CN111715604A - 一种工件表面清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件表面清洗设备，属于工件表面清洗技术领域，包括浸泡机构、洗刷机构、烘干机构、运输机构和工件盒，所述浸泡机构、洗刷机构和烘干机构依次排列安装，所述浸泡机构、洗刷机构、烘干机构和工件盒均设立在水平面上，所述运输机构水平安装在所述浸泡机构、洗刷机构、烘干机构和工件盒的背侧上端，所述运输机构的输出端在浸泡机构、洗刷机构、烘干机构和工件盒的上端沿水平方向活动。这样可以通过所述运输机构的抓取转移将工件依次放入浸泡机构、洗刷机构、烘干机构和工件盒中，完成清洗，清洗效果好，效率高，同时还可以方便后期对工件的保养，同时后期对于设备的维护清洁更换也很方便，非常的实用，适合多种企业清洗使用。

Description

一种工件表面清洗设备

技术领域

本发明涉及表面清洗技术领域，尤其是涉及一种工件表面清洗设备。

背景技术

在目前的工业零件配件加工中，往往在工件加工完毕后会存在堆积的现象，长时间的话表面可能会产生氧化层或在表面积攒污渍铁锈等，所以在发货前需要对工件表面进行清洗，而现有的工件表面清洗设备存在一些问题，如公开号为CN110586559A的一种五金生产用清洗装置，包括底腔，所述底腔的顶面固定安装有下卡环，所述下卡环的顶面活动连接有齿条，所述齿条的上下两面开设有卡槽，所述底腔的底面四边固定安装有四个连接板。本发明通过电机一带动齿轮一旋转，齿轮一与齿条啮合，使齿条在水平方向上旋转，固定安装在齿条内圈的挡杆与安装在下清洗盒底部的挡轴接触，使齿条带动下清洗盒旋转，放置在下清洗盒内部的工件在清洗腔的内部与清洗腔内腔中的洗涤液接触，进行旋转清洗，清洗脱离的渣滓和油渍通过上清洗盒和连接槽表面开设的排渣孔排出，避免高压冲洗造成的冲击力对五金制品造成影响，提高了生产效率。

该装置存在以下问题：

第一，该装置只通过搅拌的方式清洗，清洗效果差，很多表面都清洗不干净；

第二，该装置只对工件用了洗涤液清洗，而没有很好地漂洗，容易有残留污渍；

第三，该装置在清洗完毕后没有对工件进行烘干，容易再次被氧化或沾染污渍；

第四，该装置结构复杂，不便于后期维护保养与更换。

第五，该装置只能一桶一桶的清洗，持续性的清洗，效率慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件表面清洗设备，以解决现有技术中清洗不干净，不到位，清洗完毕后没有烘干，清洗效率低的技术问题。

本发明提供一种工件表面清洗设备，包括浸泡机构、洗刷机构、烘干机构、运输机构和工件盒，所述浸泡机构、洗刷机构和烘干机构依次排列安装，所述浸泡机构、洗刷机构、烘干机构和工件盒均设立在水平面上，所述运输机构水平安装在所述浸泡机构、洗刷机构、烘干机构和工件盒的背侧上端，所述运输机构的输出端在浸泡机构、洗刷机构、烘干机构和工件盒的上端沿水平方向活动。

进一步，所述浸泡机构包括浸泡池、第一支腿板、第二支腿板、入料口、入料架和振荡结构，所述浸泡池为矩形结构，所述第一支腿板和第二支腿板的一端安装在所述浸泡池的两侧且垂直向下，所述第一支腿板和第二支腿板的另一端竖立在水平面上，所述振荡结构设置在所述浸泡池内，所述入料架安装在所述浸泡池顶部靠近第一支腿板的一侧，所述入料口向振荡结构倾斜设计，所述入料口固定在所述入料架上。

进一步，所述振荡结构包括振荡池、振荡支腿、振荡底板、振荡电机、振荡下水口、振荡下水盖、振荡下水管、搅拌扇、搅拌电机和搅拌网罩，所述振荡池为矩形结构，所述振荡底板放置在所述浸泡池的池底，所述振荡支腿为矩形块且数量为两块，两块所述振荡支腿分别垂直竖立在所述振荡底板顶端，所述振荡池垂直安装在两块振荡支腿上，所述振荡池靠近入料口一端的侧壁外侧和内侧分别设有容纳搅拌电机和搅拌扇的容纳腔，所述搅拌电机安装在容纳腔内且固定在侧壁上，所述搅拌电机的输出轴贯穿振荡池侧壁向池内延伸，所述搅拌扇安装在所述搅拌电机的输出轴上，所述搅拌网罩盖设在振荡池容纳腔口，所述振荡电机安装在所述振荡池的底部中间，所述振荡下水口设在所述振荡池的池底，所述振荡下水盖盖设在振荡下水口上，所述振荡下水管安装在所述振荡下水口底部。

进一步，所述洗刷机构包括洗刷池、洗刷下水口、洗刷下水管、水箱、高压水泵、第三支腿板、密封块、洗刷电机、电机架、皮带、若干滚筒刷、若干皮带轮和若干水枪，所述洗刷池为矩形结构且依靠浸泡池设置，所述第三支腿板一端安装在所述洗刷池远离浸泡池的侧壁上，所述第三支腿板另一端竖立在水平面上，所述洗刷下水口设在洗刷池的底部，所述洗刷下水管安装在洗刷下水口的底部，若干所述滚筒刷分别水平相连的安装在所述洗刷池内，若干所述滚筒刷两端分别贯穿洗刷池前后壁且分别与前后壁转动配合，所述密封块为矩形块且数量为两块，两块所述密封块分别设在若干所述滚筒刷的两侧且与滚筒刷顶部齐平，若干所述皮带轮分别对应安装在若干滚筒刷前端的轴上，所述皮带套设在若干皮带轮上，所述电机架安装在所述洗刷池的前端外侧壁上且位于所述皮带轮上下端，所述洗刷电机安装在所述电机架上且输出轴贯穿电机架朝内，所述洗刷电机的输出轴连接一个皮带轮，所述水箱安装在洗刷池前壁外上端，若干所述水枪倾斜地连通贯穿所述水箱和洗刷池前壁，若干所述水枪一次水平排列且输出口朝洗刷池内的滚筒刷上，所述高压水泵安装在所述水箱的顶部且与水箱连通。

进一步，所述烘干机构包括烘干箱、烘干托网、第四支腿板、烘干下水口、烘干风扇、烘干风扇架、烘干风扇网、烘干风扇罩和加热丝，所述烘干箱为矩形结构，所述烘干箱连接洗刷池设置，所述第四支腿板的一端垂直安装在所述烘干箱远离洗刷池的一侧壁下端，所述第四支腿板的另一端与水平面接触，所述烘干箱上部设有矩形的托网槽，所述烘干托网为矩形结构，所述烘干托网设在托网槽底部，所述烘干箱的前壁设有圆形的通风口，所述烘干风扇架安装在所述通风口的外侧，所述烘干风扇安装在所述烘干风扇架上，所述烘干风扇网安装在所述通风口的内侧，所述烘干风扇罩安装在烘干箱的外侧壁上且罩设在所述烘干风扇外，所述加热丝安装在所述烘干风扇罩的底部。

进一步，所述运输机构包括运输电机、运输电机板、滑座、滑块、螺纹杆、限位头和机械抓取结构，所述滑座为矩形块结构，所述滑座安装在所述浸泡池、洗刷池和烘干箱的后壁上部，所述滑座内设有矩形的滑道，所述滑块为工字型结构且卡设在所述滑座上，所述螺纹杆贯穿所述滑座和滑块的两端且位于中间位置，所述限位头安装在所述螺纹杆的一端远离浸泡池的一端，所述运输电机板安装在所述滑座远离烘干箱的一侧壁上且与浸泡池连接，所述运输电机安装在所述运输电机板上且输出轴贯穿运输电机板与所述螺纹杆的另一端相连接，所述滑块设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹孔，所述机械抓取结构安装在所述滑块上。

进一步，所述机械抓取结构包括底板、液压升降杆、电缸台、电缸架、电缸、机械臂和机械爪，所述底板安装在所述滑块上，所述液压升降杆竖直安装在所述底板上，所述电缸台安装在液压升降杆的输出杆顶部，所述电缸架垂直安装在电缸台上，所述电缸安装在所述电缸台和电缸架上且输出轴贯穿所述电缸架，所述机械臂为矩形框结构，所述机械臂与电缸的输出轴垂直连接，所述机械爪安装在所述机械臂的底部。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，现有技术中对于工件的清洗只能通过搅拌的方式，这样不但容易造成工件大碰撞而且清洗不到位，不能对所有地方都清洁，而本设备通过对流浸泡和振荡刷洗的方式，可以做到每处表面都可能得到清洗。

其二，现有技术通过洗涤剂清洗后，没有对工件作进一步的漂洗，容易有残留，反而会影响危害工件表面，而本设备在清洗过后，还要对工件表面进行刷洗，可以将残留的污渍和洗涤剂冲洗掉。

其三，现有技术在清洗完毕后只选择沥干液体或直接入库，这样容易使工件再次污染或氧化，而本设备在清洗完毕后会对工件进行沥水、吹风和烘干，使得加工完毕后可以更好的存放。

其四，现有技术在清洗时只能一次性添加工件，清洗效率非常的慢，而本设备可以中途添加工件，达到持续性清洗，节省时间成本，提高了清洗效率。

其五，现有技术对于清洗设备的设计非常复杂，在后期维护更换零件或对设备内部进行清洁时，非常的不方便，而本设备采用各工序工位分开的方式，构造简单，可以单独拆卸维护保养，非常的实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明烘干机构的拆分图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3沿A-A线的剖视图；

图5为图3沿B-B线的剖视图；

图6为本发明运输机构的立体结构示意图。

附图标记：浸泡机构1，洗刷机构2，烘干机构3，运输机构4，工件盒5，浸泡池11，第一支腿板12，第二支腿板13，入料口14，入料架15，振荡结构16，振荡池161，振荡支腿162，振荡底板163，振荡电机164，振荡下水口165，振荡下水盖166，振荡下水管167，搅拌扇168，搅拌电机169，搅拌网罩170，洗刷池21，洗刷下水口22，洗刷下水管23，水箱24，高压水泵25，第三支腿板26，密封块27，洗刷电机28，电机架29，皮带210，滚筒刷211，皮带轮212，水枪213，烘干箱31，烘干托网32，第四支腿板33，烘干下水口34，烘干风扇35，烘干风扇架36，烘干风扇网37，烘干风扇罩38，加热丝39，通风口310，运输电机41，运输电机板42，滑座43，滑块44，螺纹杆45，限位头46，机械抓取结构47，滑道48，底板471，液压升降杆472，电缸台473，电缸架474，电缸475，机械臂476，机械爪477。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种工件表面清洗设备,包括浸泡机构1、洗刷机构2、烘干机构3、运输机构4和工件盒5，所述浸泡机构1、洗刷机构2和烘干机构3依次排列安装，所述浸泡机构1、洗刷机构2、烘干机构3和工件盒5均设立在水平面上，所述运输机构4水平安装在所述浸泡机构1、洗刷机构2、烘干机构3和工件盒5的背侧上端，所述运输机构4的输出端在浸泡机构1、洗刷机构2、烘干机构3和工件盒5的上端沿水平方向活动，这样形成了完整的工件表面清洗设备。

所述浸泡机构1包括浸泡池11、第一支腿板12、第二支腿板13、入料口14、入料架15和振荡结构16，所述浸泡池11为矩形结构，所述第一支腿板12和第二支腿板13的一端安装在所述浸泡池11的两侧且垂直向下，所述第一支腿板12和第二支腿板13的另一端竖立在水平面上，所述振荡结构16设置在所述浸泡池11内，所述入料架15安装在所述浸泡池11顶部靠近第一支腿板12的一侧，所述入料口14向振荡结构倾斜设计，所述入料口14固定在所述入料架15上，这样形成完整的浸泡机构1，对工件做初步浸泡，融化工件表面污渍。

所述振荡结构16包括振荡池161、振荡支腿162、振荡底板163、振荡电机164、振荡下水口165、振荡下水盖166、振荡下水管167、搅拌扇168、搅拌电机169和搅拌网罩170，所述振荡池161为矩形结构，所述振荡底板163放置在所述浸泡池11的池底，所述振荡支腿162为矩形块且数量为两块，两块所述振荡支腿162分别垂直竖立在所述振荡底板163顶端，所述振荡池161垂直安装在两块振荡支腿162上，所述振荡池161靠近入料口14一端的侧壁两侧分别设有容纳搅拌电机169和搅拌扇168的容纳腔，所述搅拌电机169安装在外部容纳腔内且固定在侧壁上，所述搅拌电机169的输出轴贯穿振荡池161侧壁向池内延伸，所述搅拌扇168安装在所述搅拌电机169的输出轴上，所述搅拌电机169的输出轴与振荡池161侧壁做防水处理，所述搅拌网罩170盖设在振荡池161内部容纳腔口，所述振荡电机164安装在所述振荡池161的底部中间，所述振荡下水口165设在所述振荡池161的池底，所述振荡下水盖166盖设在振荡下水口165上，所述振荡下水管167安装在所述振荡下水口165底部，在向所述振荡池161内假如清洁剂和水时，开始振荡，搅拌对流，加上段时间的浸泡，很快就可以去除和软化工件表面的污渍，可以大批量的投入浸泡，非常的高效，使用。

所述洗刷机构2包括洗刷池21、洗刷下水口22、洗刷下水管23、水箱24、高压水泵25、第三支腿板26、密封块27、洗刷电机28、电机架29、皮带210、若干滚筒刷211、若干皮带轮212和若干水枪213，所述洗刷池21为矩形结构且依靠浸泡池11设置，所述第三支腿板26一端安装在所述洗刷池21远离浸泡池11的侧壁上，所述第三支腿板26另一端竖立在水平面上，所述洗刷下水口22设在洗刷池21的底部，所述洗刷下水管23安装在洗刷下水口22的底部，若干所述滚筒刷211分别水平相连的安装在所述洗刷池21内，若干所述滚筒刷211两端分别贯穿洗刷池21前后壁且分别与前后壁转动配合，这样可以对投入的工件进行刷洗，所述密封块27为矩形块且数量为两块，两块所述密封块27分别设在若干所述滚筒刷211的两侧且与滚筒刷211顶部齐平，这样可以防止工件在所述滚筒刷211上掉落，若干所述皮带轮212分别对应安装在若干滚筒刷211前端的轴上，所述皮带210套设在若干皮带轮212上，所述电机架29安装在所述洗刷池21的前端外侧壁上且位于所述皮带轮212上下端所述洗刷电机28安装在所述电机架29上且输出轴贯穿电机架29朝内，所述洗刷电机28的输出轴连接一个皮带轮212，这样可以通过所述洗刷电机28带动若干滚筒刷211工作，对待清洗的零件外表进行批量刷洗翻滚，这样可以对所有形状的工件表面进行刷洗，所述水箱24安装在洗刷池21前壁外上端，若干所述水枪213倾斜地连通贯穿所述水箱24和洗刷池21前壁，若干所述水枪213一次水平排列且输出口朝洗刷池21内的滚筒刷211上，所述高压水泵25安装在所述水箱24的顶部且与水箱24连通，这样可以对若干所述滚筒刷211上的工件进行冲洗清洁，不但可以冲洗掉清洁剂，而且还可以将工件表面刷下来的污渍冲洗掉，非常的实用。

所述烘干机构3包括烘干箱31、烘干托网32、第四支腿板33、烘干下水口34、烘干风扇35、烘干风扇架36、烘干风扇网37、烘干风扇罩38和加热丝39，所述烘干箱31为矩形结构，所述烘干箱31连接洗刷池21设置，所述第四支腿板33的一端垂直安装在所述烘干箱31远离洗刷池21的一侧壁下端，所述第四支腿板33的另一端与水平面接触，所述烘干箱31上部设有矩形的托网槽，所述烘干托网32为矩形结构，所述烘干托网32设在托网槽底部，所述烘干箱31的前壁设有圆形的通风口310，所述烘干风扇架36安装在所述通风口310的外侧，所述烘干风扇35安装在所述烘干风扇架36上，所述烘干风扇网37安装在所述通风口310的内侧，所述烘干风扇罩38安装在烘干箱31的外侧壁上且罩设在所述烘干风扇35外，所述加热丝39安装在所述烘干风扇罩38的底部，这样可以将热风吹送到待烘干的工件表面，及时干燥工件，防止工件由于潮湿再次沾染污渍或被氧化生锈，很好的保护了洗好的工件。

所述运输机构4包括运输电机41、运输电机板42、滑座43、滑块44、螺纹杆45、限位头46和机械抓取结构47，所述滑座43为矩形块结构，所述滑座43安装在所述浸泡池11、洗刷池21和烘干箱31的后壁上部，所述滑座43内设有矩形的滑道48，所述滑块44为工字型结构且卡设在所述滑座43上，所述螺纹杆45贯穿所述滑座43和滑块44的两端且位于中间位置，所述限位头46安装在所述螺纹杆45的一端远离浸泡池11的一端，所述运输电机板42安装在所述滑座43远离烘干箱31的一侧壁上且与浸泡池11连接，所述运输电机41安装在所述运输电机板42上且输出轴贯穿运输电机板42与所述螺纹杆45的另一端相连接，所述滑块44设有与螺纹杆45螺纹配合的螺纹孔，所述机械抓取结构47安装在所述滑块44上，这样当所述运输电机41转动时可以带动所述滑块44在滑座43上水平移动，可以更好地将每个机构内的工件进行转移。

所述机械抓取结构47包括底板471、液压升降杆472、电缸台473、电缸架474、电缸475、机械臂476和机械爪477，所述底板471安装在所述滑块44上，所述液压升降杆472竖直安装在所述底板471上，所述电缸台473安装在液压升降杆472的输出杆顶部，所述电缸架474垂直安装在电缸台473上，所述电缸475安装在所述电缸台473和电缸架474上且输出轴贯穿所述电缸架474，所述机械臂476为矩形框结构，所述机械臂476与电缸475的输出轴垂直连接，所述机械爪477安装在所述机械臂476的底部，这样可以将工件抓取升高，使得运输期间不受干扰。

工作原理：在需要对工件表面清洗时，先从入料口14将若干待清洗的工件投入振荡池161，加入清洁剂和水，启动振荡电机164和搅拌电机169，浸泡振荡完毕后，通过机械爪477将工件抓取投入到洗刷池21内，开启洗刷电机28和高压水泵25，带动若干滚筒刷211转动，对工件进行翻转刷洗，并通过若干水枪213对工件进行冲洗，冲洗完毕后，通过机械爪477将工件抓取投入到烘干箱31内，启动烘干风扇35和加热丝39，对烘干托网32上的工件进行烘干除湿，最后通过机械爪477将工件抓取缓慢投入到工件盒5内，完成对工件表面的清洗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种工件表面清洗设备，其特征在于，包括浸泡机构(1)、洗刷机构(2)、烘干机构(3)、运输机构(4)和工件盒(5)，所述浸泡机构(1)、洗刷机构(2)和烘干机构(3)依次排列安装，所述浸泡机构(1)、洗刷机构(2)、烘干机构(3)和工件盒(5)均设立在水平面上，所述运输机构(4)水平安装在所述浸泡机构(1)、洗刷机构(2)、烘干机构(3)和工件盒(5)的背侧上端，所述运输机构(4)的输出端在浸泡机构(1)、洗刷机构(2)、烘干机构(3)和工件盒(5)的上端沿水平方向活动。

2.根据权利要求1所述的一种工件表面清洗设备，其特征在于，所述浸泡机构(1)包括浸泡池(11)、第一支腿板(12)、第二支腿板(13)、入料口(14)、入料架(15)和振荡结构(16)，所述浸泡池(11)为矩形结构，所述第一支腿板(12)和第二支腿板(13)的一端安装在所述浸泡池(11)的两侧且垂直向下，所述第一支腿板(12)和第二支腿板(13)的另一端竖立在水平面上，所述振荡结构(16)设置在所述浸泡池(11)内，所述入料架(15)安装在所述浸泡池(11)顶部靠近第一支腿板(12)的一侧，所述入料口(14)向振荡结构(16)倾斜设计，所述入料口(14)固定在所述入料架(15)上。

3.根据权利要求2所述的一种工件表面清洗设备，其特征在于，所述振荡结构包括振荡池(161)、振荡支腿(162)、振荡底板(163)、振荡电机(164)、振荡下水口(165)、振荡下水盖(166)、振荡下水管(167)、搅拌扇(168)、搅拌电机(169)和搅拌网罩(170)，所述振荡池(161)为矩形结构，所述振荡底板(163)放置在所述浸泡池(11)的池底，所述振荡支腿(162)为矩形块且数量为两块，两块所述振荡支腿(162)分别垂直竖立在所述振荡底板(163)顶端，所述振荡池(161)垂直安装在两块振荡支腿(162)上，所述振荡池(161)靠近入料口(14)一端的侧壁外侧和内侧分别设有容纳搅拌电机(169)和搅拌扇(168)的容纳腔，所述搅拌电机(169)安装在外部容纳腔内且固定在侧壁上，所述搅拌电机(169)的输出轴贯穿振荡池(161)侧壁向池内延伸，所述搅拌扇(168)安装在所述搅拌电机(169)的输出轴上，所述搅拌网罩(170)盖设在振荡池(161)内部容纳腔口，所述振荡电机(164)安装在所述振荡池(161)的底部中间，所述振荡下水口(165)设在所述振荡池(161)的池底，所述振荡下水盖(166)盖设在振荡下水口(165)上，所述振荡下水管(167)安装在所述振荡下水口(165)底部。

4.根据权利要求2所述的一种工件表面清洗设备，其特征在于，所述洗刷机构(2)包括洗刷池(21)、洗刷下水口(22)、洗刷下水管(23)、水箱(24)、高压水泵(25)、第三支腿板(26)、密封块(27)、洗刷电机(28)、电机架(29)、皮带(210)、若干滚筒刷(211)、若干皮带轮(212)和若干水枪(213)，所述洗刷池(21)为矩形结构且依靠浸泡池(11)设置，所述第三支腿板(26)一端安装在所述洗刷池(21)远离浸泡池(11)的侧壁上，所述第三支腿板(26)另一端竖立在水平面上，所述洗刷下水口(22)设在洗刷池(21)的底部，所述洗刷下水管(23)安装在洗刷下水口(22)的底部，若干所述滚筒刷(211)分别水平相连的安装在所述洗刷池(21)内，若干所述滚筒刷(211)两端分别贯穿洗刷池(21)前后壁且分别与前后壁转动配合，所述密封块(27)为矩形块且数量为两块，两块所述密封块(27)分别设在若干所述滚筒刷(211)的两侧且与滚筒刷(211)顶部齐平，若干所述皮带轮(212)分别对应安装在若干滚筒刷(211)前端的轴上，所述皮带(210)套设在若干皮带轮(212)上，所述电机架(29)安装在所述洗刷池(21)的前端外侧壁上且位于所述皮带轮(212)上下端，所述洗刷电机(28)安装在所述电机架(29)上且输出轴贯穿电机架(29)朝内，所述洗刷电机(28)的输出轴连接其中一个皮带轮(212)，所述水箱(24)安装在洗刷池(21)前壁外上端，若干所述水枪(213)倾斜地连通贯穿所述水箱(24)和洗刷池(21)前壁，若干所述水枪(213)一次水平排列且输出口朝洗刷池(21)内的滚筒刷(211)上，所述高压水泵(25)安装在所述水箱(24)的顶部且与水箱(24)连通。

5.根据权利要求4所述的一种工件表面清洗设备，其特征在于，所述烘干机构(3)包括烘干箱(31)、烘干托网(32)、第四支腿板(33)、烘干下水口(34)、烘干风扇(35)、烘干风扇架(36)、烘干风扇网(37)、烘干风扇罩(38)和加热丝(39)，所述烘干箱(31)为矩形结构，所述烘干箱(31)连接洗刷池(21)设置，所述第四支腿板(33)的一端垂直安装在所述烘干箱(31)远离洗刷池(21)的一侧壁下端，所述第四支腿板(33)的另一端与水平面接触，所述烘干箱(31)上部设有矩形的托网槽，所述烘干托网(32)为矩形结构，所述烘干托网(32)设在托网槽底部，所述烘干箱(31)的前壁设有圆形的通风口(310)，所述烘干风扇架(36)安装在所述通风口(310)的外侧，所述烘干风扇(35)安装在所述烘干风扇架(36)上，所述烘干风扇网(37)安装在所述通风口(310)的内侧，所述烘干风扇罩(38)安装在烘干箱(31)的外侧壁上且罩设在所述烘干风扇(35)外，所述加热丝(39)安装在所述烘干风扇罩(38)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种工件表面清洗设备，其特征在于，所述运输机构(4)包括运输电机(41)、运输电机板(42)、滑座(43)、滑块(44)、螺纹杆(45)、限位头(46)和机械抓取结构(47)，所述滑座(43)为矩形块结构，所述滑座(43)安装在所述浸泡池(11)、洗刷池(21)和烘干箱(31)的后壁上部，所述滑座(43)内设有矩形的滑道(48)，所述滑块(44)为工字型结构且卡设在所述滑座(43)上，所述螺纹杆(45)贯穿所述滑座(43)和滑块(44)的两端且位于中间位置，所述限位头(46)安装在所述螺纹杆(45)的一端远离浸泡池(11)的一端，所述运输电机板(42)安装在所述滑座(43)远离烘干箱(31)的一侧壁上且与浸泡池(11)连接，所述运输电机(41)安装在所述运输电机板(42)上且输出轴贯穿运输电机板(42)与所述螺纹杆(45)的另一端相连接，所述滑块(44)设有与螺纹杆(45)螺纹配合的螺纹孔，所述机械抓取结构(47)安装在所述滑块(44)上。

7.根据权利要求6所述的一种工件表面清洗设备，其特征在于，所述机械抓取结构(47)包括底板(471)、液压升降杆(472)、电缸台(473)、电缸架(474)、电缸(475)、机械臂(476)和机械爪(477)，所述底板(471)安装在所述滑块(44)上，所述液压升降杆(472)竖直安装在所述底板(471)上，所述电缸台(473)安装在液压升降杆(472)的输出杆顶部，所述电缸架(474)垂直安装在电缸台(473)上，所述电缸(475)安装在所述电缸台(473)和电缸架(474)上且输出轴贯穿所述电缸架(474)，所述机械臂(476)为矩形框结构，所述机械臂(476)与电缸(475)的输出轴垂直连接，所述机械爪(477)安装在所述机械臂(476)的底部。

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