CN104631193A - 一种液晶玻璃无尘防护纸 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种液晶玻璃无尘防护纸。所述的液晶玻璃无尘防护纸以漂白化学针叶木浆为原料，经送料风机、设有除静电装置的网笼，所述网笼用以消除纤维表面的静电，确保纤维分散均匀且不絮聚、送风系统、排风系统、成型网后形成纸幅，纸幅经热压紧、上喷胶、烘干、下喷胶、再烘干及压光后形成所述的液晶玻璃无尘防护纸。所述的液晶玻璃无尘防护纸具有良好的抗热、抗潮湿、防静电和防锈性能，应用于镀膜玻璃、光学玻璃及液晶玻璃基板加工或运输过程中，起到衬垫及隔离的作用。该发明采用干法胶合技术，大大降低了生产过程中的用水量，从而减轻自然水体污染问题；基建费用较低；生产过程中能耗较低，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种液晶玻璃无尘防护纸。
背景技术
无尘纸一般分为胶合无尘纸、热合无尘纸和综合无尘纸。相对于传统纺织品，无尘纸具有性能、价格和使用价值等方面的优势。胶合无尘纸的工艺流程为：首先将桨板粉碎成单根纤维，再经送料风机送至成型头的每一只网笼中，网笼中的打散辊将纤维打散并使之保持飘浮状态。送风系统和成型网下的排风系统在成型网网面处所形成的负压使纤维从网笼中均匀下落并形成最初的纸幅。最初的纸幅采取必要的热压紧使纸幅获得一定的强度。喷胶是胶合无尘纸获得最终强度的主要手段，分为上喷胶和下喷胶两次完成(参见：严和平，干法造纸技术及其产品应用，非纺织布，2000，8(3)；18-24)。现在市场上主要以绒毛纤维以及PE/PP、PE/PET等合成纤维为主要原料。随着经济的不断发展，行业的不断成熟，各种无尘纸制品正进入千家万户，液晶玻璃无尘防护纸就是其中的一种。近几年国际经济整体萧条，我国经济难以幸免，但随着人民生活质量的提高，液晶玻璃无尘防护纸的需求量却越来越大。
高档精密玻璃基板不仅要求有较高的内在质量，且要求外在表面无任何刮伤和污点。但是镀膜玻璃、光学玻璃及液晶玻璃基板在加工或运输过程中，非常容易出现破损、划痕、裂痕或者散落等问题。所述的液晶玻璃无尘防护纸不仅使用价格较低的漂白化学针叶木浆为原料，降低了生产成本，而且在使用时无摩擦且不产生静电、紧度较大且抗张强度较高，具有抗热、抗潮湿、防静电和防锈性能，能够起到衬垫及隔离的作用，达到保护玻璃基板，防止玻璃掉角、避免玻璃与玻璃的摩擦以及防止杂质进入后划伤被隔离物品表面。
发明内容
所述的液晶玻璃无尘防护纸是通过如下技术方案来实现的：一种液晶玻璃无尘防护纸，经干法胶合技术制备而成。以游离度620±10c.s.f.的100％漂白化学针叶木浆为原料，将其打磨成单根纤维后经送料风机分别送至成型头的每支网笼，该网笼内均装有除静电装置，用以消除纤维表面的静电，确保纤维分散均匀且不絮聚，接下来利用送风系统和排风系统形成的负压，使纤维从网笼中均匀下落，并在成型网无序沉降形成纸幅，然后采用热压紧的方法使纸幅获得一定的强度，进而经上喷胶、烘干、下喷胶及再烘干后，置于室温环境，最后经压光处理获得所述的液晶玻璃无尘防护纸。漂白化学针叶木浆白度较高且该木浆的纤维长而窄，结合面积较大，可以赋予液晶玻璃无尘防护纸一定的抗张、撕裂和耐折等强度性能。所述的液晶玻璃无尘防护纸所用网笼与其里面的打散辊转向相反，从而使纤维打散并使之保持漂浮状态。所述的液晶玻璃无尘防护纸喷胶胶乳成分是含有湿强剂的乙烯-醋酸乙烯共聚物，该湿强剂能够抵抗200±20℃高温，喷胶胶乳的总上胶量为1～15g/m2。所述的液晶玻璃无尘防护纸强度的主要来源是通过喷胶处理获得。所述的液晶玻璃无尘防护纸的烘干温度及再烘干温度均是150±10℃。所述的液晶玻璃无尘防护纸紧度均大于0.550g/cm3，纵向抗张强度为2.0～4.5kN/m，横向抗张强度为1.0～3.0kN/m。所述液晶玻璃无尘防护纸表面吸水量Cobb60s为40～80g/m2。所述液晶玻璃无尘防护纸的定量为30～70g/m2。所述液晶玻璃无尘防护纸纵向裂断长为5.5～9.0％，横向裂断长为4.0～6.5％。
本发明的有益效果是：所述的液晶玻璃无尘防护纸具有良好的抗热、抗潮湿、防静电和防锈性能，应用于镀膜玻璃、光学玻璃及液晶玻璃基板加工中，或应用在运输过程中，起到衬垫及隔离的作用，以达到保护玻璃，防止玻璃掉角、避免玻璃与玻璃间的相互摩擦以及防止杂质进入划伤被隔离物品表面的目的。该发明采用干法胶合技术，大大降低了生产过程中的用水量，从而减轻自然水体污染问题；生产设备体积较小，基建费用较低；生产过程中使用价格较低的漂白化学针叶木浆为原料，降低了生产成本；此外生产过程中能耗较低，大大降低了生产成本。
具体实施方式
根据本发明提供的液晶玻璃无尘防护纸，其特征是首先将游离度为620±10c.s.f.的100％漂白化学针叶木浆打磨成单根的纤维，通过在线监测仪控制漂白化学针叶木桨板进入量来控制最终产品的定量。接下来，经送料风机将单根纤维分别送至成型头的每支网笼，所述网笼的特征是该网笼内均装有除静电装置，用以消除纤维表面的静电，确保纤维分散均匀且不絮聚，且该网笼与其里面的打散辊转向相反，从而将纤维打散并使之保持飘浮状态。然后，利用送风系统和排风系统形成的负压，使纤维从网笼中均匀下落，并在成型网处形成纸幅。此时的纸幅是由纤维无序沉降形成，没有任何强度，生产过程中采用热压紧的方法使纸幅获得一定的强度。具有一定强度的纸幅经上喷胶后进行烘干，紧接着进行下喷胶后进行再烘干，此时纸张已获得了足够的强度。干燥后的纸张直接进入室温环境，此时纸页基本成型。在此环境下对纸页进行压光处理，可进一步改善纸张表面性能，最终获得所述的液晶玻璃无尘防护纸。其中，所述上、下喷胶过程中所用喷胶胶乳为含有湿强剂的乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述湿强剂能抵抗200±20℃高温，喷胶胶乳的总上胶量为1～15g/m2；所述的烘干温度及再烘干温度均是150±10℃。
本发明生产中所用的漂白化学针叶木浆可从市场直接采购。生产过程中还用到：干强剂0.1～1kg/t、柔软剂1～15kg/t、抗静电剂1～5kg/t、抗腐剂0.1～1kg/t、灭菌剂0.1～1kg/t，这五种化学助剂均可从市场直接采购。
实施例1
本实施例的液晶玻璃无尘防护纸采用游离度为620c.s.f.的100％漂白化学针叶木浆为原料，将其打磨成单根纤维后经送料风机分别送至成型头的每支网笼，利用送风系统和排风系统形成的负压，使纤维从网笼中均匀下落，并在成型网无序沉降形成纸幅，然后采用热压紧的方法使纸幅获得一定的强度，进而经上喷胶、烘干、下喷胶及再烘干后，置于室温环境，最后经压光处理获得所述的液晶玻璃无尘防护纸。生产过程中湿强剂能够抵抗的温度是183℃，烘干温度及再烘干温度均为150℃，胶乳的总上胶量为1g/m2。
生产过程中加入干强剂0.1kg/t、柔软剂1kg/t、抗静电剂5kg/t、抗腐剂0.5kg/t、灭菌剂0.5kg/t。
本实施例中的液晶玻璃无尘防护纸与国外进口液晶玻璃无尘防护纸物理指标进行比较，可以看出本发明的液晶玻璃无尘防护纸的各项指标优于国外进口液晶玻璃无尘防护纸，
可以满足制作液晶玻璃无尘防护纸的要求。
下表是本发明液晶玻璃无尘防护纸与国外进口液晶玻璃无尘防护纸物理指标比较：
实施例2
本实施例的液晶玻璃无尘防护纸采用游离度为610c.s.f.的100％漂白化学针叶木浆为原料，将其打磨成单根纤维后经送料风机分别送至成型头的每支网笼，利用送风系统和排风系统形成的负压，使纤维从网笼中均匀下落，并在成型网无序沉降形成纸幅，然后采用热压紧的方法使纸幅获得一定的强度，进而经上喷胶、烘干、下喷胶及再烘干后，置于室温环境，最后经压光处理获得所述的液晶玻璃无尘防护纸。生产过程中湿强剂能够抵抗的温度是201℃，烘干温度及再烘干温度均为160℃，胶乳的总上胶量为15g/m2。
生产过程中加入干强剂0.5kg/t、柔软剂5kg/t、抗静电剂3kg/t、抗腐剂0.1kg/t、灭菌剂0.1kg/t。
本实施例中的液晶玻璃无尘防护纸与国外进口液晶玻璃无尘防护纸物理指标进行比较，可以看出本发明的液晶玻璃无尘防护纸的各项指标优于国外进口液晶玻璃无尘防护纸，
可以满足制作液晶玻璃无尘防护纸的要求。
下表是本发明液晶玻璃无尘防护纸与国外进口液晶玻璃无尘防护纸物理指标比较：
实施例3
本实施例的液晶玻璃无尘防护纸采用游离度为620c.s.f.的100％漂白化学针叶木浆为原料，将其打磨成单根纤维后经送料风机分别送至成型头的每支网笼，利用送风系统和排风系统形成的负压，使纤维从网笼中均匀下落，并在成型网无序沉降形成纸幅，然后采用热压紧的方法使纸幅获得一定的强度，进而经上喷胶、烘干、下喷胶及再烘干后，置于室温环境，最后经压光处理获得所述的液晶玻璃无尘防护纸。生产过程中湿强剂能够抵抗的温度是203℃，烘干温度为153℃，再烘干温度为152℃，胶乳的总上胶量为10g/m2。
生产过程中加入干强剂1kg/t、柔软剂10kg/t、抗静电剂3kg/t、抗腐剂0.5kg/t、灭菌剂0.5kg/t。
本实施例中的液晶玻璃无尘防护纸与国外进口液晶玻璃无尘防护纸物理指标进行比较，可以看出本发明的液晶玻璃无尘防护纸的各项指标优于国外进口液晶玻璃无尘防护纸，
可以满足制作液晶玻璃无尘防护纸的要求。
下表是本发明液晶玻璃无尘防护纸与国外进口液晶玻璃无尘防护纸物理指标比较：
实施例4
本实施例的液晶玻璃无尘防护纸采用游离度为630c.s.f.的100％漂白化学针叶木浆为原料，将其打磨成单根纤维后经送料风机分别送至成型头的每支网笼，利用送风系统和排风系统形成的负压，使纤维从网笼中均匀下落，并在成型网无序沉降形成纸幅，然后采用热压紧的方法使纸幅获得一定的强度，进而经上喷胶、烘干、下喷胶及再烘干后，置于室温环境，最后经压光处理获得所述的液晶玻璃无尘防护纸。生产过程中湿强剂能够抵抗的温度是203℃，烘干温度为155℃，再烘干温度为156℃，胶乳的总上胶量为10g/m2。
生产过程中加入干强剂1kg/t、柔软剂10kg/t、抗静电剂2kg/t、抗腐剂1kg/t、灭菌剂1kg/t。
本实施例中的液晶玻璃无尘防护纸与国外进口液晶玻璃无尘防护纸物理指标进行比较，可以看出本发明的液晶玻璃无尘防护纸的各项指标优于国外进口液晶玻璃无尘防护纸，
可以满足制作液晶玻璃无尘防护纸的要求。
下表是本发明液晶玻璃无尘防护纸与国外进口液晶玻璃无尘防护纸物理指标比较：
实施例5
本实施例的液晶玻璃无尘防护纸采用游离度为620c.s.f.的100％漂白化学针叶木浆为原料，将其打磨成单根纤维后经送料风机分别送至成型头的每支网笼，利用送风系统和排风系统形成的负压，使纤维从网笼中均匀下落，并在成型网无序沉降形成纸幅，然后采用热压紧的方法使纸幅获得一定的强度，进而经上喷胶、烘干、下喷胶及再烘干后，置于室温环境，最后经压光处理获得所述的液晶玻璃无尘防护纸。生产过程中湿强剂能够抵抗的温度是219℃，烘干温度为156℃，再烘干温度为155℃，胶乳的总上胶量为5g/m2。
生产过程中加入干强剂1kg/t、柔软剂15kg/t、抗静电剂1kg/t、抗腐剂1kg/t、灭菌剂0.5kg/t。
本实施例中的液晶玻璃无尘防护纸与国外进口液晶玻璃无尘防护纸物理指标进行比较，可以看出本发明的液晶玻璃无尘防护纸的各项指标优于国外进口液晶玻璃无尘防护纸，
可以满足制作液晶玻璃无尘防护纸的要求。
下表是本发明液晶玻璃无尘防护纸与国外进口液晶玻璃无尘防护纸物理指标比较：
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及核心思想。应当清楚，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不离开本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种液晶玻璃无尘防护纸，其特征在于以游离度620±10c.s.f.的100%漂白化学针叶木浆为原料，将其打磨成单根纤维后经送料风机分别送至成型头的每支网笼，该网笼内均装有除静电装置，用以消除纤维表面的静电，确保纤维分散均匀且不絮聚，接下来利用送风系统和排风系统形成的负压，使纤维从网笼中均匀下落，并在成型网无序沉降形成纸幅，然后采用热压紧的方法使纸幅获得一定的强度，进而经上喷胶、烘干、下喷胶及再烘干后，置于室温环境，最后经压光处理获得所述的液晶玻璃无尘防护纸；其中，所述上、下喷胶过程所用喷胶胶乳为含有湿强剂的乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述的液晶玻璃无尘防护纸紧度均大于0.550 g/cm3，纵向抗张强度为2.0～4.5kN/m，横向抗张强度为1.0～3.0kN/m，表面吸水量Cobb60s为40～80g/m2。
2.根据权利要求1所述的液晶玻璃无尘防护纸，其特征是所述网笼与其里面的打散辊转向相反，从而使纤维打散并使之保持飘浮状态。
3.根据权利要求1所述的液晶玻璃无尘防护纸，其特征是所述的烘干温度及再烘干温度均是150±10℃。
4.根据权利要求1所述的液晶玻璃无尘防护纸，其特征是所述湿强剂能抵抗200±20℃高温。
5.根据权利要求1所述的液晶玻璃无尘防护纸，其特征是所述胶乳的总上胶量为1～15g/m2。
6.根据权利要求1所述的液晶玻璃无尘防护纸，其特征是所述液晶玻璃无尘防护纸定量为30～70g/m2。
7.根据权利要求1所述的液晶玻璃无尘防护纸，其特征是纵向裂断长为5.5～9.0%，横向裂断长为4.0～6.5%。
8.根据权利要求1～7其中任一项所述的液晶玻璃无尘防护纸，其特征是所述的液晶玻璃无尘防护纸具有良好的抗热、抗潮湿、防静电和防锈性能，应用于镀膜玻璃、光学玻璃及液晶玻璃基板加工中，或应用在运输过程中，起到衬垫及隔离的作用，以达到保护玻璃，防止玻璃掉角、避免玻璃与玻璃间的相互摩擦以及防止杂质进入划伤被隔离物品表面的目的。
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| CN201510052910.9A CN104631193A (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种液晶玻璃无尘防护纸 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| CN105624915A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-06-01 | 仙鹤股份有限公司 | 一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺 |
| CN106894291A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-27 | 长沙理工大学 | 一种玻璃隔离纸的制造方法 |
| TWI725197B (zh) * | 2016-06-16 | 2021-04-21 | 日商Ａｇｃ股份有限公司 | 玻璃間隔紙、玻璃間隔紙之製造方法、及玻璃板積層體 |
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2015
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