CN203935984U - 锂电池材料双面涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池材料双面涂布机，包括至少一张力辊和一反面涂布模头，张力辊用于牵引料带保持设定张力并使料带呈倾斜状态；反面涂布模头倾斜向上，反面涂布模头与水平面呈一锐角夹角；在涂布电池材料时反面涂布模头的端部向上抵顶在料带的反面，反面涂布模头后侧的料带经过反面涂布模头向上撑起后水平进入烘干箱；反面涂布模头与后侧的料带呈一锐角夹角。本实用新型具有双面涂布功能，结构简单，加工效率高，耗能低，涂布均匀，涂布质量好，保证涂布在料带正面和反面的电池材料的面密度在0.32％以上，并且能够实现、间隙涂布、斑马涂布和全辊面连续涂布。

Description

锂电池材料双面涂布机

技术领域

本实用新型涉及具有双面涂布功能的锂电池材料涂布机技术领域，尤其是涉及锂电池材料双面涂布机。 

背景技术

锂电池材料涂布机用于在料带表面涂布锂电池材料，为了提高涂布效率和涂布质量，目前开发了具有双面涂布功能的锂电池材料涂布机。具有双面涂布功能的锂电池材料涂布机目前有两种设计， 

第一种：烘干箱设置有上下两层烘干通道，如中国实用新型专利号为“201020699886.0”、专利名称为“一种双面涂布机”的中国实用新型专利所示，烘干箱的两端各一涂布模头，先进行正面涂布和正面烘干，料带在第一端的涂布模头完成正面涂布后进入第一层烘干通道烘干；再进行反面涂布和反面烘干，在通过烘干箱后在第二端的涂布模头完成反面涂布，然后再进入第二层烘干通道烘干，出来后再收料。它存在以下缺点：1、在进行反面涂布时，已涂布有锂电池材料的料带正面在经过涂布背辊时，料带正面的电池材料压在涂布背辊，会压伤、压花或刮落已涂布在料带正面的电池材料，影响涂布质量，因此，它只能进行斑马涂布，不能实现全辊面连续涂布，它只能在料带的表面涂布若干沿料带的长度方向延伸的条状的电池材料。2、涂布不均匀。3、机器能耗大4.、料带的正面两次通过烤箱，影响涂布质量。 

第二种：在烘干箱同一侧设置两个涂布模头，一个正面涂布模头和一个反面涂布模头。如中国实用新型专利申请号为“201210032483.4”、专利名称 为“双面涂布装置”的中国实用新型专利申请所示，先进行正面涂布，料带从正面涂布模头和正面涂布背辊的压合处通过，正面涂布模头水平设置，正面涂布模头垂直抵顶于正面涂布背辊相接处的辊面，正面涂布模头水平向右射出锂电池材料。完成正面涂布后再进行反面涂布，料带从反面涂布模头和反面涂布背辊的压合处通过，反面涂布模头垂直设置，反面涂布背辊设置在反面涂布模头的上方，反面涂布模头垂直抵顶于反面涂布背辊相接处的辊面，反面涂布模头垂直向上射出锂电池材料；然后再进入烘干箱进行双面烘干，经过烘干箱烘干出来后收料。第二种方案中，料带只通过烘干箱一次，避免料带二次进入烘干箱，解决了第一种方案中第3点和第4点的缺陷。 

但是，它在正面涂布模头和反面涂布模头的对面必须配置涂布背辊，用于压在料带的另一面，料带由涂布模头和涂布背辊夹压，才能保证涂布的正常进行，它存在以下缺陷：1、在料带涂布模头之间会卷入汽泡，严重影响涂布质量，涂布在料带表面的电池材料厚薄不均，重量不均，涂布精度不高。2、料带的表面的光滑度是有限的，料带表面存在一些细小颗粒，料带的表面并不平整，在料带走带过程中，料带的两面分别由涂布背辊和涂布模头刚性抵顶，涂布模头的唇嘴一碰到料带表面的细小颗粒，就会刮破料带，经常会在料带刮出一个大孔或大口，甚至出现断带的现象，生产效率不高，生产出来的产品的良品率也偏低。3、只能进行斑马涂布，不能实现全辊面连续涂布。 

因此有必要予以改进。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供锂电池材料双面涂布机，它具有双面涂布功能，结构简单，加工效率高，耗能低，涂布均匀，涂布质量好，并且能够实现全辊面连续涂布。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

锂电池材料双面涂布机，包括烘干箱和一正面涂布装置，用于在料带的正面涂布电池材料，还包括 

至少一张力辊，设置于正面涂布装置与烘干箱之间，用于牵引料带保持设定张力并使处于反面涂布区间的料带呈倾斜状态； 

一反面涂布模头，设置在张力辊与烘干箱之间，位于料带的下方，反面涂布模头倾斜向上，反面涂布模头与水平面呈一锐角夹角； 

在涂布电池材料时反面涂布模头的端部向上倾斜抵顶在料带的反面，反面涂布模头后侧的料带经过反面涂布模头向上撑起后与水平面平行，反面涂布模头后侧的料带水平进入烘干箱，反面涂布模头与反面涂布模头后侧的料带呈一锐角夹角。 

进一步的技术方案中，所述在反面涂布模头向上撑起料带之前张力辊与烘干箱入口之间的料带呈倾斜状态，张力辊与烘干箱入口之间的料带与水平面的夹角为30～60度。 

进一步的技术方案中，所述在反面涂布模头向上撑起料带之后反面涂布模头后侧的料带与水平面平齐，反面涂布模头与反面涂布模头后侧的料带的夹角为65～75度。 

进一步的技术方案中，所述在反面涂布模头向上撑起料带之后反面涂布模头两侧的料带的夹角为90～160度。 

进一步的技术方案中，所述反面涂布模头的一侧设置有模头安装座以及用于调节安装座高度的抬升机构，模头安装座固定于抬升机构，反面涂布模头固定于模头安装座。 

进一步的技术方案中，所述抬升机构选用丝杠传动机构、齿轮齿条传动 机构或气缸传动机构。 

进一步的技术方案中，所述反面涂布模头沿料带的前进方向依次设置有上唇和下唇，上唇高于下唇的高度为0.5～2mm，在涂布时仅上唇的外端倾斜抵顶于料带的反面，下唇不抵顶料带。 

进一步的技术方案中，所述上唇高于下唇的高度为0.8～1.2mm。 

进一步的技术方案中，所述上唇的外端设置一直角部，上唇的直角部的棱边抵顶于料带，下唇的外端设置有一直角部，下唇的直角部与料带之间留设一间隙，用于限定涂布在料带反面的电池材料的厚度，上唇、下唇和料带之间形成一电池材料的涂布空间。 

进一步的技术方案中，所述正面涂布装置包括一正面涂布头和正面涂布背辊，正面涂布头水平设置，正面涂布头设置在正面涂布背辊的左侧。 

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型具有双面涂布功能，结构简单，加工效率高，耗能低，涂布均匀，涂布质量好，保证涂布在料带正面和反面的电池材料的面密度在0.32％以上，并且能够实现、间隙涂布、斑马涂布和全辊面连续涂布。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中C处的局部放大图。 

图3是图2中D处的局部放大图。 

图中： 

1、正面涂布装置11、正面涂布头12、正面涂布背辊； 

2、张力辊； 

3、料带； 

4、反面涂布模头41、上唇42、下唇； 

5、烘干箱； 

6、模头安装座。 

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。 

实施例，见图1至图3所示，锂电池材料双面涂布机，包括烘干箱5、一正面涂布装置1、至少一张力辊2和一反面涂布模头4，正面涂布装置1用于在料带3的正面涂布电池材料，正面涂布装置1设置有一正面涂布头11和正面涂布背辊12，正面涂布头11水平设置，正面涂布头11设置在正面涂布背辊12的左侧。 

正面涂布装置1与烘干箱5之间为反面涂布区间，用于在料带3的反面涂布电池材料，张力辊2和反面涂布模头4设置于反面涂布区间。 

张力辊2，设置于正面涂布装置1与烘干箱5之间，用于牵引料带3保持设定张力，同时使处于反面涂布区间的料带3呈倾斜状态；在反面涂布模头4向上撑起料带3之前张力辊2与烘干箱5入口之间的料带3呈倾斜状态，张力辊2与烘干箱5入口之间的料带3与水平面的夹角为30～60度。 

反面涂布模头4，设置在张力辊2与烘干箱5之间，位于料带3的下方，反面涂布模头4倾斜向上，反面涂布模头4与水平面呈一锐角夹角； 

在涂布电池材料时反面涂布模头4的端部向上倾斜抵顶在料带3的反面，反面涂布模头4后侧的料带3经过反面涂布模头4向上撑起后与水平面平行，反面涂布模头4后侧的料带3水平进入烘干箱5。 

在反面涂布模头4向上撑起料带3之后反面涂布模头4后侧的料带3与水平面平齐，料带3水平进入烘干箱5，在正面涂布、反面涂面和烘干期间，涂布有电池材料的料带3的正面和反面不再接触任何辊，不会对电池材料造成二次污染和二次接触，保证涂布在料带3正面和反面的电池材料的面密度在0.32％以上，反面涂布模头4与反面涂布模头4后侧的料带3的夹角a为65～75度。在反面涂布模头4向上撑起料带3之后反面涂布模头4两侧的料带3的夹角b为90～160度。反面涂布模头4与反面涂布模头4后侧的料带3呈一锐角夹角，该角度为65～75度。 

反面涂布模头4的一侧设置有模头安装座6以及用于调节安装座高度的抬升机构，模头安装座6固定于抬升机构，反面涂布模头4固定于模头安装座6。抬升机构选用丝杠传动机构、齿轮齿条传动机构或气缸传动机构。抬升机构为现有技术，只要能够对反面涂布模头4时行升降即可，这里不再赘述。 

反面涂布模头4沿料带3的前进方向依次设置有上唇41和下唇42，上唇41高于下唇42的高度为0.5～2mm，上唇41与下唇42较佳的高度差范围为，上唇41高于下唇42的高度为0.8～1.2mm。在涂布时仅上唇41的外端倾斜抵顶于料带3的反面，下唇42不抵顶料带3。 

上唇41的外端设置一直角部，上唇41的直角部的棱边抵顶于料带3，下唇42的外端设置有一直角部，下唇42的直角部与料带3之间留设一间隙，用于限定涂布在料带3反面的电池材料的厚度，涂布在料带3反面的电池材料的厚度更加均匀，上唇41、下唇42和料带3之间形成一电池材料的涂布空间。 

本实用新型具有双面涂布功能，结构简单，加工效率高，耗能低，涂布均匀，涂布质量好，保证涂布在料带3正面和反面的电池材料的面密度在 0.32％以上，并且能够实现、间隙涂布、斑马涂布和全辊面连续涂布。 

另外，本实用新型使涂布机构取消了反面涂布背辊，简化涂布机的结构，在涂布时上唇41倾斜抵顶于料带3的反面、下唇42不抵顶于料带3，依靠料带3的张力使料带3和上唇41之间保持在设定的稳定状态，上唇41、下唇42和料带3之间形成一电池材料的涂布空间，保持涂布的稳定性。 

由于取消反面涂布背辊，并且仅有上唇41的直角部的棱边抵顶于料带3，上唇41与料带3的接面为线接触，另外，料带3与上唇41之间的关系由原有的硬性抵压改变成弹性抵压，在料带3上的细小颗粒碰到上唇41时，细小颗粒自动跳过上唇41，不会刮破料带3，提高生产效率和生和出来的产品的率品率。 

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (10)

1.锂电池材料双面涂布机，包括烘干箱(5)和一正面涂布装置(1)，用于在料带(3)的正面涂布电池材料，其特征在于：还包括

至少一张力辊(2)，设置于正面涂布装置(1)与烘干箱(5)之间，用于牵引料带(3)保持设定张力并使处于反面涂布区间的料带(3)呈倾斜状态；

一反面涂布模头(4)，设置在张力辊(2)与烘干箱(5)之间，位于料带(3)的下方，反面涂布模头(4)倾斜向上，反面涂布模头(4)与水平面呈一锐角夹角；

在涂布电池材料时反面涂布模头(4)的端部向上倾斜抵顶在料带(3)的反面，反面涂布模头(4)后侧的料带(3)经过反面涂布模头(4)向上撑起后与水平面平行，反面涂布模头(4)后侧的料带(3)水平进入烘干箱(5)。

2.根据权利要求1所述的锂电池材料双面涂布机，其特征在于：所述在反面涂布模头(4)向上撑起料带(3)之前张力辊(2)与烘干箱(5)入口之间的料带(3)呈倾斜状态，张力辊(2)与烘干箱(5)入口之间的料带(3)与水平面的夹角为30～60度。

3.根据权利要求1所述的锂电池材料双面涂布机，其特征在于：所述在反面涂布模头(4)向上撑起料带(3)之后反面涂布模头(4)后侧的料带(3)与水平面平齐，反面涂布模头(4)与反面涂布模头(4)后侧的料带(3)的夹角为65～75度。

4.根据权利要求1所述的锂电池材料双面涂布机，其特征在于：所述在反面涂布模头(4)向上撑起料带(3)之后反面涂布模头(4)两侧的料带(3)的夹角为90～160度。

5.根据权利要求1所述的锂电池材料双面涂布机，其特征在于：所述反面涂布模头(4)的一侧设置有模头安装座(6)以及用于调节安装座高度的抬升机构，模头安装座(6)固定于抬升机构，反面涂布模头(4)固定于模头安装座(6)。

6.根据权利要求5所述的锂电池材料双面涂布机，其特征在于：所述抬升机构选用丝杠传动机构、齿轮齿条传动机构或气缸传动机构。

7.根据权利要求1所述的锂电池材料双面涂布机，其特征在于：所述反面涂布模头(4)沿料带(3)的前进方向依次设置有上唇(41)和下唇(42)，上唇(41)高于下唇(42)的高度为0.5～2mm，在涂布时仅上唇(41)的外端倾斜抵顶于料带(3)的反面，下唇(42)不抵顶料带(3)。

8.根据权利要求7所述的锂电池材料双面涂布机，其特征在于：所述上唇(41)高于下唇(42)的高度为0.8～1.2mm。

9.根据权利要求7所述的锂电池材料双面涂布机，其特征在于：所述上唇(41)的外端设置一直角部，上唇(41)的直角部的棱边抵顶于料带(3)，下唇(42)的外端设置有一直角部，下唇(42)的直角部与料带(3)之间留设一间隙，用于限定涂布在料带(3)反面的电池材料的厚度，上唇(41)、下唇(42)和料带(3)之间形成一电池材料的涂布空间。

10.根据权利要求1所述的锂电池材料双面涂布机，其特征在于：所述正面涂布装置(1)包括一正面涂布头(11)和正面涂布背辊(12)，正面涂布头(11)水平设置，正面涂布头(11)设置在正面涂布背辊(12)的左侧。