CN216259243U - 一种清洗装置中的油水分离槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗装置中的油水分离槽，包括槽体，槽体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板与槽体内壁之间形成存储腔，第一隔板与第二隔板之间形成第一分离腔，第二隔板与槽体内壁之间形成第二分离腔，第一隔板上设置有连通存储腔和分离腔的分离管，分离管呈“J”形并位于第一分离腔内，第二隔板上设置有分离孔，存储腔的底部设置有第一排水管和第一排油管，第一分离腔的底部设置有第二排水管，第二分离腔的底部设置有第二排油管，第一排水管、第二排水管、第一排油管和第二排油管上均设置有阀门，分离孔低于分离管的上端管口，对废清水进行油水分离，实现大部分清水的回收再利用，降低零件的清洗成本，且装置结构简单，设备成本低。

Description

一种清洗装置中的油水分离槽

技术领域

本实用新型属于油水分离设备领域，更具体的说涉及一种清洗装置中的油水分离槽。

背景技术

在零件的生产过程中，为了零件能够达到使用标准，会对零件的表面进行各种表面处理(包括抛光、电镀、去氧化层等)，而零件在加工时，会在表面附着油污，从而在进行表面处理前，需要对零件进行清洗，即通过输送装置将零件送入清洗装置中，通过清洗装置中的清洗液将零件表面的油污去除。

清洗液通常为水与清洗剂的混合溶液，而为了减少清洗剂的使用，零件在进入混合溶液前，会先进入一个只有清水的清洗槽，通过油与水的不溶性，使一部分油污脱离零件表面并漂浮在清水表面，再将零件放置于混合溶液内进行彻底清洗。

当清洗槽内的清水长期使用后，其表面漂浮的油污过多，需要对清洗槽内的清水进行定期更换，常见的方法是通过清洗槽底部的排水管将清洗槽内的水与油污全部排入废液池集中处理，再将干净的清水放入清洗槽内，但是，完全将清洗槽内的废清水全部当废液处理使得零件的清洗用水较为浪费，而使用专门的油水分离装置会增加废液的处理成本，从而增加零件的生产总成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洗装置中的油水分离槽，实现油水分离，降低零件的清洗成本，且装置结构简单，设备使用成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种清洗装置中的油水分离槽，包括槽体，所述槽体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与槽体内壁之间形成存储腔，所述第一隔板与第二隔板之间形成第一分离腔，所述第二隔板与槽体内壁之间形成第二分离腔，所述第一隔板上设置有连通存储腔和分离腔的分离管，所述分离管呈“J”形并位于第一分离腔内，所述第二隔板上设置有分离孔，所述存储腔的底部设置有第一排水管和第一排油管，所述第一分离腔的底部设置有第二排水管，所述第二分离腔的底部设置有第二排油管，所述第一排水管、第二排水管、第一排油管和第二排油管上均设置有阀门，所述分离孔低于分离管的上端管口。

进一步地，所述第一隔板上设置有对应分离管的过滤网。

进一步地，所述分离孔在水平方向上呈长条状延伸。

进一步地，所述第一分离腔内设置有隔离罩，所述分离管位于隔离罩内。

进一步地，所述第二隔板上设置有倾斜向下且对应分离孔的导流板。

进一步地，所述槽体上分别设置有对应存储腔、第一分离腔和第二分离腔的透明窗口，所述透明窗口位于槽体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：更换废清水时，将废清水排入槽体的存储腔内，并通过分离管使存储腔内的清水与一小部分油污进入第一分离腔内，当第一分离腔内的液面达到分离孔时，其表面漂浮的油污会进入第二分离腔内，即可使第一分离腔内只有清水，再通过第一分离腔底部的第二排水管将分离后的清水排出后回收利用，而存储腔内的废清水则先通过第一排水管将大部分清水排出并回收利用，再通过第一排油管将剩下的少量清水与油污排出至废液池进行处理，而第二分离腔内的油污通过第二排油管同样排至废液池处理，从而对废清水进行油水分离，实现大部分清水的回收再利用，降低零件的清洗成本，且装置结构简单，设备成本低。

附图说明

图1为本实用新型油水分离槽的正面结构示意图；

图2为图1中A向的示意图。

附图标记：1.槽体；2.第一隔板；3.第二隔板；4.存储腔；5.第一分离腔；6.第二分离腔；7.分离管；8.分离孔；9.第一排水管；10.第一排油管；11.第二排水管；12.第二排油管；13.阀门；14.过滤网；15.隔离罩；16.导流板；17.透明窗口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1和图2对本实用新型进一步说明。

一种清洗装置中的油水分离槽，包括槽体1，所述槽体1内设置有第一隔板2和第二隔板3，所述第一隔板2与槽体1内壁之间形成存储腔4，所述第一隔板2与第二隔板3之间形成第一分离腔5，所述第二隔板3与槽体1内壁之间形成第二分离腔6，所述第一隔板2上设置有连通存储腔4和分离腔的分离管7，所述分离管7呈“J”形并位于第一分离腔5内，所述第二隔板3上设置有分离孔8，所述存储腔4的底部设置有第一排水管9和第一排油管10，所述第一分离腔5的底部设置有第二排水管11，所述第二分离腔6的底部设置有第二排油管12，所述第一排水管9、第二排水管11、第一排油管10和第二排油管12上均设置有阀门13，所述分离孔8低于分离管7的上端管口。

如图1所示，更换清洗槽内的废清洗水时，先将带有油污废清洗水排入存储腔4内当废清水的液面达到分离管7的下端管口时，会清儒分离管7内，而随着废清水液面的上升，分离管7内的废清水的液面也随之上升，且分离管7内的废清水的液面同样会漂浮有一定量的油污，当存储腔4内的液面超过分离管7的上端管口时，分离管7内的废清水从分离管7的管口溢出并进入第一分离腔5内，当继续向存储腔4内倒入废清水时，即可使废清水中的清水部分通过分离管7持续地溢入第一分离腔5内，当第一分离腔5的液面达到分离孔8时，其表面漂浮的油污通过分离孔8进行入第二分离腔6内，当表面漂浮的油污全部进入第二分离腔6后，打开第一分离腔5底部的第二排水管11上的阀门13即可将第一分离腔5内分离油污后的清水排出并回收利用，从而使得清洗槽内的清水能够重复利用，降低零件的清洗成本。

当清洗槽不再向存储腔4内排入废清水后，打开存储腔4底部的第一排水管9上的阀门13，从而将存储腔4内的清水排出，并进行回收再利用，当大部分清水被排出后，关闭第一排水管9，打开第一排油管10，即可将存储腔4内剩余的清水与油污排出，并排至废液池内进行处理，再将第二分离腔6底部的第二排油管12上的阀门13打开，即可将第二分离腔6内的废清水排出，并排至废液池内进行处理，上述的油水分离装置结构简单，且能够将废清水中的大部分清水与油污分离，从而降低了油水分离的成本。

如图1所示，本实施例优选的所述第一隔板2上设置有对应分离管7的过滤网14，即通过过滤网14防止存储腔4内的大颗粒废料进入第一分离腔5，提高回收利用的清水的质量。

如图1所示，优选的，所述第一排水管9处同样设置有过滤网14，对经过的清水进行过滤，提高回收利用的清水的质量。

如图2所示，本实施例优选的所述分离孔8在水平方向上呈长条状延伸，使得第一分离腔5内的液面上升至分离孔8时，能够使其表面漂浮的油污快速地从分离孔8流入第二分离腔6内，提高第一分离腔5内油水的分离效率。

如图1所示，本实施例优选的所述第一分离腔5内设置有隔离罩15，所述分离管7位于隔离罩15内，即避免砸油水分离时分离管7浸没在废清水内，防止分离管7被腐蚀损坏。

如图1所示，本实施例优选的所述第二隔板3上设置有倾斜向下且对应分离孔8的导流板16，即通过导流板16将第一分离腔5内流入的油污导入第二分离腔6内。

如图1所示，本实施例优选的所述槽体1上分别设置有对应存储腔4、第一分离腔5和第二分离腔6的透明窗口17，所述透明窗口17位于槽体1的底部，即通过透明窗口17可使工人有效地观察槽体1内部的液体情况，有利于对排水管和排油管上的阀门13进行开关的调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种清洗装置中的油水分离槽，其特征在于：包括槽体，所述槽体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与槽体内壁之间形成存储腔，所述第一隔板与第二隔板之间形成第一分离腔，所述第二隔板与槽体内壁之间形成第二分离腔，所述第一隔板上设置有连通存储腔和分离腔的分离管，所述分离管呈“J”形并位于第一分离腔内，所述第二隔板上设置有分离孔，所述存储腔的底部设置有第一排水管和第一排油管，所述第一分离腔的底部设置有第二排水管，所述第二分离腔的底部设置有第二排油管，所述第一排水管、第二排水管、第一排油管和第二排油管上均设置有阀门，所述分离孔低于分离管的上端管口。

2.根据权利要求1所述的清洗装置中的油水分离槽，其特征在于：所述第一隔板上设置有对应分离管的过滤网。

3.根据权利要求2所述的清洗装置中的油水分离槽，其特征在于：所述分离孔在水平方向上呈长条状延伸。

4.根据权利要求3所述的清洗装置中的油水分离槽，其特征在于：所述第一分离腔内设置有隔离罩，所述分离管位于隔离罩内。

5.根据权利要求4所述的清洗装置中的油水分离槽，其特征在于：所述第二隔板上设置有倾斜向下且对应分离孔的导流板。

6.根据权利要求5所述的清洗装置中的油水分离槽，其特征在于：所述槽体上分别设置有对应存储腔、第一分离腔和第二分离腔的透明窗口，所述透明窗口位于槽体的底部。

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