CN113411970B - 线路板水洗增稳装置以及线路板水洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种线路板水洗增稳装置以及线路板水洗设备。上述的线路板水洗增稳装置包括底盒组件以及顶盖组件；底盒组件包括底框以及第一丝网，第一丝网位于底框内，且第一丝网与底框的内壁连接，第一丝网用于承载线路板；顶盖组件包括顶框以及多个固定横杆，多个固定横杆均位于顶框内，多个固定横杆相互间隔设置，多个固定横杆均与顶框的内壁连接。在线路板放置于第一丝网上后，顶框与底框盒盖在一起，此时固定横杆与线路板抵接，使得线路板同时被第一丝网以及固定横杆夹持，从而使得线路板被固定在第一丝网上，这样，在线路板水洗增稳装置携带线路板在行辘上传输并水洗时，便于线路板平稳通过，有效地减少了线路板的撞板以及卡板的几率。

Description

线路板水洗增稳装置以及线路板水洗设备

技术领域

本发明涉及线路板水洗技术领域，特别是涉及一种线路板水洗增稳装置以及线路板水洗设备。

背景技术

随着电子产业的发展，各类的电子产品正在朝便携式的方向发展，即达到轻巧化的功能。其中，印制线路板是电子元器件的载体，是电子电路的重要组成部分，随着电子产品的精细化发展，移动电话，无线耳机，智能手表等智能产品的日渐普及，细、薄型的印制线路板逐渐成为高附加值的产品之一。此类产品对外形尺寸要求严格，一般都采用单片或者小拼板出货，这类型细、窄、长的线路板对于生产方面提出了较高的生产水平要求。对于此类超小线路板的表面清洁，传统的水洗设备一般的允许通过最小尺寸为50mm*50mm，极个别的水洗设备最小尺寸能达到40mm*50mm，总体生产板厚一般在0.4～3.5mm之间，将板面的脏污，油渍等通过化学药水的方式进行清洗，清洗设备的工单主要分为：进板、溢流水洗、超声波水洗、压力水洗、热水洗、吸干、板组合以及出板。在进板工序中，由滚轮的传送轮输送产品，产品从溢流水洗、超声波水洗、压力水洗、热水洗的过程中，传统的水洗设备内部上下左右都会增加不同大小的压力喷嘴进行压力清洗，为保证型行辘的运转和防止异物卡板，需在行辘滚轴之间设计＞40mm的间隙确保正常运转。

然而，传统的水洗设备的行辘的间隙是固有设计，将导致各超小线路板的撞板以及卡板的几率增加。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种减小线路板的撞板以及卡板的几率的线路板水洗增稳装置以及线路板水洗设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种线路板水洗增稳装置，包括：底盒组件以及顶盖组件；所述底盒组件包括底框以及第一丝网，所述底框具有中空结构，所述第一丝网位于所述底框内，且所述第一丝网与所述底框的内壁连接，所述第一丝网用于承载线路板；所述顶盖组件包括顶框以及多个固定横杆，所述顶框具有中空结构，所述顶框用于与所述底框连接，多个所述固定横杆均位于所述顶框内，多个所述固定横杆相互间隔设置，多个所述固定横杆均与所述顶框的内壁连接，所述固定横杆用于与所述线路板背离所述第一丝网的一面抵接。

在其中一个实施例中，所述底盒组件还包括活动栓，所述活动栓位于所述第一丝网以及所述固定横杆之间，所述活动栓与所述底框的内壁滑动连接，所述活动栓用于拨平所述线路板。

在其中一个实施例中，所述底框开设有拨平滑动槽，所述活动栓的部分滑动设置于所述拨平滑动槽内。

在其中一个实施例中，所述活动栓包括多个依次活动连接的伸缩子栓，相邻两个所述伸缩子栓相互伸缩移动，以调节所述活动栓的长度。

在其中一个实施例中，所述活动栓的数量为多个，多个所述活动栓相互平行设置，每一所述活动栓与一排所述线路板抵接。

在其中一个实施例中，所述固定横杆包括固定杆体以及弹性挤压部，所述固定杆体与所述顶框连接，所述弹性挤压部位于所述固定杆体靠近所述第一丝网的一面，所述弹性挤压部与所述固定杆体连接，所述弹性挤压部用于与所述线路板抵接。

在其中一个实施例中，所述固定杆体开设有容置槽，所述弹性挤压部的部分收容于所述容置槽内，所述弹性挤压部用于伸缩于所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述固定横杆还包括与所述弹性挤压部连接的挤压保护垫，所述挤压保护垫位于所述弹性挤压部远离所述固定杆体的一端。

在其中一个实施例中，所述顶盖组件还包括多个第二丝网，相邻两个所述固定横杆之间设置有一所述第二丝网，所述第二丝网用于水洗液渗透。

一种线路板水洗设备，包括上述任一实施例所述的线路板水洗增稳装置。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

在线路板放置于第一丝网上后，顶框与底框盒盖在一起，此时固定横杆与线路板抵接，使得线路板同时被第一丝网以及固定横杆夹持，从而使得线路板被固定在第一丝网上，这样，在线路板水洗增稳装置携带线路板在行辘上传输并水洗时，便于线路板平稳通过，有效地减少了线路板的撞板以及卡板的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中线路板水洗增稳装置的结构示意图；

图2为图1所示的线路板水洗增稳装置的底盒组件的结构示意图；

图3为图1所示的线路板水洗增稳装置的顶盖组件的结构示意图；

图4为图3所示的顶盖组件在A1处的放大示意图；

图5为图3所示的顶盖组件的另一视角的结构示意图；

图6为图2所示的底盒组件在A2处的放大示意图；

图7为图5所示的顶盖组件在A3处的放大示意图；

图8为图7所示的顶盖组件沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种线路板水洗增稳装置。在其中一个实施例中，所述线路板水洗增稳装置包括：底盒组件以及顶盖组件；所述底盒组件包括底框以及第一丝网。所述底框具有中空结构。所述第一丝网位于所述底框内，且所述第一丝网与所述底框的内壁连接，所述第一丝网用于承载线路板。所述顶盖组件包括顶框以及多个固定横杆。所述顶框具有中空结构，所述顶框用于与所述底框连接。多个所述固定横杆均位于所述顶框内，多个所述固定横杆相互间隔设置，多个所述固定横杆均与所述顶框的内壁连接，所述固定横杆用于与所述线路板背离所述第一丝网的一面抵接。在线路板放置于第一丝网上后，顶框与底框盒盖在一起，此时固定横杆与线路板抵接，使得线路板同时被第一丝网以及固定横杆夹持，从而使得线路板被固定在第一丝网上，这样，在线路板水洗增稳装置携带线路板在行辘上传输并水洗时，便于线路板平稳通过，有效地减少了线路板的撞板以及卡板的几率。

请参阅图1，其为本发明一实施例的线路板水洗增稳装置的结构示意图。

一实施例的线路板水洗增稳装置10包括底盒组件100以及顶盖组件200；所述底盒组件100包括底框110以及第一丝网120。所述底框110具有中空结构。所述第一丝网120位于所述底框110内，且所述第一丝网120与所述底框110的内壁连接，所述第一丝网120用于承载线路板。所述顶盖组件200包括顶框210以及多个固定横杆220。所述顶框210具有中空结构，所述顶框210用于与所述底框110连接。多个所述固定横杆220均位于所述顶框210内，多个所述固定横杆220相互间隔设置，多个所述固定横杆220均与所述顶框210的内壁连接，所述固定横杆220用于与所述线路板背离所述第一丝网120的一面抵接。

在本实施例中，在线路板放置于第一丝网120上后，顶框210与底框110盒盖在一起，此时固定横杆220与线路板抵接，使得线路板同时被第一丝网120以及固定横杆220夹持，从而使得线路板被固定在第一丝网120上，这样，在线路板水洗增稳装置携带线路板在行辘上传输并水洗时，便于线路板平稳通过，有效地减少了线路板的撞板以及卡板的几率。其中，多个固定横杆220之间的间隙用于水洗液的通过，即水洗液通过多个固定横杆220之间的间隙后冲洗线路板表面，冲洗后的液体通过第一丝网120流出。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述底盒组件100还包括活动栓130，所述活动栓130位于所述第一丝网120以及所述固定横杆220之间，所述活动栓130与所述底框110的内壁滑动连接，所述活动栓130用于拨平所述线路板。在本实施例中，所述活动栓130与所述第一丝网120相互平行设置，由于所述线路板是放置于所述第一丝网120上的，在所述线路板全部放置完毕后，存在有部分线路板相互堆叠的情况，即有的线路板的至少部分压在其他线路板上，将导致部分线路板在进行水洗时的清洁面积减少，容易导致有的线路板存在清洗不完全的情况。为了减少上述情况的发生，通过在所述底框110上设置所述活动栓130，所述活动栓130相对于所述底框110是活动的，即所述活动栓130能在所述底框110上滑动。这样，在所述活动栓130移动的过程中，所述活动栓130沿平行于所述第一丝网120的平面运动，当存在有堆叠状态的线路板时，所述活动栓130将与高出的线路板抵接，并将此线路板推平，使得各线路板保持平铺在所述第一丝网120上。其中，所述活动栓130与所述第一丝网120之间的间距为单个线路板的厚度，便于将每一个线路板平放于所述第一丝网120上，从而确保了对线路板进行全面地清洁。在另一实施例中，在所述活动栓130拨平各所述线路板后，所述活动栓130还用于与多个线路板抵接，所述活动栓130与所述第一丝网120对所述线路板进行夹持，提高了所述线路板在所述线路板水洗增稳装置上的稳定性。

进一步地，请参阅图2，所述底框110开设有拨平滑动槽112，所述活动栓130的部分滑动设置于所述拨平滑动槽112内。在本实施例中，所述拨平滑动槽112开设于所述底框110上，所述底框110上滑动连接有所述活动栓130，而所述活动栓130的部分设置于所述拨平滑动槽112内，使得所述活动栓130在所述拨平滑动槽112内滑动，从而使得所述活动栓130沿所述拨平滑动槽112的开槽延伸方向移动。其中，所述拨平滑动槽112的开槽延伸方向平行于所述第一丝网120，便于所述活动栓130在平行于所述第一丝网120的平面上移动，确保了所述活动栓130在所述底框110上的稳定滑动。

再进一步地，所述活动栓包括多个依次活动连接的伸缩子栓，相邻两个所述伸缩子栓相互伸缩移动，以调节所述活动栓的长度。在本实施例中，所述活动栓包括多个所述伸缩子栓，相邻两个所述伸缩子栓活动连接，即相邻两个所述伸缩子栓实现伸缩，例如，相邻的两个所述伸缩子栓中的一个相对于另一个可内缩或者弹出。这样，当所述线路板的放置幅宽较大时，通过伸缩各所述伸缩子栓，使得所述活动栓具有伸缩功能，便于调节所述活动栓在所述底框内的长度，从而便于所述活动栓对所有的线路板进行拨平操作，避免了所述第一丝网上出现有堆叠的线路板的情况。在另一实施例中，所述活动栓的数量为多个，多个所述活动栓相互平行设置，每一所述活动栓与一排所述线路板抵接，多个所述活动栓的设置方式，是对所述第一丝网上的各线路板进行多次拨平操作，而且，对于多排的线路板进行单独固定，即每一个所述活动栓与所述第一丝网上的对应一排的线路板进行固定，也即每一个所述活动栓与所述第一丝网夹持多个所述线路板，便于实现对多排线路板的同时固定。

在其中一个实施例中，请一并参阅图3以及图4，所述固定横杆220包括固定杆体222以及弹性挤压部224，所述固定杆体222与所述顶框210连接，所述弹性挤压部224位于所述固定杆体222靠近所述第一丝网120的一面，所述弹性挤压部224与所述固定杆体222连接，所述弹性挤压部224用于与所述线路板抵接。在本实施例中，相邻两个所述固定杆体222之间存在间隙，相邻两个所述固定杆体222之间的间隙便于水洗液的通过，而且，各所述固定杆体222依次排列设置，即各所述固定杆体222相互平行且间距相等，便于水洗液在每一个间隙之间通过的流量，提高了水洗液通过所述顶框210的均匀性。所述弹性挤压部224与所述固定杆靠近所述第一丝网120的一面连接，所述弹性挤压部224与所述固定杆体222活动连接，使得所述弹性挤压部224与所述固定杆体222之间具有缓冲空间，便于在所述弹性挤压部224挤压所述线路板时，为所述线路板提供适配的挤压力，在确保将所述线路板稳定限制在所述第一丝网120上的同时，不至于将所述线路板挤坏。

进一步地，请参阅图4，所述固定杆体222开设有容置槽2222，所述弹性挤压部224的部分收容于所述容置槽2222内，所述弹性挤压部224用于伸缩于所述容置槽2222内。在本实施例中，所述容置槽2222开设于所述固定杆体222靠近所述第一丝网120的一面，所述容置槽2222的开口朝向所述第一丝网120。将所述弹性挤压部224的部分嵌入所述容置槽2222内，使得所述弹性挤压部224在所述容置槽2222内可活动，在所述弹性挤压部224具有弹性形变能力的情况下，当所述弹性挤压部224与所述线路板抵接时，所述弹性挤压部224压缩，并将压缩部分内缩于所述容置槽2222内，便于为所述弹性挤压部224提供形变距离，从而便于调整对所述线路板的挤压力。在另一实施例中，所述弹性挤压部224为记忆弹簧，通过记忆弹簧的形变量的自适应性，即在实验阶段对指定线路板进行挤压力的调整，记忆弹簧的形变量固定，也即记忆弹簧使得每一种厚度的线路板对应有一个形变量。这样，对于相同厚度的线路板，所述弹性挤压部224给予线路板上的固定挤压力相同，使得所述第一丝网120上的各线路板受到的挤压了均匀且相等。

更进一步地，所述固定横杆还包括与所述弹性挤压部连接的挤压保护垫，所述挤压保护垫位于所述弹性挤压部远离所述固定杆体的一端。在本实施例中，所述弹性挤压部位于所述容置槽外的部分连接有所述挤压保护垫，所述挤压保护垫远离所述固定杆体设置，即所述挤压保护垫靠近所述第一丝网设置。在所述顶框与所述底框盒盖时，所述挤压保护垫与所述线路板抵接，避免了所述弹性挤压部直接与所述线路板的接触。在本实施例中，由于所述弹性挤压部为记忆弹簧，其端部为点状结构，如果与所述线路板抵接，容易划破所述线路板上的表面，而在所述弹性挤压部的端部连接所述挤压保护垫，增大了与所述线路板之间的接触面积，有效地减少了所述线路板损坏的几率。在另一实施例中，所述挤压保护垫为硅胶保护垫，在增大了与所述线路板的接触面积的同时，还兼顾提供了一定的缓冲，进一步地减少了所述线路板损坏的几率。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述顶盖组件200还包括多个第二丝网230，相邻两个所述固定横杆220之间设置有一所述第二丝网230，所述第二丝网230用于水洗液渗透。在本实施例中，所述第二丝网230位于两个相邻的固定横杆220之间，所述第二丝网230充当了相邻的所述固定横杆220之间的遮挡。所述第二丝网230与所述第一丝网120相同，均具有镂空结构，便于液体的通过。在所述线路板水洗增稳装置通过水洗时，此时水洗设备的水洗液冲刷整个线路板水洗增稳装置，位于所述第一丝网120上的线路板存在受水冲刷后晃动的情况，所述第二丝网230将从相邻的固定横杆220之间跳脱的线路板阻挡，便于将所述线路板限制在所述第一丝网120上，避免了所述线路板在水洗过程中从所述线路板水洗增稳装置上脱离的情况，进一步提高了所述线路板在所述线路板水洗增稳装置内的稳定性。

可以理解的，在所述顶框210朝向所述底框110运动时，所述顶框210与所述底框110对齐，便于将所述顶框210完整且准确地嵌入至所述底框110内，即所述顶框210的外壁与所述底框110的内壁抵接，使得所述顶框210全部位于所述底框110的中间空心内，从而使得所述线路板水洗增稳装置将所述线路板稳定固定在所述第一丝网120上。

然而，将所述顶框210嵌入所述底框110内，即使对于操作经验丰富的操作人员而言，经常也是需要通过两到三次的尝试，才能将所述顶框210准确地嵌入所述底框110内，其中，在尝试嵌入的过程中，所述顶框210与所述底框110之间的碰撞次数较多，容易导致所述顶框210与所述底框110的安装损耗，即所述顶框210以及所述底框110由于相互碰撞而损坏的几率上升，严重降低所述线路板水洗增稳装置的使用寿命。

为了减少所述顶框210与所述底框110之间的碰撞次数，即提高所述顶框210与所述底框110的盒盖精准度，请参阅图5，所述线路板水洗增稳装置10还包括减撞组件300，所述减撞组件300包括第一减撞件310以及第二减撞件320，所述第一减撞件310以及所述第二减撞件320均与所述顶框210的外侧壁连接，所述第一减撞件310的数量与所述第二减撞件320的数量不等，所述第一减撞件310位于所述顶框210的第一外侧壁上，所述第二减撞件320位于所述顶框210的第二外侧壁上，所述第一外侧壁与所述第二外侧壁为所述顶框210的两个相异的侧壁；请一并参阅图2，所述底框110开设有第一凹槽114以及第二凹槽116，所述第一凹槽114与所述第一减撞件310相对应，所述第一凹槽114用于收容所述第一减撞件310，所述第二凹槽116与所述第二减撞件320相对应，所述第二凹槽116用于收容所述第二减撞件320。在本实施例中，所述第一减撞件310与所述第二减撞件320位于所述顶框210的两个不同的外侧壁上，而且，所述第一减撞件310与所述第二减撞件320的数量不相同，通过对所述第一减撞件310的数量与所述第二减撞件320的数量的判断，便于确定所述顶框210的侧边位置，即便于确定所述顶框210的左右上下四个侧边。其中，所述第一凹槽114与所述第一减撞件310相对应，所述第二凹槽116又与所述第二减撞件320相对应，使得所述第一凹槽114的数量与所述第一减撞件310的数量相等，所述第二凹槽116的数量与所述第二减撞件320的数量相等，即所述第一凹槽114与所述第一减撞件310一一对应，所述第二凹槽116也与所述第二减撞件320一一对应。这样，通过对减撞件的数量以及凹槽的数量判断，便于将所述顶框210与所述底框110对齐，使得所述顶框210在嵌入所述底框110的过程中，所述顶框210直接通过所述第一减撞件310与所述第一凹槽114的对应位置，以及所述第二减撞件320与所述第二凹槽116的对应位置，便可以将所述顶框210对准所述底框110，提高了所述顶框210与所述底框110之间的盒盖精准度，减少了所述顶框210与所述底框110之间的碰撞次数，从而提高了所述线路板水洗增稳装置的使用寿命。

在将所述线路板水洗增稳装置进行水洗工序操作时，大部分灰尘以及异物会被水洗液带走，但在所述第一凹槽114以及所述第二凹槽116内，还是会有少量的灰尘以及异物的累计。而在水洗时这些凹槽是被减撞件遮盖，水洗液无法完全带走凹槽内的灰尘以及异物，尤其是在凹槽的侧壁上的，容易导致灰尘以及异物在第一凹槽114以及第二凹槽116内聚集，从而形成污渍。这就会导致对底框110的清洁度降低，而且，由于第一凹槽114以及第二凹槽116的凹陷空间较小，需要使用专用的清洗工具才能清洗，导致对底框110的清洗难度增大。

为了解决上述问题，即便于对所述底框110进行清洗，请参阅图6，所述减撞组件300还包括定位销330，所述第一减撞件310开设有第一定位孔312，所述底框110开设有与所述第一凹槽114连通的第一通孔118，所述定位销330穿设于所述第一通孔118以及所述第一定位孔312内，请一并参阅图7和图8，所述线路板水洗增稳装置10还包括除污组件400，所述除污组件400包括除污推板410、除污弹性件420以及除污刀片430，所述除污推板410活动设置于所述第一定位孔312内，所述第一减撞件310开设有与所述第一定位孔312连通的除污导孔314，所述除污弹性件420穿设于所述除污导孔314，所述除污弹性件420分别与所述除污弹性件420以及所述除污刀片430连接，所述除污刀片430活动设置于所述除污导孔314内，所述除污刀片430用于与所述第一凹槽114的侧壁滑动抵接。在本实施例中，在所述顶框210与所述底框110定位盒盖之后，所述第一减撞件310嵌入所述第一凹槽114内，为了提高所述顶框210与所述底框110之间的连接稳定性，所述定位销330依次穿过所述第一通孔118以及所述第一定位孔312，并最终穿设于所述第一通孔118以及所述第一定位孔312内，即所述第一通孔118以及所述第一定位孔312内均有所述定位销330的部分，使得所述定位销330将所述顶框210与所述底框110连接，从而使得所述顶框210与所述底框110之间的连接稳定性提高。而在所述定位销330穿设在所述第一定位孔312内时，所述定位销330充斥在所述第一定位孔312内，所述定位销330挤压所述除污推板410，使得所述除污推板410朝向所述第一定位孔312的内壁运动。所述除污推板410通过所述除污弹性件420推动所述除污刀片430，所述除污弹性件420在所述除污导孔314内推动所述除污刀片430朝向远离所述定位销330的方向运动，便于将所述除污刀片430的部分推出所述除污导孔314，使得所述除污刀片430与所述第一凹槽114的侧壁抵接。在所述除污刀片430与所述第一凹槽114的侧壁抵接时，所述除污刀片430卡设在所述除污导孔314内，提高了所述除污刀片430与所述第一减撞件310之间的卡接稳定性，即通过所述除污刀片430与所述除污导孔314的侧壁之间的摩擦力，确保所述除污刀片430卡在所述除污导孔314内，并且能在所述除污导孔314内移动，使得所述除污刀片430与所述第一凹槽114的侧壁稳定接触，确保了所述除污刀片430与所述第一凹槽114的侧壁接触。这样，当所述顶框210从所述底框110上取出时，所述除污刀片430跟随所述第一减撞件310运动，即所述除污刀片430朝向远离所述底框110的方向运动，使得所述除污刀片430对所述第一凹槽114的侧壁进行污渍刮除，便于将所述第一凹槽114内的污渍去除，降低了对所述底框110的清洗难度，而且，通过每一次的顶框210与底框110的分离过程中，所述除污刀片430即可对所述第一凹槽114内的侧壁进行一次清洁，极大地降低了所述第一凹槽114内沉积污渍的几率，使得所述第一凹槽114内的污渍出现几率降低，降低了所述线路板落上污渍的几率，进一步提高了所述线路板的清洁度。在本实施例中，所述除污弹性件420具有弹性形变能力，便于调节所述除污刀片430与所述第一凹槽114的侧壁之间的挤压力，使得所述除污刀片430与所述第一凹槽114的侧壁之间的接触适配，即始终确保所述除污刀片430与所述第一凹槽114的侧壁抵接。在另一实施例中，所述除污组件400的数量为两个，两个所述除污组件400对称设置于所述第一减撞件310内，便于对所述第一凹槽114的两个侧壁进行清洁，进一步提高了所述第一凹槽114内的清洁度。

在另一实施例中，所述除污组件400的数量为多个，除了所述第一减撞件310内有除污组件400，所述第二减撞件320内同样设置有除污组件400，便于对所述第二凹槽116内的污渍进行清除，进一步降低了所述线路板落上污渍的几率，以及进一步提高了所述线路板的清洁度。而且，所述第二凹槽同样对应有定位销、第二定位孔以及第二通孔，便于将所述第二减撞件与所述底框连接，同时也便于定位销推动所述第二减撞件内的除污推板，从而便于将所述第二减撞件内的除污刀片抵持于所述第二凹槽的侧壁上。

进一步地，请参阅图6，所述定位销330具有嵌入斜面332，所述嵌入斜面332靠近所述除污推板410设置，在靠近所述除污推板410的方向上，所述嵌入斜面332与所述第一凹槽114的侧壁之间的间距逐渐增大，使得所述定位销330在靠近所述除污推板410的方向上的直径逐渐减小。这样，在所述定位销330嵌入所述第一定位孔312时，所述嵌入斜面332与所述除污推板410滑动抵接，在所述嵌入斜面332的倾斜面的引导下，便于将所述除污推板410推向所述第一定位孔312的侧壁。

本申请还提供一种线路板水洗设备，包括上述任一实施例所述的线路板水洗增稳装置。在本实施例中，所述线路板水洗增稳装置包括：底盒组件以及顶盖组件；所述底盒组件包括底框以及第一丝网。所述底框具有中空结构。所述第一丝网位于所述底框内，且所述第一丝网与所述底框的内壁连接，所述第一丝网用于承载线路板。所述顶盖组件包括顶框以及多个固定横杆。所述顶框具有中空结构，所述顶框用于与所述底框连接。多个所述固定横杆均位于所述顶框内，多个所述固定横杆相互间隔设置，多个所述固定横杆均与所述顶框的内壁连接，所述固定横杆用于与所述线路板背离所述第一丝网的一面抵接。在线路板放置于第一丝网上后，顶框与底框盒盖在一起，此时固定横杆与线路板抵接，使得线路板同时被第一丝网以及固定横杆夹持，从而使得线路板被固定在第一丝网上，这样，在线路板水洗增稳装置携带线路板在行辘上传输并水洗时，便于线路板平稳通过，有效地减少了线路板的撞板以及卡板的几率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线路板水洗增稳装置，其特征在于，包括：

底盒组件，所述底盒组件包括底框以及第一丝网，所述底框具有中空结构，所述第一丝网位于所述底框内，且所述第一丝网与所述底框的内壁连接，所述第一丝网用于承载线路板；

顶盖组件，所述顶盖组件包括顶框以及多个固定横杆，所述顶框具有中空结构，所述顶框用于与所述底框连接，多个所述固定横杆均位于所述顶框内，多个所述固定横杆相互间隔设置，多个所述固定横杆均与所述顶框的内壁连接，所述固定横杆用于与所述线路板背离所述第一丝网的一面抵接；

减撞组件，所述减撞组件包括第一减撞件以及第二减撞件，所述第一减撞件以及所述第二减撞件均与所述顶框的外侧壁连接，所述第一减撞件的数量与所述第二减撞件的数量不等，所述第一减撞件位于所述顶框的第一外侧壁上，所述第二减撞件位于所述顶框的第二外侧壁上，所述第一外侧壁与所述第二外侧壁为所述顶框的两个相异的侧壁；所述底框开设有第一凹槽以及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第一减撞件相对应，所述第一凹槽用于收容所述第一减撞件，所述第二凹槽与所述第二减撞件相对应，所述第二凹槽用于收容所述第二减撞件。

2.根据权利要求1所述的线路板水洗增稳装置，其特征在于，所述底盒组件还包括活动栓，所述活动栓位于所述第一丝网以及所述固定横杆之间，所述活动栓与所述底框的内壁滑动连接，所述活动栓用于拨平所述线路板。

3.根据权利要求2所述的线路板水洗增稳装置，其特征在于，所述底框开设有拨平滑动槽，所述活动栓的部分滑动设置于所述拨平滑动槽内。

4.根据权利要求2所述的线路板水洗增稳装置，其特征在于，所述活动栓包括多个依次活动连接的伸缩子栓，相邻两个所述伸缩子栓相互伸缩移动，以调节所述活动栓的长度。

5.根据权利要求2所述的线路板水洗增稳装置，其特征在于，所述活动栓的数量为多个，多个所述活动栓相互平行设置，每一所述活动栓与一排所述线路板抵接。

6.根据权利要求1所述的线路板水洗增稳装置，其特征在于，所述固定横杆包括固定杆体以及弹性挤压部，所述固定杆体与所述顶框连接，所述弹性挤压部位于所述固定杆体靠近所述第一丝网的一面，所述弹性挤压部与所述固定杆体连接，所述弹性挤压部用于与所述线路板抵接。

7.根据权利要求6所述的线路板水洗增稳装置，其特征在于，所述固定杆体开设有容置槽，所述弹性挤压部的部分收容于所述容置槽内，所述弹性挤压部用于伸缩于所述容置槽内。

8.根据权利要求7所述的线路板水洗增稳装置，其特征在于，所述固定横杆还包括与所述弹性挤压部连接的挤压保护垫，所述挤压保护垫位于所述弹性挤压部远离所述固定杆体的一端。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的线路板水洗增稳装置，其特征在于，所述顶盖组件还包括多个第二丝网，相邻两个所述固定横杆之间设置有一所述第二丝网，所述第二丝网用于水洗液渗透。

10.一种线路板水洗设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的线路板水洗增稳装置。

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