CN115506096A - 一种服装生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装生产加工工艺，该服装生产加工工艺采用服装生产设备进行服装的生产加工，服装生产设备包括旋转碗、夹具、传动带和脱水筒；旋转碗转动连接在支架上；传动带位于旋转碗和脱水筒之间；脱水筒具有脱水腔和烘干腔，脱水腔位于烘干腔的上方，脱水腔和烘干腔之间设有可活动的隔板；夹具位于旋转碗的上方，能够伸入至旋转碗中将单件服装夹出至传动带上。通过预先将待脱水处理的服装放入旋转碗中，再利用夹具单次将单件服装放至传动带，由传动带自动将单件服装送入脱水筒中，进而每次只对单件服装进行脱水和烘干操作，避免多件服装一起脱水后发生的缠绕问题，省去后续人工拆解操作，节省人力，提高对服装的加工质量。

Description

一种服装生产加工工艺

技术领域

本发明属于服装技术领域，具体涉及一种服装生产加工工艺。

背景技术

服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服。在国家标准中对服装的定义为:缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，当时古人将一些材料做成粗陋的“衣服”，穿在身上。人类最初的衣服多用兽皮，而裹身的最早“织物”是用麻和草等纤维制成。对社会来说，服装已经是遮体、装饰的生活必需品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，随着人们生活水平的提高，人们对服装的需求也随之升高，而在目前服装生产过程中依然存在以下问题：

1、随着人们生活水平的提高，人们对服装的染色印花要求也随之提高，使得大多数衣服在生产时必须经过染色和印花工艺，而面料染色一般要经过浸泡、出缸、脱水烘干等步骤，而在现有技术中，服装进行脱水时需要使用离心脱水机，在脱水完成后，需要人工将脱水机内的服装取出，然后再将其放置在烘干机内进行烘干，这种工作方式较为复杂，需要消耗较多的人力。

2、目前在服装进行脱水时，由于离心脱水机原理为通过旋转提供离心力，使得持续的离心力将水从服装内带走，而由于电机的特性，在离心脱水机工作前期电机转速慢，进而使得脱水过程时间较长；

3、目前在服装进行脱水后，由于离心脱水机的原理，使得服装脱水后会卷在一起，在将服装放入烘干机时，由于服装的互相缠绕，使得烘干效果不均匀，进而会出现烘干不彻底的问题，同时由于服装相互缠绕在一起，使得服装在烘干取出后，需要工人将缠绕在一起的服装解开，才能进行后面的工序，耗费大量人力。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种服装生产加工工艺，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

该服装生产加工工艺，采用服装生产设备进行服装的生产加工，所述服装生产设备包括旋转碗、夹具、传动带和脱水筒；所述旋转碗转动连接在支架上，用于盛放待脱水的服装并且能够进行转动；所述传动带位于所述旋转碗和所述脱水筒之间；所述脱水筒具有脱水腔和烘干腔，所述脱水腔位于所述烘干腔的上方，所述脱水腔和所述烘干腔之间设有可活动的隔板；所述夹具位于所述旋转碗的上方，能够伸入至所述旋转碗中将单件服装夹出至所述传动带上；

采用所述服装生产设备进行服装的生产加工，具体步骤包括：

步骤S1，上料：将需要脱水的服装全部放入所述旋转碗中，完成上料；

步骤S2，服装入筒：控制所述夹具伸入所述旋转碗中，将单件服装夹出至所述传动带上，由所述传动带传送至所述脱水筒的脱水腔中；

步骤S3，服装脱水：控制所述脱水筒进行转动，对所述脱水筒中的单件服装进行脱水操作；

步骤S4，服装烘干：控制所述隔板打开，将所述脱水腔中的服装落入至所述烘干腔，对脱水后的服装进行烘干操作；

步骤S5，下料：烘干结束后，将所述脱水筒中的服装取出，完成下料。

优选的，所述服装生产设备包括夹具电机、连杆、滑块和摆动臂；所述夹具电机固定在所述支架上，所述连杆的一端与所述夹具电机的输出轴连接，所述连杆的另一端与所述摆动臂转动连接；所述滑块转动设置在所述支架上，所述摆动臂的上端与所述滑块滑动连接，所述摆动臂的下端设有所述夹具，所述摆动臂能够带动所述夹具绕所述传动带转动。

优选的，所述夹具包括夹爪伸缩杆、第一夹爪、第二夹爪和夹爪弹簧；所述夹爪伸缩杆固定在所述摆动臂的下端，所述第一夹爪固定连接在所述夹爪伸缩杆的伸出端；所述第二夹爪与所述摆动臂的下端滑动连接，所述夹爪弹簧与所述第二夹爪连接，以驱动所述第二夹爪向远离所述第一夹爪的方向移动；所述夹爪伸缩杆能够带动所述第一夹爪相对于所述第二夹爪进行往返移动。

优选的，所述服装生产设备包括脱水伸缩杆；所述隔板一端与所述脱水筒的内壁转动连接，所述脱水伸缩杆的一端与所述隔板转动连接，另一端与所述脱水筒的内壁转动连接。

优选的，所述服装生产设备包括旋转架；多个所述脱水筒沿圆周方向依次设置在所述旋转架上，所述旋转架能够将多个所述脱水筒分别转动至所述传动带的下方。

优选的，所述服装生产设备包括脱水电机、齿圈和外齿轮；所述脱水电机固定在所述支架上，所述齿圈转动连接在所述支架上，所述外齿轮套设固定在所述脱水筒的外部；所述脱水电机的输出轴与所述齿圈的内齿啮合连接，所述齿圈的外齿与所述外齿轮啮合连接；所示脱水筒与旋转架转动连接。

优选的，所述服装生产设备包括烘干活塞、烘干弹簧、烘干联动销、第一单向阀和第二单向阀；所述齿圈设有内曲面；所述支架上设有烘干板，所述烘干活塞位于所述烘干板上并且形成烘干活塞腔；所述烘干联动销的一端与所述烘干活塞固定连接，另一端延伸至与所述内曲面滑动连接；所述烘干弹簧与所述烘干活塞连接，以驱动所述烘干活塞相对于所述烘干板进行移动，将所述烘干联动销与所述内曲面滑动连接；所述第一单向阀的出口与所述烘干腔连通，所述第一单向阀的进口与所述烘干活塞腔连通；所述第二单向阀的进口与外界大气连通，所述第二单向阀的出口与所述烘干活塞腔连通。

优选的于，所述服装生产设备包括压辊；所述压辊的一端与所述旋转架连接，另一端延伸至所述脱水腔中，并且与所述脱水腔的内壁平行间隔设置。

优选的，所述服装生产设备包括凸轮、脱水活塞、脱水弹簧、第三单向阀和第四单向阀，所述压辊为中空结构并且设有贯穿侧壁的集水孔；所述凸轮套设固定在所述脱水筒的外部，所述脱水活塞滑动设置在所述旋转架上并且形成脱水活塞腔，所述脱水活塞的一端与所述凸轮的外圆周面滑动连接；所述脱水弹簧与所述脱水活塞连接，以驱动所述脱水活塞与所述凸轮保持滑动接触；所述第三单向阀的进口与所述压辊的中空部分连通，所述第三单向阀的出口与所述脱水活塞腔连通；第四单向阀的进口与所述脱水活塞腔连通，所述第四单向阀的出口与外界大气连通。

优选的，所述服装生产设备包括底板伸缩杆和传送带；所述脱水筒的底板的一端与所述脱水筒的侧壁转动连接，所述底板伸缩杆的两端分别与所述底板和所述脱水筒的侧壁转动连接；所述传送带位于所述脱水筒的下方。

采用本发明服装生产加工工艺进行服装加工，具有以下有益技术效果：

1、在本发明的服装生产加工工艺中，通过预先将待脱水处理的服装放入旋转碗中，再利用夹具单次将单件服装放至传动带，由传动带自动将单件服装送入脱水筒中，进而每次只对单件服装进行脱水和烘干操作，避免多件服装一起脱水后发生的缠绕问题，省去后续人工拆解操作，节省人力，提高对服装的加工质量。

2、在本发明的服装生产加工工艺中，通过在旋转架上设置多个脱水筒，利用旋转架带动多个脱水筒依次转动至传动带的下方，从而可以将由传动带依次传送过来的单件服装进行自动装筒操作，利用多个脱水筒对多件服装进行脱水烘干处理，提高对服装的脱水烘干效率。

3、在本发明的服装生产加工工艺中，通过将脱水筒设计为上方为脱水腔、下方为烘干腔且两者之间设置可活动隔板的结构形式，从而在完成对服装的脱水操作之后，直接控制隔板开启脱水腔和烘干腔之间的连通关系，就可以自动将服装转移至烘干工位，省去人工的搬运操作，节省人力，提高对服装的加工效率。

4、在本发明的服装生产加工工艺中，通过在脱水腔中设置压辊，利用压辊与脱水腔的内壁之间间隙，可以对脱水过程中的服装进行挤压，将脱水前期服装内较多的水分挤压出来，弥补前期脱水电机转速较低的问题，提高脱水速度，提高加工效率。

5、在本发明的服装生产加工工艺中，通过在脱水筒的外部设置凸轮，利用凸轮和脱水弹簧的配合，控制脱水活塞进行往复移动，从而通过第三单向阀和第四单向阀将压辊挤压出来的水分进行快速吸出，提高压辊的挤压效果，提高脱水效率。

6、在本发明的服装生产加工工艺中，通过在齿圈的内圆周面设置内曲面，利用烘干联动销和烘干弹簧的配合，控制烘干活塞进行往复移动，从而通过第一单向阀和第二单向阀向烘干腔中输入压缩空气，在烘干腔中形成高速气流，提高水分蒸发速度，形成对成团服装的吹散，提高烘干效率，便于后续对服装的加工。

7、在本发明的服装生产加工工艺中，通过将脱水筒的底板设计为活动式结构，并且在脱水筒的下方设置传送带，从而在完成对服装的脱水烘干后，通过开启底板就可以自动将衣服落在传送带上并将衣物转移至下一工位，节省人工搬运，提供对服装的加工效率。

附图说明

图1为本实施例服装生产设备的剖面结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图；

图3为图1中B-B方向的剖面结构示意图；

图4为图1中C-C方向的剖面结构示意图；

图5为图1中I处的局部结构放大示意图；

图6为图2中II处的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。

结合图1至图6所示，本实施例服装生产设备，包括旋转碗1、夹具、传动带2和脱水筒3。其中，旋转碗1转动连接在支架4上，用于盛放待脱水的服装并且由旋转电机5驱动能够进行往返转动。传动带2位于旋转碗1和脱水筒3之间。脱水筒3具有脱水腔6和烘干腔7，脱水腔6位于烘干腔7的上方，并且在脱水腔6和烘干腔7之间设有可活动的隔板8，以控制脱水腔6和烘干腔7之间的通断。夹具位于旋转碗1的上方，能够伸入至旋转碗1中将单件服装夹出至传动带2上，再由传动带2将单件服装传送至脱水筒3中。其中，烘干腔7中设有加热板，用于产生热量对服装进行烘干操作。

采用本实施例服装生产设备进行服装生产加工中的脱水烘干操作时，首先将待脱水的服装全部放入旋转碗中，再通过夹具将旋转碗中的服装单次夹出一个放在传动带上，由传动带将单件服装传送至脱水筒中，由脱水筒对单件服装进行脱水操作，完成脱水之后控制隔板连通脱水腔和烘干腔，使服装自动落入烘干腔中进行烘干操作。这样，就可以利用夹具单次将一个服装放至传动带，再由传动带自动将单件服装送入脱水筒中，进而每次只对一个服装进行脱水和烘干操作，避免多件服装一起脱水后发生的缠绕问题，省去后续人工拆解操作，以及省去人工对服装在脱水和烘干之间的转移，节省人力，提高对服装的加工质量。

结合图1所示，在本实施例中，摆动臂采用C型的弯折结构设计，以便于避开传动带而正常往返摆动，进而保证位于摆动臂端部的夹具可以绕传动带进行往返转动，将旋转碗中的服装夹持到传动带上。

结合图2和图6所示，在本实施例服装生产设备中，还包括夹具电机9、连杆10、滑块11和摆动臂12。其中，夹具电机9固定旋转碗1上方的支架4上，连杆10的一端与夹具电机9的输出轴连接，连杆10的另一端与摆动臂12的中间位置转动连接。滑块11转动设置在夹具电机9上方的支架4上，摆动臂12的上端与滑块11滑动连接，摆动臂12的下端设有夹具，摆动臂12能够带动夹具绕传动带2转动并且滑过旋转碗1的碗底部分。

此时，通过夹具电机就可以带动摆动臂进行往返摆动，使夹具从旋转碗中划过形成对单件服装的夹持，之后转至传动带的上方将服装落在传动带上，实现将旋转碗中服装依次单个转移至传动带上，提高对服装脱水烘干的自动化。

结合图6所示，在本实施例中，夹具包括夹爪伸缩杆13、第一夹爪14、第二夹爪15和夹爪弹簧16。其中，夹爪伸缩杆13固定在摆动臂12的下端，第一夹爪14固定连接在夹爪伸缩杆13的伸出端。第二夹爪15与摆动臂12的下端滑动连接，夹爪弹簧16与第二夹爪15连接，以驱动第二夹爪15向远离第一夹爪14的方向移动，而夹爪伸缩杆13能够带动第一夹爪14相对于第二夹爪15进行往返移动。

此时，当摆动臂带动第二夹爪移动至旋转碗的底部时，控制夹爪伸缩杆进行伸出带动第一夹爪向靠近第二夹爪方向的移动，对第一夹爪和第二夹爪之间的服装进行夹住，当摆动臂继续摆动带动第一夹爪和第二夹爪离开旋转碗时，如果第一夹爪和第二夹爪之间多于一件服装，则被夹持服装的重量大于夹爪弹簧的作用力而驱动第二夹爪向远离第一夹爪的方向移动，使服装落回至旋转碗中，而摆动臂继续带动第一夹爪和第二夹爪进行摆动使第一夹爪和第二夹爪再次进入旋转碗，当第一夹爪和第二夹爪之间为一件服装时，则将该服装夹持到传动带的上方，然后控制夹爪伸缩杆进行收缩，带动第一夹爪向远离第二夹爪的方向移动，将一件服装落在传动带上，从而完成由传动带将单件服装传送至脱水筒的操作。

其中，根据使用工况的不同，可以根据单件服装的重量，对选用的夹爪弹簧进行调整，使夹爪弹簧满足驱动第一夹爪对单件服装进行抓起和转移操作。

结合图1和图5所示，在本实施例服装生产设备中，还设有一个脱水伸缩杆17。其中，隔板8一端与脱水筒3的内壁转动连接，脱水伸缩杆17的一端与隔板8转动连接，另一端与脱水筒3的内壁转动连接。

此时，通过控制脱水伸缩杆的伸缩动作，就可以驱动隔板在脱水筒进行往返摆动，从而控制脱水腔和烘干腔之间的连通关系，进而控制脱水后服装进入烘干腔，实现服装在脱水工位和烘干工位之间的自动转移，进一步节省人力，提高对服装加工的效率。

结合图1和图3所示，在本实施例服装生产设备中还设有一个旋转架18。旋转架18上设有多个脱水筒3，并且多个脱水筒3沿圆周方向依次设置，而旋转架18则能够将多个脱水筒3依次转动至传动带2的下方。这样，通过在旋转架上设置多个脱水筒，就可以对多件服装进行同时脱水烘干操作，提高对服装的加工效率。

其中，在本实施例中，旋转架18转动设置在支架4上，并且由转动电机19驱动旋转架18进行转动，从而带动多个脱水筒3进行位置移动。

结合图1和图5所示，本实施例的服装生产设备还包括脱水电机20、齿圈21和外齿轮22。其中，脱水电机20固定在支架4上，齿圈21转动连接在支架4上，外齿轮22套设固定在脱水筒3的外部。脱水电机20的输出轴通过齿轮23与齿圈21的内齿啮合连接，齿圈21的外齿与外齿轮22啮合连接，同时脱水筒3与旋转架18转动连接。

此时，通过脱水电机可以带动齿圈进行转动，再由齿圈带动外齿轮进行转动，从而实现对脱水筒的自转驱动，进而实现对服装的离心脱水操作。其中，在本实施例中，齿圈同时与多个脱水筒上的外齿轮啮合连接，从而实现对多个脱水筒的自转驱动，减少动力单元的设置，降低对服装的加工成本。

结合图1、图4和图5所示，本实施例的服装生产设备还设有烘干活塞24、烘干弹簧25、烘干联动销26、第一单向阀27和第二单向阀28。其中，齿圈21设有内曲面29，烘干活塞24位于烘干板30上并且形成烘干活塞腔31。烘干联动销26的一端与烘干活塞24固定连接，另一端延伸至与内曲面29滑动接触。烘干弹簧25与烘干活塞24连接，以驱动烘干活塞24相对于烘干板30进行移动，使烘干联动销26与内曲面29保持在滑动接触位置。第一单向阀27的出口与烘干腔7连通，第一单向阀27的进口与烘干活塞腔31连通。第二单向阀28的进口与外界大气连通，第二单向阀28的出口与烘干活塞腔31连通。

此时，在脱水电机驱动齿圈进行转动的过程中，在内曲面和烘干弹簧的作用下使烘干联动销沿旋转架的径向进行往返移动，从而驱动烘干活塞进行往返移动，进而通过第一单向阀和第二单向阀向烘干腔中输入空气，提高烘干腔中气体流动速度，加快水分蒸发，提高烘干效率，同时，借助高速流动的气流可以对烘干过程中的服装进行吹散，提高后续加工的便捷性。

结合图1和图5所示，在本实施例的服装生产设备中，还包括压辊32。其中，压辊32沿竖直方向设置，上端与旋转架18连接，下端延伸至脱水腔6中，并且与脱水腔6的内壁平行间隔设置。

此时，在压辊与脱水腔的内壁之间形成间隙通道，当脱水过程中的服装进入该间隙通道并且穿过时，就会受到压辊与脱水腔内壁之间的挤压，从而可以将服装中的水分挤压出来，提高脱水速度，提高对服装的加工效率。尤其是，在脱水前期，即脱水筒转速较低，离心力较小时，借助压辊可以将服装中较多的水分挤压出来，提高对服装的脱水效率。

进一步，结合图5所示，在本实施例的服装生产设备中，还包括凸轮33、脱水活塞34、脱水弹簧35、第三单向阀36和第四单向阀37，压辊32为中空结构并且设有贯穿侧壁的集水孔38。其中，凸轮33套设固定在脱水筒3的外部，脱水活塞34滑动设置在旋转架18上并且形成脱水活塞腔39，脱水活塞34的一端与凸轮33的外圆周面滑动连接。脱水弹簧35与脱水活塞34连接，以驱动脱水活塞34与凸轮33保持滑动接触。第三单向阀36的进口与压辊32的中空部分连通，第三单向阀36的出口与脱水活塞腔39连通。第四单向阀37的进口与脱水活塞腔39连通，第四单向阀37的出口与外界大气连通。

此时，在脱水筒自转的过程中，通过凸轮和脱水弹簧可以驱动脱水活塞进行往返移动，从而通过第三单向阀和第四单向阀就可以将从服装中挤压出来的水分通过集水孔快速排放至外界大气，提高压辊对服装中水分挤压出来的效果，提高对服装的脱水效率。

其中，在本实施例的脱水筒的侧壁上还设有多个通孔，位于脱水腔位置的通孔可以将由离心力甩出的水分快速排出至脱水筒的外部，位于烘干腔位置的通孔则可以将通过第一单向阀的气流引入至烘干腔中，并且烘干板与脱水筒相对转动连接，以保证脱水筒可以正常转动完成脱水操作。同时，在本实施例的底板上还设有排气孔，提高烘干腔内气体流动，进一步加快对烘干腔中服装的烘干效率。

结合图1和图5所示，本实施例的服装生产设备中，还包括底板伸缩杆40和传送带41。其中，脱水筒3的底板42的一端与脱水筒3的侧壁转动连接，底板伸缩杆40的两端分别与底板42和脱水筒3的侧壁转动连接，以驱动底板42进行往返转动，控制对烘干腔7的开启和关闭。传送带41位于脱水筒3的下方，用于将完成烘干操作的服装自动转移至下游位置。

结合图1至图6所示，采用服装生产设备进行服装的生产加工，具体步骤包括：

步骤S1，上料：将需要脱水的服装全部放入旋转碗1中，完成上料。

步骤S2，服装入筒：控制夹具伸入旋转碗中，将单件服装夹出至传动带上，由传动带传送至脱水筒的脱水腔中。

具体的，启动传动带2进行转动，启动旋转电机5带动旋转碗1进行转动，控制夹具电机9带动摆动臂12进行往返摆动，由摆动臂12带动夹具进入旋转碗1并将单件服装夹持到传动带2上。其中，当摆动臂12带动第二夹爪15移动至旋转碗1的底部时，控制夹爪伸缩杆13进行伸出，使第一夹爪14向靠近第二夹爪15的方向移动，对第一夹爪14和第二夹爪15之间的服装进行夹持，当摆动臂12继续摆动带动第一夹爪14和第二夹爪15离开旋转碗1时，如果第一夹爪14和第二夹爪15之间多于一件服装，则服装的重量大于夹爪弹簧16的作用力而驱动第二夹爪15向远离第一夹爪14的方向移动，使服装落回至旋转碗1中，而摆动臂12继续带动第一夹爪14和第二夹爪15进行摆动使第一夹爪14和第二夹爪15再次进入旋转碗1，当第一夹爪14和第二夹爪15之间为一件服装时，则将该服装夹持到传动带2的上方，然后控制夹爪伸缩杆13进行收缩，带动第一夹爪14向远离第二夹爪15的方向移动，将一件服装落在传动带2上。之后，再由传动带2将单件服装传送至位于传动带2下方的脱水筒3中，并且落入脱水腔6。与此同时，每次有单件服装由传动带2传送并落入脱水筒3后，控制转动电机19带动旋转架18进行一定角度旋转，将下一个脱水筒3转动至传动带2的下方，由此形成循环，依次将服装转移至不同的脱水筒中。

步骤S3，服装脱水：控制脱水筒进行转动，对脱水筒中的单件服装进行脱水操作。

具体的，启动脱水电机20，通过脱水电机20驱动齿圈21进行转动，进而再由齿圈21带动外齿轮22进行转动，使脱水筒3开始进行自转形成离心力，对位于脱水腔6中的服装进行离心脱水操作，离心脱水排出的水穿过通孔后由A口排出。与此同时，压辊32对脱水过程中的服装进行挤压，将服装中的水分挤压出来，脱水活塞34则在凸轮33和脱水弹簧35的共同作用下进行往返移动，从而通过第三单向阀36、第四单向阀37和集水孔38将压辊32挤压出来的水分进行快速排出。

步骤S4，服装烘干：控制隔板打开，将脱水腔中的服装落入至烘干腔，对脱水后的服装进行烘干操作。

具体的，首先，在脱水腔6中完成对服装的脱水操作之后，控制脱水伸缩杆17进行收缩，带动隔板8转动将脱水腔6和烘干腔7连通，使完成脱水的服装落入烘干腔7中，再控制脱水伸缩杆17进行伸出，带动隔板8复位将脱水腔6和烘干腔7隔开。然后，启动位于烘干腔7的加热板，使烘干腔7中的温度升高，对服装进行烘干操作，与此同时，在内曲面29和烘干弹簧25的作用下，由烘干联动销26带动烘干活塞24进行往返移动，从而通过第一单向阀27和第二单向阀28向烘干腔7中输入压缩空气，形成高速气流，加快水分蒸发，将成团的服装吹散。

步骤S5，下料：烘干结束后，将脱水筒中的服装取出，完成下料。

具体的，完成对服装的烘干操作之后，由转动电机19驱动旋转架18进行转动，将脱水筒3移动至传送带41的上方，控制底板伸缩杆40进行收缩而将对应脱水筒3的底板42开启，使完成烘干的服装自动落在传送带41上，再由传送带41将服装转移至下游工位，完成对服装的下料操作。

Claims (10)

1.一种服装生产加工工艺，其特征在于，采用服装生产设备进行服装的生产加工，服装生产设备包括旋转碗、夹具、传动带和脱水筒；所述旋转碗转动连接在支架上，用于盛放待脱水的服装并且能够进行转动；所述传动带位于所述旋转碗和所述脱水筒之间；所述脱水筒具有脱水腔和烘干腔，所述脱水腔位于所述烘干腔的上方，所述脱水腔和所述烘干腔之间设有可活动的隔板；所述夹具位于所述旋转碗的上方，能够伸入至所述旋转碗中将单件服装夹出至所述传动带上；

采用所述服装生产设备进行服装的生产加工，具体步骤包括：

步骤S1，上料：将需要脱水的服装全部放入所述旋转碗中，完成上料；

步骤S2，服装入筒：控制所述夹具伸入所述旋转碗中，将单件服装夹出至所述传动带上，由所述传动带传送至所述脱水筒的脱水腔中；

步骤S3，服装脱水：控制所述脱水筒进行转动，对所述脱水筒中的单件服装进行脱水操作；

步骤S4，服装烘干：控制所述隔板打开，将所述脱水腔中的服装落入至所述烘干腔，对脱水后的服装进行烘干操作；

步骤S5，下料：烘干结束后，将所述脱水筒中的服装取出，完成下料。

2.根据权利要求1所述服装生产加工工艺，其特征在于，所述服装生产设备包括夹具电机、连杆、滑块和摆动臂；所述夹具电机固定在所述支架上，所述连杆的一端与所述夹具电机的输出轴连接，所述连杆的另一端与所述摆动臂转动连接；所述滑块转动设置在所述支架上，所述摆动臂的上端与所述滑块滑动连接，所述摆动臂的下端设有所述夹具，所述摆动臂能够带动所述夹具绕所述传动带转动。

3.根据权利要求2所述服装生产加工工艺，其特征在于，所述夹具包括夹爪伸缩杆、第一夹爪、第二夹爪和夹爪弹簧；所述夹爪伸缩杆固定在所述摆动臂的下端，所述第一夹爪固定连接在所述夹爪伸缩杆的伸出端；所述第二夹爪与所述摆动臂的下端滑动连接，所述夹爪弹簧与所述第二夹爪连接，以驱动所述第二夹爪向远离所述第一夹爪的方向移动；所述夹爪伸缩杆能够带动所述第一夹爪相对于所述第二夹爪进行往返移动。

4.根据权利要求1所述服装生产加工工艺，其特征在于，所述服装生产设备包括脱水伸缩杆；所述隔板一端与所述脱水筒的内壁转动连接，所述脱水伸缩杆的一端与所述隔板转动连接，另一端与所述脱水筒的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述服装生产加工工艺，其特征在于，所述服装生产设备包括旋转架；多个所述脱水筒沿圆周方向依次设置在所述旋转架上，所述旋转架能够将多个所述脱水筒分别转动至所述传动带的下方。

6.根据权利要求5所述服装生产加工工艺，其特征在于，所述服装生产设备包括脱水电机、齿圈和外齿轮；所述脱水电机固定在所述支架上，所述齿圈转动连接在所述支架上，所述外齿轮套设固定在所述脱水筒的外部；所述脱水电机的输出轴与所述齿圈的内齿啮合连接，所述齿圈的外齿与所述外齿轮啮合连接；所示脱水筒与旋转架转动连接。

7.根据权利要求6所述服装生产加工工艺，其特征在于，所述服装生产设备包括烘干活塞、烘干弹簧、烘干联动销、第一单向阀和第二单向阀；所述齿圈设有内曲面；所述支架上设有烘干板，所述烘干活塞位于所述烘干板上并且形成烘干活塞腔；所述烘干联动销的一端与所述烘干活塞固定连接，另一端延伸至与所述内曲面滑动连接；所述烘干弹簧与所述烘干活塞连接，以驱动所述烘干活塞相对于所述烘干板进行移动，将所述烘干联动销与所述内曲面滑动连接；所述第一单向阀的出口与所述烘干腔连通，所述第一单向阀的进口与所述烘干活塞腔连通；所述第二单向阀的进口与外界大气连通，所述第二单向阀的出口与所述烘干活塞腔连通。

8.根据权利要求6所述服装生产加工工艺，其特征在于，所述服装生产设备包括压辊；所述压辊的一端与所述旋转架连接，另一端延伸至所述脱水腔中，并且与所述脱水腔的内壁平行间隔设置。

9.根据权利要求8所述服装生产加工工艺，其特征在于，所述服装生产设备包括凸轮、脱水活塞、脱水弹簧、第三单向阀和第四单向阀，所述压辊为中空结构并且设有贯穿侧壁的集水孔；所述凸轮套设固定在所述脱水筒的外部，所述脱水活塞滑动设置在所述旋转架上并且形成脱水活塞腔，所述脱水活塞的一端与所述凸轮的外圆周面滑动连接；所述脱水弹簧与所述脱水活塞连接，以驱动所述脱水活塞与所述凸轮保持滑动接触；所述第三单向阀的进口与所述压辊的中空部分连通，所述第三单向阀的出口与所述脱水活塞腔连通；第四单向阀的进口与所述脱水活塞腔连通，所述第四单向阀的出口与外界大气连通。

10.根据权利要求1所述服装生产加工工艺，其特征在于，所述服装生产设备包括底板伸缩杆和传送带；所述脱水筒的底板的一端与所述脱水筒的侧壁转动连接，所述底板伸缩杆的两端分别与所述底板和所述脱水筒的侧壁转动连接；所述传送带位于所述脱水筒的下方。

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