CN216193308U - 一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，包括：壳体、服装传输模组和服装处理模组；壳体内水平设有烘干腔室和清洗腔室，烘干腔室位于清洗腔室的上方；服装传输模组设在烘干腔室内；服装传输模组包括：服装抓取机构；服装抓取机构靠近烘干腔室的顶部位置设置；服装处理模组包括：设在烘干腔室内的烘干机构、设在清洗腔室内的第一清洗机构和第二清洗机构；烘干机构靠近烘干腔室的中部位置且避让服装抓取机构设置；第一清洗机构靠近清洗腔室的顶部设置，第二清洗机构位于第一清洗机构的下方位置；本实用新型能够保证在对服装清洗和烘干时提高服装的平整度，且不会使取出的服装带有洗衣废水，环保性极高。

Description

一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备领域，特别是涉及一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备。

背景技术

现有技术中，服装的烘干清洗设备通常采用洗衣设备和烘干设备的组合；在进行使用时，洗衣设备对大批量的服装进行清洗，之后会采用人工取放的方式将清洗过后的服装置入烘干设备进行烘干；上述整个过程不仅无法保证服装有型且平整的清洗，同时在进行取放操作时会使服装上沾连的洗衣废水污染生产车间。

实用新型内容

本实用新型主要解决是，现有的服装烘干清洗设备不仅无法保证服装有型且平整的清洗，同时在进行取放操作时会使服装上沾连的洗衣废水污染生产车间的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，包括：

壳体、服装传输模组和服装处理模组；

所述壳体内水平设有将所述壳体分隔为烘干腔室和清洗腔室的隔离板，所述烘干腔室位于所述清洗腔室的上方；所述服装传输模组设在所述烘干腔室内；

所述服装传输模组包括：服装抓取机构；所述服装抓取机构靠近所述烘干腔室的顶部位置设置，且所述服装抓取机构与所述烘干腔室的底部之间设有一段距离；

所述服装处理模组包括：设在所述烘干腔室内的烘干机构、设在所述清洗腔室内的第一清洗机构和第二清洗机构；所述烘干机构靠近所述烘干腔室的中部位置且避让所述服装抓取机构设置；所述第一清洗机构靠近所述清洗腔室的顶部设置，所述第二清洗机构位于所述第一清洗机构的下方位置；

所述服装抓取机构用于带动服装在竖直方向上进行位移。

作为一种改进的方案，所述隔离板上开设有将所述烘干腔室和所述清洗腔室连通的隔离通道；所述隔离板内对应所述隔离通道两侧的位置分别开设有与所述隔离通道相匹配的滑动腔；两个所述滑动腔内均设有限位机构。

作为一种改进的方案，两个所述限位机构对称设置，且所述限位机构包括：电动水平伸缩杆和滤水板；

所述电动水平伸缩杆水平设置在所述滑动腔底部，所述滤水板水平连接在所述电动水平伸缩杆的伸缩端；

两个所述滑动腔上分别对应两个所述滤水板的位置均开设有与所述隔离通道连通的避让槽；所述滤水板上分布有若干在竖直方向贯穿所述滤水板的滤水孔；

所述电动水平伸缩杆用于控制所述滤水板沿所述避让槽伸入所述隔离通道内或缩回所述滑动腔内。

作为一种改进的方案，所述服装抓取机构包括：旋转电缸、竖直安装在所述旋转电缸活动端的升降电缸、水平连接在所述升降电缸活动端的挡水板和安装在所述挡水板下表面的若干衣架；

所述旋转电缸竖直连接在所述烘干腔室顶部对应所述隔离通道的位置，且所述旋转电缸和所述升降电缸的活动端均朝向所述隔离通道；

所述挡水板尺寸与所述隔离通道尺寸相匹配，若干所述衣架相互平行设置，且若干所述衣架的两端均不超过所述挡水板两端，若干所述衣架上均分别安装有若干衣夹；

所述旋转电缸用于带动所述升降电缸做旋转动作，所述升降电缸用于带动若干所述衣架在竖直方向上进行位移。

作为一种改进的方案，所述烘干机构包括：烘干模块和第一工业漏斗；

所述烘干模块靠近所述烘干腔室的中部位置设置，且所述烘干模块与若干所述衣架之间设有一段距离；

所述第一工业漏斗靠近所述烘干模块的下方位置设置，且所述第一工业漏斗顶部的边缘处均与所述烘干腔室的侧壁连接，所述第一工业漏斗的底部与所述隔离通道连通。

作为一种改进的方案，所述服装抓取机构的底部至所述第一工业漏斗底部之间的区域为烘干区域；

所述烘干模块包括：若干关于所述隔离通道相互对称设置的烘干机；所述烘干机安装在所述烘干腔室的侧壁上，且所述烘干机的烘干口朝向所述烘干区域。

作为一种改进的方案，所述清洗腔室内对应所述隔离通道底部至所述清洗腔室底部之间的区域为条形清洗区域；

所述第一清洗机构包括：若干关于所述隔离通道相互对称设置的水枪；所述水枪安装在所述清洗腔室的侧壁上，且所述水枪避让所述条形清洗区域设置，所述水枪的喷液端朝向所述条形清洗区域。

作为一种改进的方案，所述第二清洗机构包括：两个关于所述条形清洗区域相互对称设置的服装刷洗器；

所述服装刷洗器包括：主动辊、从动辊、分别套设在所述主动辊和所述从动辊上的主动齿轮和从动齿轮；

所述主动辊水平设在所述第一清洗机构下方靠近所述条形清洗区域的位置；所述从动辊平行于所述主动辊设置在靠近所述主动辊下方的位置；

所述主动辊和所述从动辊上分别环绕所述主动辊和所述从动辊连接有若干毛刷，若干所述毛刷对应所述条形清洗区域设置；

两个所述服装刷洗器的两个所述主动辊上的所述毛刷之间设有间隙，两个所述服装刷洗器的两个所述从动辊上的所述毛刷之间设有间隙；

所述主动齿轮和所述从动齿轮均远离所述条形清洗区域设置，且所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

作为一种改进的方案，所述服装烘干清洗设备还包括：第二工业漏斗和顶部设有开口的废水回收箱；

所述废水回收箱设在所述清洗腔室的底部，所述第二工业漏斗设在所述清洗腔室内对应所述第二清洗机构与所述废水回收箱之间的位置，且所述第二工业漏斗顶部的边缘处均与所述清洗腔室的侧壁连接，所述第二工业漏斗底部与所述废水回收箱的开口处连通。

作为一种改进的方案，所述服装烘干清洗设备还包括：设在所述壳体外的储液箱和传动电机；

所述主动辊一端穿出所述壳体与所述传动电机的输出端传动连接，所述传动电机用于带动所述主动辊做旋转动作；

若干所述水枪的一端分别通过若干贯穿所述壳体侧壁的导管与所述储液箱连接；

所述壳体侧壁上对应所述烘干腔室的中部位置开设有与所述烘干腔室连通的第一仓口；所述壳体侧壁上对应所述废水回收箱的位置开设有与所述废水回收箱连通的第二仓口；所述第一仓口和所述第二仓口上均铰接有仓门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将服装分离进行的清洗和烘干操作整合到一体化的机器上，并且可以保证在对服装清洗和烘干时提高服装的平整度，且本实用新型不会使取出的服装带有洗衣废水，环保性和密封性极高，最终不仅提高了服装清洗的质量，同时还保证了车间的整洁，弥补了现有技术的不足，具有极高的产品竞争力和市场价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构透视图；

图2是本实用新型实施例中所述隔离板和所述限位机构的俯视结构透视图；

图3是本实用新型实施例中除去所述烘干腔室后的所述服装烘干清洗设备的侧视结构透视图；

附图中各部件的标记如下：

101、壳体；102、烘干腔室；103、清洗腔室；104、隔离板；105、滑动腔；106、隔离通道；201、电动水平伸缩杆；202、滤水板；203、滤水孔；301、旋转电缸；302、升降电缸；303、挡水板；304、衣架；305、衣夹；401、第一工业漏斗；402、烘干机；501、水枪；502、导管；503、储液箱；601、主动辊；602、从动辊；603、主动齿轮；604、从动齿轮；605、毛刷；606、传动电机；701、第二工业漏斗；702、废水回收箱；703、仓门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：

一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，包括：壳体101、服装传输模组和服装处理模组；

具体的，所述壳体101内水平设有将所述壳体101分隔为烘干腔室102和清洗腔室103的隔离板104，所述烘干腔室102位于所述清洗腔室103的上方；所述服装传输模组设在所述烘干腔室102内；在本实施例中，烘干腔室102用于进行服装的烘干；清洗腔室103用于进行服装的清洗；对应的，烘干腔室102位于所述清洗腔室103的上方，这样会保证清洗完的服装进行烘干后拿出，保证服装整洁，且不沾连洗衣废水；

具体的，所述隔离板104上开设有将所述烘干腔室102和所述清洗腔室103连通的隔离通道106；所述隔离板104内对应所述隔离通道106两侧的位置分别开设有与所述隔离通道106相匹配的滑动腔105；两个所述滑动腔105内均设有限位机构；隔离通道106用于配合服装传输模组传输服装，进而完成服装的清洗和烘干；

具体的，两个所述限位机构对称设置且两个滑动腔105对称设置，所述限位机构包括：电动水平伸缩杆201和滤水板202；所述电动水平伸缩杆201水平设置在所述滑动腔105底部，所述滤水板202水平连接在所述电动水平伸缩杆201的伸缩端；两个所述滑动腔105上分别对应两个所述滤水板202的位置均开设有与所述隔离通道106连通的避让槽；所述滤水板202上分布有若干在竖直方向贯穿所述滤水板202的滤水孔203；在本实施例中，滤水板202用于防止对服装烘干时，从服装上掉落的服装残料；所述电动水平伸缩杆201用于控制所述滤水板202沿所述避让槽伸入所述隔离通道106内或缩回所述滑动腔105内；对应的，在需要清洗服装时，电动水平伸缩杆201控制所述滤水板202沿所述避让槽缩回所述滑动腔105内，此时隔离通道106无阻隔，服装可从烘干腔室102传输至清洗腔室103；当清洗完毕后，服装从清洗腔室103传输出，电动水平伸缩杆201控制所述滤水板202沿所述避让槽伸入所述隔离通道106内，直至两个所述滤水板202相互抵住，此时两个所述滤水板202封闭或阻隔隔离通道106，开始进行服装的烘干；对应的，电动水平伸缩杆201的控制逻辑设在控制电动水平伸缩杆201的工控主机中；该限位机构为本实用新型中关键部分，可以将两个腔室分离或合并，进一步使服装的清洗、烘干操作更加的流畅，且密封性极强，不会对外界车间造成污染。

具体的，所述服装传输模组包括：服装抓取机构；所述服装抓取机构靠近所述烘干腔室102的顶部位置设置，且所述服装抓取机构与所述烘干腔室102的底部之间设有一段距离；服装抓取机构用于控制服装的传输以及旋转；

具体的，所述服装抓取机构包括：旋转电缸301、竖直安装在所述旋转电缸301活动端的升降电缸302、水平连接在所述升降电缸302活动端的挡水板303和设在所述挡水板303下表面的若干衣架304；所述旋转电缸301竖直连接在所述烘干腔室102顶部对应所述隔离通道106的位置，且所述旋转电缸301和所述升降电缸302的活动端均朝向所述隔离通道106；所述挡水板303尺寸与所述隔离通道106尺寸相匹配，若干所述衣架304相互平行设置，且若干所述衣架304的两端均不超过所述挡水板303两端，若干所述衣架304上均分别安装有若干衣夹305；所述旋转电缸301用于带动所述升降电缸302做旋转动作，所述升降电缸302用于带动若干所述衣架304在竖直方向上进行位移；在本实施例中，为提高稳定性，衣架304和衣夹305均采用铝合金材质，且衣夹305的具体设置位置不做限定，以能够稳定固定服装为准；对应的，在将服装固定到衣架304上时，可以通过旋转电缸301的转动，进而在不同方向上的衣架304上固定服装，极其的方便；对应的，在衣架304上通过衣夹305夹持好服装后，升降电缸302带动服装穿过隔离通道106，将服装传输至清洗腔室103内，同时直至挡水板303与隔离通道106相契合，此时挡水板303将清洗腔室103封闭，使服装的清洗完全处于一个封闭的环境，进一步提高本装置中各个环节的有序性以及装置的密封性，同时提高了烘干腔室102和清洗腔室103中设备的使用寿命；可以想到的是，可以将隔离通道106设为圆柱形，而挡水板303设为圆形，进而可以在挡水板303封闭清洗腔室103时，控制旋转电缸301带动衣架304转动，进而增加衣架304上服装的清洗面积，提高清洗质量；对应的，上述旋转电缸301和升降电缸302的控制逻辑设在控制升降电缸302的工控主机中。

具体的，所述服装处理模组包括：设在所述烘干腔室102内的烘干机构、设在所述清洗腔室103内的第一清洗机构和第二清洗机构；所述烘干机构靠近所述烘干腔室102的中部位置且避让所述服装抓取机构设置；所述第一清洗机构靠近所述清洗腔室103的顶部设置，所述第二清洗机构位于所述第一清洗机构的下方位置；所述第一清洗机构和所述第二清洗机构配合，对服装进行清洗动作；对应的，在本实施例中，第一清洗机构主要用于喷水，第二清洗机构主要用于对服装的刷洗，在本实施例中，本装置主要用于生产线上的服装进行出厂时所进行的批量及简易清洗。

具体的，所述烘干机构包括：烘干模块和第一工业漏斗401；所述烘干模块靠近所述烘干腔室102的中部位置设置，且所述烘干模块与若干所述衣架304之间设有一段距离；所述第一工业漏斗401靠近所述烘干模块的下方位置设置，且所述第一工业漏斗401顶部的边缘处均与所述烘干腔室102的侧壁连接，所述第一工业漏斗401的底部与所述隔离通道106连通；在本实施例中，第一工业漏斗401的设计用于更好的在服装烘干时将烘干出的水分沥至清洗腔室103中；具体的，所述衣夹305的底部至所述第一工业漏斗401底部之间的区域为烘干区域；所述烘干模块包括：若干关于所述隔离通道106相互对称设置的烘干机402；所述烘干机402安装在所述烘干腔室102的侧壁上，且所述烘干机402的烘干口朝向所述烘干区域；在本实施例中，烘干机402至少为两个，且烘干机402位于隔离通道106两侧的烘干腔室102的中部位置，设定两个或若干烘干机402可以更好的对服装进行烘干，并加快服装的烘干效率，对应的，可以想到的是，若干烘干机402可均匀的沿烘干腔室102的侧壁设置；烘干机402用于对清洗腔室103内所导出的服装进行烘干，具体的可在烘干腔室102中设置摄像头或传感器，进而感应服装是否从清洗腔室103导出，对应的，烘干机402的上述控制逻辑设在控制烘干机402的工控主机中。

具体的，所述清洗腔室103内对应所述隔离通道106底部至所述清洗腔室103底部之间的区域为条形清洗区域；所述第一清洗机构包括：若干关于所述隔离通道106相互对称设置的水枪501；所述水枪501安装在所述清洗腔室103的侧壁上，且所述水枪501避让所述条形清洗区域设置，所述水枪501的喷液端朝向所述条形清洗区域；水枪501用于当挡水板303封闭所述隔离通道106后，向衣架305上的服装喷水，进而进行相应的服装清洗操作；

具体的，所述第二清洗机构包括：两个关于所述条形清洗区域相互对称设置的服装刷洗器；所述服装刷洗器包括：主动辊601、从动辊602、分别套设在所述主动辊601和所述从动辊602上的主动齿轮603和从动齿轮604；在本实施例中，服装刷洗器用于对喷上水后的服装进行刷洗；在刷洗过后，水枪501会再次喷水清理服装；对应的，水枪501和服装刷洗器的控制逻辑设在控制水枪501和服装刷洗器的工控主机中；

所述主动辊601水平设在所述第一清洗机构下方靠近所述条形清洗区域的位置；所述从动辊602平行于所述主动辊601设置在靠近所述主动辊601下方的位置；

所述主动辊601和所述从动辊602上分别环绕所述主动辊601和所述从动辊602连接有若干毛刷605，若干毛刷605竖直设置或倾斜设置均可，且若干所述毛刷605均对应所述条形清洗区域设置；对应的，两个所述服装刷洗器的两个所述主动辊601上的所述毛刷605之间设有间隙，两个所述服装刷洗器的两个所述从动辊602上的所述毛刷605之间设有间隙，毛刷605之间的间隙用于容纳衣架305上的衣物，所述主动齿轮603和所述从动齿轮604均远离所述条形清洗区域设置，且所述主动齿轮603与所述从动齿轮604啮合，主动齿轮603与所述从动齿轮604之间的联动，使主动辊601和从动辊602带动若干所述毛刷605对服装进行清理，在本实施例中毛刷605的软硬程度根据服装的材质进行适配设置；在本实施例中，两个服装刷洗器并排设计，且两个服装刷洗器中主动辊601的转动方向相同；这样设计配合衣架305的作用，不会像传动的洗衣设备将服装打乱为一团，而是有序有条理的将服装进行刷洗，进一步提高了服装的平整度，减少了服装被损伤的风险。

具体的，所述服装烘干清洗设备还包括：第二工业漏斗701和顶部设有开口的废水回收箱702；所述废水回收箱702设在所述清洗腔室103的底部，所述第二工业漏斗701设在所述清洗腔室103内对应所述第二清洗机构与所述废水回收箱702之间的位置，且所述第二工业漏斗701顶部的边缘处均与所述清洗腔室103的侧壁连接，所述第二工业漏斗701底部与所述废水回收箱702的开口处连通；第二工业漏斗701和废水回收箱702的设计用于回收清洗完服装的废水，防止废水浪费或污染车间，进一步提升了本装置的环保性。

具体的，所述服装烘干清洗设备还包括：设在所述壳体101外的储液箱503和传动电机606；所述主动辊601一端穿出所述壳体101与所述传动电机606的输出端传动连接，所述传动电机606用于带动所述主动辊601和所述从动辊602做旋转动作，进而完成对服装的刷洗；

若干所述水枪501的一端分别通过若干贯穿所述壳体101侧壁的导管502与所述储液箱503连接；在本实施例中，储液箱503上连接有抽水泵，抽水泵和水枪501的设计进一步增加水流的压力，提高对服装清洗的质量。

所述壳体101侧壁上对应所述烘干腔室102的中部位置开设有与所述烘干腔室102连通的第一仓口；所述壳体101侧壁上对应所述废水回收箱702的位置开设有与所述废水回收箱702连通的第二仓口；所述第一仓口和所述第二仓口上均铰接有仓门703；对应的，仓门703的设计用于排出洗衣废水以及取放服装。

通过本实用新型，可以将服装有序的清洗和烘干，同时提高了服装清洗烘干后的平整度，不会使取出的服装带有洗衣废水，环保性和密封性极高，最终不仅提高了服装清洗的质量，同时还保证了车间的整洁，弥补了现有技术的不足，具有极高的产品竞争力和市场价值。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，其特征在于，包括：壳体（101）、服装传输模组和服装处理模组；

所述壳体（101）内水平设有将所述壳体（101）分隔为烘干腔室（102）和清洗腔室（103）的隔离板（104），所述烘干腔室（102）位于所述清洗腔室（103）的上方；所述服装传输模组设在所述烘干腔室（102）内；

所述服装传输模组包括：服装抓取机构；所述服装抓取机构靠近所述烘干腔室（102）的顶部位置设置，且所述服装抓取机构与所述烘干腔室（102）的底部之间设有一段距离；

所述服装处理模组包括：设在所述烘干腔室（102）内的烘干机构、设在所述清洗腔室（103）内的第一清洗机构和第二清洗机构；所述烘干机构靠近所述烘干腔室（102）的中部位置且避让所述服装抓取机构设置；所述第一清洗机构靠近所述清洗腔室（103）的顶部设置，所述第二清洗机构位于所述第一清洗机构的下方位置；

所述服装抓取机构用于带动服装在竖直方向上进行位移。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，其特征在于：所述隔离板（104）上开设有将所述烘干腔室（102）和所述清洗腔室（103）连通的隔离通道（106）；所述隔离板（104）内对应所述隔离通道（106）两侧的位置分别开设有与所述隔离通道（106）相匹配的滑动腔（105）；两个所述滑动腔（105）内均设有限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，其特征在于：两个所述限位机构对称设置，且所述限位机构包括：电动水平伸缩杆（201）和滤水板（202）；

所述电动水平伸缩杆（201）水平设置在所述滑动腔（105）底部，所述滤水板（202）水平连接在所述电动水平伸缩杆（201）的伸缩端；

两个所述滑动腔（105）上分别对应两个所述滤水板（202）的位置均开设有与所述隔离通道（106）连通的避让槽；所述滤水板（202）上分布有若干在竖直方向贯穿所述滤水板（202）的滤水孔（203）；

所述电动水平伸缩杆（201）用于控制所述滤水板（202）沿所述避让槽伸入所述隔离通道（106）内或缩回所述滑动腔（105）内。

4.根据权利要求3所述的一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，其特征在于：所述服装抓取机构包括：旋转电缸（301）、竖直安装在所述旋转电缸（301）活动端的升降电缸（302）、水平连接在所述升降电缸（302）活动端的挡水板（303）和安装在所述挡水板（303）下表面的若干衣架（304）；

所述旋转电缸（301）竖直连接在所述烘干腔室（102）顶部对应所述隔离通道（106）的位置，且所述旋转电缸（301）和所述升降电缸（302）的活动端均朝向所述隔离通道（106）；

所述挡水板（303）尺寸与所述隔离通道（106）尺寸相匹配，若干所述衣架（304）相互平行设置，且若干所述衣架（304）的两端均不超过所述挡水板（303）两端，若干所述衣架（304）上均分别安装有若干衣夹（305）；

所述旋转电缸（301）用于带动所述升降电缸（302）做旋转动作，所述升降电缸（302）用于带动若干所述衣架（304）在竖直方向上进行位移。

5.根据权利要求4所述的一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，其特征在于：所述烘干机构包括：烘干模块和第一工业漏斗（401）；

所述烘干模块靠近所述烘干腔室（102）的中部位置设置，且所述烘干模块与若干所述衣架（304）之间设有一段距离；

所述第一工业漏斗（401）靠近所述烘干模块的下方位置设置，且所述第一工业漏斗（401）顶部的边缘处均与所述烘干腔室（102）的侧壁连接，所述第一工业漏斗（401）的底部与所述隔离通道（106）连通。

6.根据权利要求5所述的一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，其特征在于：所述服装抓取机构的底部至所述第一工业漏斗（401）底部之间的区域为烘干区域；

所述烘干模块包括：若干关于所述隔离通道（106）相互对称设置的烘干机（402）；所述烘干机（402）安装在所述烘干腔室（102）的侧壁上，且所述烘干机（402）的烘干口朝向所述烘干区域。

7.根据权利要求6所述的一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，其特征在于：所述清洗腔室（103）内对应所述隔离通道（106）底部至所述清洗腔室（103）底部之间的区域为条形清洗区域；

所述第一清洗机构包括：若干关于所述隔离通道（106）相互对称设置的水枪（501）；所述水枪（501）安装在所述清洗腔室（103）的侧壁上，且所述水枪（501）避让所述条形清洗区域设置，所述水枪（501）的喷液端朝向所述条形清洗区域。

8.根据权利要求7所述的一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，其特征在于：所述第二清洗机构包括：两个关于所述条形清洗区域相互对称设置的服装刷洗器；

所述服装刷洗器包括：主动辊（601）、从动辊（602）、分别套设在所述主动辊（601）和所述从动辊（602）上的主动齿轮（603）和从动齿轮（604）；

所述主动辊（601）水平设在所述第一清洗机构下方靠近所述条形清洗区域的位置；所述从动辊（602）平行于所述主动辊（601）设置在靠近所述主动辊（601）下方的位置；

所述主动辊（601）和所述从动辊（602）上分别环绕所述主动辊（601）和所述从动辊（602）连接有若干毛刷（605），若干所述毛刷（605）对应所述条形清洗区域设置；

两个所述服装刷洗器的两个所述主动辊（601）上的所述毛刷（605）之间设有间隙，两个所述服装刷洗器的两个所述从动辊（602）上的所述毛刷（605）之间设有间隙；

所述主动齿轮（603）和所述从动齿轮（604）均远离所述条形清洗区域设置，且所述主动齿轮（603）与所述从动齿轮（604）啮合。

9.根据权利要求8所述的一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，其特征在于：所述服装烘干清洗设备还包括：第二工业漏斗（701）和顶部设有开口的废水回收箱（702）；

所述废水回收箱（702）设在所述清洗腔室（103）的底部，所述第二工业漏斗（701）设在所述清洗腔室（103）内对应所述第二清洗机构与所述废水回收箱（702）之间的位置，且所述第二工业漏斗（701）顶部的边缘处均与所述清洗腔室（103）的侧壁连接，所述第二工业漏斗（701）底部与所述废水回收箱（702）的开口处连通。

10.根据权利要求9所述的一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，其特征在于：所述服装烘干清洗设备还包括：设在所述壳体（101）外的储液箱（503）和传动电机（606）；

所述主动辊（601）一端穿出所述壳体（101）与所述传动电机（606）的输出端传动连接，所述传动电机（606）用于带动所述主动辊（601）做旋转动作；

若干所述水枪（501）的一端分别通过若干贯穿所述壳体（101）侧壁的导管（502）与所述储液箱（503）连接；

所述壳体（101）侧壁上对应所述烘干腔室（102）的中部位置开设有与所述烘干腔室（102）连通的第一仓口；所述壳体（101）侧壁上对应所述废水回收箱（702）的位置开设有与所述废水回收箱（702）连通的第二仓口；所述第一仓口和所述第二仓口上均铰接有仓门（703）。

Images