CN102605670A - 一种制备游龙纸的方法 - Google Patents

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杜黎星
黄晓俊
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Abstract

本发明为一种制备游龙纸的方法，将剪至5-6厘米的化学纤维游龙丝调至质量浓度为0.5％-5％，加入胶黏剂使其在分散的同时适当絮聚，然后加入两性聚合物进行进一步絮聚，待化学纤维游龙丝充分混合并絮聚成束状，加入分散剂以防止化学纤维游龙丝之间的絮聚，将混合絮聚好的化学纤维游龙丝提升上纸机长网，经过成型和脱水后，与定量在80-150g/m2的纸页在园网复合，再经压榨、干燥、卷取制得游龙纸，本发明通过对游龙丝的机械与化学处理，使得其在分布均匀的成型后及与纸幅复合后的分布与排列更富于变化，匀度良好，更加生动美观。

Description

一种制备游龙纸的方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，涉及一种制备游龙纸的方法。
背景技术
游龙纸(也称云龙纸)是传统特种纸，一直以来采用树皮作原料手工捞制而成，属天然植物纤维产品，纹理自然，美而不俗。制成的纸张具有纤维长、折而不损、极高韧性、极好的吸水吸墨性、透气性、富有弹性，能带来轻柔、缥缈的感觉，手感舒适，久存不变质、不虫蛀，可用于手工艺纸品的制作，也用于礼品包装、书籍装帧、相册笔记本封面、超市购物袋制作，也可作请帖、灯罩、礼品纸盒等高档包装。目前在室内装潢上推广应用，是一种传统又有现代气息的装饰材料，极具市场前景。
目前，国内生产仍以手工为主，产量有限，品种规格型号少，已不能满足市场的要求，特别是室内装潢领域发展需要，手工制作已显然不适应。国内的游龙纸生产仍然是以手工为主，由于工艺原始，无法采用当今化学纤维为原料，既实现不了大批量生产，生产品种也单一，无法满足市场需要，目前手工纸一般克重都在50g/m2以下，克重再高纸张匀度就不好。
国际上，在游龙纸(云龙纸)开发上，日本、韩国处于领先地位，中国台湾地区也有特别的研究和开发成果，日本大仓制纸株式会社、新高制纸株式会社、台湾中日纸业也已有机制游龙纸(云龙纸)的生产，在我国市场上，占领了百分之八十的市场。特别是在用量大、附加值高的细分品种上，有着明显的技术优势。从技术上看，日本、韩国解决了云龙丝浆打浆处理技术以及游龙丝浆上网成型技术，从而实现了机械化大批量生产，并且产品质量稳定，品种多，适应室内装潢材料的需求。
国内目前生产游龙纸主要是手工作业，其主要局限性为：手工生产，使用树皮作为原料，产量有限，满足不了市场需求；不能使用化学木浆，对环境有污染；匀度不理想，尤其是当定量大于50g/m2时，严重影响美观；在韩国、日本及我国的台湾地区，虽然目前已有机制游龙纸，但在纸张定量有一定局限性，仍然存在着当定量较高时匀度较差的问题，另外游龙丝的分布变化少，仍有很大的改善空间。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制备游龙纸的方法，是通过对游龙丝的机械与化学处理，使得其在分布均匀成型后及与纸幅复合后的分布与排列更富于变化，匀度良好，更加生动美观。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种制备游龙纸的方法，在分散混合池投入剪断至5-6厘米的化学纤维游龙丝，同时加入稀释水调至质量浓度为0.5％-5％，开动搅拌器以每分钟50-350转的速度进行搅拌10-30分钟，在搅拌过程中加入胶黏剂以使化学纤维游龙丝在分散的同时絮聚，胶黏剂的总量为化学纤维游龙丝绝干重量的0.1％-0.5％；然后以每分钟30转速度搅拌1-5分钟，加入两性聚合物进行进一步絮聚，两性聚合物加入量为化学纤维游龙丝绝干重量的0.1-3％，待化学纤维游龙丝充分混合并絮聚成束状，加入分散剂以防止化学纤维游龙丝之间的絮聚，分散剂加入量为化学纤维游龙丝绝干重量的1-2％，提高搅拌速度至每分钟50-80转，继续搅拌混合30-60min后，将混合絮聚好的化学纤维游龙丝提升上纸机长网，经过成型和脱水后，与定量在80-150g/m2的纸页在园网复合，再经压榨、干燥、卷取制得游龙纸。
所述化学纤维游龙丝是黏胶人造丝，以化学木浆为原料，用造纸工艺中的漂白和碱分离方法除去木素和半纤维素后制得。
所述胶黏剂为聚乙烯醇胶黏剂、氧化淀粉胶黏剂和水基聚氨酯胶粘剂中的一种或两种，当为两种时，其间比例任意，可以分两次加入：在开动搅拌器以每分钟50-350转的速度进行搅拌时，先加入胶黏剂总量的50％搅拌10-30分钟，然后放慢搅拌速度至每分钟5-10转，再加入剩余的50％的胶黏剂，继续搅拌10-30分钟。
所述两性聚合物为两性聚丙烯酰胺，分子量为400万-800万。
所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、聚氧乙烯基烷基芳基醚、聚氧乙烯基烷基醚、聚氧化乙烯、烷基苯磺酸钠、烷基萘磺酸钠或长链酰胺基苯磺酸钠分散剂中的两种或三种，其间比例任意。
所述定量在80-150g/m2的纸页是由5-15％(重量分数)的化学纤维和95-85％(重量分数)的木浆抄造而成。
与现有技术相比，本发明通过对游龙丝的机械与化学处理，使得在较高定量下(＞100g/m2)，使得其成型后及与纸幅复合后的分布与排列更富于变化，匀度良好，更加生动美观。机制游龙纸开发成功具有较好的经济效益，并且所生产的产品可广泛用于高级包装材料和高档装潢材料上，尤其适用于高档装潢材料，可代替普通壁纸，从而减少普通型壁纸需涂覆PVC(聚氯乙烯)带来的环保问题，具有良好的社会环境效益。
其中：制得的游龙纸具有下列技术指标：
定量g/m2 80±2
撕裂度mN≥700
抗张强度KN/m纵向≥6.0，横向≥2.0
湿强度KN/m纵向≥0.8
吸水性g/m2 18-23
平滑度S正≥80反≥10
伸缩率％横向≤1.6
定量g/m2 80-150
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
一种制备游龙纸的方法，在分散混合池投入一种剪断至5厘米的化学纤维游龙丝，同时加入稀释水调至质量浓度为0.5％，开动搅拌器以每分钟50转的速度进行搅拌30分钟，在搅拌过程中加入聚乙烯醇胶黏剂以使游龙丝在分散的同时絮聚，胶黏剂的总量为化学纤维游龙丝绝干重量的0.1％；然后以每分钟30转速度搅拌1分钟，再加入用量为游龙丝绝干重量0.1％、分子量为700万的两性聚丙烯酰胺进行絮聚，待化学纤维游龙丝充分混合并絮聚成束状，加入分散剂以防止化学纤维游龙丝之间的絮聚，分散剂为己烯基双硬脂酰胺和硬脂酸单甘油酯的混合物，其间比例任意，加入量为游龙丝绝干重量的1％，提高搅拌速度至每分钟50转，继续搅拌混合30min后，将混合絮聚好的游龙丝提升上纸机长网，经过成型和脱水后，与定量在80g/m2的纸页在园网复合，再经压榨、干燥、卷取制得游龙纸。
制得的游龙纸定量范围为82～85g/m2，外观均匀度良好，美观生动。
实施例二
一种制备游龙纸的方法，在分散混合池投入一种剪断至5厘米的化学纤维游龙丝，同时加入稀释水调至质量浓度为5％，开动搅拌器以每分钟350转的速度进行搅拌25分钟，在搅拌过程中加入氧化淀粉胶黏剂以使化学纤维游龙丝在分散的同时絮聚，胶黏剂的总量为化学纤维游龙丝绝干重量的0.5％；然后以每分钟30转速度搅拌5分钟，再加入用量为游龙丝绝干重量0.1％，分子量为600万的两性聚丙烯酰胺进行絮聚，待化学纤维游龙丝充分混合并絮聚成束状，加入分散剂以防止化学纤维游龙丝之间的絮聚，分散剂为聚氧乙烯基烷基芳基醚和聚氧化乙烯的混合物，其间比例任意，分散剂加入量为化学纤维游龙丝绝干重量的2％，提高搅拌速度至每分钟80转，继续搅拌混合60min后，将混合絮聚好的化学纤维游龙丝提升上纸机长网，经过成型和脱水后，与定量在90g/m2的纸页在园网复合，再经压榨、干燥、卷取制得游龙纸。
制得的游龙纸定量范围为85～92g/m2，外观均匀度良好，美观生动。
实施例三
一种制备游龙纸的方法，在分散混合池投入一种剪断至6厘米的化学纤维游龙丝，同时加入稀释水调至质量浓度为1％，开动搅拌器以每分钟100转的速度进行搅拌15分钟，在搅拌过程中加入水基聚氨酯胶粘剂以使化学纤维游龙丝在分散的同时絮聚，胶黏剂的总量为化学纤维游龙丝绝干重量的0.2％；然后以每分钟30转速度搅拌3分钟，再加入化学纤维游龙丝绝干重量1％，分子量为800万的两性聚丙烯酰胺进行进一步絮聚；待化学纤维游龙丝充分混合并絮聚成束状，加入分散剂以防止化学纤维游龙丝之间的絮聚，分散剂为聚氧乙烯基烷基醚与烷基萘磺酸钠的混合物，其间比例任意，加入量为化学纤维游龙丝绝干重量的1.2％，提高搅拌速度至每分钟70转，继续搅拌混合50min后，将混合絮聚好的化学纤维游龙丝提升上纸机长网，经过成型和脱水后，与定量在100g/m2的纸页在园网复合，再经压榨、干燥、卷取制得游龙纸。
制得的游龙纸定量范围为97～105g/m2，外观均匀度良好，美观生动。
实施例四
一种制备游龙纸的方法，在分散混合池投入一种剪断至6厘米的化学纤维游龙丝，同时加入稀释水调至质量浓度为2％，开动搅拌器以每分钟200转的速度进行搅拌20分钟，在搅拌过程中加入聚乙烯醇胶黏剂和氧化淀粉胶黏剂的混合物以使化学纤维游龙丝在分散的同时絮聚，胶黏剂的总量为化学纤维游龙丝绝干重量的0.3％；然后以每分钟30转速度搅拌4分钟，再加入化学纤维游龙丝绝干重量1.5％，分子量为600万的两性聚丙烯酰胺进行进一步絮聚。待化学纤维游龙丝充分混合并絮聚成束状，加入分散剂以防止化学纤维游龙丝之间的絮聚，分散剂为聚氧化乙烯与烷基苯磺酸钠的混合物，其间比例任意，加入量为化学纤维游龙丝绝干重量的1.5％，提高搅拌速度至每分钟60转，继续搅拌混合45min后，将混合絮聚好的化学纤维游龙丝提升上纸机长网，经过成型和脱水后，与定量在120g/m2的纸页在园网复合，再经压榨、干燥、卷取制得游龙纸。
制得的游龙纸定量范围为115-122g/m2，外观均匀度良好，美观生动。
实施例五
一种制备游龙纸的方法，在分散混合池投入一种剪断至6厘米的化学纤维游龙丝，同时加入稀释水调至质量浓度为3％，开动搅拌器以每分钟250转的速度进行搅拌25分钟，在搅拌过程中加入氧化淀粉胶黏剂和水基聚氨酯胶粘剂的混合物以使化学纤维游龙丝在分散的同时絮聚，胶黏剂的总量为化学纤维游龙丝绝干重量的0.4％；然后以每分钟30转速度搅拌4分钟，再加入化学纤维游龙丝绝干重量2％，分子量为500万的两性聚丙烯酰胺进行进一步絮聚；待化学纤维游龙丝充分混合并絮聚成束状，加入分散剂以防止化学纤维游龙丝之间的絮聚，分散剂为聚氧化乙烯与长链酰胺基苯磺酸钠的混合物，其间比例任意，加入量为化学纤维游龙丝绝干重量的2％，提高搅拌速度至每分钟60转，继续搅拌混合40min后，将混合絮聚好的化学纤维游龙丝提升上纸机长网，经过成型和脱水后，与定量在130g/m2的纸页在园网复合，再经压榨、干燥、卷取制得游龙纸。
制得的游龙纸定量范围为127-135g/m2，外观均匀度良好，美观生动。
实施例六
一种制备游龙纸的方法，在分散混合池投入一种剪断至5厘米的化学纤维游龙丝，同时加入稀释水调至质量浓度为4％，开动搅拌器以每分钟300转的速度进行搅拌30分钟，在搅拌过程中加入聚乙烯醇胶黏剂和水基聚氨酯胶粘剂的混合物以使化学纤维游龙丝在分散的同时絮聚，胶黏剂的总量为化学纤维游龙丝绝干重量的0.5％；然后以每分钟30转速度搅拌5分钟，再加入化学纤维游龙丝绝干重量3％，分子量为500万的两性聚丙烯酰胺进行进一步絮聚；待化学纤维游龙丝充分混合并絮聚成束状，加入分散剂以防止化学纤维游龙丝之间的絮聚，分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯与长链酰胺基苯磺酸钠的混合物，其间比例任意，加入量为化学纤维游龙丝绝干重量的2％，提高搅拌速度至每分钟60转，继续搅拌混合30min后，将混合絮聚好的化学纤维游龙丝提升上纸机长网，经过成型和脱水后，与定量在140g/m2的纸页在园网复合，再经压榨、干燥、卷取制得游龙纸。
制得的游龙纸定量范围为137-145g/m2，外观均匀度良好，美观生动。
实施例七
一种制备游龙纸的方法，在分散混合池投入一种剪断至5厘米的化学纤维游龙丝，同时加入稀释水调至质量浓度为1.5％，开动搅拌器以每分钟300转的速度进行搅拌15分钟，在搅拌过程中加入聚乙烯醇胶黏剂和水基聚氨酯胶粘剂的混合物以使化学纤维游龙丝在分散的同时絮聚，胶黏剂的总量为化学纤维游龙丝绝干重量的0.5％；胶黏剂的具体加入过程是：在上述以每分钟300转的速度时，先加入一半的胶黏剂，之后继续搅拌20分钟，然后放慢搅拌速度至每分钟10转，再加入剩余的一半胶黏剂；然后以每分钟30转速度搅拌5分钟，再加入化学纤维游龙丝绝干重量1.2％，分子量为500万的两性聚丙烯酰胺进行进一步絮聚；待化学纤维游龙丝充分混合并絮聚成束状，加入分散剂以防止化学纤维游龙丝之间的絮聚，分散剂为硬脂酸单甘油酯、聚氧乙烯基烷基芳基醚与烷基苯磺酸钠的混合物，其间比例任意，加入量为化学纤维游龙丝绝干重量的1.2％，提高搅拌速度至每分钟40转，继续搅拌混合40min后，将混合絮聚好的化学纤维游龙丝提升上纸机长网，经过成型和脱水后，与定量在150g/m2的纸页在园网复合，再经压榨、干燥、卷取制得游龙纸。
制得的游龙纸定量范围为147-142g/m2，外观均匀度良好，美观生动。
实施例八
一种制备游龙纸的方法，在分散混合池投入一种剪断至5厘米的化学纤维游龙丝，同时加入稀释水调至质量浓度为1.5％，开动搅拌器以每分钟300转的速度进行搅拌15分钟，在搅拌过程中加入氧化淀粉胶黏剂以使化学纤维游龙丝在分散的同时絮聚，胶黏剂的总量为化学纤维游龙丝绝干重量的0.5％；胶黏剂的具体加入过程是：在上述以每分钟300转的速度时，先加入一半的胶黏剂，之后继续搅拌20分钟，然后放慢搅拌速度至每分钟5转，再加入剩余的一半胶黏剂；然后以每分钟30转速度搅拌5分钟，再加入化学纤维游龙丝绝干重量1.2％，分子量为500万的两性聚丙烯酰胺进行进一步絮聚；待化学纤维游龙丝充分混合并絮聚成束状，加入分散剂以防止化学纤维游龙丝之间的絮聚，分散剂为聚氧化乙烯、烷基苯磺酸钠与聚氧乙烯基烷基醚的混合物，其间比例任意，加入量为化学纤维游龙丝绝干重量的1.2％，提高搅拌速度至每分钟40转，继续搅拌混合40min后，将混合絮聚好的化学纤维游龙丝提升上纸机长网，经过成型和脱水后，与定量在90g/m2的纸页在园网复合，再经压榨、干燥、卷取制得游龙纸。
制得的游龙纸定量范围为82-89g/m2，外观均匀度良好，美观生动。
以上各实施例中，与游龙丝复合的纸页均由由5-15％(重量分数)的化学纤维和95-85％(重量分数)的木浆抄造而成。

Claims (8)

1.一种制备游龙纸的方法，其特征在于，在分散混合池投入剪断至5-6厘米的化学纤维游龙丝，同时加入稀释水调至质量浓度为0.5％-5％，开动搅拌器以每分钟50-350转的速度进行搅拌10-30分钟，在搅拌过程中加入胶黏剂以使化学纤维游龙丝在分散的同时絮聚，胶黏剂的总量为化学纤维游龙丝绝干重量的0.1％-0.5％；然后以每分钟30转速度搅拌1-5分钟，加入两性聚合物进行进一步絮聚，两性聚合物加入量为化学纤维游龙丝绝干重量的0.1-3％，待化学纤维游龙丝充分混合并絮聚成束状，加入分散剂以防止化学纤维游龙丝之间的絮聚，分散剂加入量为化学纤维游龙丝绝干重量的1-2％，提高搅拌速度至每分钟50-80转，继续搅拌混合30-60min后，将混合絮聚好的化学纤维游龙丝提升上纸机长网，经过成型和脱水后，与定量在80-150g/m2的纸页在园网复合，再经压榨、干燥、卷取制得游龙纸。
2.根据权利要求1所述的制备游龙纸的方法，其特征在于，所述化学纤维游龙丝是黏胶人造丝，以化学木浆为原料，用造纸工艺中的漂白和碱分离方法除去木素和半纤维素后制得。
3.根据权利要求1所述的制备游龙纸的方法，其特征在于，所述胶黏剂为聚乙烯醇胶黏剂、氧化淀粉胶黏剂和水基聚氨酯胶粘剂中的一种或两种，当为两种时，其间比例任意。
4.根据权利要求1或3所述的制备游龙纸的方法，其特征在于，在开动搅拌器以每分钟50-350转的速度进行搅拌时，先加入胶黏剂总量的50％，搅拌10-30分钟，然后放慢搅拌速度至每分钟5-10转，再加入剩余的50％的胶黏剂，继续搅拌10-30分钟。
5.根据权利要求1所述的制备游龙纸的方法，其特征在于，所述两性聚合物为两性聚丙烯酰胺，分子量为400万-800万。
6.根据权利要求1所述的制备游龙纸的方法，其特征在于，所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、聚氧乙烯基烷基芳基醚、聚氧乙烯基烷基醚、聚氧化乙烯、烷基苯磺酸钠、烷基萘磺酸钠或长链酰胺基苯磺酸钠分散剂中的两种或三种，其中比例任意。
7.根据权利要求1所述的制备游龙纸的方法，其特征在于，所述游龙纸的定量范围为80～150g/m2。
8.根据权利要求1所述的制备游龙纸的方法，其特征在于，所述定量在80-150g/m2的纸页是由重量分数为5-15％的化学纤维和重量分数为95-85％的木浆抄造而成。
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