CN108686896A - 一种新型硅钢片表面处理设备 - Google Patents

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张俊峰
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Abstract

本发明公开了一种新型硅钢片表面处理设备，包括部署于主支架上的第一机架和第二机架；机架侧壁上分别部署多根轴辊，轴辊的中轴两端嵌套有齿轮；齿轮外嵌套链条；第一机架上每根轴辊的顶部均设有第一管道，第一管道壁上设有多个漏漆孔，第一管道均通过第二管道连接输漆压力泵；第二机架底部封闭并与四周侧壁形成方形容器；第一支架和第二支架的一个侧壁外部均形成电机支撑台，电机支撑台上均设有不少于一组传动电机，每组传动电机的转子均与一组轴辊的中轴连接。本发明可用于为硅钢片表面涂覆绝缘漆，优点是涂覆均匀，操作简单，安全。

Description

一种新型硅钢片表面处理设备
技术领域
本发明涉及一种硅钢片表面处理设备，特别涉及一种用于硅钢片表面涂覆绝缘漆的设备。
背景技术
常用的变压器铁芯一般是用硅钢片做的。硅钢片是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8-4.8％。用硅钢做变压器铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。硅钢片是电力、电讯、仪表工业中不可缺少的重要材料。
硅钢片漆用于涂覆硅钢片，以降低铁心的涡流损耗，增强防锈和耐腐蚀能力。硅钢片漆涂覆后需要经高温短时烘干。其特点是涂层薄、附着力强、坚硬光滑、厚度均匀，并有较好的耐热性、耐潮性和电气性能。但涂漆过程中，需要注意涂覆均匀，否则对硅钢片质量有不良影响；此外，涂漆设备要符合安全生产的要求。
发明内容
本发明的目的是设计一种新型硅钢片表面涂覆绝缘漆的设备，要求涂覆均匀，操作简单，安全。为此，本发明所采取的技术方案是：
一种新型硅钢片表面处理设备，包括部署于主支架上的第一机架和第二机架；所述第一机架和第二机架侧壁上分别部署有不少于两根相互平行的轴辊，轴辊的中轴两端通过轴承固定在机架上，中轴两端还嵌套有齿轮；位于同一机架同侧的所有轴辊的齿轮外，嵌套有可同时带动所有齿轮同步旋转的链条；第一机架上每根轴辊的顶部均设有第一管道，第一管道壁上设有多个漏漆孔，第一管道均通过第二管道连接输漆压力泵；第二机架底部封闭并与四周侧壁形成方形容器；第二机架前后端分别设有第一支撑台和第二支撑台；第一支架和第二支架的一个侧壁外部均形成电机支撑台，电机支撑台上均设有不少于一组传动电机，每组传动电机的转子均与一组轴辊的中轴连接。
所述轴辊表面为柔软材质。
所述第一机架在主支架上的固定位置可调节。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明将硅钢片通过传动机构传送，在硅钢片与上下方轴辊接触的过程中，将绝缘漆涂覆于硅钢片表面，并通过均匀的挤压作用，保证涂覆均匀；全过程不需要人工手动接触传动设备，操作安全，使用方便。
附图说明
图1是本发明的左视图；
图2是本发明机架内部结构的左视图；
图3是本发明轴辊及输漆管道的结构示意图；
图4是本发明的主视图。
其中，1.轴辊； 2.链条；
3.第一机架； 4.第二机架；
5.第一支撑台； 6.第二支撑台；
7.硅钢片； 8.齿轮；
9.中轴； 10.第一管道；
11.第二管道； 12.主支架；
13.传动电机。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的一种新型硅钢片表面处理设备进行技术说明。
如图1～图4所示，一种新型硅钢片表面处理设备，包括部署于主支架12上的第一机架3和第二机架4；所述第一机架3和第二机架4侧壁上分别部署有不少于两根相互平行的轴辊1，轴辊1的中轴9两端通过轴承固定在机架上，中轴9两端还嵌套有齿轮8；位于同一机架同侧的所有轴辊1的齿轮8外，嵌套有可同时带动所有齿轮8同步旋转的链条2；第一机架3上每根轴辊1的顶部均设有第一管道10，第一管道10壁上设有多个漏漆孔，第一管道10均通过第二管道11连接输漆压力泵；第二机架4底部封闭并与四周侧壁形成方形容器；第二机架4前后端分别设有第一支撑台5和第二支撑台6；第一支架3和第二支架4的一个侧壁外部均形成电机支撑台， 电机支撑台上均设有不少于一组传动电机13，每组传动电机13的转子均与一组轴辊1的中轴9连接。
所述轴辊1表面为柔软材质。
所述第一机架3在主支架12上的固定位置可调节。
实施例一：
本设备使用前，根据硅钢片7的厚度，调整第一机架3在主支架12上的位置，使得位于第一机架3上的轴辊1下表面与位于第二机架4上的轴辊1上表面之间的距离为硅钢片厚度的0.8-0.9倍。
在第二机架4底部和侧壁形成的方形容器内注入绝缘漆，漆液面不高于轴辊1直径的一半；打开输漆压力泵，待第一机架3顶部的第一管道10上的漏漆孔内有绝缘漆漏出，并均匀滴在第一机架3上固定的轴辊1上。
打开传动电机13，使得与传动电机13相连的轴辊1开始匀速转动，同时通过齿轮8和链条2带动同一机架上的其他轴辊1沿同一方向转动。第一机架3和第二机架4上的轴辊1转动方向相反。
待涂覆绝缘漆的硅钢片7，从第一支撑台5处进入传动机构，被上下方的轴辊1夹紧，并在轴辊1的带动下，向前移动。移动过程中，第一机架3上的轴辊1表面均匀沾覆了绝缘漆，涂覆在硅钢片7的上表面，第二机架4上的轴辊1表面也均匀沾覆了绝缘漆，涂覆在硅钢片7的下表面。
经过多根轴辊1的连续传动挤压和涂覆，最终硅钢片7表面的绝缘漆涂覆均匀，并传动至第二支撑台6，继续进入后面的工序。

Claims (3)

1.一种新型硅钢片表面处理设备，其特征在于，包括部署于主支架(12)上的第一机架(3)和第二机架(4)；所述第一机架(3)和第二机架(4)侧壁上分别部署有不少于两根相互平行的轴辊(1)，轴辊(1)的中轴(9)两端通过轴承固定在机架上，中轴(9)两端还嵌套有齿轮(8)；位于同一机架同侧的所有轴辊(1)的齿轮(8)外嵌套有同时带动所有齿轮(8)同步旋转的链条(2)；第一机架(3)上每根轴辊(1)的顶部均设有第一管道(10)，第一管道(10)壁上设有多个漏漆孔，第一管道(10)均通过第二管道(11)连接输漆压力泵；第二机架(4)底部封闭并与四周侧壁形成方形容器；第二机架(4)前后端分别设有第一支撑台(5)和第二支撑台(6)；第一支架(3)和第二支架(4)的一个侧壁外部均形成电机支撑台，电机支撑台上均设有不少于一组传动电机(13)，每组传动电机(13)的转子均与一组轴辊(1)的中轴(9)连接。
2.如权利要求1所述的一种新型硅钢片表面处理设备，其特征在于，所述轴辊(1)表面为柔软材质。
3.如权利要求1所述的一种新型硅钢片表面处理设备，其特征在于，所述第一机架(3)在主支架(12)上的固定位置进行调节。
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