CN112391771A - 一种纺织低碳染整前处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织低碳染整前处理系统，属于纺织面料生产技术领域，包括水洗进布架、助剂箱、煮炼箱、水洗箱、真空吸水装置和过滤及除油装置；水洗进布架和助剂箱相连接，助剂箱和煮炼箱相连接，煮炼箱和水洗箱相连接，水洗箱和真空吸水装置相连接，过滤及除油装置分别与助剂箱、煮炼箱相连接。本发明的纺织低碳染整前处理系统，织物经前处理水洗后，有效提高织物白度、毛效、水洗牢度、摩擦牢度，改善色光和手感，确保后续染色色泽均匀、色牢度好，通过过滤除油装置，实现零污水排放，循环用水的目标，满足节能减排的要求。

Description

一种纺织低碳染整前处理系统

技术领域

本发明涉及一种纺织低碳染整前处理系统，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术

纺织染整前处理主要是退浆、煮练、漂白。传统水洗机设上下两排被动导辊组，上下穿布，前处理工艺流程长，水洗单元多，耗水耗能，这一阶段的能耗约为印染整理过程总能耗70％以上。

目前，我国印染布的水耗、能耗：大约每万米布耗煤3吨、耗电450度、耗水300-400吨，能耗为国外的3-5倍，用水为2-3倍，增加了印染企业生产及污水处理成本。

在纺织品染色加工过程中，目前面临的主要生态问题是节水、节能和减少污水排放问题，纺织品染色前处理加工用水量大、污水排放量也大，不仅因水价上涨而增加成本，更为严重的是世界各国包括我国在内水资源不足，同时污水处理后排放标准也愈来愈严格。

由于我国水资源比较缺乏，利用率比较低且分布不够均匀，再加上，人们对水资源需求量在不断地增加，所以迫切需要进行废水的深度处理与回用。

目前染色前处理设备中，不管是绳状精炼还是平幅精炼，其耗水量大、生产效率低、成本高，水洗箱内的传动辊张力大，引起尺寸不稳定、起皱、克重偏差等问题，污水过滤装置简单，只能过滤水洗箱中较大的颗粒物质，织物上退下来的浆料和油剂不能完全过滤掉。

因此，提供一种煮炼效率高、结构紧凑、耗水量低，水洗效率高、张力为零，过滤除油装置能清除污水中的油剂、织造浆料、粘附的尘污及其他杂质的纺织低碳染整前处理水洗系统，成为该技术领域急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织低碳染整前处理水洗系统，煮炼效率高、结构紧凑、耗水量低，水洗效率高、张力为零，过滤除油装置能清除污水中的油剂、织造浆料、粘附的尘污及其他杂质，提高织物白度、毛效、水洗牢度、摩擦牢度，改善色光和手感，通过过滤除油装置，处理好的清水能循环利用，达到零污水排放的目的，该纺织低碳染整前处理水洗系统对于后续染色至关重要。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织低碳染整前处理系统，包括水洗进布架、助剂箱、煮炼箱、水洗箱、真空吸水装置和过滤及除油装置；水洗进布架与助剂箱相连接，助剂箱与煮炼箱相连接，煮炼箱与水洗箱相连接，水洗箱与真空吸水装置相连接，过滤及除油装置分别与助剂箱、煮炼箱相连接。

优选地，所述助剂箱包括助剂导布辊、蒸气挡板、第一助剂分丝辊、导布胶辊、助剂槽、排污阀、搅拌桶、泵、第一气动阀、第二气动阀、线槽、溢流阀、喷淋管、第二助剂分丝辊、下轧辊、上轧辊、检修盖和助剂箱本体；助剂导布辊和蒸气挡板固定在助剂箱本体的左上部，第一助剂分丝辊、导布胶辊和助剂槽固定在助剂箱本体的中上部，排污阀固定在助剂槽的下部，搅拌桶固定在助剂箱本体的下部，泵位于搅拌桶的下部，第一气动阀和第二气动阀固定在搅拌桶上，搅拌桶通过管线与喷淋管相连接，线槽的底部与助剂箱本体的底部固接，线槽的上部与助剂槽的底部固接，溢流阀位于助剂槽的一侧，喷淋管位于助剂槽的上方，第二助剂分丝辊位于助剂槽的上方，下轧辊和上轧辊固定于助剂箱本体的右上部，检修盖位于助剂箱本体的上部。

优选地，所述煮炼箱包括张力辊、第一煮炼导布辊、第一煮炼分丝辊、第一煮炼传动辊、摆布辊、第一煮炼检修盖、煮炼箱本体、第二煮炼检修盖、第二煮炼传动辊、第一煮炼喷淋管、第二煮炼分丝辊、第三煮炼分丝辊、煮炼上轧辊、煮炼下轧辊、转轱式堆布槽、第一排水排油口、第二煮炼导布辊、水槽、燃烧器换热管、循环泵、第二排水排油口、导布板、第二煮炼喷淋管、照明灯；堆布槽位于煮炼箱本体的中间，十至三十个第二煮炼导布辊分布在堆布槽的下方，用来托住坯布，两个燃烧器换热管位于水槽的下方，循环泵与水槽的下部连接，第一排水排油口和第二排水排油口位于水槽的上方、煮炼箱本体的两侧，导布板安装于煮炼箱本体的一侧，第一煮炼喷淋管和第二煮炼喷淋管分布于水槽的上方，照明灯位于水槽的上方，张力辊、第一煮炼导布辊、第一煮炼分丝辊、第一煮炼传动辊和摆布辊依次分布在煮炼箱本体的左上方，第二煮炼传动辊、第二煮炼分丝辊和第三煮炼分丝辊分布在煮炼箱本体的右上方，煮炼上轧辊和煮炼下轧辊固定在煮炼箱本体的右上侧，第一煮炼检修盖和第二煮炼检修盖位于煮炼箱本体的顶部，第二煮炼喷淋管用于补充水，循环泵的另一端通过管道与第一煮炼喷淋管连接，形成水的循环。

优选地，所述水洗箱包括水洗张力辊、水洗第一导布辊、水洗第一检修盖、煮炼照明灯、水洗喷淋管、水洗第一分丝辊、水洗第二导布辊、水洗第二分丝辊、水洗第二检修盖、水洗上轧辊、水洗下轧辊、水洗槽、水洗第一胶辊、水洗第三分丝辊、水洗第四分丝辊、水洗循环泵、水洗燃烧器换热管、第一浪花辊、第二浪花辊、水洗辊、水洗第五分丝辊、水洗第六分丝辊、水洗第二胶辊、水洗箱本体；水洗燃烧器换热管位于水洗箱本体的下部，水洗循环泵位于水洗箱本体的下部，其一端与水洗槽的底部相连接，另一端与水洗喷淋管相连接，水洗槽位于水洗箱本体的中上部，水洗辊位于水洗槽的中下部，水洗张力辊、水洗第一导布辊、水洗第二胶辊、水洗第六分丝辊和水洗第五分丝辊依次排布在水洗槽的左上方，水洗第四分丝辊、水洗第三分丝辊、水洗第一胶辊、水洗第一分丝辊、水洗第二导布辊、水洗第二分丝辊依次排布在水洗槽的右上方，水洗上轧辊和水洗下轧辊固定在水洗箱本体的右上侧，煮炼照明灯位于水洗箱本体的上部，水洗第一检修盖和水洗第二检修盖位于水洗箱本体的顶部，第一浪花辊和第二浪花辊位于水洗辊的下方。

优选地，所述煮炼箱的节数根据坯布工艺不同，节数不相同，可以是2-4节，串联排列。

优选地，所述水洗箱的节数根据坯布工艺不同，节数不相同，可以是2-8节，串联排列。

优选地，所述水洗箱为三个，分别为第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱，第一水洗箱和第二水洗箱相连接，第二水洗箱和第三水洗箱相连接。

优选地，所述第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱均设有液位传感器和温度传感器，分别和总控操作平台相连接。

优选地，所述第一水洗箱与第二水洗箱、第三水洗箱之间设有溢流口。

优选地，所述第一水洗箱与第二水洗箱、第三水洗箱中的水位高度依次增加。

优选地，所述过滤及除油装置为四个，分别是第一过滤及除油装置，第二过滤及除油装置，第三过滤及除油装置，第四过滤及除油装置，煮炼箱和第一过滤及除油装置通过管路相连接，第一水洗箱和第二过滤及除油装置通过管路相连接，第二水洗箱和第三过滤及除油装置通过管路相连接，第三水洗箱和第四过滤及除油装置通过管路相连接。

优选地，所述过滤及除油装置包括：清水缓冲罐、过滤电控箱、过滤罐、除油电控箱、除油罐、清洗泵、废固箱、除油泵组、清洗气动阀，清洗泵、废固箱和除油泵组固定在底座上，清水缓冲罐通过清洗泵与过滤罐相连接，过滤罐通过清洗气动阀与废固箱相连接，除油罐通过管路与除油泵组相连接，过滤电控箱与清水缓冲罐和过滤罐的控制阀门相连接，除油电控箱与除油罐的控制阀门相连接。

优选地，所述水洗进布架包括第一进布张力辊、第二进布张力辊、第一分丝辊、第二分丝辊、第一纠偏辊、第二纠偏辊、红外光电管、传动辊、第一导布辊、第二导布辊、进布架支架、进布架立柱、电控箱、加强板；进布架支架、进布架立柱和加强板构成进布架本体，第一进布张力辊、第二进布张力辊、第一分丝辊、第二分丝辊、第一纠偏辊、第二纠偏辊、红外光电管在进布架支架上依次错落排列，传动辊位于进布架立柱的上部，电控箱位于进布架立柱的下部，第一导布辊和第二导布辊在加强板上排布；电控箱分别与第一分丝辊、第二分丝辊、第一纠偏辊、第二纠偏辊、红外光电管和传动辊电连接。

优选地，所述真空吸水装置包括：第一真空方管、第一真空连接管、第一追边机构、第二真空连接管、第二真空方管、第一出布胶辊、第二出布胶辊、机尾电控箱、真空吸水安装侧板、真空吸水立柱、真空吸水连接杆、第二追边机构；真空吸水装置的支架由真空吸水安装侧板、真空吸水立柱和真空吸水连接杆相互固接而成，机尾电控箱固定在真空吸水立柱的下部，第一出布胶辊和第二出布胶辊固定在真空吸水立柱的上部，第一真空方管、第一真空连接管、第一追边机构、第二真空连接管、第二真空方管和第二追边机构固定在真空吸水安装侧板上，第一真空连接管连接第一真空方管和真空泵，第二真空连接管连接第二真空方管和真空泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明的纺织低碳染整前处理系统，助剂箱由化料桶和助剂槽一体化设计，集中控制，操作简便；

2、本发明的纺织低碳染整前处理系统，煮炼箱采用转轱式堆布槽，容布量大，有效的提高了煮炼的效率，结合高压喷淋，可有效的提高织物的毛效，确保织物染色后色泽均匀、色牢度好，整个煮炼箱结构紧凑，设备长度控制在2米，节省热量；

3、本发明的纺织低碳染整前处理系统，水洗箱采用全封闭设计，避免了蒸气外益产生的浪费，水洗箱体之间采用积木式组合，现场安装、运输方便，水洗箱体内的洗液采用倒流的形式，使洗液和热能得到最大限度的利用，高效水洗结构，有效提高水洗效率，水洗箱内的张力辊、导布辊、传动辊采用低张力拖动方式，有效的避免了织物由于经向张力过大引起的尺寸不稳定、起皱、克重偏差等问题；通过高效水洗，去除织物中的浆料、化学品、杂质、油污等污染物，达到提高织物白度、毛效、水洗牢度、摩擦牢度，改善色光和手感；

4、本发明的纺织低碳染整前处理系统，每组煮炼箱和水洗箱对应连接一组过滤及除油装置，每组过滤罐中分布有43条超滤陶瓷膜管，及时的过滤掉煮炼箱和水洗箱内的悬浮物等一切杂质，过滤好的清水再循环回煮炼箱和水洗箱，分离出来的固体废物收集于废固箱内，过滤装置中设有反清洗功能，可以自动完成清洗罐体、管路和超滤陶瓷膜管；除油装置中设有爆气器、蜂窝陶瓷过滤片、高效刮油装置等，可有效的除去煮炼箱和水洗箱内的各种油污；煮炼箱和水洗箱内的洗液经过过滤、除油，可以重复利用，达到零污水排放的目标，满足节能减排的要求。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

附图说明

图1为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统的结构示意图。

图2为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中水洗进布架的结构示意图。

图3为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中助剂箱的结构示意图。

图4为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中煮炼箱的结构示意图。

图5为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中第一水洗箱的结构示意图。

图6为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中真空吸水装置的结构示意图。

图7-1为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中过滤及除油装置的结构示意图。

图7-2为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中过滤及除油装置中除油罐的结构示意图。

主要零部件名称：

1 水洗进布架 2 助剂箱

3 煮炼箱 4-1 第一水洗箱

4-2 第二水洗箱 4-3 第三水洗箱

5 真空吸水装置

100 坯布 101 第一进布张力辊

102 第二进布张力辊 103 第一分丝辊

104 第二分丝辊 105 第一纠偏辊

106 第二纠偏辊 107 红外光电管

108 传动辊 109 第一导布辊

110 第二导布辊 111 进布架支架

112 进布架立柱 113 电控箱

114 加强板

200 待前处理坯布 201 助剂导布辊

202 蒸气挡板 203 第一助剂分丝辊

204 导布胶辊 205 助剂槽

206 排污阀 207 搅拌桶

208 泵 209 第一气动阀

210 第二气动阀 211 线槽

212 溢流阀 213 喷淋管

214 第二助剂分丝辊 215 下轧辊

216 上轧辊 217 检修盖

218 助剂箱本体

300 前处理坯布 301 张力辊

302 第一煮炼导布辊 303 第一煮炼分丝辊

304 第一煮炼传动辊 305 摆布辊

306 第一煮炼检修盖 307 煮炼箱本体

308 第二煮炼检修盖 309 第二煮炼传动辊

310 第一煮炼喷淋管 311 第二煮炼分丝辊

312 第三煮炼分丝辊 313 煮炼上轧辊

314 煮炼下轧辊 315 堆布槽

316 第一排水排油口 317 第二煮炼导布辊

318 水槽 319 燃烧器换热管

320 循环泵 321 第二排水排油口

322 导布板 323 第二煮炼喷淋管

324 照明灯

401 水洗张力辊 402 水洗第一导布辊

403 水洗第一检修盖 404 煮炼照明灯

405 水洗喷淋管 406 水洗第一分丝辊

407 水洗第二导布辊 408 水洗第二分丝辊

409 水洗第二检修盖 410 水洗上轧辊

411 水洗下轧辊 412 水洗槽

413 水洗第一胶辊 414 水洗第三分丝辊

415 水洗第四分丝辊 416 水洗循环泵

417 水洗燃烧器换热管 418 第一浪花辊

419 第二浪花辊 420 水洗辊

421 水洗第五分丝辊 422 水洗第六分丝辊

423 水洗第二胶辊 424 水洗箱本体

500 待真空吸水坯布 501 第一真空方管

502 第一真空连接管 503 第一追边机构

504 第二真空连接管 505 第二真空方管

506 第一出布胶辊 507 第二出布胶辊

508 机尾电控箱 509 真空吸水安装侧板

510 真空吸水立柱 511 真空吸水连接杆

512 第二追边机构

601 清水缓冲罐 602 过滤电控箱

603 过滤罐 604 除油电控箱

605 除油罐 606 清洗泵

607 废固箱 608 除油泵组

609 清洗气动阀

605-1 刮油电机 605-2 传动链条

605-3 刮油板 605-4 排油口

605-5 进液口 605-6 蜂窝陶瓷过滤片

605-7 爆气器 605-8 出水口

具体实施方式

除非特别说明，本发明具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本发明具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。

实施例1

如图1所示，为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统的结构示意图；其中，1为水洗进布架，2为助剂箱，3为煮炼箱，4-1为第一水洗箱，4-2为第二水洗箱，4-3为第三水洗箱，5为真空吸水装置；

本发明的用于染整的水洗设备包括水洗进布架1、助剂箱2、煮炼箱3、第一水洗箱4-1、第二水洗箱4-2、第三水洗箱4-3、真空吸水装置5和过滤及除油装置(图中未标出)；水洗进布架1和助剂箱2相连接，助剂箱2和煮炼箱3相连接，煮炼箱3和第一水洗箱4-1相连接，第一水洗箱4-1和第二水洗箱4-2相连接，第二水洗箱4-2和第三水洗箱4-3相连接，第三水洗箱4-3和真空吸水装置5相连接，过滤及除油装置均与助剂箱2和煮炼箱3相连接；

所述水洗箱为三个，分别为第一水洗箱4-1、第二水洗箱4-2和第三水洗箱4-3，第一水洗箱4-1和第二水洗箱4-2相连接，第二水洗箱4-2和第三水洗箱4-3相连接；第一水洗箱4-1、第二水洗箱4-2和第三水洗箱4-3均设有液位传感器和温度传感器，分别和总控操作平台相连接，第一水洗箱4-1与第二水洗箱4-2、第三水洗箱4-3之间设有溢流口，第一水洗箱4-1与第二水洗箱4-2、第三水洗箱4-3中的水位高度依次增加。

本实施例中，设有四个过滤及除油装置，分别是第一过滤及除油装置、第二过滤及除油装置、第三过滤及除油装置、第四过滤及除油装置，煮炼箱3和第一过滤及除油装置通过管路相连接，第一水洗箱4-1和第二过滤及除油装置通过管路相连接，第二水洗箱4-2和第三过滤及除油装置通过管路相连接，第三水洗箱4-3和第四过滤及除油装置通过管路相连接；

下面针对各个部件分别进行详细说明：

如图2所示，为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中水洗进布架的结构示意图；其中，100为坯布，101为第一进布张力辊，102为第二进布张力辊，103为第一分丝辊，104为第二分丝辊，105为第一纠偏辊，106为第二纠偏辊，107为红外光电管，108为传动辊，109为第一导布辊，110为第二导布辊，111为进布架支架，112为进布架立柱，113为电控箱，114为加强板；

本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中水洗进布架包括第一进布张力辊101、第二进布张力辊102、第一分丝辊103、第二分丝辊104、第一纠偏辊105、第二纠偏辊106、红外光电管107、传动辊108、第一导布辊109、第二导布辊110、进布架支架111、进布架立柱112、电控箱113、加强板114；进布架支架111、进布架立柱112和加强板114构成水洗进布架本体，第一进布张力辊101、第二进布张力辊102、第一分丝辊103、第二分丝辊104、第一纠偏辊105、第二纠偏辊106、红外光电管107在进布架支架111上依次错落排列，传动辊108位于进布架立柱112的上部，电控箱113位于进布架立柱112的下部，第一导布辊109和第二导布辊110在加强板114上排布；电控箱113分别与第一分丝辊103、第二分丝辊104、第一纠偏辊105、第二纠偏辊106、红外光电管107和传动辊108电连接；

水洗进布的操作流程如下：坯布100依次通过第一进布张力辊101、第二进布张力辊102、第一分丝辊103、第二分丝辊104、第一纠偏辊105、第二纠偏辊106、传动辊108、第一导布辊109和第二导布辊110，然后，进入助剂箱2进行前处理；

如图3所示，为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中助剂箱的结构示意图；其中，200为待前处理坯布，201为助剂导布辊，202为蒸气挡板，203为第一助剂分丝辊，204为导布胶辊，205为助剂槽，206为排污阀，207为搅拌桶，208为泵，209为第一气动阀，210为第二气动阀，211为线槽，212为溢流阀，213为喷淋管，214为第二助剂分丝辊，215为下轧辊，216为上轧辊，217为检修盖，218为助剂箱本体；

本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中助剂箱包括助剂导布辊201、蒸气挡板202、第一助剂分丝辊203、导布胶辊204、助剂槽205、排污阀206、搅拌桶207、泵208、第一气动阀209、第二气动阀210、线槽211、溢流阀212、喷淋管213、第二助剂分丝辊214、下轧辊215、上轧辊216、检修盖217和助剂箱本体218；助剂导布辊201和蒸气挡板202固定在助剂箱本体218的左上部，第一助剂分丝辊203、导布胶辊204和助剂槽205固定在助剂箱本体218的中上部，排污阀206固定在助剂槽205的下部，搅拌桶207固定在助剂箱本体218的下部，泵208位于搅拌桶207的下部，第一气动阀209和第二气动阀210固定在搅拌桶207上，搅拌桶207通过管线与喷淋管213相连接，线槽211的底部与助剂箱本体218的底部固接，线槽211的上部与助剂槽205的底部固接，溢流阀位于助剂槽205的一侧，喷淋管213位于助剂槽205的上方，第二助剂分丝辊214位于助剂槽205的上方，下轧辊215和上轧辊216固定于助剂箱本体218的右上部，检修盖217位于助剂箱本体218的上部；

助剂箱的操作流程如下：将需要的助剂加入到搅拌桶207中，打开第二气动阀210，进水，启动泵208，进行循环搅拌，搅拌均匀后，通过第一气动阀209和喷淋管213输送到助剂槽205里，待前处理坯布200依次通过助剂导布辊201和第一助剂分丝辊203进入导布胶辊204，在此，与助剂充分反应后，通过第二助剂分丝辊214进一步分丝，然后，再经过下轧辊215和上轧辊216，轧掉多余助剂和水分；然后，进入煮炼箱3做进一步处理；

如图4所示，为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中煮炼箱的结构示意图；其中，300为前处理坯布，301为张力辊，302为第一煮炼导布辊，303为第一煮炼分丝辊，304为第一煮炼传动辊，305为摆布辊，306为第一煮炼检修盖，307为煮炼箱本体，308为第二煮炼检修盖，309为第二煮炼传动辊，310为第一煮炼喷淋管，311为第二煮炼分丝辊，312为第三煮炼分丝辊，313为煮炼上轧辊，314为煮炼下轧辊，315为堆布槽，316为第一排水排油口，317为第二煮炼导布辊，318为水槽，319为燃烧器换热管，320为循环泵，321为第二排水排油口，322为导布板，323为第二煮炼喷淋管，324为照明灯；

本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中煮炼箱包括张力辊301、第一煮炼导布辊302、第一煮炼分丝辊303、第一煮炼传动辊304、摆布辊305、第一煮炼检修盖306、煮炼箱本体307、第二煮炼检修盖308、第二煮炼传动辊309、第一煮炼喷淋管310、第二煮炼分丝辊311、第三煮炼分丝辊312、煮炼上轧辊313、煮炼下轧辊314、堆布槽315、第一排水排油口316、第二煮炼导布辊317、水槽318、燃烧器换热管319、循环泵320、第二排水排油口321、导布板322、第二煮炼喷淋管323、照明灯324；堆布槽315位于煮炼箱本体307的中间，19个第二煮炼导布辊317分布在堆布槽315的下方，用来托住坯布，两个燃烧器换热管319位于水槽318的下方，循环泵320与水槽318的下部连接，第一排水排油口316和第二排水排油口321位于水槽318的上方、煮炼箱本体307的两侧，导布板322安装于煮炼箱本体307的一侧，第一煮炼喷淋管310和第二煮炼喷淋管323分布于水槽318的上方，照明灯324位于水槽318的上方，张力辊301、第一煮炼导布辊302、第一煮炼分丝辊303、第一煮炼传动辊304和摆布辊305依次分布在煮炼箱本体307的左上方，第二煮炼传动辊309、第二煮炼分丝辊311和第三煮炼分丝辊312分布在煮炼箱本体307的右上方，煮炼上轧辊313和煮炼下轧辊314固定在煮炼箱本体307的右上侧，第一煮炼检修盖306和第二煮炼检修盖308位于煮炼箱本体307的顶部，第二煮炼喷淋管323用于补充水，循环泵320的另一端通过管道与第一煮炼喷淋管310连接，形成水的循环；

煮炼箱的操作流程如下：前处理坯布300通过张力辊301检测张力，然后依次通过第一煮炼导布辊302、第一煮炼分丝辊303、第一煮炼传动辊304，进入摆布辊305，通过摆布辊305的均匀规律的摆动，前处理坯布300平整的堆在堆布槽315中的12个槽里面，每个槽里设有五排五列的网孔，燃烧器换热管319对煮炼箱水槽318中的水加热，对堆布槽315中的坯布进行蒸煮，蒸煮后的坯布再依次经过第二煮炼传动辊309、第二煮炼分丝辊311、第三煮炼分丝辊312、煮炼上轧辊313、煮炼下轧辊314，轧掉多余的水分，混合有油的水通过第一排水排油口316和第二排水排油口321排出，然后进入第一过滤及除油装置进行处理，废固及油污回收，处理后的水回流至煮炼箱3循环使用；

如图5所示，为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中第一水洗箱的结构示意图(第二水洗箱和第三水洗箱的结构与第一水洗箱相同)；其中，400为煮炼坯布，401为水洗张力辊，402为水洗第一导布辊，403为水洗第一检修盖，404为煮炼照明灯，405为水洗喷淋管，406为水洗第一分丝辊，407为水洗第二导布辊，408为水洗第二分丝辊，409为水洗第二检修盖，410为水洗上轧辊，411为水洗下轧辊，412为水洗槽，413为水洗第一胶辊，414为水洗第三分丝辊，415为水洗第四分丝辊，416为水洗循环泵，417为水洗燃烧器换热管，418为第一浪花辊，419为第二浪花辊，420为水洗辊，421为水洗第五分丝辊，422为水洗第六分丝辊，423为水洗第二胶辊，424为水洗箱本体；

本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中第一水洗箱包括水洗张力辊401、水洗第一导布辊402、水洗第一检修盖403、煮炼照明灯404、水洗喷淋管405、水洗第一分丝辊406、水洗第二导布辊407、水洗第二分丝辊408、水洗第二检修盖409、水洗上轧辊410、水洗下轧辊411、水洗槽412、水洗第一胶辊413、水洗第三分丝辊414、水洗第四分丝辊415、水洗循环泵416、水洗燃烧器换热管417、第一浪花辊418、第二浪花辊419、水洗辊420、水洗第五分丝辊421、水洗第六分丝辊422、水洗第二胶辊423、水洗箱本体424；水洗燃烧器换热管417位于水洗箱本体424的下部，水洗循环泵416位于水洗箱本体424的下部，其一端与水洗槽412的底部相连接，另一端与水洗喷淋管405相连接，水洗槽412位于水洗箱本体424的中上部，水洗辊420位于水洗槽412的中下部，水洗张力辊401、水洗第一导布辊402、水洗第二胶辊423、水洗第六分丝辊422和水洗第五分丝辊421依次排布在水洗槽412的左上方，水洗第四分丝辊415、水洗第三分丝辊414、水洗第一胶辊413、水洗第一分丝辊406、水洗第二导布辊407、水洗第二分丝辊408依次排布在水洗槽412的右上方，水洗上轧辊410和水洗下轧辊411固定在水洗箱本体424的右上侧，煮炼照明灯404位于水洗箱本体424的上部，水洗第一检修盖403和水洗第二检修盖409位于水洗箱本体424的顶部，第一浪花辊418和第二浪花辊419位于水洗辊420的下方；

第一水洗箱的操作流程如下：煮炼坯布400经过水洗张力辊401检测张力后，依次通过水洗张力辊401、水洗第一导布辊402、水洗第二胶辊423、水洗第六分丝辊422和水洗第五分丝辊421，然后通过水洗辊420、第一浪花辊418和第二浪花辊419的高效清洗后，再经过水洗第四分丝辊415、水洗第三分丝辊414、水洗第一胶辊413、水洗第一分丝辊406、水洗第二导布辊407、水洗第二分丝辊408，最后，经过水洗上轧辊410和水洗下轧辊411，轧掉多余水分出去，水洗燃烧器换热管417对第一水洗箱内的水进行加温，水洗循环泵416将水洗槽412中的水打出来，经水洗喷淋管405对煮炼坯布400进行高温清洗，第一水洗箱4-1的水进入第二过滤及除油装置进行处理，废固及油污回收，处理后的水回流至第一水洗箱4-1循环使用(第二水洗箱4-2的水进入第三过滤及除油装置进行处理，废固及油污回收，处理后的水回流至第二水洗箱4-2循环使用；第三水洗箱4-3的水进入第四过滤及除油装置进行处理，废固及油污回收，处理后的水回流至第三水洗箱4-3循环使用)；经过第一水洗箱处理后的坯布再依次经过第二水洗箱和第三水洗箱处理；

如图6所示，为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中真空吸水装置的结构示意图；其中，500为待真空吸水坯布，501为第一真空方管，502为第一真空连接管，503为第一追边机构，504为第二真空连接管，505为第二真空方管，506为第一出布胶辊，507为第二出布胶辊，508为机尾电控箱，509为真空吸水安装侧板，510为真空吸水立柱，511为真空吸水连接杆，512为第二追边机构；

本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中真空吸水装置包括：第一真空方管501、第一真空连接管502、第一追边机构503、第二真空连接管504、第二真空方管505、第一出布胶辊506、第二出布胶辊507、机尾电控箱508、真空吸水安装侧板509、真空吸水立柱510、真空吸水连接杆511、第二追边机构512；真空吸水装置的支架由真空吸水安装侧板509、真空吸水立柱510和真空吸水连接杆511相互固接而成，机尾电控箱508固定在真空吸水立柱510的下部，第一出布胶辊506和第二出布胶辊507固定在真空吸水立柱510的上部，第一真空方管501、第一真空连接管502、第一追边机构503、第二真空连接管504、第二真空方管505和第二追边机构512固定在真空吸水安装侧板509上，第一真空连接管502用于连接第一真空方管501和真空泵，第二真空连接管504用于连接第二真空方管505和真空泵；

真空吸水装置的操作流程如下：待真空吸水坯布500到达第一追边机构503时，第一追边机构503检测布边位置，并及时跟踪布边，确保第一真空方管501吸水的效率，然后，到达第二追边机构512时，第二追边机构512检测布边位置，并及时跟踪布边，确保第二真空方管505吸水的效率，吸掉多余的水份，达到预定的含水率，然后，坯布通过第一出布胶辊506和第二出布胶辊507进入水洗整烫过布架；

如图7-1所示，为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中过滤及除油装置的结构示意图；其中，601为清水缓冲罐，602为过滤电控箱，603为过滤罐，604为除油电控箱，605为除油罐，606为清洗泵，607为废固箱，608为除油泵组，609为清洗气动阀；

纺织低碳染整前处理水洗系统中过滤及除油装置包括：清水缓冲罐601、过滤电控箱602、过滤罐603、除油电控箱604、除油罐605、清洗泵606、废固箱607、除油泵组608、清洗气动阀609，清洗泵606、废固箱607和除油泵组608固定在底座上，清水缓冲罐601通过清洗泵606与过滤罐603相连接，过滤罐603通过清洗气动阀609与废固箱607相连接，除油罐605通过管路与除油泵组608相连接，过滤电控箱602与清水缓冲罐601和过滤罐603的控制阀门相连接，除油电控箱604与除油罐605的控制阀门相连接；

过滤罐603中分布有43条超滤陶瓷膜管，及时的过滤掉煮炼箱和水洗箱内的悬浮物等一切杂质，过滤好的清水再循环回煮炼箱和水洗箱，分离出来的固体废物收集于废固箱内；

过滤装置包括清水缓冲罐601、过滤电控箱602、过滤罐603、清洗泵606、废固箱607、清洗气动阀609；具有反清洗功能，可以自动完成清洗罐体、管路和超滤陶瓷膜管；

除油装置包括除油电控箱604、除油罐605和除油泵组608，除油罐605一侧设有雷达液位计(图中未标出)；

如图7-2所示，为本发明实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中过滤及除油装置中除油罐的结构示意图；其中，605-1为刮油电机，605-2为传动链条，605-3为刮油板，605-4为排油口，605-5为进液口，605-6为蜂窝陶瓷过滤片，605-7为爆气器，605-8为出水口；除油罐包括除油罐本体、刮油电机605-1、传动链条605-2、刮油板605-3、排油口605-4、进液口605-5、蜂窝陶瓷过滤片605-6、爆气器605-7、出水口605-8；刮油电机605-1通过传动链条605-2与刮油板605-3相连接，排油口605-4位于除油罐本体的上部一侧，进液口605-5位于除油罐本体的上部一侧，蜂窝陶瓷过滤片605-6位于除油罐本体的下部，爆气器605-7位于除油罐本体的底部，出水口605-8位于除油罐本体的底部一侧；

纺织低碳染整前处理水洗系统中过滤及除油装置的操作流程如下：每组煮炼箱和水洗箱后面均配有一组水洗过滤除油装置，煮炼箱和水洗箱内的水通过泵组送至过滤罐603中，经里面的陶瓷膜过滤管过滤，清水经过清水缓冲罐601，循环回煮炼箱和水洗箱内，当陶瓷膜过滤管上的残留物过多，陶瓷膜过滤管两侧形成一定的压差时，清洗泵606启动，清洗气动阀609打开，通过高压，清洗掉陶瓷膜过滤管上的残留物，并收集在废固箱607中；通过除油泵组608，煮炼箱和水洗箱中的油污层进入到除油罐605中，经过除油罐605中的除油装置(市场上可购的常规刮板除油装置)，清水循环回煮炼箱和水洗箱，油污经管路收集于油污收纳桶内；

本发明的纺织低碳染整前处理水洗的工艺，其步骤如下：

(1)坯布(指未上色的半成品，统称坯布)的纠偏，坯布通过水洗进布架1上的对中纠偏辊，对坯布进行纠偏，解决由各种原因造成的布料走偏的情况；

(2)纠偏后的坯布，进入助剂箱2进行煮炼前处理轧液，助剂包括煮炼剂、除油剂、去污剂等，用以改善坯布的表观或物理性能；

(3)经过前处理的坯布，从助剂箱2出来后，进入到煮炼箱3，通过煮炼箱3中的摆布辊，平整规则地堆放在转轱式堆布槽(12个)里，经过高温蒸煮后，坯布从堆布槽出来，经高压清洗后，再经过轧辊出去；煮炼箱3中的水进入第一过滤及除油装置进行处理，废固及油污回收，处理后的水回流至煮炼箱3循环使用；煮炼箱3的节数，根据坯布工艺不同，节数不相同，可以是1-4节，串联排列；

(4)经过蒸煮后的坯布进入到第一水洗箱4-1，通过振荡高效清洗后，再经轧辊出去，然后依次经过第二水洗箱4-2和第三水洗箱4-3；第一水洗箱4-1、第二水洗箱4-2和第三水洗箱4-3中的水分别进入第二过滤及除油装置、第三过滤及除油装置和第四过滤及除油装置进行处理，废固及油污回收，处理后的水回流至第一水洗箱4-1、第二水洗箱4-2和第三水洗箱4-3中循环使用；水洗箱的节数根据坯布工艺不同，节数不相同，可以是2-8节，串联排列；

(5)水洗后的坯布从第三水洗箱4-3出来后，经过真空吸水装置5，去除坯布中的多余水份。

本发明的纺织低碳染整前处理水洗系统中，水洗设备适用于棉的退煮漂赋予织物良好的毛效和白度，也适用于化纤去除前道纺纱工艺中加入的油剂、织造浆料、粘附的尘污及其他杂质，使织物干净整洁，为后道染色奠定基础；水洗设备有三个水洗槽，每个水洗槽有一个对应的超滤装置，洗布水经过超滤装置处理后再回到对应的水洗槽内，形成内循环，进而减少水洗机新鲜水的用水量。本发明用于染整的前处理水洗设备的主要创新点是：①实现水洗环节污水零排放；②零张力；③同步性好④清洗效率高⑤设备结构紧凑，占地面积小。

本发明的纺织低碳染整前处理水洗系统中，助剂箱由化料桶和助剂槽一体化设计，集中控制，操作简便；煮炼箱采用转轱式堆布槽，容布量大，有效的提高了煮炼的效率，结合高压喷淋，可有效的提高织物的毛效，确保织物染色后色泽均匀、色牢度好，整个煮炼箱结构紧凑，长度控制在2米，节省热量；水洗箱采用全封闭设计，避免了蒸气外溢产生的浪费，水洗箱体之间采用积木式组合，现场安装、运输方便，水洗箱体内的洗液采用倒流的形式，使洗液和热能得到最大限度的利用，高效水洗结构，有效提高水洗效率，水洗箱内的张力辊、导布辊、传动辊采用低张力拖动方式，有效的避免了织物由于经向张力过大引起的尺寸不稳定、起皱、克重偏差等问题；通过高效水洗，去除织物中的浆料、化学品、杂质、油污等污染物，达到提高织物白度、毛效、水洗牢度、摩擦牢度，改善色光和手感；每组煮炼箱和水洗箱对应连接一组过滤及除油装置，每组过滤罐中分布有43条超滤陶瓷膜管，及时的过滤掉煮炼箱和水洗箱内的悬浮物等一切杂质，过滤好的清水再循环回煮炼箱和水洗箱，分离出来的固体废物收集于废固箱内，过滤装置中设有反清洗功能，可以自动完成清洗罐体、管路和超滤陶瓷膜管；除油装置中设有曝气器、蜂窝陶瓷过滤片、高效刮油装置等，可有效的除去煮炼箱和水洗箱内的各种油污；煮炼箱和水洗箱内的洗液经过过滤、除油，可以重复利用，达到零污水排放的目标，满足节能减排的要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺织低碳染整前处理系统，其特征在于：包括水洗进布架、助剂箱、煮炼箱、水洗箱、真空吸水装置和过滤及除油装置；水洗进布架和助剂箱相连接，助剂箱和煮炼箱相连接，煮炼箱和水洗箱相连接，水洗箱和真空吸水装置相连接，过滤及除油装置分别与助剂箱、煮炼箱相连接。

2.根据权利要求1所述的纺织低碳染整前处理系统，其特征在于：所述助剂箱包括助剂导布辊、蒸气挡板、第一助剂分丝辊、导布胶辊、助剂槽、排污阀、搅拌桶、泵、第一气动阀、第二气动阀、线槽、溢流阀、喷淋管、第二助剂分丝辊、下轧辊、上轧辊、检修盖和助剂箱本体；助剂导布辊和蒸气挡板固定在助剂箱本体的左上部，第一助剂分丝辊、导布胶辊和助剂槽固定在助剂箱本体的中上部，排污阀固定在助剂槽的下部，搅拌桶固定在助剂箱本体的下部，泵位于搅拌桶的下部，第一气动阀和第二气动阀固定在搅拌桶上，搅拌桶通过管线与喷淋管相连接，线槽的底部与助剂箱本体的底部固接，线槽的上部与助剂槽的底部固接，溢流阀位于助剂槽的一侧，喷淋管位于助剂槽的上方，第二助剂分丝辊位于助剂槽的上方，下轧辊和上轧辊固定于助剂箱本体的右上部，检修盖位于助剂箱本体的上部。

3.根据权利要求2所述的纺织低碳染整前处理系统，其特征在于：所述煮炼箱包括张力辊、第一煮炼导布辊、第一煮炼分丝辊、第一煮炼传动辊、摆布辊、第一煮炼检修盖、煮炼箱本体、第二煮炼检修盖、第二煮炼传动辊、第一煮炼喷淋管、第二煮炼分丝辊、第三煮炼分丝辊、煮炼上轧辊、煮炼下轧辊、转轱式堆布槽、第一排水排油口、第二煮炼导布辊、水槽、燃烧器换热管、循环泵、第二排水排油口、导布板、第二煮炼喷淋管、照明灯；堆布槽位于煮炼箱本体的中间，十至三十个第二煮炼导布辊分布在堆布槽的下方，用来托住坯布，两个燃烧器换热管位于水槽的下方，循环泵与水槽的下部连接，第一排水排油口和第二排水排油口位于水槽的上方、煮炼箱本体的两侧，导布板安装于煮炼箱本体的一侧，第一煮炼喷淋管和第二煮炼喷淋管分布于水槽的上方，照明灯位于水槽的上方，张力辊、第一煮炼导布辊、第一煮炼分丝辊、第一煮炼传动辊和摆布辊依次分布在煮炼箱本体的左上方，第二煮炼传动辊、第二煮炼分丝辊和第三煮炼分丝辊分布在煮炼箱本体的右上方，煮炼上轧辊和煮炼下轧辊固定在煮炼箱本体的右上侧，第一煮炼检修盖和第二煮炼检修盖位于煮炼箱本体的顶部，第二煮炼喷淋管用于补充水，循环泵的另一端通过管道与第一煮炼喷淋管连接，形成水的循环。

4.根据权利要求3所述的纺织低碳染整前处理系统，其特征在于：所述水洗箱包括水洗张力辊、水洗第一导布辊、水洗第一检修盖、煮炼照明灯、水洗喷淋管、水洗第一分丝辊、水洗第二导布辊、水洗第二分丝辊、水洗第二检修盖、水洗上轧辊、水洗下轧辊、水洗槽、水洗第一胶辊、水洗第三分丝辊、水洗第四分丝辊、水洗循环泵、水洗燃烧器换热管、第一浪花辊、第二浪花辊、水洗辊、水洗第五分丝辊、水洗第六分丝辊、水洗第二胶辊、水洗箱本体；水洗燃烧器换热管位于水洗箱本体的下部，水洗循环泵位于水洗箱本体的下部，其一端与水洗槽的底部相连接，另一端与水洗喷淋管相连接，水洗槽位于水洗箱本体的中上部，水洗辊位于水洗槽的中下部，水洗张力辊、水洗第一导布辊、水洗第二胶辊、水洗第六分丝辊和水洗第五分丝辊依次排布在水洗槽的左上方，水洗第四分丝辊、水洗第三分丝辊、水洗第一胶辊、水洗第一分丝辊、水洗第二导布辊、水洗第二分丝辊依次排布在水洗槽的右上方，水洗上轧辊和水洗下轧辊固定在水洗箱本体的右上侧，煮炼照明灯位于水洗箱本体的上部，水洗第一检修盖和水洗第二检修盖位于水洗箱本体的顶部，第一浪花辊和第二浪花辊位于水洗辊的下方。

5.根据权利要求4所述的纺织低碳染整前处理系统，其特征在于：所述水洗箱为三个，分别为第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱，第一水洗箱和第二水洗箱相连接，第二水洗箱和第三水洗箱相连接；所述第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱均设有液位传感器和温度传感器，分别和总控操作平台相连接；所述第一水洗箱与第二水洗箱、第三水洗箱之间设有溢流口；所述第一水洗箱与第二水洗箱、第三水洗箱中的水位高度依次增加，水洗箱中的洗液形成倒流的方式，浓度值依次递减。

6.根据权利要求5所述的纺织低碳染整前处理系统，其特征在于：所述过滤及除油装置为四个，分别是第一过滤及除油装置，第二过滤及除油装置，第三过滤及除油装置，第四过滤及除油装置，煮炼箱和第一过滤及除油装置通过管路相连接，第一水洗箱和第二过滤及除油装置通过管路相连接，第二水洗箱和第三过滤及除油装置通过管路相连接，第三水洗箱和第四过滤及除油装置通过管路相连接。

7.根据权利要求6所述的纺织低碳染整前处理系统，其特征在于：所述过滤及除油装置包括：清水缓冲罐、过滤电控箱、过滤罐、除油电控箱、除油罐、清洗泵、废固箱、除油泵组、清洗气动阀，清洗泵、废固箱和除油泵组固定在底座上，清水缓冲罐通过清洗泵与过滤罐相连接，过滤罐通过清洗气动阀与废固箱相连接，除油罐通过管路与除油泵组相连接，过滤电控箱与清水缓冲罐和过滤罐的控制阀门相连接，除油电控箱与除油罐的控制阀门相连接。

8.根据权利要求7所述的纺织低碳染整前处理系统，其特征在于：所述水洗进布架包括第一进布张力辊、第二进布张力辊、第一分丝辊、第二分丝辊、第一纠偏辊、第二纠偏辊、红外光电管、传动辊、第一导布辊、第二导布辊、进布架支架、进布架立柱、电控箱、加强板；进布架支架、进布架立柱和加强板构成进布架本体，第一进布张力辊、第二进布张力辊、第一分丝辊、第二分丝辊、第一纠偏辊、第二纠偏辊、红外光电管在进布架支架上依次错落排列，传动辊位于进布架立柱的上部，电控箱位于进布架立柱的下部，第一导布辊和第二导布辊在加强板上排布；电控箱分别与第一分丝辊、第二分丝辊、第一纠偏辊、第二纠偏辊、红外光电管和传动辊电连接。

9.根据权利要求8所述的纺织低碳染整前处理系统，其特征在于：所述真空吸水装置包括：第一真空方管、第一真空连接管、第一追边机构、第二真空连接管、第二真空方管、第一出布胶辊、第二出布胶辊、机尾电控箱、真空吸水安装侧板、真空吸水立柱、真空吸水连接杆、第二追边机构；真空吸水装置的支架由真空吸水安装侧板、真空吸水立柱和真空吸水连接杆相互固接而成，机尾电控箱固定在真空吸水立柱的下部，第一出布胶辊和第二出布胶辊固定在真空吸水立柱的上部，第一真空方管、第一真空连接管、第一追边机构、第二真空连接管、第二真空方管和第二追边机构固定在真空吸水安装侧板上，第一真空连接管连接第一真空方管和真空泵，第二真空连接管连接第二真空方管和真空泵。

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