CN202506573U - 上胶机自动补胶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上胶机自动补胶系统，包括调胶罐、进胶管道、搅拌罐、机台胶槽和自动补胶装置；调胶罐通过进胶管道依次与搅拌罐和机台胶槽连接，自动补胶装置用于检测搅拌罐内胶液液面位置，并控制进胶管道的通断，自动补胶装置包括电磁控制阀门、浮球控制系统、自动补胶控制器和气动泵；电磁控制阀门与自动补胶控制器连接，浮球控制系统通过获取搅拌罐内胶液液面信号来触发自动补胶控制器。本实用新型采用浮球控制系统来实现上胶机自动补胶，通过浮球上下浮动触发位置触点来自动开启和关闭电磁控制阀门，控制气动泵来实现供给胶水至搅拌罐，从而自动控制整个进胶过程，避免因人工疏忽关闭进胶阀门而造成胶水材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆铜板半固化片生产设备，特别涉及一种覆铜板半固化片生产中上胶机补胶系统。
背景技术
在覆铜板半固化片生产过程中，要将整块物料（玻璃纤维布）浸入胶水中进行的，使玻璃纤维布在上胶时胶水能渗透完全，上胶机的胶水通过进胶管道流入机台胶槽,当机台胶槽胶水进满要由人工关掉控制阀门,但是在控制整个进胶过程，有时候由于人工疏忽，忘记关闭进胶阀门使得胶水溢出，造成胶水材料的浪费，同时也污染了工作环境。
因此需要一种能自动补充胶水以及能防止胶水溢出的系统。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动补充胶水以及能防止胶水溢出的系统。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型提供的上胶机自动补胶系统，包括调胶罐、进胶管道、搅拌罐、机台胶槽和自动补胶装置；所述调胶罐通过进胶管道与搅拌罐连接，所述搅拌罐通过管道与机台胶槽连接，所述自动补胶装置设置于搅拌罐中用于检测搅拌罐内胶液液面位置，并根据胶液液面位置控制进胶管道的通断。
进一步，所述自动补胶装置包括电磁控制阀门、浮球控制系统、自动补胶控制器和气动泵；所述气动泵设置于进胶管道上，所述气动泵的气源通过电磁控制阀门控制，所述电磁控制阀门与自动补胶控制器连接，所述浮球控制系统通过获取搅拌罐内胶液液面信号来触发自动补胶控制器。
进一步，所述浮球控制系统包括浮球、下限位触点和上限位开关；所述浮球漂浮于胶液液面，所述浮球与下限位触点导通时，启动自动补胶控制器从而驱动电磁控制阀门打开；所述浮球与上限位开关导通时，断开电磁控制阀门关闭。
进一步，还包括回胶管道，所述回胶管道一端与机台胶槽连接，另一端分别与调胶罐和搅拌罐连接。
进一步，所述调胶罐包括第一调胶罐和第二调胶罐，所述第一调胶罐出胶口和第二调胶罐出胶口与气动泵连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用浮球控制系统来实现上胶机自动补胶，通过浮球上下浮动触发位置触点来自动开启和关闭电磁控制阀门，控制气动泵来实现供给胶水或者搅拌罐的工作，从而自动控制整个进胶过程，避免因人工疏忽关闭进胶阀门而造成胶水材料的浪费。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型实施例提供的上胶机自动补胶系统结构图。
图中，1表示进胶管道、2表示搅拌罐、3表示机台胶槽、4表示回胶管道、5表示电磁控制阀门、6表示自动补胶控制器、7表示气动泵、8表示浮球、9表示下限位触点、10表示上限位开关、11表示第一调胶罐、12表示第二调胶罐、13表示搅拌电机。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
图1为本实用新型实施例提供的上胶机自动补胶系统结构图，如图所示：本实用新型提供的上胶机自动补胶系统，包括调胶罐、进胶管道1、搅拌罐2、机台胶槽3、自动补胶装置和回胶管道4；所述调胶罐通过进胶管道1与搅拌罐2连接，所述搅拌罐2通过管道与机台胶槽3连接，所述自动补胶装置设置于搅拌罐2中用于检测搅拌罐内胶液液面位置，并根据胶液液面位置控制进胶管道的通断；能自动控制整个进胶过程，避免因人工疏忽关闭进胶阀门而造成材料的浪费。
所述自动补胶装置包括电磁控制阀门5、浮球控制系统、自动补胶控制器6和气动泵7；所述气动泵7设置于进胶管道1上，所述气动泵7的气源通过电磁控制阀门5控制，所述电磁控制阀门5与自动补胶控制器6连接，所述浮球控制系统通过获取搅拌罐内胶液液面信号来触发自动补胶控制器。
所述浮球控制系统包括浮球8、下限位触点9和上限位开关10；所述浮球8漂浮于胶液液面，所述浮球8与下限位触点9导通时，启动自动补胶控制器6从而驱动电磁控制阀门5打开；所述浮球8与上限位开关10导通时，断开电磁控制阀门5关闭。当下限位触点9导通时打开电磁阀，让压缩空气流过电磁控制阀门将气动泵启动，熟成树脂就会通过气动泵给搅拌罐。当树脂位到达上限位时，浮球也随之到达上限位开关，此时联动上限位开关断开，电磁控制阀门失电同时关闭压缩空气，气动泵停止，同时又防止树脂渗出桶外。
所述回胶管道一端与机台胶槽连接，另一端分别与调胶罐和搅拌罐连接。
所述调胶罐包括第一调胶罐11和第二调胶罐12，所述第一调胶罐11出胶口和第二调胶罐12出胶口与气动泵7连接，每个调胶罐中还设置有搅拌电机13用于对调胶罐中的胶水进行搅拌。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (5)
1. 上胶机自动补胶系统，其特征在于：包括调胶罐、进胶管道、搅拌罐、机台胶槽和自动补胶装置；所述调胶罐通过进胶管道与搅拌罐连接，所述搅拌罐通过管道与机台胶槽连接，所述自动补胶装置设置于搅拌罐中用于检测搅拌罐内胶液液面位置，并根据胶液液面位置控制进胶管道的通断。
2. 根据权利要求1所述的上胶机自动补胶系统，其特征在于：所述自动补胶装置包括电磁控制阀门、浮球控制系统、自动补胶控制器和气动泵；所述气动泵设置于进胶管道上，所述气动泵的气源通过电磁控制阀门控制，所述电磁控制阀门与自动补胶控制器连接，所述浮球控制系统通过获取搅拌罐内胶液液面信号来触发自动补胶控制器。
3. 根据权利要求2所述的上胶机自动补胶系统，其特征在于：所述浮球控制系统包括浮球、下限位触点和上限位开关；所述浮球漂浮于胶液液面，所述浮球与下限位触点导通时，启动自动补胶控制器从而驱动电磁控制阀门打开；所述浮球与上限位开关导通时，断开电磁控制阀门关闭。
4. 根据权利要求3所述的上胶机自动补胶系统，其特征在于：还包括回胶管道，所述回胶管道一端与机台胶槽连接，另一端分别与调胶罐和搅拌罐连接。
5. 根据权利要求4所述的上胶机自动补胶系统，其特征在于：所述调胶罐包括第一调胶罐和第二调胶罐，所述第一调胶罐出胶口和第二调胶罐出胶口与气动泵连接。
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