CN114308846A - 线路板高效清洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种线路板高效清洗装置，包括：机架、清洗组件、风干组件及移动组件，清洗组件包括洗涤缸及漂洗缸，洗涤缸开设有储液槽，漂洗缸开设有储水槽，风干组件包括吹风箱及多个风刀，吹风箱开设有风干槽，移动组件包括第一接料架、第二接料架及第三接料架。通过设置洗涤缸、漂洗缸及风干箱，可以在洗涤缸、漂洗缸及风干箱中同时分别进行洗涤、漂洗及风干，提高了清洗效率，第一接料架、第二接料架及第三接料架分别活动设置于储液槽、储水槽及风干槽中，可以使得线路板在储液槽、储水槽及风干槽中移动，有利于线路板更好地与洗涤剂及清水更好更加均匀地接触，便于风刀更加全面地对线路板进行风干，清洗效果更好，且进一步大大提高了线路板清洗效率。
Description
技术领域
本发明涉及线路板清洗设备技术领域，特别涉及一种线路板高效清洗装置。
背景技术
线路板也可以称为印刷线路板或印刷电路板，线路板可以使得电路迷你化、直观化，因此，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板在电子行业中起到很重要的作用，在工业中大量生产，在线路板生产加工过程中，由于线路板会沾上油污，因此，通常需要用到线路板清洗装置对线路板进行清洗，保证线路板的正常生产及成品品质。
然而，现有的线路板清洗装置通通常都是直接冲洗对每个线路板进行清洗，直接冲洗的清洗效率及清洗效果较差，且可能对线路板造成损坏，不利于线路板的工业化生产，因此，有必要提供一种高效的线路板清洗装置，提高线路板清洗效率，从而提高生产效益。
发明内容
基于此，有必要提供一种线路板高效清洗装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种线路板高效清洗装置，包括：
机架；
清洗组件，所述清洗组件包括洗涤缸及漂洗缸，所述洗涤缸及所述漂洗缸分别设置于所述机架上，所述洗涤缸与所述漂洗缸相邻设置，所述洗涤缸开设有储液槽，所述漂洗缸开设有储水槽；
风干组件，所述风干组件包括吹风箱及多个风刀，所述吹风箱设置于所述机架上，所述吹风箱与所述漂洗缸相邻设置，所述吹风箱开设有风干槽，各所述风刀分别设置于所述风干槽的侧壁上，所述风刀用于对线路板进行吹风风干；及
移动组件，所述移动组件包括第一接料架、第二接料架及第三接料架，所述第一接料架活动设置于所述储液槽中，所述第二接料架活动设置于所述储水槽中，所述第三接料架活动设置于所述风干槽中。
在一个实施例中，所述移动组件还包括第一驱动器、第二驱动器及第三驱动器，所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器分别设置于所述机架上，所述第一驱动器与所述第一接料架驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述第一接料架靠近或远离所述储液槽，所述第二驱动器与所述第二接料架驱动连接，所述第二驱动器用于带动所述第二接料架靠近或远离所述储水槽，所述第三驱动器与所述第三接料架驱动连接，所述第三驱动器用于带动所述第三接料架靠近或远离所述风干槽。
在一个实施例中，所述移动组件还包括第一导向杆，所述第一导向杆设置于所述机架上，所述第一导向杆与所述第一接料架相互间隔且相互平行设置，所述第一接料架设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一导向杆上。
在一个实施例中，所述移动组件还包括第二导向杆，所述第二导向杆设置于所述机架上，所述第二导向杆与所述第二接料架相互间隔且相互平行设置，所述第二接料架设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述第二导向杆上。
在一个实施例中，所述移动组件还包括第三导向杆，所述第三导向杆设置于所述机架上，所述第三导向杆与所述第三接料架相互间隔且相互平行设置，所述第三接料架设置有第三滑块，所述第三滑块滑动设置于所述第三导向杆上。
在一个实施例中，所述第一接料架设置有两个第一档条，两个所述第一档条相互间隔设置。
在一个实施例中，所述第二接料架设置有两个第二档条，两个所述第二档条相互间隔设置。
在一个实施例中，所述第三接料架设置有两个第三档条，两个所述第三档条相互间隔设置。
在一个实施例中，所述第三接料架设置有挡板，所述挡板用于活动封闭所述风干槽。
在一个实施例中，还包括置料框，所述置料框具有一容纳腔，所述容纳腔的侧壁设置有多个第一隔挡杆及多个第二隔挡杆，各所述第一隔挡杆相互间隔且相互平行设置，各所述第二隔挡杆相互间隔且相互平行设置，各所述第二隔挡杆与各所述第一隔挡杆相互连接，且与各所述第一隔挡杆相互垂直设置。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明通过设置洗涤缸、漂洗缸及风干箱，洗涤缸、漂洗缸及风干箱依次相邻设置，储液槽可以容纳洗涤剂，从而便于对线路板进行洗涤，以除去油污，储水槽可以容纳清水，从而便于对洗涤后的线路板进行漂洗，避免线路板附着有洗涤剂，从而达到全面清洁的效果，清洗效果好，再通过在风干槽中进行快速风干，从而快速完成线路板的清洗过程，而且，通过第一接料架、第二接料架及第三接料架可以分别用于将线路板接料至储液槽、储水槽及风干槽中进行洗涤、漂洗及风干，也就是说，可以在洗涤缸、漂洗缸及风干箱中同时分别进行洗涤、漂洗及风干，大大提高了清洗效率，且第一接料架、第二接料架及第三接料架分别活动设置于储液槽、储水槽及风干槽中，可以带动线路板移动，从而可以使得线路板在储液槽、储水槽及风干槽中移动，有利于线路板更好地与洗涤剂及清水更好更加均匀地接触，同时，便于风刀更加全面地对线路板进行风干，清洗效果更好，且进一步大大提高了线路板清洗效率，适用于工业化生产。
附图说明
图1为一个实施例的一种线路板高效清洗装置的结构示意图；
图2为图1所示的一种线路板高效清洗装置的另一视角的结构示意图；
图3为图1所示的一种线路板高效清洗装置的另一视角的结构示意图；
图4为一个实施例的一种线路板高效清洗装置的接料盒的结构示意图；
图5为图1中A处的放大结构示意图；
图6为图2中B处的放大结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。
需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1及图2，其为本发明一实施例的线路板高效清洗装置10，包括机架100、清洗组件200、风干组件300及移动组件400。所述清洗组件200包括洗涤缸210及漂洗缸220，所述洗涤缸210及所述漂洗缸220分别设置于所述机架100上，所述洗涤缸210与所述漂洗缸220相邻设置，所述洗涤缸210开设有储液槽211，所述漂洗缸220开设有储水槽221。所述风干组件300包括吹风箱310及多个风刀320，所述吹风箱310设置于所述机架100上，所述吹风箱310与所述漂洗缸220相邻设置，所述吹风箱310开设有风干槽311，各所述风刀320分别设置于所述风干槽311的侧壁上，所述风刀320用于对线路板进行吹风风干。所述移动组件400包括第一接料架410、第二接料架420及第三接料架430，所述第一接料架410活动设置于所述储液槽211中，所述第二接料架420活动设置于所述储水槽221中，所述第三接料架430活动设置于所述风干槽311中。
需要说明的是，机架100为中空的架体状结构，可以起到支撑安装作用，用于安装清洗组件200、风干组件300及移动组件400，洗涤缸210、漂洗缸220及吹风箱310依次呈直线相邻排布在机架100上，洗涤缸210及漂洗缸220均为水槽状结构，洗涤缸210及漂洗缸220分别开设有储液槽211及储水槽221，可以容纳液体及待清洗的线路板，具体地，储液槽211可以容纳洗涤剂，从而便于对线路板进行洗涤，以除去油污，储水槽221可以容纳清水，从而便于对洗涤后的线路板进行漂洗，避免线路板附着有洗涤剂，从而达到全面清洁的效果，清洗效果好，吹风箱310为具有开口的箱体状结构，吹风箱310开设有风干槽311，风干槽311可以用于容纳待风干的线路板，各风刀320一一对应安装于风干槽311的各个侧壁，风刀320与外部的鼓风装置连接，从而可以从各个方向对线路板进行吹风风干，风干效果更好，效率更高，另外，还通过设置有第一接料架410、第二接料架420及第三接料架430，第一接料架410、第二接料架420及第三接料架430分别滑动安装于机架100上，第一接料架410、第二接料架420及第三接料架430分别与洗涤缸210、漂洗缸220及吹风箱310上下相对设置，便于第一接料架410、第二接料架420及第三接料架430分别伸入储液槽211、储水槽221及风干槽311中，本实施例中，第一接料架410、第二接料架420及第三接料架430均设置为L型的架体结构，如此，可以更加平稳地承接待清洗的线路板，通过外部在洗涤缸210、漂洗缸220及吹风箱310设置有可以左右来回移动及上下移动的机械手，可以通过机械手将待清洗的线路板上料至第一接料架410、第二接料架420及第三接料架430上，然后通过第一接料架410、第二接料架420及第三接料架430将线路板分别移送至储液槽211、储水槽221及风干槽311中，依次进行洗涤、漂洗及风干，完成线路板的洗涤后，再通过机械手对清洗完成的线路板进行出料，完成线路板的清洗，通过第一接料架410、第二接料架420及第三接料架430可以分别用于将线路板接料至储液槽211、储水槽221及风干槽311中进行洗涤、漂洗及风干，也就是说，可以在洗涤缸210、漂洗缸220及风干箱中同时分别进行洗涤、漂洗及风干，大大提高了清洗效率，且第一接料架410、第二接料架420及第三接料架430分别活动设置于储液槽211、储水槽221及风干槽311中，可以带动线路板移动，从而可以使得线路板在储液槽211、储水槽221及风干槽311中移动，也就是说，可以使得线路板在储液槽211、储水槽221及风干槽311中来回晃动，有利于线路板更好地与洗涤剂及清水更好更加均匀地接触，同时，便于风刀320更加全面地对线路板进行风干，清洗及烘干效果更好，且进一步大大提高了线路板清洗效率，适用于工业化生产。
请参阅图1及图3，在一个实施例中，所述移动组件400还包括第一驱动器440、第二驱动器450及第三驱动器460，所述第一驱动器440、所述第二驱动器450及所述第三驱动器460分别设置于所述机架100上，所述第一驱动器440与所述第一接料架410驱动连接，所述第一驱动器440用于带动所述第一接料架410靠近或远离所述储液槽211，所述第二驱动器450与所述第二接料架420驱动连接，所述第二驱动器450用于带动所述第二接料架420靠近或远离所述储水槽221，所述第三驱动器460与所述第三接料架430驱动连接，所述第三驱动器460用于带动所述第三接料架430靠近或远离所述风干槽311。可以理解的，通过设置有第一驱动器440、第二驱动器450及第三驱动器460，第一驱动器440、第二驱动器450及第三驱动器460分别安装于机架100上，第一驱动器440、第二驱动器450及第三驱动器460可以分别为第一接料架410、第二接料架420及第三接料架430的移动提供驱动力，从而带动第一接料架410、第二接料架420及第三接料架430分别在储液槽211、储水槽221及风干槽311中进行往复运动，本实施例中，第一驱动器440、第二驱动器450及第三驱动器460均采用气缸，气缸为常用的做往复运动的驱动装置，结构简单，易于安装，第一驱动器440、第二驱动器450及第三驱动器460也可以采用其它常用的驱动装置，本实施例不作赘述。
请参阅图1及图3，在一个实施例中，所述移动组件400还包括第一导向杆470，所述第一导向杆470设置于所述机架100上，所述第一导向杆470与所述第一接料架410相互间隔且相互平行设置，所述第一接料架410设置有第一滑块411，所述第一滑块411滑动设置于所述第一导向杆470上。可以理解的，本实施例中，第一滑块411通过开设有活动通孔，第一滑块411通过活动通孔套设于第一导向杆470上，从而滑动安装于第一导向杆470上，通过设置有第一导向杆470，第一导向杆470可以起到导向及限位作用，从而为第一接料架410的运动进行导向及限位，从而有利于第一接料架410更加平稳地在机架100上滑动，有利于保证线路板清洗更加平稳地进行，提高清洗安全性。
请参阅图1及图3，在一个实施例中，所述移动组件400还包括第二导向杆480，所述第二导向杆480设置于所述机架100上，所述第二导向杆480与所述第二接料架420相互间隔且相互平行设置，所述第二接料架420设置有第二滑块421，所述第二滑块421滑动设置于所述第二导向杆480上。可以理解的，本实施例中，第二滑块421通过开设有活动通孔，第二滑块421通过活动通孔套设于第二导向杆480上，从而滑动安装于第二导向杆480上，通过设置有第二导向杆480，第二导向杆480可以起到导向及限位作用，从而为第二接料架420的运动进行导向及限位，从而有利于第二接料架420更加平稳地在机架100上滑动，有利于保证线路板清洗更加平稳地进行，提高清洗安全性。
请参阅图1及图3，在一个实施例中，所述移动组件400还包括第三导向杆490，所述第三导向杆490设置于所述机架100上，所述第三导向杆490与所述第三接料架430相互间隔且相互平行设置，所述第三接料架430设置有第三滑块431，所述第三滑块431滑动设置于所述第三导向杆490上。可以理解的，本实施例中，第三滑块431通过开设有活动通孔，第三滑块431通过活动通孔套设于第三导向杆490上，从而滑动安装于第三导向杆490上，通过设置有第三导向杆490，第三导向杆490可以起到导向及限位作用，从而为第三接料架430的运动进行导向及限位，从而有利于第三接料架430更加平稳地在机架100上滑动，有利于保证线路板清洗更加平稳地进行，提高清洗安全性。
请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述第一接料架410设置有两个第一档条412，两个所述第一档条412相互间隔设置。可以理解的，通过设置有两个第一档条412，两个第一档条412分别安装于第一接料架410相对的两端上，第一档条412可以对线路板起到止挡作用，可以防止线路板在运动过程中出现掉落的现象，从而有利于保证线路板在储液槽211中进行洗涤的正常进行。
请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述第二接料架420设置有两个第二档条422，两个所述第二档条422相互间隔设置。可以理解的，通过设置有两个第二档条422，两个第二档条422分别安装于第二接料架420相对的两端上，第二档条422可以对线路板起到止挡作用，可以防止线路板在运动过程中出现掉落的现象，从而有利于保证线路板在储水槽221中进行漂洗的正常进行。
请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述第三接料架430设置有两个第三档条432，两个所述第三档条432相互间隔设置。可以理解的，通过设置有两个第三档条432，两个第三档条432分别安装于第三接料架430相对的两端上，第三档条432可以对线路板起到止挡作用，可以防止线路板在运动过程中出现掉落的现象，从而有利于保证线路板在风干槽311中进行风干的正常进行。
请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述第三接料架430设置有挡板433，所述挡板433用于活动封闭所述风干槽311。可以理解的，第三接料架430的顶部设置有挡板433，如此，挡板433可以与第三接料架430的底部相对设置，且相互间隔设置，通过将线路板放置于第三接料架430的底部，使得挡板433盖覆于线路板上方，挡板433与风干槽311的形状相适配，当第三接料架430伸入风干槽311时，挡板433可以对风干槽311进行活动封闭，由于各风刀320在对线路板进行风干时，会有水滴飞溅，飞溅的水滴可以通过挡板433进行止挡，从而避免水滴飞溅至风干槽311外，有利于保持外部环境的洁净，保证线路板清洗的正常进行。
请参阅图1及图5，在一个实施例中，还包括置料框500，所述置料框500具有一容纳腔501，所述容纳腔501的侧壁设置有多个第一隔挡杆501a及多个第二隔挡杆501b，各所述第一隔挡杆501a相互间隔且相互平行设置，各所述第二隔挡杆501b相互间隔且相互平行设置，各所述第二隔挡杆501b与各所述第一隔挡杆501a相互连接，且与各所述第一隔挡杆501a相互垂直设置。可以理解的，通过设置有置料框500，置料框500为具有容纳腔501的中空框体状结构，置料框500底部具有若干通孔，可以保证对线路板进行支撑，同时保证液体渗入，通过设置有相互垂直的多个第一隔挡杆501a及多个第二隔挡杆501b，第一隔挡杆501a及第二隔挡杆501b平行于置料框500的底部设置，可以形成若干网格结构，网格结构可以起到限位作用，通过将线路板分别插设与各个网格中，通过网格的限位作用，从而将一一线路板置料于置料框500中，且相互间隔设置，可以防止线路板堆叠在一起，如此，可以保证对线路板进行全面清洗，进一步地，本实施例中，设置有多个第一隔挡杆501a及多个第二隔挡杆501b设置有两组，且相互间隔设置，如此，可以在置料框500中形成两层网格结构，可以更加全面地对线路板进行限位，从而更好地将线路板插设于置料框500中，保证线路板清洗的正常进行。
请参阅图1、图2及图3，在一个实施例中，所述置料框500的底部设置有多个第三隔挡杆510，各所述第三隔挡杆510呈矩阵状分布，各所述第三隔挡杆510垂直于各所述第一隔挡杆501a及各所述第二隔挡杆501b设置，每一所述第三隔挡杆510分别与一所述第一隔挡杆501a及一所述第二隔挡杆501b连接。可以理解的，通过设置有多个第三隔挡杆510，第三隔档杆与第一隔挡杆501a及第二隔挡杆501b的连接处连接，从而实现与第一隔挡杆501a及第二隔挡杆501b的同时连接，第三隔挡杆510垂直于第一隔挡杆501a及第二隔挡杆501b设置，如此，可以在垂直方向对线路板进行限位，有利于将线路板更好地分隔开，从而将线路板更好置料于置料框500中，从而可以更加全面地对线路板进行清洗，清洗效果更好。
请参阅图2及图6，在一个实施例中，所述储液槽211的内侧壁设置有多个滤盒211a及多个吸油海绵(图未示)，每一所述滤盒211a开设有一储料腔211c，每一所述储料腔211c的侧壁均开设有多个滤油孔211b，每一所述吸油海绵设置于一所述储料腔211c内。可以理解的，通过在储液槽211中设置有多个滤盒211a，滤盒211a设置于储液槽211偏上部的位置，由于线路板具有油污，对线路板清洗的过程中，洗涤剂使用一段时间上层会积攒有油垢，会大大影响洗涤剂的清洗效果，通过将吸油海绵放置于储料腔211c中，可以对漂浮的油垢进行吸附，如此，可以及时将洗涤剂中的油垢清除，从而防止油垢继续与线路板接触，防止对线路板的清洗效果，同时，有利于提高洗涤剂的清洗持久性，避免频繁更换洗涤剂，有利于节约清洗成本，提高生产效益，另外，操作人员及时更换储料腔211c中的吸油海绵，可以保证吸油效果，操作简便，易于实现，适用于工业化生产。
请参阅图2及图6，在一个实施例中，还包括接料盒600，所述接料盒600设置于所述储液槽211的底部，所述接料盒600设置有接料腔，所述接料腔的侧壁开设有多个接料通孔601，各所述接料通孔601分别与所述储液槽211连通。可以理解的，通过在储液槽211的底部设置有接料盒600，所述接料盒600为具有接料腔的中空盒体状结构，接料腔可以用于储存污垢，接料盒600的顶部开设有多个接料通孔601，通过接料通过实现与储液槽211的连通，如此，在线路板的清洗过程中，线路板上的泥垢清洗后，受到重力的作用会掉落至储液槽211的底部，由于在线路板的清洗过程中，第一置料架会带动线路板上下晃动，可能会泥垢造成搅动，从而使得泥垢再次与线路板接触，影响清洗效果及效率，通过在储液槽211的底部设置有接料盒600，泥垢可以通过接料通孔601进入接料盒600中，并储存于接料腔中，如此，可以有效防止泥垢再次与线路板接触，有利于大大提高线路板的清洗效率及效果，且有利于提高洗涤剂的清洗持久性，避免频繁更换洗涤剂，有利于节约清洗成本，提高生产效益，同时，操作人员定时将接料盒600中的泥垢排出即可，操作简便，易于实现，适用于工业化生产。
请参阅图图4及6，为了进一步防止油垢与线路板反复接触，提高清洗效率，在一个实施例中，各所述接料通孔601的半径由靠近所述第一接料架410的一端向远离所述第一接料架410的一端逐渐减小。可以理解的，通过将各接料通孔601设置为锥形状，一方面，可以起到导料作用，便于将泥垢更好地导入接料腔中，同时，泥垢进入接料腔中后，由于靠近接料腔一端的接料通孔601的半径较小，可以起到很好的挡料作用，泥垢不易再次扬出，从而可以更加有效地防止泥垢再次与线路板接触，进一步大大提高线路板的清洗效率及效果。
请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述机架100的一侧设置有进料板110，所述机架100的另一侧设置有出料板120。可以理解的，通过设置有进料板110及出料板120，可以分别用于暂时放置待清洗的线路板及清洗好的线路板，可以起到载料作用，便于操作人员上料及下料。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明通过设置洗涤缸、漂洗缸及风干箱，洗涤缸、漂洗缸及风干箱依次相邻设置，储液槽可以容纳洗涤剂，从而便于对线路板进行洗涤，以除去油污，储水槽可以容纳清水，从而便于对洗涤后的线路板进行漂洗，避免线路板附着有洗涤剂，从而达到全面清洁的效果，清洗效果好，再通过在风干槽中进行快速风干，从而快速完成线路板的清洗过程，而且，通过第一接料架、第二接料架及第三接料架可以分别用于将线路板接料至储液槽、储水槽及风干槽中进行洗涤、漂洗及风干，也就是说，可以在洗涤缸、漂洗缸及风干箱中同时分别进行洗涤、漂洗及风干，大大提高了清洗效率，且第一接料架、第二接料架及第三接料架分别活动设置于储液槽、储水槽及风干槽中，可以带动线路板移动，从而可以使得线路板在储液槽、储水槽及风干槽中移动，有利于线路板更好地与洗涤剂及清水更好更加均匀地接触，同时，便于风刀更加全面地对线路板进行风干，清洗效果更好，且进一步大大提高了线路板清洗效率，适用于工业化生产。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种线路板高效清洗装置，其特征在于，包括：
机架；
清洗组件，所述清洗组件包括洗涤缸及漂洗缸，所述洗涤缸及所述漂洗缸分别设置于所述机架上，所述洗涤缸与所述漂洗缸相邻设置，所述洗涤缸开设有储液槽，所述漂洗缸开设有储水槽；
风干组件，所述风干组件包括吹风箱及多个风刀，所述吹风箱设置于所述机架上，所述吹风箱与所述漂洗缸相邻设置，所述吹风箱开设有风干槽，各所述风刀分别设置于所述风干槽的侧壁上，所述风刀用于对线路板进行吹风风干；及
移动组件，所述移动组件包括第一接料架、第二接料架及第三接料架，所述第一接料架活动设置于所述储液槽中，所述第二接料架活动设置于所述储水槽中，所述第三接料架活动设置于所述风干槽中。
2.如权利要求1所述的线路板高效清洗装置，其特征在于，所述移动组件还包括第一驱动器、第二驱动器及第三驱动器，所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器分别设置于所述机架上，所述第一驱动器与所述第一接料架驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述第一接料架靠近或远离所述储液槽，所述第二驱动器与所述第二接料架驱动连接，所述第二驱动器用于带动所述第二接料架靠近或远离所述储水槽，所述第三驱动器与所述第三接料架驱动连接，所述第三驱动器用于带动所述第三接料架靠近或远离所述风干槽。
3.如权利要求1所述的线路板高效清洗装置，其特征在于，所述移动组件还包括第一导向杆，所述第一导向杆设置于所述机架上，所述第一导向杆与所述第一接料架相互间隔且相互平行设置，所述第一接料架设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一导向杆上。
4.如权利要求1所述的线路板高效清洗装置，其特征在于，所述移动组件还包括第二导向杆，所述第二导向杆设置于所述机架上，所述第二导向杆与所述第二接料架相互间隔且相互平行设置，所述第二接料架设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述第二导向杆上。
5.如权利要求1所述的线路板高效清洗装置，其特征在于，所述移动组件还包括第三导向杆，所述第三导向杆设置于所述机架上，所述第三导向杆与所述第三接料架相互间隔且相互平行设置，所述第三接料架设置有第三滑块，所述第三滑块滑动设置于所述第三导向杆上。
6.如权利要求1所述的线路板高效清洗装置，其特征在于，所述第一接料架设置有两个第一档条，两个所述第一档条相互间隔设置。
7.如权利要求1所述的线路板高效清洗装置，其特征在于，所述第二接料架设置有两个第二档条，两个所述第二档条相互间隔设置。
8.如权利要求1所述的线路板高效清洗装置，其特征在于，所述第三接料架设置有两个第三档条，两个所述第三档条相互间隔设置。
9.如权利要求1所述的线路板高效清洗装置，其特征在于，所述第三接料架设置有挡板，所述挡板用于活动封闭所述风干槽。
10.如权利要求1所述的线路板高效清洗装置，其特征在于，还包括置料框，所述置料框具有一容纳腔，所述容纳腔的侧壁设置有多个第一隔挡杆及多个第二隔挡杆，各所述第一隔挡杆相互间隔且相互平行设置，各所述第二隔挡杆相互间隔且相互平行设置，各所述第二隔挡杆与各所述第一隔挡杆相互连接，且与各所述第一隔挡杆相互垂直设置。
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