CN104014460A - 胶水自动配比加胶系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶水自动配比加胶系统，包括AB胶混合机、控制装置和AB胶混合出胶装置；控制装置包括控制柜、控制系统，控制柜分别连接有控制开关、输入电源和输入气源，控制装置与AB胶混合机的信号接收端连接；AB胶混合机包括A胶桶、B胶桶和AB胶输出单元；AB胶混合出胶装置包括AB胶量控制盒和与AB胶量控制盒连接的出胶头胶管；AB胶量控制盒包括相互扣合的上胶盒和下胶盒，上胶盒设有搅拌电机、搅拌头、浮块连接杆、浮块、导向轴和上下限位感应器。该系统解决了人工频繁配胶，手动拌胶工作效率低下的问题，能满足按需求自动加胶的要求，设计的管路清洗装置用清洗液对管路进行清洗，防止管路内残留的AB胶堵塞管路，具有很好的经济和社会效益。

Description

胶水自动配比加胶系统
技术领域
本发明涉及汽车零部件加胶技术领域，具体地指是一种胶水自动配比加胶系统。
背景技术
现有配胶方式采用最传统的塑胶量杯进行配比(例：采用1000ml量杯，将胶水A:B＝3:1，先往量杯中倒入A胶300ml再把B胶倒入100ml，然后用搅棒手动拌均匀15秒左右，最后根据配合大小间断性的往治具加胶，方可生产产品，期间需不断注意治具内的胶水状况)，此方式存在的问题有配胶、搅拌、频繁加胶均要求工人注意力高度集中，工人的劳动强度大，产品品质不稳定，生产效率低下等问题。并且现有配胶，还有胶水易固化和清洗困难的问题：
自动打胶机，采用智能加胶定位实现打胶动作，是比较先进的技术。但是两种胶水的不同处是，自动打胶机用的是K10黑胶在任何情况下是不会固化的，而AB胶是在正常温度下会固化，因此无法用自动打胶机的方式。并且此技术投入的成本高及调整时间长，成功机率比较小。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是要提供一种胶水不易固化，清洗简单的胶水自动配比加胶系统。
为实现上述目的，本发明所提供的胶水自动配比加胶系统，其特征在于：包括AB胶混合机、控制装置和AB胶混合出胶装置；
所述控制装置包括控制柜、控制系统，控制柜分别连接有控制开关、输入电源和输入气源，所述控制装置与AB胶混合机的信号接收端连接；
所述AB胶混合机包括A胶桶、B胶桶和AB胶输出单元；所述AB胶输出单元包括AB胶输出管道和AB胶量控制器，所述AB胶输出管道分别通过A胶蠕动泵、B胶蠕动泵与A胶桶，B胶桶连接；所述AB胶量控制器分别与AB胶输出管道、AB胶混合出胶装置连接；
AB胶混合出胶装置包括AB胶量控制盒和与AB胶量控制盒连接的出胶头胶管；所述AB胶量控制盒包括相互扣合的上胶盒和下胶盒，上胶盒设有搅拌电机、搅拌头、浮块连接杆、浮块、导向轴和上下限位感应器；所述搅拌电机分别与输入电机电源、搅拌头连接；浮块连接杆的两端分别与导向轴、浮块连接；上下限位感应器分别通过连接线与导向轴和搅拌电机连接；
还包括管路清洗装置，所述管路清洗装置与AB胶输送管道连接，所述管路清洗装置上设有双置切换阀。
作为优选方案，所述AB胶输出管道包括A胶管输入管、A胶控制线、B胶输入管、B胶控制线；所述A胶管输入管和A胶控制线并排设置且分别与A胶蠕动泵、AB胶量控制器连接；所述B胶输入管和B胶控制线并排设置且分别与B胶蠕动泵、AB胶量控制器连接。
进一步地，所述AB胶量控制盒与AB胶混合机之间还设有输气管道，所述输气管道上设有气动隔膜泵。
本发明的技术方案的设计思路如下：
1、因不同胶水或液体的流动性是不一样的，自然情况下同样的水与胶，垂直通过胶管最先流完的肯定是水，因此需要解决如何精确设计胶水的流量。
2、配比后的胶水在夏季2至4H左右就会固化，冬季4至8H以上会固化，因此需要解决配比后胶水易固化的问题。
3、配比后的胶水在使用过程中只要与物体接触过的难以清洗，因此需要解决清洗困难的问题。
本发明的优点在于：该系统解决了人工频繁配胶，手动拌胶工作效率低下的问题，能满足按需求自动加胶的要求，设计的管路清洗装置用清洗液对管路进行清洗，防止管路内残留的AB胶堵塞管路，具有很好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：AB胶混合机1，A胶桶1.1，B胶桶1.2，AB胶输出单元1.3，AB胶输出管道1.4，A胶管输入管1.41，A胶控制线1.42，B胶输入管1.43，B胶控制线1.44，AB胶量控制器1.5，A胶蠕动泵1.6，B胶蠕动泵1.7；控制装置2，控制柜2.1，控制系统2.2，控制开关2.3、输入电源2.4，输入气源2.5；AB胶混合出胶装置3，AB胶量控制盒3.1，出胶头胶管3.2，上胶盒3.3，下胶盒3.4，搅拌电机3.5，搅拌头3.6，浮块连接杆3.7，浮块3.8，导向轴3.9，上下限位感应器3.10，输入电机电源3.11，输气管道4，管路清洗装置(图中未示)，双置切换阀(图中未示)，气动隔膜泵(图中未示)，三色灯5，B胶密封盖6，B胶胶吸管7，A胶密封盖8，A胶胶吸管9，产品上胶盒10。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
图中所示的胶水自动配比加胶系统，包括AB胶混合机1、控制装置2和AB胶混合出胶装置3；
控制装置2包括控制柜2.1、控制系统2.2，控制柜2.1分别连接有控制开关2.3、输入电源2.4和输入气源2.5，控制装置2与AB胶混合机1的信号接收端连接；
AB胶混合机1包括A胶桶1.1、B胶桶1.2和AB胶输出单元1.3；AB胶输出单元1.3包括AB胶输出管道1.4和AB胶量控制器1.5，AB胶输出管道1.4分别通过A胶蠕动泵1.6、B胶蠕动泵1.7与A胶桶1.1，B胶桶1.2连接；AB胶量控制器1.5分别与AB胶输出管道1.4、AB胶混合出胶装置3连接；
AB胶混合出胶装置3包括AB胶量控制盒3.1和与AB胶量控制盒3.1连接的出胶头胶管3.2；AB胶量控制盒3.1包括相互扣合的上胶盒3.3和下胶盒3.4，上胶盒3.3设有搅拌电机3.5、搅拌头3.6、浮块连接杆3.7、浮块3.8、导向轴3.9和上下限位感应器3.10；搅拌电机3.5分别与输入电机电源3.11、搅拌头3.6连接；浮块连接杆3.7的两端分别与导向轴3.9、浮块3.8连接；上下限位感应器3.10分别通过连接线与导向轴3.9和搅拌电机3.5连接。
还包括管路清洗装置，管路清洗装置与AB胶输送管道1.4连接，管路清洗装置上设有双置切换阀。AB胶输出管道1.4包括A胶管输入管1.41、A胶控制线1.42、B胶输入管1.43、B胶控制线1.44；A胶管输入管1.41和A胶控制线1.42并排设置且分别与A胶蠕动泵1.6、AB胶量控制器1.5连接；B胶输入管1.43和B胶控制线1.44并排设置且分别与B胶蠕动泵1.7、AB胶量控制器1.5连接。AB胶量控制盒3.1与AB胶混合机1之间还设有输气管道4，输气管道4上设有气动隔膜泵。
本发明的工作过程如下：
1、接通电源，气源，装好AB胶原桶；
2、根据设定的AB胶比例，自动配比；根据比较，将AB胶压出到搅拌桶。直接将胶桶放入混合机的桶内，桶内有隔热层，保证胶的温度。
3、AB胶根据比例由胶桶进入进入到管内，在点胶阀处进行混合。工作时，由于胶一直在流动，所以不会凝固；设备停止工作时，混合后的AB胶一段时间后将会凝固，所以增加一套管路清洗装置；此时将AB胶输送管道切断，切换到清洗液对管路进行清洗，防止管路内残留的AB胶堵塞管路，PLC程序控制出胶的时间；通过气压控制胶的流量大小。

Claims (3)

1.一种胶水自动配比加胶系统，其特征在于：包括AB胶混合机(1)、控制装置(2)和AB胶混合出胶装置(3)；
所述控制装置(2)包括控制柜(2.1)、控制系统(2.2)，控制柜(2.1)分别连接有控制开关(2.3)、输入电源(2.4)和输入气源(2.5)，所述控制装置(2)与AB胶混合机(1)的信号接收端连接；
所述AB胶混合机(1)包括A胶桶(1.1)、B胶桶(1.2)和AB胶输出单元(1.3)；所述AB胶输出单元(1.3)包括AB胶输出管道(1.4)和AB胶量控制器(1.5)，所述AB胶输出管道(1.4)分别通过A胶蠕动泵(1.6)、B胶蠕动泵(1.7)与A胶桶(1.1)，B胶桶(1.2)连接；所述AB胶量控制器(1.5)分别与AB胶输出管道(1.4)、AB胶混合出胶装置(3)连接；
AB胶混合出胶装置(3)包括AB胶量控制盒(3.1)和与AB胶量控制盒(3.1)连接的出胶头胶管(3.2)；所述AB胶量控制盒(3.1)包括相互扣合的上胶盒(3.3)和下胶盒(3.4)，上胶盒(3.3)设有搅拌电机(3.5)、搅拌头(3.6)、浮块连接杆(3.7)、浮块(3.8)、导向轴(3.9)和上下限位感应器(3.10)；所述搅拌电机(3.5)分别与输入电机电源(3.11)、搅拌头(3.6)连接；浮块连接杆(3.7)的两端分别与导向轴(3.9)、浮块(3.8)连接；上下限位感应器(3.10)分别通过连接线与导向轴(3.9)和搅拌电机(3.5)连接；
还包括管路清洗装置，所述管路清洗装置与AB胶输送管道(1.4)连接，所述管路清洗装置上设有双置切换阀。
2.根据权利要求1所述的胶水自动配比加胶系统，其特征在于：所述AB胶输出管道(1.4)包括A胶管输入管(1.41)、A胶控制线(1.42)、B胶输入管(1.43)、B胶控制线(1.44)；所述A胶管输入管(1.41)和A胶控制线(1.42)并排设置且分别与A胶蠕动泵(1.6)、AB胶量控制器(1.5)连接；所述B胶输入管(1.43)和B胶控制线(1.44)并排设置且分别与B胶蠕动泵(1.7)、AB胶量控制器(1.5)连接。
3.根据权利要求1或2所述的胶水自动配比加胶系统，其特征在于：所述AB胶量控制盒(3.1)与AB胶混合机(1)之间还设有输气管道(4)，所述输气管道(4)上设有气动隔膜泵。
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