CN219240023U - 一种过滤水洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤水洗设备，包括壳体组件、滚动组件、喷涌组件、排污组件、过滤组件和循环组件，所述喷涌组件包括底涌管组，所述排污组件包括设于所述箱体底部的集水槽和排污槽，所述底涌管组设于所述集水槽中，所述排污槽设于所述集水槽侧部，所述集水槽的上部与所述排污槽的上部连通，所述过滤组件包括容置箱和设置于所述容置箱内的粘油件和刮油件，所述容置箱设有进水口，所述进水口与所述排污槽的侧部连通，所述容置箱还包括出水口，所述循环组件包括进水管和出水管。本实用新型具有较高的清洗效率，避免二次污染的问题产生，而且能够节省水资源，实现水的循环利用。

Description

一种过滤水洗设备

技术领域

本实用新型涉及染整设备技术领域，尤其涉及一种过滤水洗设备。

背景技术

在染整行业中通常需要对布料进行染色，由于染色工艺对布料的整洁度要求较高，因此在染色之前，需要对布料进行清洗操作，以去除油污、毛絮等污物。现有染整设备通常设有水洗装置，水洗装置中设有冲水机构，布料源源不断地进入水洗区，水洗装置利用冲水机构对着布料进行冲洗，以水流的冲击力将油污和其他污物冲刷掉，油污和其他污物随着水流从水洗区中直接排出。由于布料在水洗区中循环运动，仅仅依靠冲水装置对布料上的油污等污物进行冲洗，难以实现布料与油污已经其他污物的彻底分离，从而导致布料清洗的效率不高，而且依靠冲水的方式进行清洗，容易使油污等杂物重新依附在布料上，从而导致二次污染。而且油污和其他污物不经过滤直接与冲洗后的水一起排出，会导致排出后的水无法再重新利用，从而造成了水资源的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种过滤水洗设备，具有较高的清洗效率，避免二次污染的问题产生，而且能够节省水资源，实现水的循环利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种过滤水洗设备，用于清洗布料，包括壳体组件、滚动组件、喷涌组件、排污组件、过滤组件和循环组件，所述壳体组件包括箱体，所述滚动组件包括分别设于所述箱体的上部和下部的张布辊和绕布辊，所述布料缠绕于所述张布辊和所述绕布辊上。

所述喷涌组件包括底涌管组，所述排污组件包括设于所述箱体底部的集水槽和排污槽，所述底涌管组设于所述集水槽中，所述排污槽设于所述集水槽侧部，所述集水槽的上部与所述排污槽的上部连通，所述集水槽的水能够从所述集水槽的上部溢流入所述排污槽。

所述过滤组件包括容置箱和设置于所述容置箱内的粘油件和刮油件，所述容置箱设有进水口，所述进水口与所述排污槽的侧部连通，所述粘油件能够在所述容置箱内旋转，所述刮油件的边缘与所述粘油件侧部的表面相抵接。

所述容置箱还包括出水口，所述循环组件包括进水管和出水管，所述进水管与所述出水口连通，所述出水管与所述底涌管组连通。

作为上述方案的改进，所述集水槽分布于所述排污槽的两侧，所述集水槽的侧壁与所述排污槽的顶部形成溢流槽，水能够从所述集水槽通过所述溢流槽流入所述排污槽。

所述排污槽中设有连通孔，所述连通孔贯能够连通所述排污槽两侧的所述集水槽。

作为上述方案的改进，所述集水槽的顶部设有进布口，所述布料能够从所述进布口进入所述集水槽，所述进布口的四周设置有围板，所述围板的四周设有朝上凸起的挡板，所述挡板与所述围板围成环槽，所述环槽分布于所述集水槽顶部的四周，所述环槽与所述溢流槽连通。

作为上述方案的改进，所述绕布辊设于所述集水槽内并位于所述底涌管组上方，所述张布辊设于所述排污组件的上方，所述喷涌组件还包括喷淋管组，所述喷淋管组包括多根喷淋管，多根所述喷淋管分布于所述张布辊的上方，所述底涌组件包括多根底涌管，所述底涌管分布于所述集水槽的底部。

作为上述方案的改进，所述壳体组件包括筛网盖，所述筛网盖可拆卸地固定于所述排污槽顶部，所述筛网盖覆盖于所述排污槽的槽口，所述筛网盖底部设有均匀排布的滤网孔。

作为上述方案的改进，所述刮油件倾斜设置，所述过滤组件还包括集油件，所述集油件中设有内凹的槽体，所述集油件设于所述刮油件下端的下方。

作为上述方案的改进，所述容置箱中还设有出油口，所述出油口设于所述容置箱的侧壁并与所述集油件的槽体端部连通。

作为上述方案的改进，所述过滤组件还包括挡油件，所述挡油件对称设于所述粘油件的两侧，所述挡油件围成内凹的挡油槽，所述挡油槽的槽口朝向所述进水口。

作为上述方案的改进，所述挡油件的一侧设有挡油板，所述挡油板的边缘与所述粘油件的侧部表面相抵接，所述挡油件的另一侧边缘设有支撑板，所述支撑板与所述容置箱的内壁固定连接。

作为上述方案的改进，所述循环组件还包括主管道，所述主管道的一端与所述出水管连通，所述主管道同时与所述喷淋管和所述底涌管连通。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型过滤水洗设备设有壳体组件、滚动组件、喷涌组件、排污组件、过滤组件和循环组件，其中所述壳体组件包括箱体，所述滚动组件能够驱动布料进入所述箱体进行清洗并从所述箱体离开，所述喷涌组件包括底涌管组，所述排污组件包括设于所述箱体底部的集水槽和排污槽，所述底涌管组设于所述集水槽中，所述底涌管组用于给所述集水槽加水，使所述集水槽内的液面升高并逐渐浸没放置于所述集水槽中的布料，所述布料中的油污会漂浮在液面上，所述集水槽的上部与所述排污槽的上部连通，当所述集水槽的水充满后，所述集水槽的水能够从所述集水槽的上部溢流入所述排污槽并将油污和其他污物带离所述集水槽，从而使油污和其他污物与所述布料分离，达到清洗所述布料的目的。由于所述布料在所述箱体内持续移动，所述底涌管组持续给所述集水槽加水，使油污和其他污物持续从所述集水槽中集中到所述排污槽中，因此具有较高的清洗效率，同时油污和其他污物从所述集水槽分离至所述排污槽之后，无法再与所述布料接触，从而能够避免对所述布料产生二次污染的问题。

另外，所述过滤组件包括容置箱、粘油件和刮油件，带有油污的水进入所述容置腔中，所述粘油件能够将油污带起，由所述刮油件对油污进行刮离，从而使油污和水分离，过滤掉油污后的水可以从所述容置腔的出水口进入到所述循环组件的进水管中，再由所述出水管回到所述底涌管组中，实现水的循环利用，节省了大量的水资源。

附图说明

图1是本实用新型过滤水洗设备的结构示意图；

图2是本实用新型过滤水洗设备第一视角的剖面结构示意图；

图3是图2中A的局部图；

图4是本实用新型过滤水洗设备第二视角的剖面结构示意图；

图5是本实用新型过滤水洗设备拆除部分箱体后的结构示意图；

图6是本实用新型过滤水洗设备第二视角的剖面结构示意图；

图7是图6中B的局部图；

图8是本实用新型过滤组件的拆分结构示意图；

图9是本实用新型过滤组件的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1～图4，本实用新型实施例公开了一种过滤水洗设备，用于清洗布料7，包括壳体组件1、滚动组件2、喷涌组件3、排污组件4、过滤组件5和循环组件6，所述壳体组件1包括箱体11，所述滚动组件2、所述喷涌组件3和所述排污组件4设于所述箱体11内，所述滚动组件2包括分别设于所述箱体11的上部和下部的张布辊21和绕布辊22，所述布料7进入所述箱体11内并缠绕于所述张布辊21和所述绕布辊22上，所述张布辊21和所述绕布辊22与外部的转动机构相连接，转动机构能够驱动所述张布辊21和所述绕布辊22进行转动，从而带动所述布料7在所述箱体11内持续移动。所述布料7在进入所述箱体11后，先穿过所述绕布辊22的底部，之后向上与所述张布辊21的顶部缠绕抵接，随后再穿过另一侧的所述绕布辊22的底部。

所述喷涌组件3包括底涌管组31，所述排污组件4包括设于所述箱体11底部的集水槽41和排污槽42，所述底涌管组31设于所述集水槽41中，所述底涌管组31能够对所述集水槽41进行注水，使所述集水槽41中的水位不断上升，而所述布料7能够经过所述集水槽41，所述集水槽41内水位上升的过程中，会对所述布料7形成流动式浸泡，从而使油污和其他污物能够从所述布料7中析出，析出后，油污和其他污物会漂浮在水面上，所述排污槽42设于所述集水槽41侧部，所述集水槽41的上部与所述排污槽42的上部连通，当所述集水槽41中的水位上升到所述集水槽41顶部时，所述集水槽41的水能够从所述集水槽41的上部溢流入所述排污槽42，此时油污和其他污物会跟随水流进入所述排污槽42，从而与所述布料7分开。

所述过滤组件5包括容置箱51和设置于所述容置箱51内的粘油件52和刮油件53，所述容置箱51设有进水口511，所述进水口511与所述排污槽42的侧部连通，所述粘油件52能够在所述容置箱51内旋转，所述刮油件53的边缘与所述粘油件52侧部的表面相抵接。油污会跟随水流通过所述进水口511进入所述容置箱51，所述粘油件52与外部的旋转机构连接，外部的旋转机构能够驱动所述粘油件52在所述容置箱51内旋转，所述粘油件52在旋转的过程中，油污会粘在所述粘油件52两侧表面，因此所述粘油件52会将液面上的油污持续带离水面，随后，由于所述刮油件53的边缘与所述粘油件52侧部的表面相抵接，所述刮油件53能够将所述粘油件52表面的油污刮掉，从而彻底实现油污和水的分离。分离了油污之后，所述容置箱51还包括出水口512，水从所述出水口512离开所述容置箱51，所述循环组件6包括进水管61和出水管62，所述进水管61与所述出水口512连通，所述出水管62与所述底涌管组31连通，过滤掉油污后的水能够从所述进水管61进入所述出水管62，并通过所述出水管62重新回到所述底涌管组31中，实现了循环。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例过滤水洗设备设有壳体组件1、滚动组件2、喷涌组件3、排污组件4、过滤组件5和循环组件6，其中所述壳体组件1包括箱体11，所述滚动组件2能够驱动布料7进入所述箱体11进行清洗并从所述箱体11离开，所述喷涌组件3包括底涌管组31，所述排污组件4包括设于所述箱体11底部的集水槽41和排污槽42，所述底涌管组31设于所述集水槽41中，所述底涌管组31用于给所述集水槽41加水，使所述集水槽41内的液面升高并逐渐浸没放置于所述集水槽41中的布料7，所述布料7中的油污会漂浮在液面上，所述集水槽41的上部与所述排污槽42的上部连通，当所述集水槽41的水充满后，所述集水槽41的水能够从所述集水槽41的上部溢流入所述排污槽42并将油污和其他污物带离所述集水槽41，从而使油污和其他污物与所述布料7分离，达到清洗所述布料7的目的。由于所述布料7在所述箱体11内持续移动，所述底涌管组31持续给所述集水槽41加水，使油污和其他污物持续从所述集水槽41中集中到所述排污槽42中，因此具有较高的清洗效率，同时油污和其他污物从所述集水槽41分离至所述排污槽42之后，无法再与所述布料7接触，从而能够避免对所述布料7产生二次污染的问题。

另外，所述过滤组件5包括容置箱51、粘油件52和刮油件53，带有油污的水进入所述容置腔中，所述粘油件52能够将油污带起，由所述刮油件53对油污进行刮离，从而使油污和水分离，过滤掉油污后的水可以从所述容置腔的出水口512进入到所述循环组件6的进水管61中，再由所述出水管62回到所述底涌管组31中，实现水的循环利用，节省了大量的水资源。

参见图5～图7，为了进一步提高清洗效率，所述集水槽41分布于所述排污槽42的两侧，所述集水槽41的数量为2个，所述排污槽42设于2个所述集水槽41之间，2个所述集水槽41的水注满后都能往中部的所述排污槽42溢出。所述布料7在进入所述箱体11和离开所述箱体11时，都分别经历一次所述进水槽的浸泡，从而加大析出油污和其他污物的概率，以进一步提高清洗效率。所述集水槽41的侧壁与所述排污槽42的顶部形成溢流槽43，当所述集水槽41的水位高于所述集水槽41的顶部时，水从所述集水槽41的顶部侧壁溢出，水能够从所述集水槽41通过所述溢流槽43流入所述排污槽42。另外，所述排污槽42中设有连通孔421，所述连通孔421贯能够连通所述排污槽42两侧的所述集水槽41，这样所述排污槽42两侧的所述集水槽41在液面上升时，由于连通器两端的液面会保持一致的水位，两个所述集水槽41中的液面能够以相同的速度上升，从而使所述集水槽41中的油污和其他杂物能够以相对一致的速度溢流进所述排污槽42中，以保证溢流效率。而且，所述连通孔421还能扩展所述集水槽41中水体的流动空间，从而使所述集水槽41中水的活动性提高，以加快油污和其他污物的析出速率。

为了使所述布料7能够进入所述集水槽41，所述集水槽41的顶部设有进布口411，所述布料7能够从所述进布口411进入所述集水槽41，所述进布口411的四周设置有围板412，所述围板412的四周设有朝上凸起的挡板413，所述挡板413与所述围板412围成环槽414，所述环槽414分布于所述集水槽41顶部的四周，所述环槽414与所述溢流槽43连通。当所述集水槽41内的水位高于所述集水槽41时，水会从所述集水槽41顶部的四周溢流到所述环槽414中，所述环槽414与所述溢流槽43连通，最终水会带着油污和其他污物集中从所述溢流槽43排出。通过设置所述环槽414，能够加快所述集水槽41水面的流动速度，使漂浮在水面上的油污和其他污物都能尽快从液面排出，从而提高了油污和其他污物的排出效率。

所述绕布辊22设于所述集水槽41内并位于所述底涌管组31上方，所述张布辊21设于所述排污组件4的上方，所述张布辊21和所述绕布辊22能够将所述布料7在所述箱体11有限的空间内进行大面积的展开，以方便油污和其他污物析出。为了进一步提高清洗效率，所述喷涌组件3还包括喷淋管组32，所述喷淋管组32包括多根喷淋管321，多根所述喷淋管321分布于所述张布辊21的上方，所述喷淋管321分布于所述张布辊21两侧的上方，所述喷淋管321能够对所述张布辊21和所述绕布辊22之间的布料7进行喷水，水会对所述布料7形成冲击，从而冲出油污和其他污物，所述底涌组件包括多根底涌管311，所述底涌管311分布于所述集水槽41的底部，从而能够从下到上地对所述集水槽41进行注水。在喷水时，所述喷淋管321从所述张布辊21的两侧对所述张布辊21上的布料7进行喷水冲洗，水流冲击所述布料7，从而把油污和其他污物一并冲出，油污和其他污物被冲出后会随着水流下落至所述集水槽41中或所述环槽414中，从而把油污和其他污物集中在所述排污槽42中。

所述循环组件6还包括主管道63，所述主管道63的一端与所述出水管62连通，所述主管道63同时与所述喷淋管321和所述底涌管311连通。所述主管道63与外部的水泵连通，外部水泵能够对所述出水管62抽取水体，使过滤了油污后的水进入所述主管道63中，随后由所述主管道63分别进入所述喷淋管321和所述底涌管311，从而实现上部喷淋和下部涌水。在此过程中，得益于油污的过滤，过滤后的水能够重新进行利用，而传统布料7冲洗操作中，由于油污不可过滤，冲洗过布料7后的水只能排走，为了能够对所述布料7冲洗干净，只能源源不断地用水对所述布料7表面进行冲洗，浪费大量的水资源，而在本实用新型中，由于水可以循环利用，因此能够节省大理水资源。

参见图8和图9，为了过滤毛絮等其他污物，所述壳体组件1包括筛网盖12，所述筛网盖12可拆卸地固定于所述排污槽42顶部，所述筛网盖12覆盖于所述排污槽42的槽口，所述筛网盖12底部设有均匀排布的滤网孔121。油污和其他污物从所述环槽414集中到所述溢流槽43，并从所述溢流槽43流入所述排污槽42时，所述筛网盖12对体积较大的污物起到过滤作用，因此污物会留在所述筛网盖12上，而油污和剩下污物会从所述滤网孔121流入所述排污槽42中。留在所述筛网盖12上的污物无法再通过所述溢流槽43回到所述集水槽41中，也无法再与所述布料7接触，因此仍然能够实现所述布料7和污物的分离。

为了对油污和剩下的污物进行清除过滤，所述刮油件53倾斜设置，所述粘油件52在旋转时，把油污带上水面，所述刮油件53将所述粘油件52表面上的油污和其他污物刮走，由于所述刮油件53倾斜设置，因此油污和其他污物能够顺着所述刮油件53往所述刮油件53的下部流动，所述过滤组件5还包括集油件54，所述集油件54中设有内凹的槽体，所述集油件54设于所述刮油件53下端的下方，油污和其他污物从所述引流部流下并落入至所述集油件54中，所述集油件54对油污和其他污物进行集中。所述容置箱51中还设有出油口513，所述出油口513设于所述容置箱51的侧壁并与所述集油件54的槽体端部连通，当所述集油件54中的油污和其他污物集中到一定程度，油污和其他污物会自动从所述出油口513排出，至此完成油污和其他污物的过滤。

为了能够便于将油污带离水面，所述过滤组件5还包括挡油件55，所述挡油件55对称设于所述粘油件52的两侧，所述挡油件55围成内凹的挡油槽56，所述挡油槽56的槽口朝向所述进水口511。水和油污从所述排污槽42排入所述进水口511后，所述挡油件55能够将油污挡在所述容置箱51中靠近所述进水口511一侧的挡油槽56中，从而使油污得到集中，所述粘油件52在旋转的时候，能够将集中在所述挡油槽56中的油污带离水面。所述挡油件55的一侧设有挡油板551，所述挡油板551的边缘与所述粘油件52的侧部表面相抵接，从而能够将油污挡在所述挡油槽56中，而所述挡油件55的另一侧边缘设有支撑板552，所述支撑板552与所述容置箱51的内壁固定连接，用于固定所述挡油件55，同时所述支撑板552能够对所述挡油板551以外的区域进行遮挡，以便于集中油污。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种过滤水洗设备，用于清洗布料，其特征在于，包括壳体组件、滚动组件、喷涌组件、排污组件、过滤组件和循环组件，所述壳体组件包括箱体，所述滚动组件包括分别设于所述箱体的上部和下部的张布辊和绕布辊，所述布料缠绕于所述张布辊和所述绕布辊上；

所述喷涌组件包括底涌管组，所述排污组件包括设于所述箱体底部的集水槽和排污槽，所述底涌管组设于所述集水槽中，所述排污槽设于所述集水槽侧部，所述集水槽的上部与所述排污槽的上部连通，所述集水槽的水能够从所述集水槽的上部溢流入所述排污槽；

所述过滤组件包括容置箱和设置于所述容置箱内的粘油件和刮油件，所述容置箱设有进水口，所述进水口与所述排污槽的侧部连通，所述粘油件能够在所述容置箱内旋转，所述刮油件的边缘与所述粘油件侧部的表面相抵接；

所述容置箱还包括出水口，所述循环组件包括进水管和出水管，所述进水管与所述出水口连通，所述出水管与所述底涌管组连通。

2.根据权利要求1所述的过滤水洗设备，其特征在于，所述集水槽分布于所述排污槽的两侧，所述集水槽的侧壁与所述排污槽的顶部形成溢流槽，水能够从所述集水槽通过所述溢流槽流入所述排污槽；

所述排污槽中设有连通孔，所述连通孔贯能够连通所述排污槽两侧的所述集水槽。

3.根据权利要求2所述的过滤水洗设备，其特征在于，所述集水槽的顶部设有进布口，所述布料能够从所述进布口进入所述集水槽，所述进布口的四周设置有围板，所述围板的四周设有朝上凸起的挡板，所述挡板与所述围板围成环槽，所述环槽分布于所述集水槽顶部的四周，所述环槽与所述溢流槽连通。

4.根据权利要求1所述的过滤水洗设备，其特征在于，所述绕布辊设于所述集水槽内并位于所述底涌管组上方，所述张布辊设于所述排污组件的上方，所述喷涌组件还包括喷淋管组，所述喷淋管组包括多根喷淋管，多根所述喷淋管分布于所述张布辊的上方，所述底涌管组包括多根底涌管，所述底涌管分布于所述集水槽的底部。

5.根据权利要求1所述的过滤水洗设备，其特征在于，所述壳体组件包括筛网盖，所述筛网盖可拆卸地固定于所述排污槽顶部，所述筛网盖覆盖于所述排污槽的槽口，所述筛网盖底部设有均匀排布的滤网孔。

6.根据权利要求1所述的过滤水洗设备，其特征在于，所述刮油件倾斜设置，所述过滤组件还包括集油件，所述集油件中设有内凹的槽体，所述集油件设于所述刮油件下端的下方。

7.根据权利要求6所述的过滤水洗设备，其特征在于，所述容置箱中还设有出油口，所述出油口设于所述容置箱的侧壁并与所述集油件的槽体端部连通。

8.根据权利要求1所述的过滤水洗设备，其特征在于，所述过滤组件还包括挡油件，所述挡油件对称设于所述粘油件的两侧，所述挡油件围成内凹的挡油槽，所述挡油槽的槽口朝向所述进水口。

9.根据权利要求8所述的过滤水洗设备，其特征在于，所述挡油件的一侧设有挡油板，所述挡油板的边缘与所述粘油件的侧部表面相抵接，所述挡油件的另一侧边缘设有支撑板，所述支撑板与所述容置箱的内壁固定连接。

10.根据权利要求4所述的过滤水洗设备，其特征在于，所述循环组件还包括主管道，所述主管道的一端与所述出水管连通，所述主管道同时与所述喷淋管和所述底涌管连通。

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