CN112742753A - 一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钣金件清洗设备技术领域,公开了一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置,包括清洗池、支撑杆、清扫刷;清洗池的上方设置有一组前侧开口的矩形结构的丝杠壳体,丝杠壳体的内部转动连接有一组滚珠丝杠,滚珠丝杠的左端转动穿过丝杠壳体的侧壁连接有一组电机一,所述滚珠丝杠上滑动连接有螺母,螺母的前侧通过连杆固定安装有一组上下贯穿的矩形结构的滑套,滑套的内部滑动连接有竖直的齿槽朝向后侧的齿排,位于所述丝杠壳体下侧设置有一组横向的齿杆,齿杆前侧与齿排相互啮合,齿杆的右端转动连接有一组电机二,所述齿排的底部通过连杆固定安装有一组前后方向的安装板,所述安装板的底部均匀安装有密切排布的清扫刷。

Description

一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置
技术领域
本发明涉及钣金件清洗设备技术领域,具体是一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。钣金件在包装进入市场前,一般再将其进行加工完成后,需要对其进行清洗。
现有的钣金件清洗方式,多数采用机器清洗的方式,代替人工清洗,首先工作速度较快,再者机器清洗单次工作量大,但是现有的方式无论机器或者人工,一般采用的时冲洗或者浸泡的方式进行,清洗强度有限,上述清洗方式,一般难以同时对钣金件的外表面同时清洗,需要对其进行翻转,已达到全面的清洗,因此容易增加工作步骤,导致工作效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置,包括清洗池、支撑杆、清扫刷;清洗池的右侧壁向外开设有一组出水口,清洗池的上方设置有一组前侧开口的矩形结构的丝杠壳体,丝杠壳体的内部转动连接有一组滚珠丝杠,滚珠丝杠的右端通过轴承转动连接在丝杠壳体的内壁中,滚珠丝杠的左端转动穿过丝杠壳体的侧壁连接有一组电机一,所述电机一以及丝杠壳体的右侧壁均通过支撑杆固定在清洗池的左右顶部。所述滚珠丝杠上滑动连接有螺母,螺母的前侧通过连杆固定安装有一组上下贯穿的矩形结构的滑套,滑套的内部滑动连接有竖直的齿槽朝向后侧的齿排,位于所述丝杠壳体下侧设置有一组横向的齿杆,齿杆前侧与齿排相互啮合,齿杆的左端通过轴承转动连接在丝杠壳体的底部,齿杆的右端转动连接有一组电机二,电机二固定在丝杠壳体的底部,通过启动电机二驱动齿杆转动进而驱动齿排进行上下移动,因此通过电机一和电机二运行,可调整齿排进行左右和上下移动。所述齿排的底部通过连杆固定安装有一组前后方向的安装板,所述安装板的底部均匀安装有密切排布的清扫刷,通过齿排的移动驱动清扫刷对清洗池内部的钣金件进行移动冲刷。
所述清洗池的上侧内中部设置有一组横向的清洗网,清洗网右侧的清洗池的内壁中开设有缓冲腔,清洗网左侧的清洗池的内部设置有一组动力腔,动力腔的内部左侧设置有一组进行的转动杆,转动杆向上通过穿过动力腔顶壁的传动带转动连接到电机一的输出轴上,转动杆的右端固定安装有斜齿一,斜齿一的上侧啮合有斜齿二,斜齿二的底中部向下安装有一组横向的凸轮,位于凸轮相同高度的动力腔的右侧壁开设有开口,所述清洗网的左侧壁中部固定安装有一组移动杆,移动杆置于开口内部左右移动,利用电机一驱动转动杆转动,然后在斜齿一与斜齿二的啮合下带动凸轮转动,然后利用凸轮循环转动推动移动杆左右移动,从而控制清洗网进行循环间歇性左右摆动,进而对放置在清洗网上的钣金件进行快速充分的清洗。
作为本发明进一步的方案:安装板的长度小于清洗池上侧池的宽度,便于安装板伸入到清洗池的内部对钣金件进行清洗。
作为本发明进一步的方案:缓冲腔的内部设置有一组宽度等同于清洗网的限位板,限位板的右侧通过弹簧弹性连接在缓冲腔的内壁上,限位板的左侧向外通过多组等间隔的连杆连接到清洗网上。
作为本发明进一步的方案:所述移动板与开口处的左右两侧设置为封板,防止清洗池内部的水进入到动力腔中。
作为本发明再进一步的方案:所述齿排的前侧壁下部通过连杆固定安装有一组气泵,所述滑套的前侧壁开设有上下贯穿的宽度小于齿排的豁口,以及气泵后侧的连杆直径小于豁口的宽度,便于气泵能够向上经过滑套移动。所述气泵的底部连通有气管,气管的底端延伸至安装板的内部,安装板的底部均匀连通有多组排气孔,通过气管将气泵中的气体通过排气孔向下输出,从而对处于清洗时的清洗网上的钣金件进行输气,从而提高清洗池内部水的流动性,从而提高清洗的力度,也可通过将排气孔向上升起,对清洗后的清洗网上的钣金件进行烘干操作。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过在清洗池的上方设置电机一控制滚珠丝杠旋转,从而带动齿排底部的弹簧左右循环移动,以及通过电机二转动带动齿杆转动,控制齿排进行升降,从而根据需要将弹簧调整到最佳的使用高度进行使用;
通过在清洗池的内部设置有一组右侧设置缓冲腔左侧通过凸轮左右推动的动力腔,从而将放置有钣金件的清洗网进行循环左右晃动,并且通过传动带利用电机一的旋转驱动凸轮转动,从而充分的利用能源;
通过在齿排的前侧设置气泵,然后利用气管将产生的气体通过排气孔向清洗池的内部释放进行气体冲洗,或者向上升起对清洗后的钣金件进行烘干,从而充分的提高清洗效率的同时,确保快速的烘干便于后续使用。
附图说明
图1为一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置的外部立体结构示意图。
图2为一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置的主视结构示意图。
图3为一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置的左视结构示意图。
图4为图2中A1的放大结构示意图。
其中:清洗池10,支撑杆11,清洗网12,电机一13,电机二14,丝杠壳体15,滚珠丝杠16,螺母17,齿杆18,滑套19,齿排20,传动带21,动力腔22,安装板23,清扫刷24,气泵26,气管27,排气孔28,斜齿一29,斜齿二30,凸轮31,缓冲腔32,限位板33,弹簧34。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-4,一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置,包括清洗池10、支撑杆11、清扫刷24;清洗池10的右侧壁向外开设有一组出水口,清洗池10的上方设置有一组前侧开口的矩形结构的丝杠壳体15,丝杠壳体15的内部转动连接有一组滚珠丝杠16,滚珠丝杠16的右端通过轴承转动连接在丝杠壳体15的内壁中,滚珠丝杠16的左端转动穿过丝杠壳体15的侧壁连接有一组电机一13,所述电机一13以及丝杠壳体15的右侧壁均通过支撑杆11固定在清洗池10的左右顶部。所述滚珠丝杠16上滑动连接有螺母17,螺母17的前侧通过连杆固定安装有一组上下贯穿的矩形结构的滑套19,滑套19的内部滑动连接有竖直的齿槽朝向后侧的齿排20,位于所述丝杠壳体15下侧设置有一组横向的齿杆18,齿杆18前侧与齿排20相互啮合,齿杆18的左端通过轴承转动连接在丝杠壳体15的底部,齿杆18的右端转动连接有一组电机二14,电机二14固定在丝杠壳体15的底部,通过启动电机二14驱动齿杆18转动进而驱动齿排20进行上下移动,因此通过电机一13和电机二14运行,可调整齿排20进行左右和上下移动。所述齿排20的底部通过连杆固定安装有一组前后方向的安装板23,安装板23的长度小于清洗池10上侧池的宽度,便于安装板23伸入到清洗池10的内部对钣金件进行清洗。所述安装板23的底部均匀安装有密切排布的清扫刷24,通过齿排20的移动驱动清扫刷24对清洗池10内部的钣金件进行移动冲刷。
所述清洗池10的上侧内中部设置有一组横向的清洗网12,清洗网12右侧的清洗池10的内壁中开设有缓冲腔32,缓冲腔32的内部设置有一组宽度等同于清洗网12的限位板33,限位板33的右侧通过弹簧34弹性连接在缓冲腔32的内壁上,限位板33的左侧向外通过多组等间隔的连杆连接到清洗网12上,清洗网12左侧的清洗池10的内部设置有一组动力腔22,动力腔22的内部左侧设置有一组进行的转动杆,转动杆向上通过穿过动力腔22顶壁的传动带21转动连接到电机一13的输出轴上,转动杆的右端固定安装有斜齿一29,斜齿一29的上侧啮合有斜齿二30,斜齿二30的底中部向下安装有一组横向的凸轮31,位于凸轮31相同高度的动力腔22的右侧壁开设有开口,所述清洗网12的左侧壁中部固定安装有一组移动杆,移动杆置于开口内部左右移动,利用电机一13驱动转动杆转动,然后在斜齿一29与斜齿二30的啮合下带动凸轮31转动,然后利用凸轮31循环转动推动移动杆左右移动,从而控制清洗网12进行循环间歇性左右摆动,进而对放置在清洗网12上的钣金件进行快速充分的清洗。所述移动板与开口处的左右两侧设置为封板,防止清洗池10内部的水进入到动力腔22中。
实施例二
参阅图4,在实施例一的基础上,所述齿排20的前侧壁下部通过连杆固定安装有一组气泵26,所述滑套19的前侧壁开设有上下贯穿的宽度小于齿排20的豁口,以及气泵26后侧的连杆直径小于豁口的宽度,便于气泵26能够向上经过滑套19移动。所述气泵26的底部连通有气管27,气管27的底端延伸至安装板23的内部,安装板23的底部均匀连通有多组排气孔28,通过气管27将气泵26中的气体通过排气孔28向下输出,从而对处于清洗时的清洗网12上的钣金件进行输气,从而提高清洗池10内部水的流动性,从而提高清洗的力度,也可通过将排气孔28向上升起,对清洗后的清洗网12上的钣金件进行烘干操作。
本发明的工作原理是:通过将待清洗的钣金件放置在清洗池10中的清洗网12上,然后启动电机一13和电机二14运行,通过电机二14将底部的清扫刷24调整到合适的高度,然后通过电机一13驱动滚珠丝杠16旋转,控制清扫刷24进行左右循环移动,然后对浸泡在清洗池10中的钣金件进行清洗,与此同时通过传动带21带动转动杆转动,然后在斜齿一29与斜齿二30的啮合下带动凸轮31转动,然后利用凸轮31循环转动推动移动杆左右移动,从而控制清洗网12进行循环间歇性左右摆动,进而对放置在清洗网12上的钣金件进行快速充分的清洗,再者通过设置在齿排20前侧的气泵26利用排气孔28向清洗池10内部的水中注入气体,从而提高清扫刷24在移动时进行冲刷式清洗。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置,包括清洗池(10)、支撑杆(11)、清扫刷(24);清洗池(10)的右侧壁向外开设有一组出水口,其特征在于,清洗池(10)的上方设置有一组前侧开口的矩形结构的丝杠壳体(15),丝杠壳体(15)的内部转动连接有一组滚珠丝杠(16),滚珠丝杠(16)的右端通过轴承转动连接在丝杠壳体(15)的内壁中,滚珠丝杠(16)的左端转动穿过丝杠壳体(15)的侧壁连接有一组电机一(13),所述电机一(13)以及丝杠壳体(15)的右侧壁均通过支撑杆(11)固定在清洗池(10)的左右顶部,所述滚珠丝杠(16)上滑动连接有螺母(17),螺母(17)的前侧通过连杆固定安装有一组上下贯穿的矩形结构的滑套(19),滑套(19)的内部滑动连接有竖直的齿槽朝向后侧的齿排(20),位于所述丝杠壳体(15)下侧设置有一组横向的齿杆(18),齿杆(18)前侧与齿排(20)相互啮合,齿杆(18)的左端通过轴承转动连接在丝杠壳体(15)的底部,齿杆(18)的右端转动连接有一组电机二(14),电机二(14)固定在丝杠壳体(15)的底部,所述齿排(20)的底部通过连杆固定安装有一组前后方向的安装板(23),所述安装板(23)的底部均匀安装有密切排布的清扫刷(24),所述清洗池(10)的上侧内中部设置有一组横向的清洗网(12),清洗网(12)右侧的清洗池(10)的内壁中开设有缓冲腔(32),清洗网(12)左侧的清洗池(10)的内部设置有一组动力腔(22),动力腔(22)的内部左侧设置有一组进行的转动杆,转动杆向上通过穿过动力腔(22)顶壁的传动带(21)转动连接到电机一(13)的输出轴上,转动杆的右端固定安装有斜齿一(29),斜齿一(29)的上侧啮合有斜齿二(30),斜齿二(30)的底中部向下安装有一组横向的凸轮(31),位于凸轮(31)相同高度的动力腔(22)的右侧壁开设有开口,所述清洗网(12)的左侧壁中部固定安装有一组移动杆,移动杆置于开口内部左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置,其特征在于,安装板(23)的长度小于清洗池(10)上侧池的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置,其特征在于,所述缓冲腔(32)的内部设置有一组宽度等同于清洗网(12)的限位板(33),限位板(33)的右侧通过弹簧(34)弹性连接在缓冲腔(32)的内壁上,限位板(33)的左侧向外通过多组等间隔的连杆连接到清洗网(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置,其特征在于,所述移动板与开口处的左右两侧设置为封板。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置,其特征在于,所述齿排(20)的前侧壁下部通过连杆固定安装有一组气泵(26)。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置,其特征在于,所述滑套(19)的前侧壁开设有上下贯穿的宽度小于齿排(20)的豁口,以及气泵(26)后侧的连杆直径小于豁口的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种钣金件浸泡冲洗式清洗装置,其特征在于,所述气泵(26)的底部连通有气管(27),气管(27)的底端延伸至安装板(23)的内部,安装板(23)的底部均匀连通有多组排气孔(28)。
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Applicant before: Zhou Xuhong

GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: A kind of immersion washing type cleaning device for sheet metal parts

Effective date of registration: 20220914

Granted publication date: 20220506

Pledgee: Bank of China Limited Weihai Branch

Pledgor: Weihai Tianao Electrical Equipment Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980015197