KR101722814B1 - 코팅 장치 - Google Patents

코팅 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101722814B1
KR101722814B1 KR1020140095779A KR20140095779A KR101722814B1 KR 101722814 B1 KR101722814 B1 KR 101722814B1 KR 1020140095779 A KR1020140095779 A KR 1020140095779A KR 20140095779 A KR20140095779 A KR 20140095779A KR 101722814 B1 KR101722814 B1 KR 101722814B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
guide roll
roll
coated body
spiral portion
spiral
Prior art date
Application number
KR1020140095779A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160013671A (ko
Inventor
한원상
박원찬
김영태
임예훈
홍유식
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020140095779A priority Critical patent/KR101722814B1/ko
Publication of KR20160013671A publication Critical patent/KR20160013671A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101722814B1 publication Critical patent/KR101722814B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

본 발명은 코팅 장치에 관한 것으로, 본 발명의 일 측면에 따르면, 피코팅체의 제1 면과 접촉하는 복수 개의 제1 영역과 상기 피코팅체의 제1 면과 접촉하지 않는 제2 영역을 가지며, 회전에 의하여 상기 피코팅체를 이송시키기 위한 이송 롤; 및 상기 피코팅체의 제1 면과 반대방향의 제2 면과 접촉하기 위하여 원주방향을 따라 나선부가 마련된 가이드 롤을 포함하는 코팅 장치가 제공된다.

Description

코팅 장치{Apparatus for coating}
본 발명은 코팅 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 이송 및 코팅 과정에서 피코팅체의 변형을 방지할 수 있는 코팅 장치에 관한 것이다.
일반적으로 피코팅체(예를 들어, 필름)를 코팅은 롤 투 롤(Roll to roll) 공정을 통해 이루어질 수 있다.
도 1은 일반적인 롤 투 롤 공정을 설명하기 위한 사시도이다.
통상 롤 투 롤 공정에 사용되는 코팅 장치(1)는 피코팅체(F)의 이송을 위한 원통형 롤(R)을 포함한다. 상기 피코팅체(F)는 상기 원통형 롤(R)의 회전을 통해 이송된다. 이와 같은 원통형 롤(R)을 사용하는 경우 피코팅체(F)와 원통형 롤(R)의 접촉면적이 넓어 1회 이송 시 단면 코팅만이 수행될 수 있다. 따라서 피코팅체(F)에 양면 코팅을 하기 위해서는 상기와 같은 과정을 한번 더 수행해야 한다.
피코팅체(F)의 양면 코팅을 위하여, 피코팅체(F)와 원통형 롤(R)의 접촉 면적을 줄이기 위한 다양한 구조의 롤이 제안되고 있으나, 피코팅체(F)와의 접촉면적이 작아 이송과정에서 피코팅체(F)의 폭 방향(W)에 따른 변형이 발생하는 문제가 있다.
본 발명은 피코팅체의 양면 코팅이 가능한 코팅 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 발명은 이송 및 코팅 과정에서 피코팅체의 변형을 방지할 수 있는 코팅 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 발명은 피코팅체의 주름 및 구김과 같은 변형을 방지할 수 있는 코팅 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 발명은 생산 속도를 증가시키고, 제조비용을 절감할 수 있는 코팅 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 피코팅체의 제1 면과 접촉하는 복수 개의 제1 영역과 상기 피코팅체의 제1 면과 접촉하지 않는 제2 영역을 가지며, 회전에 의하여 상기 피코팅체를 이송시키기 위한 이송 롤; 및 상기 피코팅체의 제1 면과 반대방향의 제2 면과 접촉하기 위하여 원주방향을 따라 나선부가 마련된 가이드 롤을 포함하는 코팅 장치가 제공된다.
여기서 상기 나선부는 상기 가이드 롤의 회전에 따라 상기 피코팅체의 제2 면에 상기 제2 영역에서 상기 제1 영역을 향하는 방향의 힘을 가하도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 가이드 롤은 상기 이송 롤의 제1 영역과 마주보는 위치에 마련될 수 있다.
또한, 상기 피코팅체의 특정 영역의 제1 면은 이송 롤에 접촉하고, 특정 영역의 제2 면은 가이드 롤에 접촉될 수 있다.
또한, 상기 가이드 롤은 피코팅체가 이송되는 과정에서 상기 이송 롤을 가압하도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 이송 롤은 상기 제2 영역을 형성하는 제1 부재와 상기 제1 부재의 양 종단부에 각각 마련되며, 복수 개의 제1 영역을 각각 형성하기 위한 제2 및 제3 부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 영역의 직경은 상기 제2 영역의 직경보다 클 수 있다.
또한, 가이드 롤은 상기 제2 부재와 마주보도록 마련된 제1 가이드 롤과 상기 제3 부재와 마주보도록 마련된 제2 가이드 롤을 포함할 수 있다.
또한, 제1 가이드 롤 및 제2 가이드 롤에는 각각 원주방향을 따라 나선부가 마련될 수 있다.
여기서 제1 가이드 롤에 마련된 나선부의 나선방향과 제2 가이드 롤에 마련된 나선부의 나선방향은 서로 반대일 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 가이드 롤의 나선부는 상기 제1 가이드 롤의 회전에 따라 상기 피코팅체의 제2 면에 상기 제1 부재에서 상기 제 2 부재를 향하는 방향의 힘을 가하도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 제2 가이드 롤의 나선부는 제2 가이드 롤의 회전에 따라 상기 피코팅체의 제2 면에 상기 제1 부재에서 상기 제3 부재를 향하는 방향의 힘을 가하도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 제1 부재에서 상기 제 2 부재를 향하는 방향의 힘과 상기 제1 부재에서 상기 제3 부재를 향하는 방향의 힘은 동일할 수 있다.
또한, 상기 제1 가이드 롤과 상기 제2 가이드 롤은 동일한 회전축을 가지도록 연결될 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 피코팅체의 제1 면과 접촉하지 않는 제1 부재와 상기 제1 부재의 양 종단부에 각각 마련되며, 상기 피코팅체의 제1 면과 각각 접촉하기 위한 제2 및 제3 부재를 포함하며, 회전에 의하여 피코팅체를 이송시키기 위한 이송 롤; 및 상기 피코팅체를 기준으로 상기 이송 롤의 회전방향과 반대방향으로 회전하며, 상기 피코팅체의 제1 면과 반대방향의 제2 면과 접촉하기 위한 가이드 롤을 포함하는 코팅 장치가 제공된다.
또한, 상기 제2 및 제3 부재에는 원주방향을 따라 제1 나선부가 각각 마련된다.
또한, 상기 가이드 롤에는 원주방향을 따라 제2 나선부가 마련된다.
또한, 상기 제2 부재의 제1 나선부의 나선방향과 상기 제3 부재의 제1 나선부의 나선방향은 반대로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2 부재의 제1 나선부는 상기 이송 롤의 회전에 따라 상기 피코팅체의 제1 면에 상기 제1 부재에서 상기 제2 부재를 향하는 방향의 힘을 가하도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 제3 부재의 제1 나선부는 상기 이송 롤의 회전에 따라 상기 피코팅체의 제1 면에 상기 제1 부재에서 상기 제3 부재를 향하는 방향의 힘을 가하도록 마련될 수 있다.
또한, 제2 및 제3 부재의 직경은 각각 제1 부재의 직경보다 클 수 있다.
또한, 가이드 롤은 상기 제2 부재와 마주보도록 마련된 제1 가이드 롤과 상기 제3 부재와 마주보도록 마련된 제2 가이드 롤을 포함할 수 있다.
또한, 제1 가이드 롤 및 제2 가이드 롤에는 각각 원주방향을 따라 제2 나선부가 마련될 수 있다.
여기서 제1 가이드 롤에 마련된 제2 나선부의 나선방향과 제2 가이드 롤에 마련된 제2 나선부의 나선방향은 서로 반대일 수 있다.
또한, 상기 제1 가이드 롤의 제2 나선부는 상기 제1 가이드 롤의 회전에 따라 상기 피코팅체의 제2 면에 상기 제1 부재에서 상기 제 2 부재를 향하는 방향의 힘을 가하도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 제2 가이드 롤의 나선부는 제2 가이드 롤의 회전에 따라 상기 피코팅체의 제2 면에 상기 제1 부재에서 상기 제3 부재를 향하는 방향의 힘을 가하도록 마련될 수 있다.
또한, 피코팅체의 제2 면에 가해지는 힘과 피코팅체의 제1 면에 가해지는 힘이 동일할 수 있다.
또한, 상기 제1 가이드 롤과 상기 제2 가이드 롤은 동일한 회전축을 가지도록 연결될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 적어도 하나의 실시예와 관련된 코팅 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.
상기 코팅 장치는 피코팅체와 이송 롤의 접촉 면적을 줄일 수 있는 이송 롤을 포함한다. 또한, 코팅 장치는 피코팅체와 이송 롤의 접촉 면적을 줄임과 동시에 피코팅체의 주름 및 구김과 같은 변형을 방지할 수 있는 이송 롤을 포함한다.
또한, 상기 코팅 장치는 1회 이송 공정을 통해 피코팅체의 양면 코팅을 수행할 수 있다. 특히, 이송 및 코팅 과정에서 이송 및 코팅 과정에서 피코팅체의 폭 방향의 변형을 방지할 수 있다. 따라서, 생산 속도를 증가시키고, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 제조비용을 절감할 수 있다.
도 1은 일반적인 롤 투 롤 공정을 설명하기 위한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치를 구성하는 이송 롤의 정면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치의 요부 사시도들이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치를 구성하는 이송 롤과 가이드 롤의 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 이송 롤과 가이드 롤의 측면도이다.
도 7은 피코팅체의 변형을 확인하기 위한 시뮬레이션 결과를 나타낸다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 장치를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치를 구성하는 이송 롤의 정면도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치의 요부 사시도들이다.
또한, 도 5는 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치를 구성하는 이송 롤과 가이드 롤의 단면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 이송 롤과 가이드 롤의 측면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예와 관련된 코팅 장치(100)는 회전에 의하여 피코팅체(10, 예를 들어 필름)를 이송시키기 위한 이송 롤(200)을 포함한다. 상기 코팅 장치(100)는 소정 간격으로 이격 배치된 복수 개의 이송 롤(200)을 포함할 수 있다. 여기서 상기 피코팅체(10)는 인접한 이송 롤(200)들을 차례로 통과하게 된다. 또한, 상기 코팅 장치(100)는 상기 피코팅체(10)에 코팅액을 도포하기 위한 코터부를 포함할 수 있다.
상기 이송 롤(200)은 피코팅체(10)의 제1 면(11)과 접촉하는 복수 개의 제1 영역(B, C)과 상기 피코팅체(10)의 제1 면(11)과 접촉하지 않는 제2 영역(A)을 갖는다. 상기 이송 롤(200)의 회전축의 길이방향은 상기 피코팅체(10)의 폭 방향(W)과 실질적으로 평행하다.
구체적으로, 상기 이송 롤(200)은 제2 영역(A)을 형성하는 제1 부재(210)와 상기 제1 부재(210)의 양 종단부에 각각 마련되며, 복수 개의 제1 영역(B, C)을 각각 형성하기 위한 제2 및 제3 부재(220, 230)를 포함할 수 있다.
여기서 상기 제1 영역(B, C)의 직경(d2)은 상기 제2 영역(A)의 직경(d1)보다 클 수 있다. 또한, 복수 개의 제1 영역(B, C)의 직경은 동일할 수 있다.
또한, 상기 이송 롤(200)은 피코팅체(10)의 제1 면(11)과 접촉하지 않는 제1 부재(210)와 상기 제1 부재(210)의 양 종단부에 각각 마련되며, 상기 피코팅체(10)의 제1 면(11)과 각각 접촉하기 위한 제2 및 제3 부재(220, 230)를 포함할 수 있다.
여기서 제2 및 제3 부재(220, 230)의 직경(d2)은 각각 제1 부재(210)의 직경(d1)보다 클 수 있다. 또한, 상기 제2 부재(220)의 직경과 제3 부재(230)의 직경은 동일할 수 있다.
또한, 제2 부재(220)의 직경(d2)과 제1 부재(210)의 직경(d1)의 비율은 1.5 : 1 이상 5 : 1 이하일 수 있고, 바람직하게 1.5 : 1 이상, 3 : 1 이하일 수 있다. 한편, 상기 이송 롤(200)의 회전축 방향의 길이는 상기 피코팅체의 폭과 같거나 클 수 있다.
일 실시태양으로, 상기 이송 롤(200)은 상기 피코팅체의 폭 방향(W)의 중심(C)을 따라 대칭된 구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 이송 롤(200)은 덤벨(dumbbell) 형상을 가질 수 있다.
상기와 같은 덤벨 타입의 이송 롤(200)을 사용하는 경우, 피코팅체(10)의 제1 면(11)과 제2 면(12)의 양면 코팅이 가능하다. 구체적으로, 제2 영역(A)의 양면 코팅이 가능하며, 코팅 공정이 완료된 후, 양면 코팅이 이루어지지 않은 제1 영역(B)과 제3 영역(C)을 제거할 수 있다.
다만, 피코팅체(10)의 이송 과정에서 이송 롤의 중앙부에 위치된 제1 부재(210)는 피코팅체(10)와 접촉되지 않는다. 이러한 구조에 의하여, 피코팅체(10)가 제1 부재(210) 방향(이송 롤의 중심방향)으로 모이는 현상이 발생할 수 있다. 이에 따라 피코팅체(10)에 구김 또는 주름과 같은 변형이 발생할 수 있다. 특히, 이런 변형 현상은 다른 외적인 영향이 없으면 일정한 값으로 수렴할 수 있지만, 유동, 진동 등의 외적 요인이 더해지는 경우 생산 안정성이 떨어지게 된다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 코팅 장치(100)는 상기 피코팅체(10)의 제1 면(11)과 반대방향의 제2 면(12)과 접촉하기 위하여 원주방향을 따라 나선부(311)가 마련된 가이드 롤(300)을 포함한다.
상기 나선부(311)는 상기 가이드 롤(300)의 회전에 따라 상기 피코팅체(10)의 제2 면(12)에 상기 제2 영역(A)에서 상기 제1 영역(B)을 향하는 방향의 힘(F1)을 가하도록 마련될 수 있다.
여기서 상기 가이드 롤(300)은 상기 이송 롤(200)의 제1 영역(B)과 마주보는 위치에 마련되며, 상기 피코팅체(10)의 특정 영역의 제1 면(11)은 이송 롤(200)에 접촉하고, 특정 영역의 제2 면(12)은 가이드 롤(300)에 접촉될 수 있다.
상기 이송 롤(100)을 통한 피코팅체(10)의 이송 시, 피코팅체(10)의 폭 방향의 중심(C) 측으로 피코팅체(10)가 모이는 현상이 발생한다. 여기서 상기 나선부(311)는 상기 가이드 롤(300)의 회전에 따라 상기 피코팅체(10)의 폭 방향의 중심(C)으로부터 멀어지는 방향의 힘(F1)을 제공하는 기능을 수행한다.
도 5를 참조하면, 가이드 롤(300)은 상기 제2 부재(220)와 마주보도록 마련된 제1 가이드 롤(310)과 상기 제3 부재(230)와 마주보도록 마련된 제2 가이드 롤(320)을 포함할 수 있다.
제1 가이드 롤(310) 및 제2 가이드 롤(320)에는 각각 원주방향을 따라 나선부(311, 321)가 마련될 수 있다.
제1 가이드 롤(310)에 마련된 나선부(311)의 나선방향과 제2 가이드 롤(320)에 마련된 나선부(321)의 나선방향은 서로 반대일 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 가이드 롤(310)의 나선부(311)는 상기 제1 가이드 롤(310)의 회전에 따라 상기 피코팅체(10)의 제2 면(12)에 상기 제1 부재(210)에서 상기 제 2 부재(220)를 향하는 방향의 힘(F1)을 가하도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 제2 가이드 롤(320)의 나선부(321)는 제2 가이드 롤(320)의 회전에 따라 상기 피코팅체(10)의 제2 면(12)에 상기 제1 부재(210)에서 상기 제3 부재(230)를 향하는 방향의 힘(F2)을 가하도록 마련될 수 있다.
한편, 상기 제1 부재(210)에서 상기 제 2 부재(220)를 향하는 방향의 힘(F1)과 상기 제1 부재(210)에서 상기 제3 부재(230)를 향하는 방향의 힘(F2)은 동일할 수 있다.
또한, 상기 제1 가이드 롤(310)과 상기 제2 가이드 롤(320)은 동일한 회전축을 가지도록 연결될 수 있다. 일 실시태양으로, 상기 가이드 롤(300)은 제1 가이드 롤(310)과 제2 가이드 롤(320)이 대칭된 형상으로 배치된 덤벨 타입으로 형성될 수 있다. 즉, 제1 가이드 롤(310)과 제2 가이드 롤(320)을 연결하는 연결 로드(도시되지 않음)가 마련될 수 있다. 이때, 상기 연결 로드의 직경은 제1 가이드 롤(310)과 제2 가이드 롤(320)의 직경보다 작을 수 있다.
한편, 도 6을 참조하면, 상기 가이드 롤(300)은 피코팅체가 이송되는 과정에서 상기 이송 롤(200)을 가압하도록 마련될 수 있다.
지금까지는 가이드 롤(300)에 나선부가 형성된 경우를 예로 들어 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 제한되지 않고, 이송 롤(200) 및 가이드 롤(300)에 각각 나선부가 마련될 수도 있다.
도 2 및 도 5를 참조하면, 상기 이송 롤(200)의 상기 제2 및 제3 부재(220, 230)에는 원주방향을 따라 제1 나선부(221, 222)가 각각 마련될 수 있다.
또한, 상기 가이드 롤(300)에는 원주방향을 따라 제2 나선부(311)가 마련될 수 있다.
우선 제1 나선부(221, 222)를 구체적으로 설명한다. 상기 제1 나선부의 피치(p)와 나사산의 능선의 폭(h) 및 나사산이 이루는 예각(θ)은 피코팅체(10)의 종류 및 피코팅체(10)의 폭, 이송 롤(200)의 구조와 같은 다양한 인자에 기초하여 결정될 수 있다.
여기서 상기 제2 부재(220)의 제1 나선부(221)의 나선방향과 상기 제3 부재(230)의 제1 나선부(231)의 나선방향은 반대로 형성될 수 있다. 상기 제2 부재(220)의 제1 나선부(221)와 제3 부재(230)의 제1 나선부(231)는 제1 부재(210)를 기준으로 대칭된 형상을 가질 수 있다.
구체적으로, 상기 제2 부재(220)의 제1 나선부(221)는 상기 이송 롤(200)의 회전에 따라 상기 피코팅체(10)의 제1 면(11)에 상기 제1 부재(210)에서 상기 제2 부재(220)를 향하는 방향의 힘(F3)을 가하도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 제3 부재(230)의 제1 나선부(231)는 상기 이송 롤(200)의 회전에 따라 상기 피코팅체(10)의 제1 면(11)에 상기 제1 부재(210)에서 상기 제3 부재(230)를 향하는 방향의 힘(F4)을 가하도록 마련될 수 있다.
구체적으로, 상기 이송 롤(200)의 회전에 따라, 상기 제3 부재(230)의 제1 나선부(231)와 상기 제2 부재(220)의 제1 나선부(221)는 상기 피코팅체(10)에 서로 다른 방향으로 작용하는 힘을 가하도록 마련된다.
또한, 상기 가이드 롤(300)은 상기 제2 부재(220)와 마주보도록 마련된 제1 가이드 롤(310)과 상기 제3 부재(230)와 마주보도록 마련된 제2 가이드 롤(320)을 포함할 수 있다.
또한, 제1 가이드 롤(310) 및 제2 가이드 롤(320)에는 각각 원주방향을 따라 제2 나선부(311, 321)가 마련될 수 있다.
또한, 제1 가이드 롤(310)에 마련된 제2 나선부(311)의 나선방향과 제2 가이드 롤(320)에 마련된 제2 나선부(321)의 나선방향은 서로 반대일 수 있다.
여기서, 상기 제1 가이드 롤(310)의 제2 나선부(311)는 상기 제1 가이드 롤(310)의 회전에 따라 상기 피코팅체(10)의 제2 면(12)에 상기 제1 부재(210)에서 상기 제 2 부재(220)를 향하는 방향의 힘(F1)을 가하도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 제2 가이드 롤(320)의 제2 나선부(321)는 제2 가이드 롤(320)의 회전에 따라 상기 피코팅체(10)의 제2 면(12)에 상기 제1 부재(210)에서 상기 제3 부재(230)를 향하는 방향의 힘(F2)을 가하도록 마련될 수 있다.
한편, 피코팅체(10)의 제2 면(12)에 가해지는 힘(F1, F2)과 피코팅체(10)의 제1 면(11)에 가해지는 힘(F3, F4)은 동일하게 결정될 수 있다.
또한, 상기 제1 가이드 롤(310)과 상기 제2 가이드 롤(320)은 동일한 회전축을 가지도록 연결될 수 있다. 일 실시태양으로, 상기 가이드 롤(300)은 덤벨 형상을 가질 수 있다.
도 7은 피코팅체의 변형을 확인하기 위한 시뮬레이션 결과를 나타낸다.
도 7의 (a)는 나선부가 마련되지 않은 경우, 피코팅체의 변형 상태를 나타내는 시뮬레이션 결과이고, 도 7의 (b)는 나선부가 마련된 경우, 피코팅체의 변형 상태를 나타내는 결과이다.
도 7을 참조하면, 나선부가 마련되지 않은 경우, 피코팅체의 변형이 넓은 영역에 걸쳐 발생하는 것을 확인할 수 있다. 이와는 다르게, 나선부가 마련된 경우, 피코팅체의 변형이 좁은 영역에만 발생하는 것을 확인할 수 있다. 즉, 이송 롤(200) 및 가이드 롤(300)의 나선부에 의하여 피코팅체의 변형이 방지됨을 확인할 수 있다. 또한, 이송 롤(200) 및 가이드 롤(300)은 공정 조건에 따라 모양, 크기, 재질 및 설치 위치가 달라질 수 있고, 특히, 나선부의 피치 등이 달라질 수 있다.
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
10: 피코팅체
100: 코팅 장치
200: 이송 롤
300: 가이드 롤

Claims (17)

  1. 피코팅체의 제1 면과 접촉하는 복수 개의 제1 영역과 상기 피코팅체의 제1 면과 접촉하지 않는 제2 영역을 가지며, 회전에 의하여 상기 피코팅체를 이송시키기 위한 이송 롤; 및
    상기 피코팅체의 제1 면과 반대방향의 제2 면과 접촉하기 위하여 원주방향을 따라 나선부가 마련된 가이드 롤을 포함하며,
    상기 이송 롤은 상기 제2 영역을 형성하는 제1 부재와 상기 제1 부재의 양 종단부에 각각 마련되며, 복수 개의 제1 영역을 각각 형성하기 위한 제2 및 제3 부재를 포함하며,
    상기 제1 영역의 직경은 상기 제2 영역의 직경보다 크고,
    가이드 롤은 상기 제2 부재와 마주보도록 마련된 제1 가이드 롤과 상기 제3 부재와 마주보도록 마련된 제2 가이드 롤을 포함하며,
    제1 가이드 롤 및 제2 가이드 롤에는 각각 원주방향을 따라 나선부가 마련되고,
    제1 가이드 롤에 마련된 나선부의 나선방향과 제2 가이드 롤에 마련된 나선부의 나선방향은 서로 반대인 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 나선부는 상기 가이드 롤의 회전에 따라 상기 피코팅체의 제2 면에 상기 제2 영역에서 상기 제1 영역을 향하는 방향의 힘을 가하도록 마련됨을 특징으로 하는 코팅 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 롤은 상기 이송 롤의 제1 영역과 마주보는 위치에 마련되며,
    상기 피코팅체의 특정 영역의 제1 면은 이송 롤에 접촉하고, 특정 영역의 제2 면은 가이드 롤에 접촉됨을 특징으로 하는 코팅 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 롤은 피코팅체가 이송되는 과정에서 상기 이송 롤을 가압하도록 마련됨을 특징으로 하는 코팅 장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 가이드 롤의 나선부는 상기 제1 가이드 롤의 회전에 따라 상기 피코팅체의 제2 면에 상기 제1 부재에서 상기 제 2 부재를 향하는 방향의 힘을 가하도록 마련되고,
    상기 제2 가이드 롤의 나선부는 제2 가이드 롤의 회전에 따라 상기 피코팅체의 제2 면에 상기 제1 부재에서 상기 제3 부재를 향하는 방향의 힘을 가하도록 마련됨을 특징으로 하는 코팅 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1 부재에서 상기 제 2 부재를 향하는 방향의 힘과 상기 제1 부재에서 상기 제3 부재를 향하는 방향의 힘은 동일한 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 가이드 롤과 상기 제2 가이드 롤은 동일한 회전축을 가지도록 연결됨을 특징으로 하는 코팅 장치.
  10. 피코팅체의 제1 면과 접촉하지 않는 제1 부재와 상기 제1 부재의 양 종단부에 각각 마련되며, 상기 피코팅체의 제1 면과 각각 접촉하기 위한 제2 및 제3 부재를 포함하며, 회전에 의하여 피코팅체를 이송시키기 위한 이송 롤; 및
    상기 피코팅체를 기준으로 상기 이송 롤의 회전방향과 반대방향으로 회전하며, 상기 피코팅체의 제1 면과 반대방향의 제2 면과 접촉하기 위한 가이드 롤을 포함하며,
    상기 제2 및 제3 부재에는 원주방향을 따라 제1 나선부가 각각 마련되고,
    상기 가이드 롤에는 원주방향을 따라 제2 나선부가 마련됨을 특징으로 하는 코팅 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제2 부재의 제1 나선부의 나선방향과 상기 제3 부재의 제1 나선부의 나선방향은 반대로 형성됨을 특징으로 하는 코팅 장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 제2 부재의 제1 나선부는 상기 이송 롤의 회전에 따라 상기 피코팅체의 제1 면에 상기 제1 부재에서 상기 제2 부재를 향하는 방향의 힘을 가하도록 마련되고,
    상기 제3 부재의 제1 나선부는 상기 이송 롤의 회전에 따라 상기 피코팅체의 제1 면에 상기 제1 부재에서 상기 제3 부재를 향하는 방향의 힘을 가하도록 마련됨을 특징으로 하는 코팅 장치.
  13. 제 10 항에 있어서,
    제2 및 제3 부재의 직경은 각각 제1 부재의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
  14. 제 10 항에 있어서,
    가이드 롤은 상기 제2 부재와 마주보도록 마련된 제1 가이드 롤과 상기 제3 부재와 마주보도록 마련된 제2 가이드 롤을 포함하며,
    제1 가이드 롤 및 제2 가이드 롤에는 각각 원주방향을 따라 제2 나선부가 마련되고,
    제1 가이드 롤에 마련된 제2 나선부의 나선방향과 제2 가이드 롤에 마련된 제2 나선부의 나선방향은 서로 반대인 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제1 가이드 롤의 제2 나선부는 상기 제1 가이드 롤의 회전에 따라 상기 피코팅체의 제2 면에 상기 제1 부재에서 상기 제 2 부재를 향하는 방향의 힘을 가하도록 마련되고,
    상기 제2 가이드 롤의 나선부는 제2 가이드 롤의 회전에 따라 상기 피코팅체의 제2 면에 상기 제1 부재에서 상기 제3 부재를 향하는 방향의 힘을 가하도록 마련됨을 특징으로 하는 코팅 장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    피코팅체의 제2 면에 가해지는 힘과 피코팅체의 제1 면에 가해지는 힘이 동일한 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 제1 가이드 롤과 상기 제2 가이드 롤은 동일한 회전축을 가지도록 연결됨을 특징으로 하는 코팅 장치.
KR1020140095779A 2014-07-28 2014-07-28 코팅 장치 KR101722814B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140095779A KR101722814B1 (ko) 2014-07-28 2014-07-28 코팅 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140095779A KR101722814B1 (ko) 2014-07-28 2014-07-28 코팅 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160013671A KR20160013671A (ko) 2016-02-05
KR101722814B1 true KR101722814B1 (ko) 2017-04-03

Family

ID=55353505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140095779A KR101722814B1 (ko) 2014-07-28 2014-07-28 코팅 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101722814B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200252514Y1 (ko) 2001-08-13 2001-11-22 양옥선 원단 공급장치
JP2005206348A (ja) * 2004-01-23 2005-08-04 Isowa Hooper Swift:Kk ウエブ貯留装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960005671Y1 (ko) * 1994-02-17 1996-07-11 정의훈 개량 텍스터 가이드(texture guide)
JP3138287U (ja) * 2007-10-15 2007-12-27 中村物産株式会社 シワ伸し装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200252514Y1 (ko) 2001-08-13 2001-11-22 양옥선 원단 공급장치
JP2005206348A (ja) * 2004-01-23 2005-08-04 Isowa Hooper Swift:Kk ウエブ貯留装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160013671A (ko) 2016-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008173973A (ja) 製函機の折込み装置
KR101331385B1 (ko) 양면 도공 장치
CN104071620A (zh) 功能性薄膜的制造方法以及料片输送装置
JP2013086913A (ja) ウエブの安定装置
KR101722814B1 (ko) 코팅 장치
JP2013129464A (ja) ガイドローラ
JP2009298496A (ja) 搬送ローラおよび膜電極接合体の製造装置、製造方法
US20160027551A1 (en) Assembled conductor and manufacturing method for assembled conductor
JP5644737B2 (ja) 塗工装置及び電極製造方法
JP7067426B2 (ja) 電極の製造方法
JP2014147855A (ja) テープ巻き装置
JP2017084598A (ja) 電極板の製造装置
JP2009242070A5 (ko)
JP6986736B2 (ja) 塗工方法および塗工装置
KR20100081396A (ko) 산업용 롤러
JP2017080684A (ja) 塗工装置
JP7262316B2 (ja) グラビアロール及びこれを備えたグラビア塗工装置
JP2017001797A (ja) ウェブ搬送装置およびウェブの搬送方法
JP6504033B2 (ja) 成膜装置
JP2015000801A (ja) ウェブ搬送装置
JP2014201401A (ja) ガイドロール及びウェブ搬送装置
JP6976074B2 (ja) 搬送装置および積層体の製造方法
KR101606884B1 (ko) 시트 이송 장치
JP2017103074A (ja) 電解質膜の搬送装置
JP5947747B2 (ja) 張力制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200116

Year of fee payment: 4