RU2355479C1 - Ткань, используемая в бумагоделательном процессе, с устойчивым к загрязнению покрытием из наночастиц и способ его нанесения на месте - Google Patents

Ткань, используемая в бумагоделательном процессе, с устойчивым к загрязнению покрытием из наночастиц и способ его нанесения на месте Download PDF

Info

Publication number
RU2355479C1
RU2355479C1 RU2007137118A RU2007137118A RU2355479C1 RU 2355479 C1 RU2355479 C1 RU 2355479C1 RU 2007137118 A RU2007137118 A RU 2007137118A RU 2007137118 A RU2007137118 A RU 2007137118A RU 2355479 C1 RU2355479 C1 RU 2355479C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fabric
nanoparticles
coating
surface treatment
hydrophobic
Prior art date
Application number
RU2007137118A
Other languages
English (en)
Inventor
Самуэль М. БЕЙКЕР (CA)
Самуэль М. БЕЙКЕР
Рекс БАРРЕТТ (US)
Рекс БАРРЕТТ
Бад Дж. ЧЭЙЗ (US)
Бад Дж. ЧЭЙЗ
Брюс У. ДЖАНДА (US)
Брюс У. ДЖАНДА
Ян Джералд ЛЭНГ (CA)
Ян Джералд ЛЭНГ
Дитмар ВИРТЦ (DE)
Дитмар ВИРТЦ
Ларри АНДЕРСОН (US)
Ларри Андерсон
Original Assignee
Астенджонсон, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Астенджонсон, Инк. filed Critical Астенджонсон, Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2355479C1 publication Critical patent/RU2355479C1/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/08—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with halogenated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/52—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/53—Cooling; Steaming or heating, e.g. in fluidised beds; with molten metals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/30—Protecting wire-cloths from mechanical damage
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
    • H01J37/3402—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering using supplementary magnetic fields
    • H01J37/3405—Magnetron sputtering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
    • H01J37/3411—Constructional aspects of the reactor
    • H01J37/3414—Targets
    • H01J37/3417—Arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
    • H01J37/3411—Constructional aspects of the reactor
    • H01J37/3414—Targets
    • H01J37/342—Hollow targets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
    • H01J37/3411—Constructional aspects of the reactor
    • H01J37/345—Magnet arrangements in particular for cathodic sputtering apparatus
    • H01J37/3452—Magnet distribution
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90—Papermaking press felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/902—Woven fabric for papermaking drier section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2279—Coating or impregnation improves soil repellency, soil release, or anti- soil redeposition qualities of fabric

Abstract

Промышленную ткань покрывают наночастицами. Для этого осуществляют очистку поверхности промышленной ткани на месте на бумагоделательном станке, нанесение покрытия, стабилизацию ткани и отверждение покрытия для связывания материалов из наночастиц. Обеспечивается устойчивость промышленной ткани к загрязнениям. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Предшествующий уровень техники
Настоящее изобретение относится к способам нанесения на месте покрытий, устойчивых к загрязнению, для используемых в бумагоделательном процессе тканей, и к используемым в бумагоделательном процессе тканям с таким покрытием. В частности, изобретение относится к способам нанесения на месте покрытий из наночастиц на ткани, используемые в бумагоделательном процессе, что снижает простой машины.
Используемые в бумагоделательном процессе ткани используются совместно с бумагоделательными станками как для формирования первичного бумажного полотна из целлюлозной суспензии, так и для его подвергания различным обезвоживающим и осушающим процессам для формирования различных типов бумажных изделий. Ткани, используемые в бумагоделательном процессе, как правило, имеют форму мелкоячеистой сетки, которая может иметь различные конфигурации в зависимости от положения в бумагоделательном станке, и могут включать в себя дополнительные слои ваты, например, в определенных тканях для пресса и сушилки.
Частицы, взвешенные в массе, состоящей в основном из целлюлозы, используемой для формирования бумаги, могут включать в себя смолы, клеи, прочие клейкие вещества, а также другие материалы, имеющие склонность к прилипанию к тканям, используемым в бумагоделательном процессе, что снижает пропускающую способность ткани и неблагоприятно влияет на рабочие характеристики ткани, используемой в бумагоделательном процессе. Разработки предшествующего уровня техники для решения этой проблемы предлагали покрывать ткань материалом, препятствующим загрязнению, для усиления свойства ткани, не допускающего прилипания, и для поддержания ткани более чистой на протяжении более продолжительного периода времени после ее установки на бумагоделательный станок. Однако покрытия предшествующего уровня техники изнашивались в процессе использования, что приводило к ухудшению рабочих характеристик ткани, используемой в бумагоделательном процессе. Дополнительно, толщина самого покрытия должна была быть очень малой для того, чтобы покрытие не уменьшало проницаемость ткани.
Несмотря на то что первичные покрытия обладали довольно коротким сроком службы, в предшествующем уровне техники было разработано одно покрытие, препятствующее загрязнению, содержащее политетрафторэтилен (PTFE), которое наносилось на ткань при помощи ее опускания в ванну, а затем затвердевало при температуре от 200°F до 400°F до установки ткани на бумагоделательное оборудование. Такое покрытие, препятствующее загрязнению, обладало более продолжительным сроком службы, но, тем не менее, также было подвержено износу.
Также известны покрытия из наночастиц, например, описанные в следующих документах: WO 02/50191 «Системы с применением слаборастворимого золь-геля»; US 6482525 «Способ производства термоформованных подложек, покрытых лаком из золь-геля»; US 6620514 «Наноструктурные формы и слои и способы их производства»; US 6607994 «Перманентное покрытие для текстиля на основе наночастиц»; US 6649255 «Подложки, имеющие микроструктурированную поверхность»; US 6629070 «Наноструктурированные формованные тела»; WO 03/014232A1 «Материал для изготовления износостойких и/или олеофобных покрытий». Такие покрытия использовались для разных типов ткани, например, для противодействия загрязнению или для повышения износостойкости. Однако они не применялись конкретно для тканей, используемых в бумагоделательном процессе.
На практике также известно снятие тканей, используемых в бумагоделательном процессе, имеющих достаточный запас срока службы, с бумагоделательного станка для повторного покрытия и последующей повторной установки для сохранения преимуществ покрытий, препятствующих загрязнению. Однако это вызывает существенные дополнительные затраты и простой для бумагоделательного станка.
Таким образом, желательно, чтобы существовали ткани, используемые в бумагоделательном процессе, с устойчивым к загрязнению покрытием из наночастиц, которые обладали бы свойствами, препятствующими приклеиванию, при установке в среду предполагаемого использования. Также желательно, чтобы существовали способы, позволяющие покрывать или повторно покрывать такие ткани, а также ткани, не обработанные подобным образом, одним из гидрофобного или олеофобного устойчивых к загрязнению покрытий из наночастиц или обоими этими покрытиями при установке в среде предполагаемого применения (т.е. нанесение покрытия на месте). Также желательно, чтобы существовали способы, позволяющие наносить на месте гидрофобные и/или олеофобные устойчивые к загрязнению покрытия из наночастиц только на заданные области таких тканей.
Сущность изобретения
Обеспечивается промышленный устойчивый к загрязнению текстиль, такой как ткань, используемая в бумагоделательном процессе, для формования, сушки или сквозной воздушной сушки, и способ придания такой ткани устойчивости к загрязнениям. В первом воплощении изобретения, которое является предпочтительным в настоящее время, на промышленный текстиль, такой как ткань, используемая в бумагоделательном процессе, наносится устойчивое к загрязнению покрытие из наночастиц на водной основе, в то время как ткань установлена на место в бумагоделательном станке (т.е. он готов к работе или находится в работе, но не изготавливает бумагу). Покрытие может обладать либо гидрофобным, либо олеофобным свойствами или обоими свойствами и подвергается тепловому отверждению на ткани, используемой в бумагоделательном процессе, при помощи существующих источников тепла, которые уже присутствуют в бумагоделательном оборудовании, или при помощи дополнительных нагревательных приборов, расположенных вблизи ткани. Предпочтительно, когда ткань подвергается тепловому отверждению на бумагоделательном оборудовании, это осуществляется при температурах примерно от 32°С (90°F) до примерно 120°С (248°F) посредством существующего источника тепла или дополнительных нагревательных приборов. Все температуры измеряются либо в непосредственной близости от поверхности ткани, либо на поверхности ткани.
Альтернативно, лишь выборочные участки промышленного текстиля, такого как ткань, используемая в бумагоделательном процессе, обрабатываются гидрофобным или олеофобным устойчивым к загрязнению покрытием из наночастиц на водной основе, когда ткань установлена на место в бумагоделательном станке (т.е. он готов работать или работает, но не производит бумагу). Покрытие наносится, например, лишь на боковую сторону кромок ткани и лишь в этих областях и после этого подвергается тепловому отверждению на месте при помощи существующих источников теплоты, уже присутствующих в бумагоделательном оборудовании, или при помощи вспомогательных нагревательных приборов, расположенных вблизи ткани. Предпочтительно, когда покрытие затвердевает на месте на промышленной ткани, это осуществляется при температурах в диапазоне от 32°С (90°F) до примерно 120°С (248°F).
Во втором воплощении изобретения покрытие наносится на текстиль после его изготовления, но до поставки к покупателю, для которого он предназначается. Покрытие подвергается тепловому отверждению на бумагоделательном оборудовании с тем, чтобы прочно приклеить его к ткани, при температурах в диапазоне от примерно 52°С (125°F) до примерно 204°С (400°F), все эти температуры измеряются либо в непосредственной близости от поверхности текстиля, либо на ней.
Предпочтительно покрытие подвергается тепловому отверждению до установки текстиля в среду, для которой он предназначен, при температурах от примерно 66°С (150°F) до примерно 177°С (350°F); более предпочтительно покрытие подвергается тепловому отверждению до установки при температуре от примерно 66°С (150°F) до примерно 149°С (300°F).
Предпочтительно вся площадь поверхности ткани покрывается устойчивым к загрязнению покрытием из наночастиц на водной основе, и после этого подвергается тепловому отверждению при температурах от примерно 52°С (125°F) до примерно 204°С (400°F), эти температуры измеряются либо в непосредственной близости от поверхности текстиля, либо на ней. Альтернативно, только выбранные участки поверхности текстиля обрабатываются таким образом, а затем подвергаются тепловому отверждению.
Хорошо известно, что множество текстильных материалов, включая нити РЕТ (полиэтилентерефталата), обычно используемые для производства бумагоделательных тканей, начинают терять свою размерную стабильность при повышении температур выше примерно 93°С (200°F). Если вся ткань подвергается температурам выше 93°С (200°F), например, в процессе термостабилизации на производственном предприятии, рекомендуется применять определенные средства регулирования размерной устойчивости с тем, чтобы сохранить определенные размерные и прочие физические свойства ткани в желаемых диапазонах. Одним средством для обеспечения этого является удерживание ткани (т.е. прикладывание бокового и/или продольного натяжения) при помощи ширильной рамы; однако могут быть использованы другие подходящие средства не выходя за пределы настоящего изобретения.
В одном из первого и второго воплощений или в обоих воплощениях изобретения обработка поверхности наночастицами включает как гидрофобное, так и олеофобное свойство. Однако эффективные результаты были получены путем нанесения на ткань покрытия, обладающего лишь одним из гидрофобного и олеофобного свойств. Также можно осуществлять многочисленные этапы нанесения и отверждения для формирования на ткани композитного покрытия, например, первый слой покрытия обладает одним из гидрофобного или олеофобного свойства, и второе или последующее покрытие обладает другим из гидрофобного и олеофобного свойства, или другим желаемым свойством. Это обеспечивает улучшенное сопротивление загрязнению для тканей, используемых в бумагоделательном процессе, в соответствии с изобретением.
Согласно другому объекту изобретение также относится к тканям, используемым в бумагоделательном процессе, обладающим улучшенным сопротивлением загрязнению, произведенным при помощи способов в соответствии с изобретением. Такие ткани обладают значительно улучшенным показателем удельного сопротивления загрязнению по сравнению с тканями, которые не были обработаны в соответствии с настоящим изобретением.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет объяснено более подробно со ссылкой на чертежи, на которых изображены предпочтительные в настоящее время примеры воплощения изобретения.
Фиг. 1 изображает вид сбоку в схематичной форме сушильного отделения бумагоделательного станка с гидрофобным или олеофобным устойчивым к загрязнению покрытием из наночастиц на водяной основе, нанесенным на ткань и затвердевшем на станке, в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 2 изображает вид в перспективе штанги опрыскивателя, которая может быть размещена вблизи ткани сушилки, в то время когда она находится на бумагоделательном станке, для нанесения устойчивого к загрязнению покрытия из наночастиц в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 3А изображает вид в перспективе штанги опрыскивателя, имеющей размер меньший, чем ширина ткани сушилки, показанной в первом положении для нанесения покрытия на первый участок ткани.
Фиг. 3В изображает вид в перспективе штанги опрыскивателя, имеющей размер меньший, чем ширина ткани сушилки, показанной во втором положении для нанесения покрытия на оставшийся участок ткани. Этот процесс может быть использован для обработки только краев ткани, подверженной загрязнению или гидролизу по краям, и способен предотвращать преждевременное удаление ткани из-за проблем, возникающих в области за пределами листа.
Фиг. 4 изображает вид в перспективе портативного нагревательного прибора, показанного в положении для отверждения покрытия, нанесенного на ткань.
Фиг. 5 изображает блок-схему, иллюстрирующую второе воплощение процесса в соответствии с изобретением для улучшения показателей устойчивости к загрязнению промышленной ткани, используемой для изготовления бумаги, путем нанесения на ткань покрытия до термостабилизации и отверждения покрытия в ходе термостабилизации ткани.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ПРИМЕРОВ ВОПЛОЩЕНИЯ
В следующем далее описании исключительно для удобства используется определенная терминология, которую не следует расценивать как ограничивающую. Слова, такие как "передний", "задний", "верхний" и "нижний", обозначают направления на чертежах, на которые сделана ссылка. Данная терминология включает в себя слова, указанные выше, их производные и слова подобного значения. Дополнительно, термины, используемые в единственном числе, используются как включающие в себя один или более указанных признаков, если специально не указано иное.
Термин «ширильная рама», используемый здесь, обозначает устройство, которое натягивает текстиль до его конечной ширины и распрямляет ткань при помощи двух расходящихся бесконечных цепей, каждая из которых оборудована рядом шпилек, заклепок или зажимов, которые удерживают края ткани и проводят их по горячим валкам или через ящик с горячим воздухом. Специалистам в данной области техники очевидно, что другие подходящие средства могут быть использованы с тем, чтобы достичь желаемого конечного результата не выходя за пределы настоящего изобретения.
Все температуры, указанные здесь в связи с термостабилизацией и затвердеванием покрытого промышленного текстиля согласно изобретению, измеряются либо в непосредственной близости от поверхности текстиля, либо на ней при помощи подходящих средств.
Согласно первому воплощению изобретения промышленный текстиль, такой как ткань проходной воздушной сушилки ("TAD”), формовочная ткань или ткань 10 сушилки, сперва очищается на месте (т.е. в формовочном или сушильном отделении бумагоделательного станка в своем нормальном положении), при этом бумагоделательный станок 12 перемещает ткань 10 с медленной или "заправочной" скоростью при помощи опрыскивания, либо водой, либо, по желанию, водой, включающей поверхностно-активное вещество и/или вещество, регулирующее водородный показатель, по требованию. Это помогает обеспечить то, что большая часть любых загрязнений, приставших к ткани 10 в ходе использования, удаляются, так что возникает удовлетворительное связывание материалов из наночастиц с нитями ткани 10 при последующей обработке ткани. Душ 14 предпочтительно представляет собой уже существующий душ бумагоделательного станка, но может быть использована портативная штанга опрыскивателя 16, такая, как показана на Фиг. 2, или другая подходящая система внешней очистки. Вакуумный ящик 22 или другое устройство для обработки воздухом может быть расположен или на одной, или на обеих из стороны бумаги (PS) и стороны станка (MS) ткани после этого очищающего душа для того, чтобы удалить любую лишнюю воду и/или очищающие жидкости с ткани и высушить ее.
После того как ткань 10 была очищена и высушена, подходящий гидрофобный и/или олеофобный устойчивый к загрязнению жидкий раствор/суспензия 20 из наночастиц может быть нанесен на по меньшей мере одну поверхность ткани, предпочтительно путем применения валика для нанесения покрытия, распыления или орошения в жидкой форме на по меньшей мере одну поверхность. Предпочтительно этот жидкий устойчивый к загрязнению раствор/суспензия, представляет собой трехкомпонентную систему на водной основе, содержащую:
1. активатор склеивания,
2. материал в форме наночастиц, включающий органический преполимер,
3. фторуглеродный полимер.
Предпочтительно активатор склеивания представляет собой органофункциональный активатор склеивания, имеющий одну из следующих функциональных групп: винильная, метакрилатная, эпоксидная, аминовая или меркаптановая группа.
Предпочтительно материал в форме наночастиц включает органические наночастицы, такие как воски из наночастиц, включая полиэтилен или полипропилен, или преполимеры конденсированных кремневодородов, такие как метилтриэтоксисилан, пропилтриэтоксисилан, октилтриметоксисилан, октилтриэтоксисилан или фенилтриметоксисилан и тому подобное. Преимущество, обеспечиваемое использованием преполимеров кремневодорода, представляет собой возможность реакции с активатором склеивания для построения решетки органического преполимера.
Предпочтительно фторуглеродный полимер представляет собой фторакрилат или фторалкил-полиуретан сополимер. Могут подходить и другие подобные фторуглеродные полимеры.
Эти три материала смешиваются в следующем соотношении: примерно 10-25% по массе активатора склеивания, 10-25% по массе материала в форме наночастиц и примерно от 30 до 70% по массе фторуглеродного полимера для обеспечения желаемой трехкомпонентной системы.
Покрытие может быть нанесено при помощи существующего душа 14, который может быть уже оборудован в бумагоделательном станке, как показано на Фиг. 1. Альтернативно покрытие 20 может быть нанесено путем надлежащего расположения съемной штанги опрыскивателя 16 или других подходящих средств, при помощи которых покрытие наносится на ткань. Штанга опрыскивателя 16 предпочтительно включает в себя множество распыляющих форсунок 18 и поддерживается на ножках 19 или может быть зажата или иным образом расположена вблизи ткани в бумагоделательном станке 12. Покрытие наносится на ткань 10 на месте (например, будучи расположенной в отделении проходной воздушной сушилки) при помощи выбранного устройства нанесения покрытия и без удаления ткани 10 со станка. Любой излишний материал 20 покрытия удаляется вакуумным ящиком 22 с пазами дальше по ходу движения от устройства нанесения покрытия и возвращается в систему нанесения покрытия.
Условия распыления и периоды обработки рассчитываются так, чтобы достичь эффективного покрытия ткани 10 бумагоделательного станка и обеспечить успешное связывание наночастиц с нитями ткани 10. Скорость ткани 10 и температура обработки рассчитываются так, чтобы обеспечить наилучшую возможную целостность покрытия. Типичные температуры нанесения покрытия на ткань, не натянутую ширильной рамой в поперечном направлении станка, составляют от примерно 32°С (90°F) до примерно 120°F (248°F). Типичная дозировка рассчитывается так, чтобы использовать около 23 г активного материала на квадратный метр поверхности ткани. Может быть использован материал в пропорции от 0,5 до 30% активных твердых веществ в форме наночастиц в водяном растворе. Предпочтительные концентрации активных твердых веществ составляют от 2,5 до 10%.
Лишнее количество предпочтительно удаляется при помощи вакуумной щели дальше по ходу движения от участка, где происходит нанесение.
Очень толстые ткани могут требовать большей степени покрытия на единицу площади для полного покрытия внутреннего объема ткани. Скорости тканей от 2,5 до 4 метров в минуту (8-12 футов в минуту) являются типичными, но должны быть отрегулированы в соответствии со временем пребывания в зоне нагревательного прибора для избежания перегрева выше точки размерной стабильности материала нитей (за исключением случая конечной термостабилизации при производстве ткани, когда ширильная рама контролирует размер ткани). Покрытие 20 затем затвердевает предпочтительно путем пропускания вдоль нагретых сушильных валков 24 сушильного отделения бумагоделательного станка 12 с тем, чтобы обеспечить надежное связывание с нитевидными компонентами ткани 10.
Покрытие 20 может быть по желанию подвержено тепловому отверждению при помощи батареи 26 портативных инфракрасных нагревателей или подобного устройства, но предпочтительно затвердевает при помощи тепла, полученного из сушильной системы станка, в особенности в проходной воздушной сушилке или в отделении проходной воздушной сушилки. Считается, что отделение проходной воздушной сушилки бумагоделательного станка особенно хорошо подходит для нанесения и отверждения этого покрытия 20, поскольку в нем достаточно тепла (по меньшей мере 49°С (120°F), для того чтобы покрытие 20 затвердело и, таким образом, прочно присоединилось к нитям. Также многие элементы, требуемые для успешного нанесения (т.е. душ, вакуумные щели и валки, тепло), уже присутствуют в сушильном отделении или могут быть с легкостью адаптированы под этот тип станка. В любом случае температура среды, в которой располагается ткань, должна быть достаточной для того, чтобы покрытие затвердело на месте. Предпочтительно температура бумагоделательной среды, в которой располагается ткань, составляет от 32°С (90°F) до примерно 120°С (248°F). Более предпочтительно температура составляет от 49°С (120°F) до примерно 93°С (200°F). Наиболее предпочтительно температура составляет от 60°С (140°F) до примерно 82°С (180°F).
Можно высушить покрытие при помощи множества разнообразных средств для термообработки, например при помощи временной батареи инфракрасных нагревателей 26, как показано на Фиг. 4. Такая система оборудования для нанесения покрытия может быть выполнена как портативный блок с индивидуальным приводом и может быть либо приобретена и использована на бумажной фабрике или арендована для процесса восстановления. Дополнительно, как показано на Фиг. 3А и 3В, ширина оборудования не обязательно должна быть равна полной ширине станка 12, оно может быть перемещено по ширине ткани 10 между проходами для облегчения процесса нанесения покрытия. Например, покрытие может быть нанесено на первую половину ткани 10 при помощи штанги опрыскивателя 16 в первом положении. Затем покрытие может быть нанесено на вторую половину ткани 10, когда штанга опрыскивателя 16 занимает второе положение, как показано на Фиг. 3В. Три или более проходов может быть использовано в зависимости от размера штанги опрыскивателя 16 и ширины ткани 10. Опыт показал, что повторные нанесения (т.е. одно нанесение или слой, распределенное поверх существующего слоя), не приклеиваются друг к другу, так что перекрытие нанесений не будет проблемой, поскольку они будут удаляться при помощи вакуума или иным образом в вакууме, расположенным дальше по ходу движения. Это свойство покрытия устраняет явление "застекления", посредством чего тонкая пленка покрытия будет формироваться и оставаться поверх отверстия сетки, эффективно блокируя сетку в одном или более местах.
Альтернативно, установка может иметь такую конструкцию или использоваться для того, чтобы покрывать только края ткани для предотвращения типичных причин преждевременного повреждения тканей в этой области, таких как загрязнение прилипшими частицами и подобным инородным веществом в бумажном полотне и гидролитическое разложение компонентов нитей по краям ткани. К удивлению оказалось, что боковые кромки ткани проходной воздушной сушилки, покрытые гидрофобным или олеофобным жидким устойчивым к загрязнению раствором/суспензией из наночастиц и высушенные после нанесения, остались довольно гибкими и не показали типичных признаков гидролитического разложения по сравнению с подобными тканями без обработки.
Покрытие 20 с обработкой поверхности наночастицами предпочтительно обладает как гидрофобным, так и олеофобным свойствами. Также можно выполнить множество этапов покрытия и отверждения для формирования композитного покрытия на ткани 10, например первый слой покрытия обладает одним из гидрофобного и олеофобного свойств, и второе или последующее покрытие обладает другим из гидрофобного и олеофобного свойств или другим желаемым свойством. Это обеспечивает улучшенное сопротивление загрязнению для бумагоделательных тканей в соответствии с изобретением.
После того как на ткань было успешно нанесено покрытие и покрытие затвердело, так что оно достаточно хорошо связано с поверхностью и нитями ткани, оборудование для нанесения покрытия удаляется со станка и производство бумаги возобновляется.
Согласно второму воплощению изобретения ткань подвергается обработке в ходе производства с тем, чтобы сделать ее способной противостоять загрязнению, путем нанесения гидрофобного и/или олеофобного устойчивого к загрязнению покрытия из наночастиц на водной основе и затем его отверждения так, чтобы дисперсное вещество прилипло к открытым поверхностям компонентов ткани. Как показано на Фиг. 5, блок 100, ткань сперва очищается при помощи воды и, по желанию, очищающего средства или поверхностно-активного вещества для удаления любых масел или нечистот, которые могли отложиться на ее поверхности в ходе производства. До того как ткань подвергается термостабилизации с тем, чтобы стабилизировать ее, на очищенную ткань наносится покрытие, что показано блоком 102, путем распыления, погружения или нанесения кистью или при помощи других средств, например средств, хорошо известных в данной области техники, которые могут быть использованы для обеспечения тщательно контролируемого нанесения гидрофобного или олеофобного жидкого устойчивого к загрязнению раствора/суспензии из наночастиц на водной основе на одну или обе плоские стороны ткани. Предпочтительно таким образом обрабатываются обе стороны текстиля. Альтернативно, таким образом обрабатываются только выбранные участки ткани, например боковая сторона кромок.
Предпочтительные в настоящее время материалы состава включают в себя трехкомпонентную систему на водной основе, состоящую из:
1. Активатора склеивания, который предпочтительно представляет собой органофункциональный активатор склеивания, имеющий одну из следующих функциональных групп: винильная, метакрилатная, эпоксидная, аминовая или меркаптановая группа.
2. Материала в форме наночастиц, включающего органический преполимер, который предпочтительно включает органические наночастицы, такие как воски из наночастиц, включая полиэтилен или полипропилен, или преполимеры конденсированных кремневодородов, такие как метилтриэтоксисилан, пропилтриэтоксисилан, октилтриметоксисилан, октилтриэтоксисилан или фенилтриметоксисилан и тому подобное, при этом преимущество, обеспечиваемое использованием преполимеров кремневодорода, представляет собой возможность реакции с активатором склеивания для построения решетки органического преполимера.
3. Фторуглеродного полимера, который предпочтительно представляет собой фторакрилат или фторалкил-полиуретан сополимер, хотя могут быть использованы другие подобные фторуглеродные полимеры.
Эти три материала смешиваются в следующем соотношении: примерно 10-25% по массе активатора склеивания, 10-25% по массе материала в форме наночастиц и примерно от 30 до 70% по массе фторуглеродного полимера для обеспечения желаемой трехкомпонентной системы. Также могут быть использованы другие покрытия.
После нанесения покрытия ткань подвергается термостабилизации нормальным образом, подходящим для текстиля. В ходе процесса термостабилизации ткань будет подвергаться температурам в диапазоне от по меньшей мере 52°С (125°F) до примерно 204°С (400°F). Предпочтительно ткань будет нагреваться до температуры от примерно 66°С (150°F) до примерно 177°С (350°F), наиболее предпочтительно эта температура будет составлять от примерно 66°С (150°F) до примерно 149°С (300°F), что является достаточным для обеспечения затвердевания и приклеивания состава для обработки поверхности к компонентам ткани, содержащим по меньшей мере первую поверхность текстиля. Это требует, чтобы ткань была натянута или иным образом стабилизирована при помощи подходящих средств, с тем чтобы сохранить размерную стабильность ткани, как показано в блоке 104. Температуры, требуемые для термостабилизации, могут быть использованы одновременно для отверждения покрытия, что показано в блоке 106.
В настоящее время предпочтительно, чтобы покрытие из наночастиц обладало как гидрофобным, так и олеофобным свойствами. Однако также можно осуществить множество этапов нанесения покрытия и отверждения, как отмечено выше, для формирования композитного покрытия на ткани, например, когда первый слой покрытия обладает одним из гидрофобного и олеофобного свойств, а второе или последующее покрытие обладает другим из гидрофобного и олеофобного свойств или другим желаемым свойством. Это обеспечивает усиленное сопротивление загрязнению для тканей, используемых в бумагоделательном процессе, согласно изобретению. В любом случае ткань должна быть снабжена слоем покрытия, обладающим одним из гидрофобного или олеофобного свойств, с тем чтобы придать поверхности ткани эффективные свойства сопротивления загрязнению.
Ткань после этого обрабатывается, как обычно для формирования шва, при необходимости уплотнения вдоль продольных кромок и так далее. Если одну или обе поверхности ткани необходимо отшлифовать или подвергнуть иной физической обработке с тем, чтобы они лежали в одной плоскости, это осуществляется до нанесения какого-либо покрытия из наночастиц.
Как упомянуто выше, ткани согласно настоящему изобретению могут быть покрыты после их установки на бумагоделательный станок, для которого они предназначаются или они могут быть покрыты после их изготовления. Можно наносить покрытие на ткань в любом случае при помощи нескольких проходов систем для нанесения разных устойчивых к загрязнению покрытий из наночастиц с тем, чтобы получить композитное покрытие с повышенной эффективностью и долговечностью.
После установки на бумагоделательный станок 12 ткань 10 может быть повторно покрыта в соответствии со способом согласно первому воплощению изобретения, как указано выше. Это может осуществляться на бумагоделательном станке 12 без необходимости в удалении ткани 10, таким образом, снижая время простоя и затраты.
Удельное сопротивление загрязнению (RCR) является индикатором способности ткани сопротивляться загрязнению. RCR измеряется путем сравнения контрольной ткани с испытуемой тканью. В этом испытании от большого куска ткани отрезается кусок и моется для удаления какой-либо пыли или смазки. Также подготавливается контрольный образец подобного размера. Подходящая длина двусторонней клейкой ковровой ленты затем подвергается горячему прессованию при температуре 85°С (185°F) и давлении 4448Н (1000 фунтов) в течение 1 минуты вдоль узкого размера поверхности каждой из испытуемой и контрольной ткани. Затем лента отслаивается под углом 180° от поверхностей каждого из испытуемого и контрольного образцов при помощи машины для испытания на растяжения по типу CRE (Chemical Research Establishment) при постоянной интенсивности натяжения. Сила отслаивания, требуемая для удаления ленты с испытуемого образца, затем сравнивается с силой отслаивания, требуемой для удаления ленты с контрольного образца и затем выражается как соотношение (RCR). Показатели RCR ниже 1,0 указывают на то, что сопротивление загрязнению меньше, чем контрольное стандартное значение, в то время как показатели RCR больше 1,0 указывают на лучшее сопротивление загрязнению.
Лабораторные исследования и испытания бумагоделательных станков показали, что ткани, подготовленные в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, имели показали RCR от 3 до примерно 14 по сравнению с их необработанными аналогами. Эта разница в показателях RCR возникала независимо от того, было ли покрытие нанесено на ткань на бумагоделательном станке согласно первому воплощению изобретения, либо оно было нанесено в то же время, что ткань подвергалась термостабилизации, согласно второму воплощению. Оказалось, что покрытия, нанесенные согласно второму воплощению, показали лучшую долговечность, чем покрытия, нанесенные на бумагоделательном станке согласно первому воплощению.
Ткани, обработанные в соответствии с настоящим изобретением, отталкивают как воду, так и маслянистые загрязняющие вещества легче, чем сравниваемые с ними необработанные ткани. Оказалось, что такая улучшенная склонность покрытой ткани отталкивать воду лучше, чем сравниваемая необработанная ткань может снизить количество энергии, необходимой для высушивания эквивалентных количеств бумаги на 10% и более. Более того, ткани, покрытые или повторно покрытые в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, стремятся работать чище в течение более долгих периодов времени по сравнению с подобными непокрытыми тканями. Дополнительное выявленное преимущество заключается в том, что ткани, которые были покрыты этим материалом, показали сниженную нагрузку лобового сопротивления при работе, при этом нагрузки лобового сопротивления были снижены на 20% по сравнению с подобными непокрытыми тканями. Нагрузкой лобового сопротивления называется нагрузка, оказанная на механизмы привода бумагоделательного станка (и, таким образом, количество мощности, необходимое для привода ткани с желаемой скоростью) тканью из-за обезвоживающих сил, прилагаемых всасывающими ящиками и гидропланками. Сниженные нагрузки лобового сопротивления означают сниженное потребление энергии, что является преимущественным для затрат на работу завода. Дополнительно оказалось, что ткани проходной воздушной сушилки, чьи боковые кромки были обработаны таким образом, лучше сопротивляются гидролитическому распаду на этих обработанных боковых кромках по сравнению с подобными необработанными тканями.
Несмотря на то что подробно были описаны предпочтительные примеры воплощения изобретения, изобретение не ограничивается отдельными воплощениями, описанными выше, их следует рассматривать лишь как пояснительные. Могут быть разработаны дополнительные модификации и расширения настоящего изобретения, и предполагается, что все такие модификации входят в пределы настоящего изобретения, определенные в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (19)

1. Способ нанесения покрытия на промышленную ткань для использования в бумагоделательном процессе, содержащий:
очистку поверхности промышленной ткани на месте на бумагоделательном станке;
нанесение покрытия, включающее обработку поверхности наночастицами, на по меньшей мере участке одной поверхности ткани от по меньшей мере одного места вдоль пути ткани, по мере ее перемещения на бумагоделательном станке; и
отверждение покрытия для связывания материалов из наночастиц, полученных после обработки поверхности наночастицами на по меньшей мере участке одной поверхности ткани.
2. Способ по п.1, в котором этап отверждения дополнительно содержит нагрев ткани до температуры по меньшей мере 32°С (90°F).
3. Способ по п.1, при котором этап отверждения дополнительно содержит применение нагретых валков, расположенных в бумагоделательном станке.
4. Способ по п.1, при котором этап отверждения дополнительно содержит нагрев ткани при помощи портативного нагревательного прибора, расположенного вблизи ткани.
5. Способ по п.1, при котором обработка поверхности наночастицами включает или гидрофобное свойство, или олеофобное свойство, или как гидрофобное, так и олеофобное свойство.
6. Способ по п.1, при котором обработка поверхности наночастицами представляет собой первую обработку поверхности и включает одно из гидрофобного или олеофобного свойств, при этом способ дополнительно содержит:
нанесение второго покрытия второй обработкой поверхности наночастицами, которая имеет другое из гидрофобного или олеофобного свойств, на по меньшей мере участке одной поверхности ткани от по меньшей мере одного места вдоль пути ткани по мере ее перемещения в бумагоделательном станке и
отверждение покрытия для связывания материалов из наночастиц, полученных после второй обработки поверхности наночастицами на по меньшей мере участке одной поверхности ткани.
7. Способ по п.1, при котором покрытие наносят на ткань после производства и после использования на бумагоделательном станке на ткань повторно наносят покрытие согласно п.1.
8. Способ по п.1, при котором обработку поверхности наночастицами осуществляют при помощи по меньшей мере одного душа.
9. Способ по п.8, при котором душ представляет собой существующую часть бумагоделательного станка.
10. Способ по п.8, при котором душ представляет собой портативную штангу опрыскивателя.
11. Способ по п.10, при котором штанга опрыскивателя имеет размер меньше, чем ширина ткани, и способ дополнительно содержит нанесение покрытия на первый участок ткани при помощи штанги опрыскивателя в первом положении и перемещение штанги опрыскивателя в по меньшей мере второе положение для нанесения покрытия на по меньшей мере второй участок ткани.
12. Способ по п.1, при котором покрытие наносится лишь на края ткани.
13. Используемая в бумагоделательном процессе ткань с покрытием из наночастиц, сформированная в соответствии со способом по п.12.
14. Используемая в бумагоделательном процессе ткань с покрытием из наночастиц, сформированная в соответствии со способом по п.1.
15. Способ повышения способности сопротивления загрязнению промышленной ткани для использования в процессе изготовления бумаги, содержащий:
очистку поверхности промышленной ткани после изготовления; осуществление обработки поверхности наночастицами на по меньшей мере участке одной поверхности ткани;
осуществление регулирования размерной стабильности ткани; одновременную тепловую обработку ткани и отверждение при обработке поверхности наночастицами на по меньшей мере участке одной поверхности ткани.
16. Способ по п.15, при котором этап отверждения дополнительно содержит нагрев ткани до температуры по меньшей мере 52°С (125°F).
17. Способ по п.15, дополнительно содержащий повторное нанесение покрытия на ткань на месте после ее использования на бумагоделательном станке посредством следующих этапов:
очистка поверхности ткани на месте на бумагоделательном станке; нанесение нового покрытия, включающее обработку поверхности наночастицами, на по меньшей мере участке одной поверхности ткани от по меньшей мере одного места вдоль пути ткани по мере ее перемещения в бумагоделательном станке; и
отверждение нового покрытия для связывания материалов из наночастиц, полученных после обработки поверхности наночастицами по меньшей мере на участке одной поверхности ткани.
18. Способ по п.15, при котором обработка поверхности наночастицами включает или гидрофобное свойство, или олеофобное свойство, или как гидрофобное, так и олеофобное свойство.
19. Способ по п.15, при котором обработка поверхности наночастицами представляет собой первую обработку поверхности и включает одно из гидрофобного или олеофобного свойств, причем способ дополнительно содержит:
нанесение второго покрытия второй обработкой поверхности наночастицами, которая включает другой из гидрофобного или олеофобного свойств, на по меньшей мере участок одной поверхности ткани и
отверждение покрытия для связывания материалов из наночастиц от второй обработки поверхности наночастицами на по меньшей мере участке одной поверхности ткани.
RU2007137118A 2005-03-09 2006-03-06 Ткань, используемая в бумагоделательном процессе, с устойчивым к загрязнению покрытием из наночастиц и способ его нанесения на месте RU2355479C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US65979905P 2005-03-09 2005-03-09
US60/659,799 2005-03-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2355479C1 true RU2355479C1 (ru) 2009-05-20

Family

ID=36992199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007137118A RU2355479C1 (ru) 2005-03-09 2006-03-06 Ткань, используемая в бумагоделательном процессе, с устойчивым к загрязнению покрытием из наночастиц и способ его нанесения на месте

Country Status (14)

Country Link
US (3) US7811627B2 (ru)
EP (1) EP1855877A4 (ru)
JP (1) JP2008533316A (ru)
KR (1) KR20070112242A (ru)
CN (1) CN101137500B (ru)
AU (1) AU2006223513B2 (ru)
BR (1) BRPI0608025A2 (ru)
CA (1) CA2600500A1 (ru)
MX (1) MX2007010955A (ru)
NO (1) NO20074963L (ru)
NZ (1) NZ561220A (ru)
RU (1) RU2355479C1 (ru)
WO (1) WO2006098917A2 (ru)
ZA (1) ZA200708239B (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2427868A (en) * 2005-07-04 2007-01-10 Samuel Michael Baker Cellulosic products having oleophobic and hydrophobic properties
FI20065639L (fi) * 2006-10-05 2008-04-06 Metso Paper Inc Paperikoneen tai vastaavan perälaatikon lamelli
FI121015B (fi) * 2007-07-05 2010-06-15 Tamfelt Pmc Oy Kenkäpuristinhihna
CA2600307A1 (en) * 2007-09-07 2009-03-07 Ralph Roemer Fabric for producing spunmelt or airlaid nonwovens including profiled yarns for soil release and contamination resistance
IT1403783B1 (it) * 2010-12-22 2013-10-31 Fond Istituto Italiano Di Tecnologia Procedimento di trattamento di materiali fibrosi per ottenere proprieta' idrorepellenti, materiali fibrosi idrofobici ed articoli che li comprendono cosi' ottenuti
CN103827370B (zh) 2011-09-27 2015-08-26 阿斯顿约翰逊公司 十梭口半双工通风干燥机织物
DE202012013059U1 (de) * 2012-04-04 2014-08-25 Voith Patent Gmbh Sieb
MX2014012023A (es) 2012-04-06 2015-04-13 Stowe Woodward Licensco Llc Una cubierta de rodillo hidrofoba y/o anfifobica.
MX366743B (es) * 2012-04-13 2019-07-04 Sigma Alimentos Sa De Cv Papel o cartón hidrofóbico con nanopartículas auto-ensambladas y método para elaborarlo.
WO2014059415A1 (en) * 2012-10-12 2014-04-17 Invista Technologies S.A.R.L. Surface modified nanoparticle aqueous dispersions for treating cellulose fiber products
US20160074902A1 (en) * 2013-09-17 2016-03-17 John Miller Device and Method for Applying Nanoparticle Surface Treatments
GB2544110B (en) * 2015-11-06 2019-04-24 Technijet Digital Ltd Apparatus and method for treating fabric
CN110691695B (zh) 2017-07-06 2022-04-15 惠普发展公司，有限责任合伙企业 织物印刷介质
CN116065392B (zh) * 2023-01-07 2023-08-25 江苏金呢工程织物股份有限公司 一种提高抗污能力的造纸毛毯

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE611045A (ru) *
US2943955A (en) * 1955-02-21 1960-07-05 Du Pont Composition and process of forming an adherent polyoxide coating on a surface
FR1358391A (fr) * 1961-12-22 1964-04-17 Nalco Chemical Co Procédé perfectionné de fabrication du papier
JPS57171790A (en) * 1980-12-06 1982-10-22 Nihon Felt Kk Papermaking cloth having anti-stain property
DE3600577A1 (de) * 1986-01-10 1987-07-16 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Verfahren zum flicken von schadenstellen in papiermaschinenbespannungen
JPH03221170A (ja) * 1989-11-16 1991-09-30 Nkk Corp コンベアベルトの補修方法
JPH07292590A (ja) * 1991-04-19 1995-11-07 Kunio Sekiya 抄紙機ドライヤーカンバス汚れ防止法とそれに 用いる薬液散布装置と水溶性剥離剤
CA2059256A1 (en) * 1992-01-13 1993-07-14 David Arthur Aston Pitch control
US5207873A (en) * 1992-04-17 1993-05-04 Huyck Corporation Anti-contaminant treatment for papermaking fabrics
US5298124A (en) * 1992-06-11 1994-03-29 Albany International Corp. Transfer belt in a press nip closed draw transfer
US6319599B1 (en) * 1992-07-14 2001-11-20 Theresa M. Buckley Phase change thermal control materials, method and apparatus
RU2104356C1 (ru) 1995-12-25 1998-02-10 Научно-производственное предприятие "АСК Бифор" Автоматизированная система промывки сеток и сукон бумагоделательных машин
DE19702793A1 (de) * 1997-01-27 1998-10-08 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Reinigungsvorrichtung
US6284380B1 (en) * 1997-02-25 2001-09-04 Albany International Corp. Paper machine clothing and a method of coating same
WO1999005458A2 (en) 1997-07-22 1999-02-04 Benjamin Rubin Apparatus for the reduction of tobacco smoke
GB9715508D0 (en) 1997-07-24 1997-10-01 Scapa Group Plc Industrial fabrics and method of treatment
DE19816136A1 (de) * 1998-04-09 1999-10-14 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Nanostrukturierte Formkörper und Schichten und deren Herstellung über stabile wasserlösliche Vorstufen
US6036819A (en) * 1998-06-29 2000-03-14 Albany International Corp. Method for improving the cleanability of coated belts with a needled web on the inside surface
DE19840009A1 (de) * 1998-09-02 2000-03-09 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Verfahren zur Herstellung thermisch verformter, mit einem Sol-Gel-Lack beschichteter Substrate
JP3608709B2 (ja) * 1998-09-25 2005-01-12 株式会社メンテック 抄紙機に使用されるカンバスの汚染防止方法
JP2000172283A (ja) * 1998-12-01 2000-06-23 Nec Corp 有音検出方式及び方法
JP2000172006A (ja) * 1998-12-04 2000-06-23 Minolta Co Ltd 静電潜像現像用トナー
US6136151A (en) * 1998-12-18 2000-10-24 Albany International Corp. Press belt and press roll cover for papermaking
DE19917366A1 (de) * 1999-04-16 2000-10-19 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Mit einer mikrostrukturierten Oberfläche versehene Substrate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
TW538175B (en) * 1999-07-08 2003-06-21 Heimbach Gmbh Thomas Josef Transfer belt for a paper making machine
WO2001006054A1 (en) * 1999-07-19 2001-01-25 Avantgarb, Llc Nanoparticle-based permanent treatments for textiles
PT1162307E (pt) * 2000-06-06 2004-03-31 Heimbach Gmbh Thomas Josef Banda de aperto de sapatas para maquinas de papel
US20020045010A1 (en) * 2000-06-14 2002-04-18 The Procter & Gamble Company Coating compositions for modifying hard surfaces
US6743273B2 (en) * 2000-09-05 2004-06-01 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
DE10063519A1 (de) 2000-12-20 2002-07-04 Nano X Gmbh Lösungsmittelarme Sol-Gel-Systeme
DE10106494B4 (de) * 2001-02-13 2005-05-12 Papierfabrik Schoeller & Hoesch Gmbh & Co. Kg Selbstreinigende und antiadhäsive Papiere und papierartige Materialien, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung
DE10135684A1 (de) 2001-07-21 2003-02-06 Nano X Gmbh Material zur Herstellung abriebfester, hydrophober und/oder oloephober Beschichtungen
JP2003096684A (ja) * 2001-09-27 2003-04-03 Shikibo Ltd 製紙機械用ドライヤーカンバス
EP1371718A1 (en) 2002-06-14 2003-12-17 Rohm And Haas Company Polymeric nanoparticle formulations and their use as fabric care additives
KR100555224B1 (ko) 2002-06-17 2006-03-03 주식회사 티엔지코리아 디지털 프린팅 직물 시트의 제조방법 및 직물 시트와 위직물 시트를 이용한 수지판넬 중합체의 제조방법 및수지판넬 중합체
WO2004044320A2 (en) * 2002-11-07 2004-05-27 Fort James Corporation Absorbent sheet exhibiting resistance to moisture penetration
US7166196B1 (en) * 2002-12-31 2007-01-23 Albany International Corp. Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications and belt
GB0306769D0 (en) * 2003-03-25 2003-04-30 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh Composite press felt
US7306703B2 (en) * 2003-05-23 2007-12-11 Albany International Corp. Contamination resistant press fabric structure and method of manufacture
EP1725599B1 (en) * 2004-03-16 2010-08-11 Albany International Corp. Polyurethane coated belts comprising nanofillers
JP2006041894A (ja) 2004-07-27 2006-02-09 Nippon Seiki Co Ltd 画像符号化装置及び画像符号化方法
KR200396096Y1 (ko) 2005-06-27 2005-09-15 김수현 고추분쇄기의 이송스크류용 이송관
JP2007292590A (ja) 2006-04-25 2007-11-08 Nikon Corp 共焦点光学系およびそれを用いた高さ測定装置

Also Published As

Publication number Publication date
US10577744B2 (en) 2020-03-03
CN101137500A (zh) 2008-03-05
EP1855877A2 (en) 2007-11-21
US9562319B2 (en) 2017-02-07
US20060204657A1 (en) 2006-09-14
AU2006223513B2 (en) 2009-08-13
KR20070112242A (ko) 2007-11-22
CN101137500B (zh) 2011-12-14
CA2600500A1 (en) 2006-09-21
WO2006098917A2 (en) 2006-09-21
NO20074963L (no) 2007-12-10
ZA200708239B (en) 2008-11-26
AU2006223513A1 (en) 2006-09-21
US20170145626A1 (en) 2017-05-25
NZ561220A (en) 2009-12-24
BRPI0608025A2 (pt) 2009-11-03
EP1855877A4 (en) 2009-12-23
WO2006098917A3 (en) 2007-11-01
JP2008533316A (ja) 2008-08-21
MX2007010955A (es) 2007-11-07
US20100330856A1 (en) 2010-12-30
US7811627B2 (en) 2010-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2355479C1 (ru) Ткань, используемая в бумагоделательном процессе, с устойчивым к загрязнению покрытием из наночастиц и способ его нанесения на месте
Shim Coating and laminating processes and techniques for textiles
Joshi et al. Application technologies for coating, lamination and finishing of technical textiles
US20060172641A1 (en) Textile substrates having self-cleaning properties
RU2564816C2 (ru) Устройство нанесения
Bahners et al. Recent approaches to highly hydrophobic textile surfaces
Mazrouei-Sebdani et al. Improvement in hydrophobicity of polyester fabric finished with fluorochemicals via aminolysis and comparing with nano-silica particles
CN1139966A (zh) 工业用布
CN105143550B (zh) 药液的喷涂方法
Wei et al. Substantial improvement of oil aerosol filtration performance using in-plane asymmetric wettability
CN106799328A (zh) 一种双面抗静电涂布膜的加工工艺
CN206935667U (zh) 一种纺织复合机涂胶装置
US20090269544A1 (en) Glitter enhanced flock fabric
Hund et al. Textile finishing and finishing technologies
KR102555184B1 (ko) 하이브리드 코팅 경화 시스템
Lightfoot et al. Coating and Solidification
JP3593870B2 (ja) 抄紙機のカンバス汚染防止方法及びそのための抄紙機のドライパート
KR100880359B1 (ko) 미터링 롤러를 이용한 그물망 코팅방법 및 장치
Zhu A Novel Open Nylon Yarn Structure.
FI115850B (fi) Menetelmä ja laite aineen siirtämiseksi rainaan
JP2002347182A (ja) Ｆｒｐ成形体
Joshi et al. Advances in the dyeing and finishing of technical textiles: 14. Application technologies for coating, lamination and finishing of technical textiles
Shim North Carolina State University, Raleigh, NC, United States
Goosens Improvement of surface structure of filter media by bonding, laminating, coating and impregnating
BR112018067965A2 (pt) rolete coberto de não tecido