢丝从清洗槽内穿出，启动水泵将纯水注入到阶梯式注水槽内，一部分纯水沿着清洗筒上的进水孔进入清洗筒内部，对下方清洗槽内的不锈钢丝进行清洗，还有一部分纯水沿着阶梯式注水槽内清洗筒上部形成的台阶向下流动，水量逐渐减小，清洗筒上部的进水孔面积逐渐增大，各个清洗筒内的进水量相差不多，采用流动式注水，纯水从高处在重力作用下落下时，对不锈钢丝产生一定的冲击力，能够更好地对不锈钢丝表面进行清洁；如果注入的纯水过多，在阶梯式注水槽内产生了滞留，可以通过阶梯式注水槽槽体上设置的排水孔回流到纯水储水箱内，进行再次利用，这部分回水由于未经利用，还是比较洁净，能够满足清洗的要求；水泵向阶梯式注水槽内注入的纯水量可以根据不锈钢丝的清洗速度及直径等测算，可以控制用水量，不锈钢丝经过多道清洗，各个清洗筒内的纯水相互之间不会产生二次污染，清洗效果较好。

本实用新型阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过多个清洗筒滴落式下水对不锈钢丝进行清洗，避免二次污染，清洗效果好；

(2)阶梯式注水槽能够对清洗用水总量进行控制，多余的水回流使用，节约水资源；

(3)倾斜的排污板使得污水流动更加顺畅，固体杂物也能够在水流冲刷下顺利流出，减少了污物的淤积。

附图说明

图1为本实用新型阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置结构示意图；

图2为本实用新型阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置侧视图；

图3为本实用新型阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置俯视图；

图4为本实用新型阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置沿A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置，包括底座1，设置在底座上的清洗槽2及设置在清洗槽2上方的阶梯式注水槽3，还包括纯水储水箱4；清洗槽2为中空的，其底部设有排污孔21；

阶梯式注水槽3包括若干个依次排列的高度依次变化的清洗筒，至少要设置为3个，可以如图3所述，设置5个，5个清洗筒的底面位于同一个水平面上，均为中空设计，底面开口；其中第一清洗筒31高度最高，设置在待清洗的不锈钢丝的穿出端，最末清洗筒32的高度最低，设置在待清洗的不锈钢丝的穿入端，清洗筒的高度从第一清洗筒31向最末清洗筒32依次降低；

第一清洗筒31上方对应的阶梯式注水槽3的槽体上设有纯水输入孔，纯水输水孔通过水泵5连接到纯水储水箱4上，清洗筒的上部开设有进水孔，其中第一清洗筒31的进水孔面积最小，最末清洗筒32的进水孔面积最大，进水孔的面积从第一清洗筒31向最末清洗筒32依次增大；这样纯水输入孔进入的纯水一部分从进水孔进入清洗筒内，另一部分能够沿着清洗筒向下流动到相邻的清洗筒内，最后集聚到最末清洗筒32的上方；最末清洗筒32上方靠近纯水储水箱4的阶梯式注水槽3的槽体上设有排水孔，排水孔通过管路连接纯水储水箱4，排水孔最低处的高度一般不低于与最末清洗筒32相邻的清洗筒的表面高度，这样当最末清洗筒32的上方的纯水达到了与其相邻的清洗筒的表面高度时，才会从排水孔内排出，保证有足够的水用于不锈钢丝的清洗；

排污孔21设置在清洗槽2的远离纯水储水箱4的一侧槽体上，通过管路连接到污水处理装置上(图中未示出)，将不锈钢丝清洗后的污水排出；

阶梯式注水槽3的上部设有盖子，可以是分离式的，直接盖在阶梯式注水槽3上；也可以通过铰链等固定在阶梯式注水槽3上。

为了让清洗后的污水更好地排出，清洗槽2的底部设有倾斜的排污板，排污板位于第一清洗筒31下方的部位高于其位于最末清洗筒32下方的部位，这样污水更容易从排污孔21排出。

本实用新型阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置在使用时，先将待清洗的不锈钢丝从清洗槽2内穿出，启动水泵5将纯水注入到阶梯式注水槽3内，一部分纯水沿着清洗筒上的进水孔进入清洗筒内部，对下方清洗槽2内的不锈钢丝进行清洗，还有一部分纯水沿着阶梯式注水槽3内清洗筒上部形成的台阶向下流动，水量逐渐减小，清洗筒上部的进水孔面积逐渐增大，各个清洗筒内的进水量相差不多，采用流动式注水，纯水从高处在重力作用下落下时，对不锈钢丝产生一定的冲击力，能够更好地对不锈钢丝表面进行清洁；如果注入的纯水过多，在阶梯式注水槽3内产生了滞留，可以通过阶梯式注水槽3槽体上设置的排水孔回流到纯水储水箱4内，进行再次利用，这部分回水由于未经利用，还是比较洁净，能够满足清洗的要求；水泵5向阶梯式注水槽3内注入的纯水量可以根据不锈钢丝的清洗速度及直径等测算，可以控制用水量，不锈钢丝经过多道清洗，各个清洗筒内的纯水相互之间不会产生二次污染，清洗效果较好。

纯水对不锈钢丝进行清洗后产生的污水落到清洗槽2的底部，从排污孔21排出，在设置了排污板的情况下，污水包括其中的固体杂质等更容易从清洗槽2内部排出。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置，其特征在于，包括底座，设置在所述底座上的清洗槽及设置在所述清洗槽上方的阶梯式注水槽，还包括纯水储水箱；所述清洗槽为中空的，其底部设有排污孔；

所述阶梯式注水槽包括至少三个依次排列的高度依次变化的清洗筒，所述清洗筒的底面位于同一个水平面上，均为中空设计，底面开口；其中第一清洗筒高度最高，设置在待清洗的不锈钢丝的穿出端，最末清洗筒的高度最低，设置在待清洗的不锈钢丝的穿入端，所述清洗筒的高度从第一清洗筒向最末清洗筒依次降低；

所述第一清洗筒上方对应的阶梯式注水槽的槽体上设有纯水输入孔，纯水输水孔通过水泵连接到所述纯水储水箱上，所述清洗筒的上部开设有进水孔，其中所述第一清洗筒的进水孔面积最小，所述最末清洗筒的进水孔面积最大，进水孔的面积从所述第一清洗筒向所述最末清洗筒依次增大；所述最末清洗筒上方靠近所述纯水储水箱的阶梯式注水槽的槽体上设有排水孔，所述排水孔通过管路连接所述纯水储水箱，所述排水孔最低处的高度不低于与最末清洗筒相邻的清洗筒的表面高度；

所述排污孔设置在所述清洗槽远离纯水储水箱的一侧槽体上；

所述阶梯式注水槽的上部设有盖子。

2.如权利要求1所述的阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置，其特征在于，所述盖子是分离式的，直接盖在所述阶梯式注水槽上。

3.如权利要求1所述的阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置，其特征在于，所述盖子通过铰链固定在所述阶梯式注水槽上。

4.如权利要求1所述的阶梯式不锈钢丝氢退前水洗装置，其特征在于，所述清洗槽的底部设有倾斜的排污板，所述排污板位于第一清洗筒下方的部位高于其位于最末清洗筒下方的部位。

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