CN115449989B - 一种过滤水洗箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤水洗箱，包括箱体组件、滚布组件、喷涌组件、底槽组件和滤箱组件，所述喷涌组件包括底涌机构，所述底槽组件包括设于所述箱体下部的排水槽和排污槽，所述底涌机构设于所述排水槽中，所述排污槽设于所述排水槽侧部，所述排水槽的上部与所述排污槽的上部连通，所述滤箱组件包括过滤箱和设置于所述过滤箱内的附油件和除油件，所述附油件能够在所述过滤箱内旋转，所述除油件的边缘与所述附油件侧部的表面相抵接，所述排污槽中设有连通孔，所述连通孔贯能够连通所述排污槽两侧的所述排水槽。采用本发明，能够提高布料清洗的效率，而且能够彻底实现布料和油污等污物的分离。

Description

一种过滤水洗箱

技术领域

本发明涉及染整设备技术领域，尤其涉及一种过滤水洗箱。

背景技术

在染整行业中，布料在染色之前，通常需要进行前处理操作，在前处理操作中，需要对布料进行清洗，以洗掉布料上的油污、毛絮等污物，以便于后续进行染色。现有染整设备通常设有冲洗布料的水洗区，在水洗区中设有冲水装置，布料源源不断地进入水洗区，冲水装置对着布料进行冲洗，以水流的冲击力将油污和其他污物冲刷掉，油污和其他污物随着水流从水洗区中直接排出。由于布料在水洗区中循环运动，仅仅依靠冲水装置对布料上的油污等污物进行冲洗，难以实现布料与油污已经其他污物的彻底分离，从而导致布料清洗的效率不高，而且依靠冲水的方式进行清洗，容易使油污等杂物重新依附在布料上，从而导致二次污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种过滤水洗箱，能够提高布料清洗的效率，而且能够彻底实现布料和油污等污物的分离。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种过滤水洗箱，用于清洗布料，包括箱体组件、滚布组件、喷涌组件、底槽组件和滤箱组件，所述箱体组件包括箱体，所述滚布组件包括绕布辊，所述绕布辊设于所述箱体的下部，所述布料缠绕在所述绕布辊上。

所述喷涌组件包括底涌机构，所述底槽组件包括设于所述箱体下部的排水槽和排污槽，所述底涌机构设于所述排水槽中，所述排污槽设于所述排水槽侧部，所述排水槽的上部与所述排污槽的上部连通，所述排水槽的水能够从所述排水槽的上部溢流入所述排污槽。

所述滤箱组件包括过滤箱和设置于所述过滤箱内的附油件和除油件，所述过滤箱设有进水口，所述进水口与所述排污槽的侧部连通，所述附油件能够在所述过滤箱内旋转，所述除油件的边缘与所述附油件侧部的表面相抵接。

所述排水槽分布于所述排污槽的两侧，所述排水槽的侧壁与所述排污槽的顶部形成溢流槽，水能够从所述排水槽通过所述溢流槽流入所述排污槽。

所述排污槽中设有连通孔，所述连通孔贯能够连通所述排污槽两侧的所述排水槽。

作为上述方案的改进，所述排水槽的顶部设有进布口，所述布料能够从所述进布口进入所述排水槽，所述进布口的四周设置有围板，所述围板的四周设有朝上凸起的挡板，所述挡板与所述围板围成环槽，所述环槽分布于所述排水槽顶部的四周，所述环槽与所述溢流槽连通。

作为上述方案的改进，所述绕布辊设于所述排水槽内并位于所述底涌机构上方，所述滚布组件还包括张布辊，所述张布辊设于所述底槽组件的上方，所述布料缠绕于所述绕布辊的侧部表面和所述张布辊的侧部表面。

作为上述方案的改进，所述喷涌组件还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括多根喷淋管，多根所述喷淋管分布于所述张布辊的上方，所述底涌组件包括多根底涌管，所述底涌管分布于所述排水槽的底部。

作为上述方案的改进，所述箱体包括过滤盖，所述过滤盖可拆卸地固定于所述排污槽顶部，所述过滤盖覆盖于所述排污槽的槽口，所述过滤盖底部设有均匀排布的过滤孔。

作为上述方案的改进，所述除油件包括刮油部和引流部，所述刮油部设于所述引流部边缘，所述引流部倾斜设置，所述刮油组件还包括排油件，所述排油件中设有内凹的槽体，所述排油件设于所述引流部下端的下方，所述排油件中的槽体与所述过滤箱的外部连通。

作为上述方案的改进，所述滤箱组件还包括挡油件，所述挡油件对称设于所述附油件的两侧，所述挡油件围成内凹的挡油槽，所述挡油槽的槽口朝向所述进水口。

作为上述方案的改进，所述挡油件的一侧设有挡油板，所述挡油板的边缘与所述附油件的侧部表面相抵接，所述挡油件的另一侧边缘设有支撑板，所述支撑板与所述过滤箱的内壁固定连接。

作为上述方案的改进，所述过滤水洗箱还包括加热组件，所述加热组件包括多根散热管，所述散热管分别设于所述排水槽和所述排污槽的底部，所述散热管与外部的热源连通。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明过滤水洗箱设有箱体组件、滚布组件、喷涌组件、底槽组件和滤箱组件，所述箱体组件中设有箱体，所述布料在箱体内依靠所述滚布组件进行移动，所述喷涌组件包括底涌机构，所述底槽组件包括设于所述箱体底部的排水槽和排污槽，所述底涌机构设于所述排水槽中，所述布料移动时会经过所述排水槽，所述底涌机构能够对所述排水槽进行加水使所述排水槽的液面逐渐上升并对所述布料形成浸泡，在浸泡过程中，油污和其他污物会析出，所述排水槽的液面不断上升并最终溢出至侧部的所述排污槽中，油污和其他污物跟随液面水流溢流至所述排污槽中，使油污和其他污物与所述布料分离，得到较高的清洗效率。随后所述排污槽将污水通过所述进水口排入所述滤箱组件的过滤箱中，所述滤箱组件中的附油件通过旋转将水面上的油污带起，所述滤箱组件中的除油件将所述附油件中的油污刮走，从而使油污彻底带离所述布料的清洗区域中，以实现布料和油污等污物的彻底分离。

附图说明

图1是本发明过滤水洗箱的结构示意图；

图2是本发明过滤水洗箱第一视角的剖面结构示意图；

图3是本发明过滤水洗箱第二视角的剖面结构示意图；

图4是图3中A的局部图；

图5是本发明过滤水洗箱拆除部分箱体后的结构示意图；

图6是本发明过滤水洗箱第三视角的剖面结构示意图；

图7是图6中B的局部图；

图8是本发明过滤组件的拆分结构示意图；

图9是本发明过滤水洗箱的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1和图2，本发明实施例公开了一种过滤水洗箱，用于清洗布料，所述过滤水洗箱包括箱体组件1、滚布组件2、喷涌组件3、底槽组件4和滤箱组件5，所述箱体组件1包括箱体11，所述布料7进入所述箱体11进行清洗，所述滚布组件2包括绕布辊22，所述绕布辊22设于所述箱体11的下部，所述布料7缠绕在所述绕布辊22上，所述绕布辊22与外部的驱动机构连接，外部驱动机构能够带动所述绕布辊22进行旋转，从而使缠绕在所述绕布辊22上的布料7能够持续在所述箱体11下部移动，以便于对整卷布料7进行逐一清洗。所述喷涌组件3包括底涌机构31，所述底槽组件4包括设于所述箱体11下部的排水槽41和排污槽42，所述底涌机构31设于所述排水槽41中，所述底涌机构31能够对所述排水槽41进行注水，使所述排水槽41中的水位不断上升，而所述布料7能够经过所述排水槽41，所述排水槽41内水位上升的过程中，会对所述布料7形成流动式浸泡，从而使油污和其他污物能够从所述布料7中析出，析出后，油污和其他污物会漂浮在水面上，所述排污槽42设于所述排水槽41侧部，所述排水槽41的上部与所述排污槽42的上部连通，当所述排水槽41中的水位上升到所述排水槽41顶部时，所述排水槽41的水能够从所述排水槽41的上部溢流入所述排污槽42，此时油污和其他污物会跟随水流进入所述排污槽42，从而与所述布料7分开。所述滤箱组件5包括过滤箱51和设置于所述过滤箱51内的附油件52和除油件53，所述过滤箱51设有进水口511，所述进水口511与所述排污槽42的侧部连通，油污会跟随水流通过所述进水口511进入所述过滤箱51，所述附油件52与外部的旋转机构连接，外部的旋转机构能够驱动所述附油件52在所述过滤箱51内旋转，所述附油件52在旋转的过程中，油污会粘在所述附油件52两侧表面，因此所述附油件52会将液面上的油污持续带离水面，随后，由于所述除油件53的边缘与所述附油件52侧部的表面相抵接，所述除油件53能够将所述附油件52表面的油污刮掉，从而彻底实现油污和水的分离。

本发明实施例的有益效果如下：

本发明实施例过滤水洗箱设有箱体组件1、滚布组件2、喷涌组件3、底槽组件4和滤箱组件5，所述箱体组件1中设有箱体11，所述布料7在箱体11内依靠所述滚布组件2进行移动，所述喷涌组件3包括底涌机构31，所述底槽组件4包括设于所述箱体11底部的排水槽41和排污槽42，所述底涌机构31设于所述排水槽41中，所述布料7移动时会经过所述排水槽41，所述底涌机构31能够对所述排水槽41进行加水使所述排水槽41的液面逐渐上升并对所述布料7形成浸泡，在浸泡过程中，油污和其他污物会析出，所述排水槽41的液面不断上升并最终溢出至侧部的所述排污槽42中，油污和其他污物跟随液面水流溢流至所述排污槽42中，使油污和其他污物与所述布料7分离，得到较高的清洗效率。随后所述排污槽42将污水通过所述进水口511排入所述滤箱组件5的过滤箱51中，所述滤箱组件5中的附油件52通过旋转将水面上的油污带起，所述滤箱组件5中的除油件53将所述附油件52中的油污刮走，从而使油污彻底带离所述布料7的清洗区域中，以实现布料7和油污等污物的彻底分离。

参见图3～图5，为了进一步提高清洗效率，所述排水槽41分布于所述排污槽42的两侧，所述排水槽41的水注满后都能往中部的所述排污槽42溢出。所述布料7在进入所述箱体11和离开所述箱体11时，都分别经历一次所述进水槽的浸泡，从而加大析出油污和其他污物的概率，以进一步提高清洗效率。具体地，所述排水槽41的侧壁与所述排污槽42的顶部形成溢流槽43，当所述排水槽41的水位高于所述排水槽41的顶部时，水从所述排水槽41的顶部侧壁溢出，水能够从所述排水槽41通过所述溢流槽43流入所述排污槽42。另外，为了保持相对一致的溢流速度，所述排污槽42中设有连通孔421，所述连通孔421贯能够连通所述排污槽42两侧的所述排水槽41，这样所述排污槽42两侧的所述排水槽41在液面上升时，由于连通器两端的液面会保持一致的水位，两个所述排水槽41中的液面能够以相同的速度上升，从而使所述排水槽41中的油污和其他杂物能够以相对一致的速度溢流进所述排污槽42中，以保证溢流效率。

为了使所述布料7能够进入所述排水槽41，所述排水槽41的顶部设有进布口411，所述布料7能够从所述进布口411进入所述排水槽41，所述绕布辊22设于所述排水槽41内，所述布料7能够在所述排水槽41内进行浸泡。所述进布口411的四周设置有围板412，所述围板412的四周设有朝上凸起的挡板413，所述挡板413与所述围板412围成环槽414，所述环槽414分布于所述排水槽41顶部的四周，当所述排水槽41内的水位高于所述排水槽41时，水会从所述排水槽41顶部的四周溢流到所述环槽414中，所述环槽414与所述溢流槽43连通，最终水会带着油污和其他污物集中从所述溢流槽43排出。通过设置所述环槽414，能够加快所述排水槽41水面的流动速度，使漂浮在水面上的油污和其他污物都能尽快从液面排出，从而提高了油污和其他污物的排出效率。

所述绕布辊22设于所述排水槽41内并位于所述底涌机构31上方，所述滚布组件2还包括张布辊21，所述张布辊21设于所述底槽组件4的上方，所述布料7缠绕于所述绕布辊22的侧部表面和所述张布辊21的侧部表面，所述布料7在进入所述箱体11后，先穿过所述绕布辊22的底部，之后向上与所述张布辊21的顶部缠绕抵接，随后再穿过另一侧的所述绕布辊22的底部。为了进一步提高清洗效率，所述喷涌组件3还包括喷淋机构32，所述喷淋机构32能够对所述布料7进行喷水，水会对所述布料7形成冲击，所述喷淋机构32包括多根喷淋管321，多根所述喷淋管321分布于所述张布辊21的上方，优选地，所述喷淋管321分布于所述张布辊21两侧的上方，所述喷淋管321同时位于所述排水槽41的上方。在喷水时，所述喷淋管321从所述张布辊21的两侧对所述张布辊21上的布料7进行喷水冲洗，水流冲击所述布料7，从而把油污和其他污物一并冲出，油污和其他污物被冲出后会随着水流下落至所述排水槽41中或所述环槽414中，从而把油污和其他污物集中在所述排污槽42中。另外，所述底涌组件包括多根底涌管311，所述底涌管311分布于所述排水槽41的底部，用于同时给所述排水槽41注水。

参见图6和图7，为了过滤毛絮等团状污物，所述箱体11包括过滤盖12，所述过滤盖12可拆卸地固定于所述排污槽42顶部，所述过滤盖12覆盖于所述排污槽42的槽口，所述过滤盖12底部设有均匀排布的过滤孔121。油污和其他污物从所述环槽414集中到所述溢流槽43，并从所述溢流槽43流入所述排污槽42时，所述过滤盖12对团状污物起到过滤作用，团状污物会留在所述过滤盖12上，而油污和剩下污物会从所述过滤孔121流入所述排污槽42中。留在所述过滤盖12上的污物无法再通过所述溢流槽43回到所述排水槽41中，也无法再与所述布料7接触，因此仍然能够实现所述布料7和污物的分离。

参见图8和图9，为了对油污进行单独集中和过滤，所述除油件53包括刮油部531和引流部532，所述刮油部531设于所述引流部532边缘，所述引流部532倾斜设置，所述刮油部531的边缘与所述附油件52的侧部表面相抵接，所述附油件52在旋转时，把油污带上水面，当油污移动至所述刮油部531时，所述刮油部531把油污从所述附油件52表面刮下，油污会从所述刮油部531进入所述引流部532，所述引流部532倾斜设置，油污会从上往下流动，所述刮油组件还包括排油件54，所述排油件54中设有内凹的槽体，所述排油件54设于所述引流部532下端的下方，油污从所述引流部532流下并落入至所述排油件54中，所述排油件54对油污进行集中，所述排油件54中的槽体与所述过滤箱51的外部连通，当所述排油件54中的油污集中到一定程度，油污会自动从所述排油件54排出至所述过滤箱51的外部，从而实现油污和水的彻底分离。

为了能够便于将油污带离水面，所述滤箱组件5还包括挡油件55，所述挡油件55对称设于所述附油件52的两侧，所述挡油件55围成内凹的挡油槽56，所述挡油槽56的槽口朝向所述进水口511。水和油污从所述排污槽42排入所述进水口511后，所述挡油件55能够将油污挡在所述过滤箱51中靠近所述进水口511一侧的挡油槽56中，从而使油污得到集中，所述附油件52在旋转的时候，能够将集中在所述挡油槽56中的油污带离水面。所述挡油件55的一侧设有挡油板551，所述挡油板551的边缘与所述附油件52的侧部表面相抵接，从而能够将油污挡在所述挡油槽56中，而所述挡油件55的另一侧边缘设有支撑板552，所述支撑板552与所述过滤箱51的内壁固定连接，用于固定所述挡油件55，同时所述支撑板552能够对所述挡油板551以外的区域进行遮挡，以便于集中油污。

为了进一步提高油污及其他污物和所述布料7之间的分离速率，所述过滤水洗箱还包括加热组件6，所述加热组件6包括多根散热管61，所述散热管61分别设于所述排水槽41和所述排污槽42的底部，所述散热管61与外部的热源连通，所述排水槽41在注水的过程中，所述散热管61散发热量给水体加热，水体温度上升后，能够提高油污和其他污物从所述布料7中析出的速率，从而能够进一步加快油污和其他污物的分离。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种过滤水洗箱，用于清洗布料，其特征在于，包括箱体组件、滚布组件、喷涌组件、底槽组件和滤箱组件，所述箱体组件包括箱体，所述滚布组件包括绕布辊，所述绕布辊设于所述箱体的下部，所述布料缠绕在所述绕布辊上；

所述喷涌组件包括底涌机构，所述底槽组件包括设于所述箱体下部的排水槽和排污槽，所述底涌机构设于所述排水槽中，所述排污槽设于所述排水槽侧部，所述排水槽的上部与所述排污槽的上部连通，所述排水槽的水能够从所述排水槽的上部溢流入所述排污槽；

所述滤箱组件包括过滤箱和设置于所述过滤箱内的附油件和除油件，所述过滤箱设有进水口，所述进水口与所述排污槽的侧部连通，所述附油件能够在所述过滤箱内旋转，所述除油件的边缘与所述附油件侧部的表面相抵接；

所述排水槽分布于所述排污槽的两侧，所述排水槽的侧壁与所述排污槽的顶部形成溢流槽，水能够从所述排水槽通过所述溢流槽流入所述排污槽；

所述排水槽的顶部设有进布口，所述布料能够从所述进布口进入所述排水槽，所述进布口的四周设置有围板，所述围板的四周设有朝上凸起的挡板，所述挡板与所述围板围成环槽，所述环槽分布于所述排水槽顶部的四周，所述环槽与所述溢流槽连通。

2.根据权利要求1所述的过滤水洗箱，其特征在于，所述排污槽中设有连通孔，所述连通孔贯能够连通所述排污槽两侧的所述排水槽。

3.根据权利要求1所述的过滤水洗箱，其特征在于，所述绕布辊设于所述排水槽内并位于所述底涌机构上方，所述滚布组件还包括张布辊，所述张布辊设于所述底槽组件的上方，所述布料缠绕于所述绕布辊的侧部表面和所述张布辊的侧部表面。

4.根据权利要求3所述的过滤水洗箱，其特征在于，所述喷涌组件还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括多根喷淋管，多根所述喷淋管分布于所述张布辊的上方，所述底涌机构包括多根底涌管，所述底涌管分布于所述排水槽的底部。

5.根据权利要求1所述的过滤水洗箱，其特征在于，所述箱体包括过滤盖，所述过滤盖可拆卸地固定于所述排污槽顶部，所述过滤盖覆盖于所述排污槽的槽口，所述过滤盖底部设有均匀排布的过滤孔。

6.根据权利要求1所述的过滤水洗箱，其特征在于，所述除油件包括刮油部和引流部，所述刮油部设于所述引流部边缘，所述引流部倾斜设置，所述滤箱组件还包括排油件，所述排油件中设有内凹的槽体，所述排油件设于所述引流部下端的下方，所述排油件中的槽体与所述过滤箱的外部连通。

7.根据权利要求1所述的过滤水洗箱，其特征在于，所述滤箱组件还包括挡油件，所述挡油件对称设于所述附油件的两侧，所述挡油件围成内凹的挡油槽，所述挡油槽的槽口朝向所述进水口。

8.根据权利要求7所述的过滤水洗箱，其特征在于，所述挡油件的一侧设有挡油板，所述挡油板的边缘与所述附油件的侧部表面相抵接，所述挡油件的另一侧边缘设有支撑板，所述支撑板与所述过滤箱的内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的过滤水洗箱，其特征在于，所述过滤水洗箱还包括加热组件，所述加热组件包括多根散热管，所述散热管分别设于所述排水槽和所述排污槽的底部，所述散热管与外部的热源连通。