CN207310564U - 塑料膜复合粘胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请涉及塑料膜加工技术领域，具体公开了一种塑料膜复合粘胶结构，包括粘胶辊、位于所述粘胶辊下方并盛有胶粘剂的胶液槽以及带动所述粘胶辊转动的转轴，所述胶粘剂能粘附在所述粘胶辊上，还包括磁性机构，所述磁性机构包括磁性相反的至少一对磁极，所述磁极设置于所述粘胶辊两侧，所述粘胶辊内设有切割所述磁性机构产生的磁感线的导体板。本实用新型能够用于在制作多层复合塑料膜时将单层薄膜的加热与涂胶结合在一起，结构简单，制作成本低，避免了热量的损耗，节约了能源。

Description

塑料膜复合粘胶结构

技术领域

本实用新型涉及塑料膜加工技术领域，尤其涉及一种塑料膜复合粘胶结构。

背景技术

随着科技的发展和人民生活水平的提高，包装材料的使用越来越广泛，而包装膜更是广泛应用于食品、建筑、化工、医药等各种领域，其中，多层共挤复合塑料膜由于其功能及结构具有很大的灵活性和功能性，能满足不同的市场需求，已经逐渐取代传统单层塑料膜，越来越多的应用于各个领域。制作多层共挤复合塑料膜时通常需要先对单层塑料膜进行加热，然后在单层膜的共挤面涂上胶粘剂并将各个单层膜的共挤面挤压，冷却后得到多层复合塑料薄膜。该过程冗长繁琐，采取先加热后涂胶的方式需要两套装备，制作成本较高，且加热与涂胶之间存在一定的输送距离，容易使热量散失，造成能量的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料膜复合粘胶结构，在制作多层复合塑料膜时，此结构能够将单层薄膜的加热与涂胶结合在一起，结构简单，制作成本低，并且加热与涂胶同时进行，没有输送距离，可以避免热量的损耗，节约能源。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：塑料膜复合粘胶结构，包括粘胶辊、位于所述粘胶辊下方并盛有胶粘剂的胶液槽以及带动所述粘胶辊转动的转轴，所述胶粘剂能粘附在所述粘胶辊上，还包括磁性机构，所述磁性机构包括磁性相反的至少一对磁极，所述磁极设置于所述粘胶辊两侧，所述粘胶辊内设有切割所述磁性机构产生的磁感线的导体板。

具体使用时，粘胶辊上方与单层塑料薄膜的共挤面接触，粘胶辊下方浸入胶液槽，使转轴机构工作带动粘胶辊转动，则粘胶辊在转动过程中会将胶液槽中的胶粘剂携带至与单层塑料薄膜接触的共挤面上，实现对单层塑料薄膜的涂胶；而根据法拉第电磁感应定律，当块状导体置于交变磁场或在固定磁场中运动时，导体内会产生感应电流，此电流在导体内闭合形成涡流效应，产生的涡流会使导体自身迅速发热，因此在粘胶辊两侧设置一对磁性相反的磁极，可以在放置粘胶辊的空间产生一个固定磁场，而粘胶辊在转动的过程会带动设于其中的导体板不断的切割磁场中的磁感线，导体板内产生涡流效应而发热，导体板发热产生的热量随即传递到粘胶辊的外表面，用于给单层塑料薄膜加热，使胶粘剂的粘黏效果更好。

本技术方案所述粘胶辊不仅能在传送的过程中对单层塑料薄膜的共挤面进行胶粘剂的涂抹，而且能在涂抹的过程中实现对单层塑料薄膜的加热，并且其加热方式不借助外来热源，仅仅依靠在磁场中自身的转动使得导体板产生涡流效应实现，充分利用了粘胶辊转动所具有的动能，与现有技术相比，本装置不需要额外的加热设备，结构简单，制作成本低，且将单层薄膜的加热与涂胶结合在一起，避免了分开操作时存在的输送距离的问题，避免了热量损耗，节约了能源。

优选方案一：作为基础方案的优选，还包括用于伸缩所述转轴的气缸。在转动过程中直接固定粘胶辊内的转轴位置会使得粘胶辊与固定位置处的转轴产生持续不断的摩擦，造成粘胶辊和转轴之间磨损不均匀且应力集中，更容易损坏粘胶辊和转轴，缩短粘胶辊和转轴的使用寿命，而气缸可以驱动转轴做直线往复运动，使转轴在粘胶辊内自由伸缩，而转动过程中，转轴在粘胶辊内来回伸缩会使得粘胶辊与不同位置的转轴均匀摩擦，可以避免粘胶辊和转轴之间由于磨损不均匀造成的应力集中使得粘胶辊和转轴更易损坏的问题。

优选方案二：作为基础方案的优选，还包括用于清除所述粘胶辊粘附的胶粘剂的刮胶板。设置的刮胶板可以对粘胶辊上剩余的胶粘剂进行清除，避免粘胶辊上的胶粘剂持续积累造成的涂抹不均以及胶粘剂的浪费。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述导体板有多个并沿所述粘胶辊周向方向均匀分布。在粘胶辊周向方向上均匀设置多个导体板，在转动时多个导体板会同时切割磁感线而产生热量，产生的热量可均匀传递给粘胶辊，与使用单个导体板相比，产生的热量更多，发热更快。

优选方案四：作为优选方案三的优选，所述导体板为金属板。金属是一种优良的导体，在磁场中运动能更好的产生涡流效应，进一步使导体板更快速地发热且热量更高。

优选方案五：作为优选方案四的优选，所述磁极为磁铁。磁铁来源广泛，价格低廉。

附图说明

图1是本实用新型塑料膜复合粘胶结构实施例的主视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图1至2中的附图标记包括：粘胶辊1、转轴11、金属板12、单层塑料薄膜2、胶液槽3、刮胶板31、落胶口32、磁铁4、气缸5。

如图1、图2所示，塑料膜复合粘胶结构，包括粘胶辊1、位于粘胶辊1下方的胶液槽3以及带动粘胶辊1转动的转轴11，转轴11贯穿粘胶辊1的中心，粘胶辊1顺时针转动，粘胶辊1内沿其周向方向上均匀分布有多块金属板12，胶液槽3内盛有能与粘胶辊1下端接触的胶粘剂；还包括磁性机构、刮胶板31和气缸5，磁性机构为对称分布于粘胶辊1两侧且磁性相反的两个半圆弧形磁铁4，刮胶板31设置在粘胶辊1右侧，其一端与粘胶辊1接触，另一端与胶液槽3的侧壁相隔一定距离形成一个落胶口32，刮胶板31用于清除粘胶辊1上的剩余胶粘剂，刮落的胶粘剂可以通过落胶口32进入胶液槽3，气缸5设置在转轴11的尾端，并与转轴11固定连接。本实施例所用气缸5为SC拉杆式气缸5。

具体实施时，粘胶辊1上方与单层塑料薄膜2的共挤面接触，粘胶辊1下方浸入胶液槽3，使转轴11机构工作带动粘胶辊1转动，则粘胶辊1在转动过程中会将胶液槽3中的胶粘剂携带至与单层塑料薄膜2接触的共挤面上，实现对单层塑料薄膜2的涂胶；在转动过程中，利用气缸5驱动转轴11做直线往复运动，使转轴11在粘胶辊1内自由伸缩，而转轴11在粘胶辊1内来回伸缩会使得粘胶辊1与不同位置的转轴11均匀摩擦，从而避免粘胶辊1和转轴11之间由于磨损不均匀而应力集中，进而避免粘胶辊1和转轴11的损坏；在粘胶辊1两侧设置一对磁性相反的磁铁4，可以在放置粘胶辊1的空间产生一个固定磁场，而作为导体的金属板12在跟随粘胶辊1转动时中会不断的切割磁场中的磁感线，从而形成涡流效应，其自身体内产生感应电流并迅速发热，多块金属板12发热产生的热量随即均匀传递到粘胶辊1的外表面，用于给单层塑料薄膜2加热，使胶粘剂的粘黏效果更好。当粘胶辊1转动一次并完成对单层塑料薄膜2的涂胶操作后，设置的刮胶板31通过与粘胶辊1接触，对粘胶辊1上剩余的胶粘剂进行清除，避免粘胶辊1上的胶粘剂持续积累造成的涂抹不均以及胶粘剂的浪费，清除的胶粘剂会通过刮胶板31与胶液槽3形成的落胶口32落入胶液槽3内进行重复利用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.塑料膜复合粘胶结构，包括粘胶辊、位于所述粘胶辊下方并盛有胶粘剂的胶液槽以及带动所述粘胶辊转动的转轴，所述胶粘剂能粘附在所述粘胶辊上，其特征在于，还包括磁性机构，所述磁性机构包括磁性相反的至少一对磁极，所述磁极设置于所述粘胶辊两侧，所述粘胶辊内设有切割所述磁性机构产生的磁感线的导体板。

2.如权利要求1所述的塑料膜复合粘胶结构，其特征在于，还包括用于伸缩所述转轴的气缸。

3.如权利要求1所述的塑料膜复合粘胶结构，其特征在于，还包括用于清除所述粘胶辊粘附的胶粘剂的刮胶板。

4.如权利要求1所述的塑料膜复合粘胶结构，其特征在于，所述导体板有多个并沿所述粘胶辊周向方向均匀分布。

5.如权利要求4所述的塑料膜复合粘胶结构，其特征在于，所述导体板为金属板。

6.如权利要求5所述的塑料膜复合粘胶结构，其特征在于，所述磁极为磁铁。