CN202921508U - 一种ab胶自动点胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其涉及一种AB胶自动点胶设备，所述机架设置有AB胶输入装置，所述针架上连接有AB胶混合输出装置和针头，所述AB胶输入装置与AB胶混合输出装置连接，所述AB胶混合输出装置与针头连接；AB胶输入装置将A胶和B胶按比例输入比例调节缸体中，再通过混合管进行混合后由针头点涂于工件上，本AB胶自动点胶设备配比准确、点胶精度高而且工作速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其涉及一种AB胶自动点胶设备。
背景技术
传统的AB胶点胶是靠工人手工操作的，手工点胶操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，更无法实现生产自动化等缺点，随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。市场上更为需要一种速度快，效率高，精度高的AB胶自动点胶设备。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种配比准确、点胶精度高、速度快的AB胶自动点胶设备。
为实现上述目的，本实用新型的一种AB胶自动点胶设备，包括机架，所述机架的前侧设置有工作台，所述机架设置有AB胶输入装置，所述工作台的上方连接有针架，所述针架连接有驱动装置，所述针架通过驱动装置与所述机架活动连接，所述针架上连接有AB胶混合输出装置和针头，所述AB胶输入装置与AB胶混合输出装置连接，所述AB胶混合输出装置与针头连接；所述机架设置有控制系统，所述控制系统分别与AB胶输入装置、驱动装置和AB胶混合输出装置电连接。
作为优选，所述AB胶输入装置包括A胶储罐、B胶储罐和比例控制机构，所述比例控制机构包括比例调节缸体、换向阀、活塞、气缸A和气缸B，所述换向阀设置于比例调节缸体的上部，所述活塞设置于比例调节缸体的下部，所述气缸A连接于所述换向阀，所述气缸B连接于所述活塞，所述比例调节缸体的A胶入口连通于A胶储罐，所述比例调节缸体的B胶入口连通于B胶储罐。
作为优选，所述AB胶混合输出装置包括A胶输出阀，B胶输出阀体和混合管，所述A胶输出阀的上部连通于比例调节缸体的A胶出口，所述A胶输出阀的下部连通于混合管；所述B胶输出阀的上部连通于比例调节缸体的B胶出口，所述B胶输出阀的下部连通于混合管；所述A胶输出阀和B胶输出阀体分别与控制系统电连接；所述混合管连通于所述针头。
作为优选，所述工作台设置有用于放置工件的支撑板。
作为优选，所述工作台设置有滑槽、驱动所述支撑板沿所述滑槽移动的移动电机。
作为优选，所述支撑板底部设置有驱动所述支撑板旋转的旋转电机。
作为优选，所述支撑板顶面的两相邻面设置有定位块。
作为优选，所述机架设置有控制面板，所述控制面板与所述控制系统电连接。
作为优选，所述针架还设置有摄像头，所述机架上连接有显示屏，所述摄像头与所述显示屏电连接。
本实用新型的有益效果：一种AB胶自动点胶设备，所述机架设置有AB胶输入装置，所述针架上连接有AB胶混合输出装置和针头，所述AB胶输入装置与AB胶混合输出装置连接，所述AB胶混合输出装置与针头连接；AB胶输入装置将A胶和B胶按比例输入比例调节缸体中，再通过混合管进行混合后由针头点涂于工件上，本AB胶自动点胶设备配比准确、点胶精度高而且工作速度快。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记包括：
1—机架 2—工作台 21—滑槽
3—AB胶输入装置 31—A胶储罐 32—B胶储罐
33—比例调节缸体 34—气缸A 35—气缸B
4—针架 41—摄像头 42—显示屏
5—AB胶混合输出装置 51—A胶输出阀 52—B胶输出阀
53—混合管 6—针头 7—支撑板
71—定位块 8—控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型的一种AB胶自动点胶设备，包括机架1，所述机架1的前侧设置有工作台2，所述机架1设置有AB胶输入装置3，所述工作台2的上方连接有针架4，所述针架4连接有驱动装置，所述针架4通过驱动装置与所述机架1活动连接，所述针架4上连接有AB胶混合输出装置5和针头6，所述AB胶输入装置3与AB胶混合输出装置5连接，所述AB胶混合输出装置5与针头6连接；所述机架1设置有控制系统，所述控制系统分别与AB胶输入装置3、驱动装置和AB胶混合输出装置5电连接。
本实施例的AB胶输入装置3包括A胶储罐31、B胶储罐32和比例控制机构，所述比例控制机构包括比例调节缸体33、换向阀、活塞、气缸A 34和气缸B 35，所述换向阀设置于比例调节缸体33的上部，所述活塞设置于比例调节缸体33的下部，所述气缸A 34连接于所述换向阀，所述气缸B 35连接于所述活塞，所述比例调节缸体33的A胶入口连通于A胶储罐31，所述比例调节缸体33的B胶入口连通于B胶储罐32。
本实施例的AB胶混合输出装置5包括A胶输出阀51，B胶输出阀52和混合管53，所述A胶输出阀51的上部连通于比例调节缸体33的A胶出口，所述A胶输出阀51的下部连通于混合管53；所述B胶输出阀52的上部连通于比例调节缸体33的B胶出口，所述B胶输出阀52的下部连通于混合管53；所述A胶输出阀51和B胶输出阀52分别与控制系统电连接；所述混合管53连通于所述针头6。
AB胶是双组分胶粘剂的叫法，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混，才能硬化。AB胶中的两液需要1：3的比例进行混合，气缸B 35中有两个连杆，分别与活塞连接，同时按比例抽取A胶储罐31和B胶储罐32中的液体，然后将抽取的液体分别通过A胶输出阀51和B胶输出阀52的控制进入到混合管53里面。A胶和B胶的抽取和排放的切换是通过气缸A 34带动换向阀进行的，当需要抽液时，气缸A 34推动换向阀，此时比例调节缸体33的A胶入口和比例调节缸体33的B胶入口同时打开，比例调节缸体33的A胶出口和比例调节缸体33的B胶出口同时关闭，活塞便可从A胶储罐31和B胶储罐32抽取不同比例的液体。当需要排液的时候，气缸A 34拉回换向阀，此时比例调节缸体33的A胶出口和比例调节缸体33的B胶出口同时打开，比例调节缸体33的A胶入口和比例调节缸体33的B胶入口同时关闭，活塞便可将刚抽取的液体排进混合管53内。混合管53里面的混合页片将两种液体混合均匀，然后从针头6点涂于工件上。
本实施例的工作台2设置有用于放置工件的支撑板7，支撑板7顶面的两相邻面设置有定位块71。若干个工件排布在支撑架上并固定，再将支撑架放置固定在支撑板7上。
进一步的，为了控制方便，机架1设置有控制面板8，控制面板8与控制系统电连接，方便使用者对设备的操作控制。
本实施例的针架4还设置有摄像头41，所述机架1上连接有显示屏42，所述摄像头41与所述显示屏42电连接。通过集成至本设备的电脑对工件建立模型，模型的数据包括工件的形状、尺寸，通过软件处理需要点胶的部位，然后生成数据，可以将该数据导出，复制到其他的点胶机中。将工件排布在支撑架上，再将支撑架固定在支撑板7上，工件的排布位置尽量整齐，摄像头41与针头6的位置相对固定，摄像头41拍摄到针头6下方的图像，通过软件对图像进行分析，得出工件是否合格，如果合格则计算针头6、支撑板7的移动路径，从而进行点胶，如果工件不合格，则报警或加工另一个工件。如果工件不是整齐排布，可以将支撑板7的各区域依次移动至针头6下方，通过摄像头41的图像判断是否有工件。
本实施例的针架4沿前后移动的行程为一比较小的数值，该数值可以略大于工件的长度或宽度尺寸，并在工作台2设置滑槽21、驱动支撑板7沿滑槽21移动的移动电机，通过移动电机使支撑板7移动至针架4下方，进一步的，当工件在支撑板7上偏转一定角度时，虽然本实施例可以通过控制针架4的运动，使针头6的路径相应偏转一定角度，完成点胶，但是这样增加了控制的难度，因此，本实施例的支撑板7底部设置有驱动支撑板7旋转的旋转电机，当通过摄像头41的图像判定工件有偏转时，控制系统驱动旋转电机转动一定角度，使工件摆正。
所以，本实用新型的AB胶自动点胶设备具有配比准确、点胶精度高且工作速度快的特点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种AB胶自动点胶设备，包括机架，所述机架的前侧设置有工作台，其特征在于：所述机架设置有AB胶输入装置，所述工作台的上方连接有针架，所述针架连接有驱动装置，所述针架通过驱动装置与所述机架活动连接，所述针架上连接有AB胶混合输出装置和针头，所述AB胶输入装置与AB胶混合输出装置连接，所述AB胶混合输出装置与针头连接；
所述机架设置有控制系统，所述控制系统分别与AB胶输入装置、驱动装置和AB胶混合输出装置电连接。
2.根据权利要求1所述的AB胶自动点胶设备，其特征在于：所述AB胶输入装置包括A胶储罐、B胶储罐和比例控制机构，所述比例控制机构包括比例调节缸体、换向阀、活塞、气缸A和气缸B，所述换向阀设置于比例调节缸体的上部，所述活塞设置于比例调节缸体的下部，所述气缸A连接于所述换向阀，所述气缸B连接于所述活塞，所述比例调节缸体的A胶入口连通于A胶储罐，所述比例调节缸体的B胶入口连通于B胶储罐。
3.根据权利要求2所述的AB胶自动点胶设备，其特征在于：所述AB胶混合输出装置包括A胶输出阀，B胶输出阀和混合管，所述A胶输出阀的上部连通于比例调节缸体的A胶出口，所述A胶输出阀的下部连通于混合管；
所述B胶输出阀的上部连通于比例调节缸体的B胶出口，所述B胶输出阀的下部连通于混合管；
所述A胶输出阀和B胶输出阀分别与控制系统电连接；
所述混合管连通于所述针头。
4.根据权利要求1所述的AB胶自动点胶设备，其特征在于：所述工作台设置有用于放置工件的支撑板。
5.根据权利要求4所述的AB胶自动点胶设备，其特征在于：所述工作台设置有滑槽、驱动所述支撑板沿所述滑槽移动的移动电机。
6.根据权利要求4所述的AB胶自动点胶设备，其特征在于：所述支撑板底部设置有驱动所述支撑板旋转的旋转电机。
7.根据权利要求4所述的AB胶自动点胶设备，其特征在于：所述支撑板顶面的两相邻面设置有定位块。
8.根据权利要求1所述的AB胶自动点胶设备，其特征在于：所述机架设置有控制面板，所述控制面板与所述控制系统电连接。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的AB胶自动点胶设备，其特征在于：所述针架还设置有摄像头，所述机架上连接有显示屏，所述摄像头与所述显示屏电连接。
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| CN 201220615459 CN202921508U (zh) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | 一种ab胶自动点胶设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107175190A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-19 | 董绍言 | 一种多点胶区的ab胶点胶机 |
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2012
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