CN214206001U - 一种线路板插板架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板插板架，包括框体；框体开设有容置槽，容置槽的侧壁间隔设置有多个引流管，每两个相邻的引流管之间的间隙形成一条线路板插槽，每一引流管的管壁上相对开设有第一穿孔，容置槽的侧壁上设置开设有多个第二穿孔，每一第二穿孔对应一第一穿孔设置；框体的底部开设有至少一个漏液口，每一线路板插槽的底部设置有一撑板凸起，撑板凸起与相邻的引流管的管壁之间留有漏液间隙，漏液口通过漏液间隙与线路板插槽相连通。将线路板插设架从退洗槽中取出时，框体侧壁上的药水能够被引流管快速引流到漏液口，线路板上的药水也能够经线路板插槽被漏液间隙快速导向漏液口，大大提升了线路板插设架的漏液效率，提高了产品的生产效率。

Description

一种线路板插板架

技术领域

本实用新型涉及PCB板清洗技术领域，特别是涉及一种线路板插板架。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件。

防焊退洗是PCB板在防焊工序退洗的一道环节，退洗的好坏直接影响了后续的品质。PCB板在插板架上插好后，先放入退洗槽内浸泡，待退洗好后将板提出，再放入清水槽内浸泡清洗，之后把板提出。然而，PCB板从退洗槽搬运到清水槽的过程中，为了节约药水，避免插板架将过多的药水带到清水槽中造成浪费，在插板架离开退洗槽后，需要将插板架悬挂在退水槽上方，等到插板架上的药水沥出来差不多后再将插板架搬运到清水槽内清洗。

然而，由于现有的插板架并没有很好的排水结构，使得所述插板架在所述退洗槽上方沥水的时间较长，进而影响产品的生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种线路板插板架。

一种线路板插板架，包括框体；所述框体开设有容置槽，所述容置槽的侧壁间隔设置有多个引流管，所述引流管一端的管口朝向所述容置槽的槽口，所述引流管另一端的管口朝向所述容置槽的底部，每两个相邻的所述引流管之间的间隙形成一条线路板插槽，每一所述引流管的管壁上相对开设有第一穿孔，所述容置槽的侧壁上设置开设有多个第二穿孔，每一所述第二穿孔对应一所述第一穿孔设置，且每一所述第二穿孔与相对应的所述第一穿孔相连通；所述框体的底部开设有至少一个漏液口，每一所述线路板插槽的底部设置有一撑板凸起，所述撑板凸起与相邻的所述引流管的管壁之间设置有漏液间隙，所述漏液口与所述容置槽相连通，所述漏液口与所述引流管内的引流通道相连通，所述漏液口通过所述漏液间隙与所述线路板插槽相连通。

在其中一个实施例中，所述框体的一端设置有滑动凹槽，所述框体的另一端相应设置有滑动凸起，所述滑动凸起与所述滑动凹槽相适配。

在其中一个实施例中，所述框体上外侧壁上设置有起吊拉手。

在其中一个实施例中，所述框体于所述漏液间隙附近开设有漏液通道，所述漏液通道的两端分别连通所述线路板插槽及所述漏液口。

在其中一个实施例中，多个所述引流管间隔均匀设置。

在其中一个实施例中，所述线路板插槽的截面为方形。

在其中一个实施例中，所述线路板插槽的截面的面积由槽口往槽底方向逐渐变小。

在其中一个实施例中，所述框体的底部为底板，所述漏液口开设于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述底板上间隔均匀开设有多个所述漏液口。

在其中一个实施例中，所述底板于所述漏液口的周边发散开设有多条引流槽，每一所述引流槽的两端分别连通所述漏液口及所述引流管内的引流通道。

本实用新型具有以下有益效果：

第一、将所述线路板插板架浸入所述退洗槽时，退洗槽中的药水能够快速从所述第二穿孔流入所述引流管，再从所述引流管经所述第一穿孔流入所述容置槽内，退洗槽中的药水也能够从所述框体底部的所述漏液口中流入所述容置槽内，在降低所述线路板插板架的入水阻力的同时，插设在所述线路板插槽中的线路板能够快速被药水浸没，增加了线路板的退洗效率。

第二、将所述线路板插设架从所述退洗槽中取出时，所述框体侧壁上的药水能够被所述引流管快速引流到所述漏液口，线路板上的药水也能够经所述线路板插槽被所述漏液间隙快速导向所述漏液口，大大提升了所述线路板插设架的漏液效率，进而节约了药水，提高了产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的线路板插板架的结构示意图；

图2为一实施例的线路板插板架的另一视角的结构示意图；

图3为图2在A-A方向上的剖面结构示意图。

附图标记：

10、线路板插板架；100、框体；101、容置槽；110、引流管；102、线路板插槽；103、第一穿孔；104、第二穿孔；105、漏液口；120、撑板凸起；106、漏液间隙；107、引流通道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1、图2及图3，其为本实用新型一实施例的一种线路板插板架10，包括框体100；所述框体100开设有容置槽101，所述容置槽101的侧壁间隔设置有多个引流管110，所述引流管110一端的管口朝向所述容置槽101的槽口，所述引流管110另一端的管口朝向所述容置槽101的底部，每两个相邻的所述引流管110之间的间隙形成一条线路板插槽102，每一所述引流管110的管壁上相对开设有第一穿孔103，所述容置槽101的侧壁上设置开设有多个第二穿孔104，每一所述第二穿孔104对应一所述第一穿孔103设置，且每一所述第二穿孔104与相对应的所述第一穿孔103相连通；所述框体100的底部开设有至少一个漏液口105，每一所述线路板插槽102的底部设置有一撑板凸起120，所述撑板凸起120与相邻的所述引流管110的管壁之间设置有漏液间隙106，所述漏液口105与所述容置槽101相连通，所述漏液口105与所述引流管110内的引流通道107相连通，所述漏液口105通过所述漏液间隙106与所述线路板插槽102相连通。

具体地，所述框体100包括四个侧壁，四个所述侧壁依次首尾相连，其中两个相对的侧壁上对称设置有多个所述引流管110，本实施例中，引流管110的截面为矩形或者方形，引流管110的两端贯通，引流管110的两端分别具有管口，线路板的两端分别插设于相对的两个所述线路板插槽102中，所述第二穿孔104与所述第一穿孔103相连通，使得退洗槽中的药水能够从所述框体100的外侧往所述容置槽101内流入，进而使得退洗槽中的药水能够快速地与线路板接触。为了便于药水从所述线路板插槽102中流出，所述撑板凸起120与相邻的所述引流管110的管壁之间设置有漏液间隙106，线路板上的药水能够沿着所述线路板插槽102从上往下流，再经过所述漏液间隙106从流入到所述漏液口105排出，为了进一步提升药水从所述漏液间隙106中漏出的效率，每一所述撑板凸起120的两侧分别各留有一个所述漏液间隙106，进而，药水能够从所述撑板凸起120的两侧流出。所述引流管110能够使所述容置槽101的侧壁上的药水快速流下，加快所述容置槽101的侧壁的排水效率。为了进一步提高药水从所述框体100的侧壁上流下的效率，在一个实施例中，所述框体100的外侧壁上设置有多个从上而下的排液纹路。所述排液纹路为多个相互平行的引流凹槽，通过设置排液纹路，使得排液纹路旁的药水能够快速汇集到排液纹路内，进而能够加快框体外侧壁上的药水沥干效率。

为了将电路板夹紧，避免线路板在插槽102晃动而损坏，一个实施例中，相邻的两个引流管110相对的一面凸起设置有弧形凸块，弧形凸块的材质为橡胶，本实施例中，线路板插槽102一侧的引流管110的表面设置有一弧形凸块，线路板插槽102另一侧的引流管110的表面设置有另一弧形凸块，两个弧形凸块相对设置，当线路板插入线路板插槽102时，两侧的弧形凸块分别抵接于线路板的两个向背的表面，将线路板夹紧，避免了线路板在线路板插槽102内晃动，有效保护线路板，此外，由于弧形凸块采用橡胶支撑，能够为线路板提供缓冲，且橡胶具有弹性，能够更为稳固地线路板，使得线路板在退洗过程中更为安全。

为了能够一次性退洗更多的线路板，在一个实施例中，所述框体100的一端设置有滑动凹槽，所述框体100的另一端相应设置有滑动凸起，所述滑动凸起与所述滑动凹槽相适配。具体地，通过在一个所述框体100上组装另一个所述框体100，即，通过增加所述框体100的数量，来增加线路板的容置数量，具体通过将一个所述框体100上的所述滑动凸起滑动安装于另一个所述框体100上的所述滑动凹槽，使得两个所述框体100固定连接在一起。

为了便于拿持所述线路板插板架10，在一个实施例中，所述框体100上外侧壁上设置有起吊拉手，即，通过把机械手与所述起吊拉手相连接，来升降或者移动所述框体100。为了升降或移动时受力平稳，所述起吊拉手为两个，且两个所述起吊拉手设置于所述框体100相对的两侧。

为了提升线路板上药水的排出效率，在一个实施例中，所述框体100于所述漏液间隙106附近开设有漏液通道，所述漏液通道的两端分别连通所述线路板插槽102及所述漏液口105。

为了能够充分利用所述容置槽101的空间，在一个实施例中，多个所述引流管110间隔均匀设置，进而，在有限的容置槽101的空间内，能够尽可能多的放置线路板。

为了便于药水从所述线路板插槽102内流出，在一个实施例中，所述线路板插槽102的截面为方形。具体地，方形的截面能够使药水有更大的流动空间，进而能够提升药水的流动速度。

为了使得线路板的两端能够快速插入所述线路板插槽102内，在一个实施例中，所述线路板插槽102的截面的面积由槽口往槽底方向逐渐变小。

为了使得所述容置槽101内的药水尽快排出，在一个实施例中，所述框体100的底部为底板，所述漏液口105开设于所述底板上。所述底板上间隔均匀开设有多个所述漏液口105。在本实施例中，所述底板于所述漏液口105的周边发散开设有多条引流槽，每一所述引流槽的两端分别连通所述漏液口105及所述引流管110内的引流通道107。通过在所述漏液口105的周边发散开设有多条所述引流槽，使得所述漏液口105四周的药水能够沿着所述引流槽流入所述漏液口105，再经所述漏液口105排出。

本实用新型具有以下有益效果：

第一、将所述线路板插板架浸入所述退洗槽时，退洗槽中的药水能够快速从所述第二穿孔流入所述引流管，再从所述引流管经所述第一穿孔流入所述容置槽内，退洗槽中的药水也能够从所述框体底部的所述漏液口中流入所述容置槽内，在降低所述线路板插板架的入水阻力的同时，插设在所述线路板插槽中的线路板能够快速被药水浸没，增加了线路板的退洗效率。

第二、将所述线路板插设架从所述退洗槽中取出时，所述框体侧壁上的药水能够被所述引流管快速引流到所述漏液口，线路板上的药水也能够经所述线路板插槽被所述漏液间隙快速导向所述漏液口，大大提升了所述线路板插设架的漏液效率，进而节约了药水，提高了产品的生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线路板插板架，其特征在于，包括框体；

所述框体开设有容置槽，所述容置槽的侧壁间隔设置有多个引流管，所述引流管一端的管口朝向所述容置槽的槽口，所述引流管另一端的管口朝向所述容置槽的底部，每两个相邻的所述引流管之间的间隙形成一条线路板插槽，每一所述引流管的管壁上相对开设有第一穿孔，所述容置槽的侧壁上设置开设有多个第二穿孔，每一所述第二穿孔对应一所述第一穿孔设置，且每一所述第二穿孔与相对应的所述第一穿孔相连通；

所述框体的底部开设有至少一个漏液口，每一所述线路板插槽的底部设置有一撑板凸起，所述撑板凸起与相邻的所述引流管的管壁之间设置有漏液间隙，所述漏液口与所述容置槽相连通，所述漏液口与所述引流管内的引流通道相连通，所述漏液口通过所述漏液间隙与所述线路板插槽相连通。

2.根据权利要求1所述的线路板插板架，其特征在于，所述框体的一端设置有滑动凹槽，所述框体的另一端相应设置有滑动凸起，所述滑动凸起与所述滑动凹槽相适配。

3.根据权利要求1所述的线路板插板架，其特征在于，所述框体上外侧壁上设置有起吊拉手。

4.根据权利要求1所述的线路板插板架，其特征在于，所述框体于所述漏液间隙附近开设有漏液通道，所述漏液通道的两端分别连通所述线路板插槽及所述漏液口。

5.根据权利要求1所述的线路板插板架，其特征在于，多个所述引流管间隔均匀设置。

6.根据权利要求1所述的线路板插板架，其特征在于，所述线路板插槽的截面为方形。

7.根据权利要求1所述的线路板插板架，其特征在于，所述线路板插槽的截面的面积由槽口往槽底方向逐渐变小。

8.根据权利要求1所述的线路板插板架，其特征在于，所述框体的底部为底板，所述漏液口开设于所述底板上。

9.根据权利要求8所述的线路板插板架，其特征在于，所述底板上间隔均匀开设有多个所述漏液口。

10.根据权利要求8或9所述的线路板插板架，其特征在于，所述底板于所述漏液口的周边发散开设有多条引流槽，每一所述引流槽的两端分别连通所述漏液口及所述引流管内的引流通道。

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