CN104785413A - 金属面复合板涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明为金属面复合板涂胶装置,包括储存胶水的胶水储料罐,胶水储料罐通过管路连接胶水胶泵、甩胶盘,甩胶盘上部与卡盘、连杆、甩胶盘电机同轴连接,甩胶盘电机安装于支架上;甩胶盘通过甩胶盘电机的拖动旋转,产生离心力;胶水胶泵由胶泵电机驱动;胶水储料罐与胶水胶泵之间的管路上设有管路控制阀;还包括储存清洗液的清洗液储存罐通过管路与管路控制阀、胶水胶泵、甩胶盘形成清洗通路;清洗液储存罐顶部安装有压缩空气输入口,压缩空气输入口将高压气体送入清洗液储存罐,通过管路控制阀的导通,将清洗液通过管路、胶水胶泵,然后从管路末端的甩胶盘流出;机械系统、电器系统完美配合;具有结构设计巧妙、有益效果显著和便于推广应用的优点。

Description

金属面复合板涂胶装置
技术领域
本发明为一种PIR聚氨酯材料作为芯材使用的金属面复合板粘接工艺用系统,尤其是一种金属面复合板涂胶装置。
背景技术
金属面复合板粘接工艺系统的作用是提供、供应粘胶,将作为芯材使用的PIR聚氨酯材料与金属的面材复合粘接到一起。此系统分为供胶、布胶两套单独控制的供应单元,“供胶系统单元”和“布胶系统单元”。PIR聚氨酯材料,在其本身的化学反应过程具有一定的自粘结功能,由于受其本身特性因素的影响,自粘结强度达不到国家标准数值,造成加工出的复合板达不到国家规定的粘接强度要求,严重影响产品质量。
发明内容
本发明提供一种辅助涂胶工艺,提前将所需的胶水按照一定的用量,通过供胶系统,布胶装置预先洒布到钢板上的复合板产品辅助涂胶系统。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
金属面复合板涂胶装置,其特征是,包括储存胶水的胶水储料罐,胶水储料罐通过管路连接胶水胶泵、甩胶盘,甩胶盘上部与卡盘、连杆、甩胶盘电机同轴连接,甩胶盘电机安装于支架上;甩胶盘通过甩胶盘电机的拖动旋转,产生离心力;
胶水胶泵由胶泵电机驱动,胶泵电机主轴上安装齿轮,通过胶泵电机主轴的旋转,带动主轴上的齿轮一起旋转,通过链条拖动胶水胶泵的齿轮转动;胶水储料罐与胶水胶泵之间的输送管路上设有管路控制阀;胶水管路控制阀用于对胶水输胶管路供胶状态进行控制,有效地实现了供胶的开启以及清洗转换的控制;
还包括储存清洗液的清洗液储存罐通过管路与管路控制阀、胶水胶泵、甩胶盘形成清洗通路;清洗液储存罐顶部安装有压缩空气输入口,压缩空气输入口将高压气体送入清洗液储存罐,通过管路控制阀的导通,将清洗液通过管路、胶水胶泵,然后从输胶管路末端的甩胶盘流出。
其中,支架上设有上下调节结构,支架横梁上安装有左右调节滑道,在上、下、左、右四个方向的调节甩胶盘电机位置,使甩胶盘电机处于最佳位置。
其中,与甩胶盘连接的甩胶盘电机安装于支座上,支座底部安装有滑块,滑块设置在左右调节滑道上。滑块与左右调节滑道配合作用;甩胶盘上部连接卡盘、连杆与甩胶盘电机同轴连接;通过甩胶盘电机旋转,拖动同轴连接的卡盘、连杆,带动甩胶盘高速旋转产生离心力,将胶水均匀的洒布到钢板上;
甩胶盘包括盘底、盘壁、盘底上设置甩胶孔,盘面为圆盘,盘壁为圆筒形,圆筒形盘壁上的甩胶孔共200个,分四圈均布在圆筒形盘壁和盘底上,甩胶孔的孔径为¢0.4mm;盘壁的圆筒内空高H1=12-15mm,甩胶孔的圆心之间的间距为0.6mm。
本发明的优点为:通过对胶泵进行精准的变频控制,精确的控制了胶水的使用供应量,通过布胶机构旋转离心力,将输送到甩胶盘内的胶水,均匀的洒布到钢板上,有效的实现了辅助布胶功能;同时,在配以清洗系统,避免了停机造成的管路残留、堵塞等弊端,具有结构设计巧妙、有益效果显著和便于推广应用的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中,1、胶水储料罐,2、管路,3、胶水胶泵,4、甩胶盘,5、卡盘,6、连杆,7、甩胶盘电机,8、支架,9、胶泵电机,10、管路控制阀,11、清洗液储存罐,12、压缩空气输入口,13、上下调节结构,14、左右调节滑道,15、支座,16、滑块。
具体实施方式
如图1所示的金属面复合板涂胶装置,包括储存胶水的胶水储料罐1,胶水储料罐1通过管路2连接胶水胶泵3、甩胶盘4,甩胶盘4上部与卡盘5、连杆6、甩胶盘电机7同轴连接,甩胶盘电机7安装于支架8上;甩胶盘4通过甩胶盘电机7的拖动旋转,利用高速旋转产生的离心力将胶水甩出,均匀的洒布到钢板上。
胶水胶泵3由胶泵电机9驱动;胶水储料罐1与胶水胶泵3之间的管路2上设有管路控制阀10;
还包括储存清洗液的清洗液储存罐11通过管路2与管路控制阀10、胶水胶泵3、甩胶盘4形成清洗通路;清洗液储存罐11顶部安装有压缩空气输入口12,压缩空气输入口12将高压气体送入清洗液储存罐11,通过管路控制阀10的导通,将清洗液通过管路2、胶水胶泵3,然后从管路末端的甩胶盘4流出。管路控制阀10用于胶水输送状态的启/停或清洗功能转换的胶水
支架8上设有上下调节结构13,支架8横梁上安装有左右调节滑道14,在上、下、左、右四个方向的调节甩胶盘电机7位置。
与甩胶盘4连接的甩胶盘电机7安装于支座15上,支座15底部安装有滑块16,滑块16设置在左右调节滑道14上。
本发明涉及提高聚氨酯PIR作为芯材使用的金属面复合板粘结强度指标,通过在加工设备上使用,所加工的复合板产品经粘接强度检测,粘接强度指标进一步提升,超过国家制定的粘结标准指标。本发明是一种全新的辅助涂胶工艺系统,可广泛应用于各种芯材的金属面复合板加工领域。

Claims (3)

1.金属面复合板涂胶装置,其特征是,包括储存胶水的胶水储料罐,胶水储料罐通过管路连接胶水胶泵、甩胶盘,甩胶盘上部与卡盘、连杆、甩胶盘电机同轴连接,甩胶盘电机安装于支架上;甩胶盘通过甩胶盘电机的拖动旋转,产生离心力;
胶水胶泵由胶泵电机驱动;胶水储料罐与胶水胶泵之间的管路上设有管路控制阀;
还包括储存清洗液的清洗液储存罐通过管路与管路控制阀、胶水胶泵、甩胶盘形成清洗通路;清洗液储存罐顶部安装有压缩空气输入口,压缩空气输入口将高压气体送入清洗液储存罐,通过管路控制阀的导通,将清洗液通过管路、胶水胶泵,然后从管路末端的甩胶盘流出。
2.根据权利要求1所述的金属面复合板涂胶装置,其特征是,支架上设有上下调节结构,支架横梁上安装有左右调节滑道,在上、下、左、右四个方向的调节甩胶盘电机位置。
3.根据权利要求2所述的金属面复合板涂胶装置,其特征是,与甩胶盘连接的甩胶盘电机安装于支座上,支座底部安装有滑块,滑块设置在左右调节滑道上。
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