CN203556523U

CN203556523U - 瓦楞纸板生产线胶液循环系统

Info

Publication number: CN203556523U
Application number: CN201320641929.3U
Authority: CN
Inventors: 魏春海; 罗贤成; 卢国臣
Original assignee: TIANJIN HUAMING YONGSHENG PACKING PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: TIANJIN HUAMING YONGSHENG PACKING PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2013-10-17
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2023-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板生产线胶液循环系统，包括由抽胶管道顺序连接的抽胶泵、储胶罐、储胶罐下方的胶盘、以及胶盘下方地面以下设置的胶坑，胶坑中连接有回胶泵，回胶泵通过回胶管道连接于储胶罐，循环系统还包括有用于控制抽胶泵启动的PLC控制器；循环系统还包括一浮球液位开关，包括基座、通过杠杆活动连接于基座的浮子、以及杠杆另一端的磁簧开关；基座固定于胶坑的地面边缘处或侧壁处，浮球液位开关的浮子设置于胶坑中，磁簧开关连接至PLC控制器的输入端。

Description

瓦楞纸板生产线胶液循环系统

技术领域

本专利涉及一种在瓦楞纸板生产线上粘合瓦楞纸板用的胶液的循环系统。

背景技术

首先，对于本试验仪器的应用场景以及试验仪器本身进行说明。

在我国高速瓦楞纸板生产线多采用玉米淀粉制胶作为粘合剂，为保证粘合剂的粘度及稳定性，在线的使用均采用循环方式。即制好的胶通过胶泵输送到储胶罐中，再利用落差通过管道流动到设备的胶盘中，在胶盘上的管道流动到设在地面以下的胶坑中，当地面的胶坑中胶水达到一定量时，抽胶泵自动启动，将胶坑中的胶水抽回到储胶罐中，这样就使胶水始终处于在一流动状态，从而起到稳定粘度的作用。

但限于抽胶泵与胶坑的安装位置关系特性，以及目前市售的抽胶泵本身固有性能，抽胶泵偶尔会停止工作；而在瓦楞纸板生产线上，上胶工序本身位于整套生产工序的末端，胶坑设置在生产线设备的驱动侧，而位于操作台一侧的操作人员无法直接观察到胶泵的运行情况，从而容易导致胶水溢出，不但清理起来极为麻烦，浪费资源和污染环境，同时影响了瓦楞纸板生产线的生产以及产品质量的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为解决现有技术的上述缺陷，而提供一种可灵敏地检测胶液循环状态的瓦楞纸板生产线胶液循环系统。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种瓦楞纸板生产线胶液循环系统，包括由抽胶管道顺序连接的抽胶泵、储胶罐、储胶罐下方的胶盘、以及胶盘下方地面以下设置的胶坑，胶坑中连接有回胶泵，回胶泵通过回胶管道连接于所述储胶罐，所述循环系统还包括有用于控制所述抽胶泵的启动的PLC控制器；所述循环系统还包括一浮球液位开关，包括基座、通过杠杆活动连接于基座的浮子、以及所述杠杆另一端的磁簧开关；所述基座固定于所述胶坑的地面边缘处或侧壁处，浮球液位开关的浮子设置于胶坑中，磁簧开关连接至PLC控制器的输入端。

作为一种优选方案，所述PLC控制器的输出端电性连接于一单独设置的声光报警器的控制电路中。

作为一种优选方案，所述浮球液位开关的磁簧开关电性连接于一单独设置的声光报警器的控制电路中。

作为一种优选方案，所述浮球液位开关的磁簧开关电性连接于所述回胶泵的控制电路中。

作为一种优选方案，所述胶液循环系统还包括有设置于所述抽胶管道的电磁阀，所述PLC控制器的输出端电性连接于所述电磁阀。

作为一种优选方案，所述抽胶泵和回胶泵中的一种或多种为气动防爆隔膜泵。

因此，本专利中的瓦楞纸板生产线胶液循环系统的有益效果是：该胶液循环系统通过采用浮球液位开关测量胶坑中的胶液的液位高度，提高了胶液循环系统的灵敏度和可靠性，有效防止胶液的溢出。

此外，为了更加迅速而直观地提示操作人员控制胶液循环系统，本装置还提供了声光报警器，可以通过PLC控制器输出信号，来控制声光报警器的工作，也可以使浮球液位开关通过继电器来控制声光报警器的工作。

此外，为了有效控制胶液外溢出胶坑，还可在胶液循环系统的抽胶管道中设置电磁阀，当发生胶液外溢时，可通过PLC控制器启动电磁阀关闭抽胶管道，防止电磁阀上游的胶液继续流入胶坑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中浮球液位开关的结构示意图。

图中：

100、抽胶管道；110、抽胶泵；120、储胶罐；130、胶盘；140、胶坑；150、电磁阀；200、回胶管道；210、回胶泵；220、浮球液位开关；222、基座；224、杠杆；226、浮子；228、磁簧开关；300、PLC控制器；310、声光报警器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参考附图并例举以下实施例来详细描述本实用新型的瓦楞纸板生产线胶液循环系统：

请参考图1和图2，

一种瓦楞纸板生产线胶液循环系统，包括由抽胶管道100顺序连接的抽胶泵110、储胶罐120、储胶罐120下方的胶盘130、以及胶盘130下方地面以下设置的胶坑140，胶坑140中连接有回胶泵210，回胶泵210通过回胶管道200连接于储胶罐120，该胶液循环系统还包括有用于控制抽胶泵110的启动的PLC控制器300；胶液循环系统还包括一浮球液位开关220，包括基座222、通过杠杆224活动连接于基座222的浮子226、以及杠杆224另一端的磁簧开关228；基座222固定于胶坑140的地面边缘处或侧壁处，浮球液位开关220的浮子226设置于胶坑140中，磁簧开关228连接至PLC控制器300的输入端。

此外，为了提示操作人员注意胶液循环系统的状态，还可连接一声光报警器（图中未示出），声光报警器安装于生产线的操作侧；可以采取两种方案，其一是PLC控制器300的输出端电性连接通过控制电路连接至声光报警器310；其二是直接将磁簧开关228的一个输入端通过控制电路连接至声光报警器310。上述控制电路，可以为具有常开点和常闭点的继电器。继电器的输出端直接连接至声光报警器310，驱动声光报警器310，发出警示声和/或警示光。

在一种具体实施例中，胶液循环系统还包括有设置于抽胶管道100的电磁阀150，PLC控制器300的输出端电性连接于电磁阀150。当PLC控制器300得到磁簧开关228的信号，胶坑140内的胶液的高度超出监测位置时，PLC控制器300可输出信号，控制电磁阀150关闭，使电磁阀150上游的胶液无法流出，减少胶坑140中胶液的溢出量。

作为一种优选方案，抽胶泵110和回胶泵210中的一种或多种为气动防爆隔膜泵。防爆气动隔膜泵采用空气压缩机压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以吸尽。安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质。

本实用新型中的胶液循环系统的使用方法是：瓦楞纸板生产线开始工作时，抽胶泵110将胶液抽送入抽胶管道100，并先后通过抽胶泵110、储胶罐120、储胶罐120下方的胶盘130、以及胶坑140，多余未用的胶液流入胶坑140；浮球液位开关220监测液位高度，并将输出信号输入至PLC控制器300；当浮子226上升促使磁簧开关228改变输出状态时，PLC控制器300得到输入信号提示；声光报警器310发出报警提示；可使抽胶泵110停止工作；并使回胶泵210启动工作；电磁阀150截止其抽胶管道100上游胶液的流入。

Claims

1.一种瓦楞纸板生产线胶液循环系统，其特征在于：所述胶液循环系统包括由抽胶管道顺序连接的抽胶泵、储胶罐、储胶罐下方的胶盘、以及胶盘下方地面以下设置的胶坑，胶坑中连接有回胶泵，回胶泵通过回胶管道连接于所述储胶罐，所述循环系统还包括有用于控制所述抽胶泵的启动的PLC控制器；所述循环系统还包括一浮球液位开关，包括基座、通过杠杆活动连接于基座的浮子、以及所述杠杆另一端的磁簧开关；所述基座固定于所述胶坑的地面边缘处或侧壁处，浮球液位开关的浮子设置于胶坑中，磁簧开关连接至PLC控制器的输入端。

2.根据权利要求1所述胶液循环系统，其特征在于：所述PLC控制器的输出端电性连接于一单独设置的声光报警器的控制电路中。

3.根据权利要求1所述胶液循环系统，其特征在于：所述浮球液位开关的磁簧开关电性连接于一单独设置的声光报警器的控制电路中。

4.根据权利要求1所述胶液循环系统，其特征在于：所述浮球液位开关的磁簧开关电性连接于所述回胶泵的控制电路中。

5.根据权利要求1所述胶液循环系统，其特征在于：所述胶液循环系统还包括有设置于所述抽胶管道的电磁阀，所述PLC控制器的输出端电性连接于所述电磁阀。

6.根据权利要求1所述胶液循环系统，其特征在于：所述抽胶泵和回胶泵中的一种或多种为气动防爆隔膜泵。