CN110523579B - 两辊涂层机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种两辊涂层机，包括机架、上辊架、下辊架、上涂层辊和下涂层辊，上涂层辊可通过机架顶部的第一定位单元与上辊架顶部的第二定位单元以定位槽与定位块配合的结构进行定位，下涂层辊可通过定位台和下辊架顶紧单元定位，其中，定位台与下辊架顶紧单元均安装于机架上且沿带钢运行方向分列于下辊架两侧，下辊架顶紧单元的驱动方向与机组中心线平行，定位台的定位面与竖向平行且与机组中心线垂直。通过第一定位单元与第二定位单元以定位块与定位槽配合方式契合，较好地定位上涂层辊，保证上涂层辊的水平度以及保证上涂层辊的轴线与机组中心线之间的垂直度，从而保证涂层精度。

Description

两辊涂层机
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种两辊涂层机。
背景技术
在硅钢生产时，如何将硅钢涂液均匀地涂敷在带钢的上、下表面，再加以干燥，使之在带钢表面形成均匀、稳定的涂层，是获得良好的产品质量的关键因素之一。目前，对于硅钢的涂敷设备来说，两辊涂层机是有一定实绩的，其两辊均为非驱动式，通过调整上下涂层辊的工作压力可以对涂层的膜厚进行在线调节。一般来说，涂膜的厚度非常薄，可以达到几微米，这样就对上下涂层辊的水平度、上下涂层辊的平行度、上下涂层辊的轴线相对于机组中心线的垂直度等精度要求非常高，若这些精度调整不好，会明显影响涂膜的厚度和质量。此外，对于两辊涂层机来说，带钢带动上下涂层辊转动时，会使涂层辊有一个水平力，这个水平力使涂层辊有移动的趋势，且长期运行后，容易使涂层辊的支承部件变形，这些都会影响涂层辊的精度，影响涂层的质量。现有的涂层机基本靠人工定位，不仅安装、检修效率低，而且难以可靠地保证上下涂层辊的精度以及难以有效消除水平力对涂层质量的影响。
发明内容
本发明实施例涉及一种两辊涂层机，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本发明实施例涉及一种两辊涂层机，包括机架、上辊架、下辊架、安设于所述上辊架上的上涂层辊、安设于所述下辊架上的下辊顶升单元以及与所述下辊顶升单元连接的下涂层辊，还包括上辊定位机构和下辊定位锁紧机构；
所述上辊定位机构为定位槽与定位块配合结构，包括安装于所述机架顶部的第一定位单元以及安装于所述上辊架顶部且能随所述上辊架上升至与所述第一定位单元契合的第二定位单元，其中，定位槽的槽长方向与水平向平行且与机组中心线垂直；
所述下辊定位锁紧机构包括定位台和下辊架顶紧单元，所述定位台与所述下辊架顶紧单元均安装于所述机架上且沿带钢运行方向分列于所述下辊架两侧，所述下辊架顶紧单元的驱动方向与机组中心线平行，所述定位台的定位面与竖向平行且与机组中心线垂直。
作为实施例之一，所述定位槽为V型槽或等腰梯形槽。
作为实施例之一，所述定位块与所述定位槽的定位面接触契合之后，所述定位块与所述定位槽槽底之间具有间距。
作为实施例之一，所述定位块有两个且分别位于机组操作侧和机组传动侧，所述定位槽对应设置为两个。
作为实施例之一，所述定位台有两个且分别靠近机组操作侧和机组传动侧布置，两所述定位台的定位面位于同一竖向平面内。
作为实施例之一，所述下辊架顶紧单元包括气缸、液压缸或压缩弹簧。
作为实施例之一，所述机架上设有两组上轨道，两所述上轨道沿带钢运行方向分列于所述上辊架两侧，所述上轨道导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述上辊架上设有能够分别行走于两所述上轨道的两组上行走机构。
作为实施例之一，当定位块与定位槽契合时，两组上行走机构与两组所述上轨道分离。
作为实施例之一，所述机架上设有两组下轨道，两所述下轨道沿带钢运行方向分列于所述下辊架两侧，所述下轨道导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述下辊架上设有能够分别行走于两所述下轨道的两组下行走机构。
作为实施例之一，所述下辊架上还设有用于对下涂层辊升降运动进行导向的导向机构。
本发明实施例至少具有如下有益效果：
本发明提供的两辊涂层机，通过在机架上设置第一定位单元以及在上辊架上设置第二定位单元，通过该第一定位单元与第二定位单元以定位块与定位槽配合方式契合，较好地定位上涂层辊，保证上涂层辊的水平度以及保证上涂层辊的轴线与机组中心线之间的垂直度，从而保证涂层质量；同时，上涂层辊工作中受到的水平力可由第二定位单元传递至第一定位单元并进一步传递至机架，保证上涂层辊的精度。
本发明提供的两辊涂层机，通过下辊架顶紧单元推动下辊架，使其顶到定位台上，保证了下涂层辊与机组中心线的垂直度，同时也锁紧了下辊架，通过下涂层辊与上涂层辊的顶紧，保证了下涂层辊的水平度，从而保证涂层质量。同时，下涂层辊受到的水平力由下辊定位锁紧机构传递到机架，不会导致下辊顶升单元和导向机构的变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的两辊涂层机的结构示意图；
图2为图1沿A-A的剖视图；
图3为本发明实施例提供的上涂层辊未被下涂层辊顶紧时的两辊涂层机的状态示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3，本发明实施例提供一种两辊涂层机，包括机架300、上辊架102、下辊架202、安设于所述上辊架102上的上涂层辊101、安设于所述下辊架202上的下辊顶升单元203以及与所述下辊顶升单元203连接的下涂层辊201。
上述上辊架102安装有上辊座，上涂层辊101安装于该上辊座上。
上述下辊架202安装有下辊座，下涂层辊201安装于该下辊座上。该下辊座与上述下辊顶升单元203输出端连接；作为优选，该下辊座滑设于下辊架202上，具体地，下辊架202上设有对下涂层辊201升降运动进行导向的导向机构，该导向机构可采用直线导轨或导向杆等导向机构，例如，在下辊架202上设置下辊导向滑轨204，下辊导向滑轨204的导向方向为竖向，在下辊座上对应设置下辊导向滑块，通过下辊导向滑块滑设于下辊导向滑轨204上即可实现上述导向目的。
上述的下辊顶升单元203可采用常规的直线驱动机构，例如气缸、液压缸等，本实施例中，其采用蜗轮蜗杆升降机构，顶升驱动效果较稳定可靠，驱动元件可采用齿轮马达或液压马达。上述下辊顶升单元203优选为在机组操作侧和机组传动侧分别设置一组驱动设备，保证下涂层辊201升降运动的平稳性，以及保证该下涂层辊201的水平度。
优选地，上述机架300在机组操作侧和机组传动侧均为门形框架，两侧的门形框架的门形截面与机组中心线平行。两侧门形框架之间通过中间框架连接，使得两门形框架连为整体，该中间框架可以是多个连杆(连杆长度方向与上涂层辊101轴向平行)等。
在进一步优化的实施例中，如图1和图3，所述机架300上设有两组上轨道302，两所述上轨道302沿带钢运行方向分列于所述上辊架102两侧，所述上轨道302导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述上辊架102上设有能够分别行走于两所述上轨道302的两组上行走机构103。该上述行走机构103一般可采用滚轮，具体地，该上行走机构103包括沿上涂层辊101轴向依次安设于上辊架102对应侧的多个滚轮，滚轮的轴线与上涂层辊101的轴线垂直。上述上行走机构103用于在机架300上的上轨道302上行走，便于上述上辊架102安装至机架300上，或者从机架300下线维护等操作。
同样地，如图1和图3，所述机架300上设有两组下轨道303，两所述下轨道303沿带钢运行方向分列于所述下辊架202两侧，所述下轨道303导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述下辊架202上设有能够分别行走于两所述下轨道303的两组下行走机构205。该下行走机构205、下轨道303可参考上述上行走机构103和上轨道302的结构，此处从略。设置下行走机构205可便于下辊架202、下涂层辊201安装至机架300上，或者从机架300下线维护等操作。
上述两辊涂层机进一步还包括上辊定位机构和下辊定位锁紧机构。
其中，通过上辊定位机构保证上涂层辊101的水平度以及保证上涂层辊101的轴线与机组中心线之间的垂直度，从而保证涂层质量。具体地，如图1和图3，该上辊定位机构为定位槽与定位块配合结构，包括安装于所述机架300顶部的第一定位单元301以及安装于所述上辊架102顶部且能随所述上辊架102上升至与所述第一定位单元301契合的第二定位单元104，其中，定位槽的槽长方向与水平向平行且与机组中心线垂直。
上述第一定位单元301与第二定位单元104为定位块与定位槽配合结构，该第一定位单元301为定位块时，上述第二定位单元104对应为定位槽，该第一定位单元301为定位槽时，上述第二定位单元104对应为定位块。
对于定位槽的槽长方向与水平向平行且与机组中心线垂直的情况，可以理解地，即保证第一定位单元301的定位面与水平向平行，在定位块与定位槽契合时，即可保证上涂层辊101的轴线与水平向平行，同时保证上涂层辊101的轴线与机组中心线垂直。
在其中一个实施例中，上述定位槽优选为是V型槽或等腰梯形槽，定位块对应为等腰三角形定位块或等腰梯形定位块(即该定位块的竖向截面为等腰三角形或等腰梯形)，定位效果较佳。则，该定位槽的两个斜面即为其定位面，该两斜面与上涂层辊101的轴线平行，与两侧的门形框架的门形截面垂直。
上述第一定位单元301优选为包括两个定位块或包括两个定位槽，分别靠近机组传动侧和操作侧布置；第二定位单元104对应设置为两个定位槽或两个定位块。当然，也可采用一个定位槽与两个定位块或一个定位块与两个定位槽配合的方式，以机架300上设置一个定位块而在上辊架102上设置两个定位槽为例，该一个定位块沿上涂层辊101轴向在机架300上全长设置。
通过在机架300上设置第一定位单元301，以及在上辊架102上设置第二定位单元104，第一定位单元301与第二定位单元104能够以定位块与定位槽配合方式契合，较好地定位上涂层辊101，保证上涂层辊101的水平度以及保证上涂层辊101的轴线与机组中心线之间的垂直度，从而保证涂层质量；同时，上涂层辊101工作中受到的水平力可由第二定位单元104传递至第一定位单元301并进一步传递至机架300，保证上涂层辊101的精度。
进一步优选地，定位块与定位槽契合时，只有二者定位面接触，其它非定位面不接触，也即定位块与定位槽槽底之间具有间距。如图1，定位块在契合进入定位槽内时，定位块不会与定位槽的槽底(即该定位槽的远离其槽口的一端)接触，定位槽的上端面也不与机架接触，保证上涂层辊101的自动定位效果，以及保证下涂层辊201与上涂层辊101之间的顶紧效果，同时，上涂层辊101受到的水平力能较好地由传递给机架300。
接续上述两辊涂层机的结构，上述下辊定位锁紧机构用于定位并锁紧下辊架202，并保证下涂层辊201的轴线与机组中心线之间的垂直度，其中，通过该下辊定位锁紧机构可将下涂层辊201定位至上述第一定位单元301正下方，从而使得工作时下涂层辊201与上涂层辊101正对，在另外的实施例中，也可使下涂层辊201的轴线与上涂层辊101的轴线在水平方向上有所偏移，便于上涂层辊101与下涂层辊201之间形成包角；另外通过该下辊定位锁紧机构可将下辊架202锁紧在机架300上，这样下涂层辊201工作时受到的水平力可传递至下辊架202再传递给机架300。
作为优选的结构，如图1和图3，所述下辊定位锁紧机构包括定位台305和下辊架顶紧单元304，所述定位台305与所述下辊架顶紧单元304均安装于所述机架300上且沿带钢运行方向分列于所述下辊架202两侧，所述下辊架顶紧单元304的驱动方向与机组中心线平行，所述定位台305的定位面与竖向平行且与机组中心线垂直。对应可在下辊架202上设置定位锁紧面，该定位锁紧面与竖向平行且与机组中心线垂直，下涂层辊201的轴线与下辊架202上的定位锁紧面平行，使该定位锁紧面靠向定位台305的定位面，对下辊架202的定位锁紧效果较佳。通过该下辊顶紧单元304推动下辊架202，使下辊架202靠向上述定位台305，在下辊架202与定位台305抵靠时，达到锁紧下辊架202及保证下涂层辊201与机组中心线之间垂直度的目的；工作时，下辊顶紧单元304持续施力。
上述下辊架顶紧单元304可采用常规的直线驱动设备，例如气缸、液压缸等，在另外的实施例中，该下辊架顶紧单元304包括压缩弹簧，在下辊架202推入下部机架300内时，使该压缩弹簧被压缩，同时，在该压缩弹簧的弹簧力作用下，可将下辊架202定位压紧在定位台305上。
同样地，上述定位台305优选为有两个，分别靠近机组操作侧和机组传动侧布置，两定位台305的定位面位于同一竖向平面内。
以上述第一定位单元301(定位块或定位槽)的垂直于机组中心线的竖向对称平面为第一基准面，以机架300的垂直于机组中心线的竖向对称平面为第二基准面，所述第一基准面与所述第二基准面平行；显然地，在定位槽与定位块契合时，定位块/定位槽的垂直于机组中心线的竖向对称平面与该第一基准面重合。以下涂层辊201的垂直于机组中心线的竖向对称平面为第三基准面，下辊架202由定位台305定位时，该第三基准面与上述第一基准面平行。
该两辊涂层机的使用方法大致如下：
安装上涂层辊101时，使上涂层辊101的轴线与第二定位单元104的定位面平行；安装下涂层辊201时，使下涂层辊201的轴线与下辊架202上的定位锁紧面平行。
当下涂层辊201未向上顶起上涂层辊101时，上辊架102的上行走机构103的滚轮落在机架300的上轨道302上，上辊架102的第二定位单元104(定位槽或定位块)未与机架300的第一定位单元301(定位块或定位槽)接触，下辊架202的下行走机构205落在机架300的下轨道303上。
下辊架顶紧单元304推动下辊架202，使下辊架202靠向机架300上的定位台305，保证了下涂层辊201与机组中心线的垂直度，同时也锁紧了下辊架202。
下辊顶升单元203将下涂层辊201向上顶起，当下涂层辊201顶紧上涂层辊101时，上辊架102的上行走机构103的滚轮向上脱离上轨道302，上辊架102的第二定位单元104(定位槽或定位块)与机架300的第一定位单元301(定位块或定位槽)契合，使上涂层辊101自动定位，既可以保证上涂层辊101的水平度，又保证了上涂层辊101与机组中心线的垂直度，同时因为下涂层辊201与上涂层辊101顶紧，也保证了下涂层辊201的水平度。
在涂层机工作时，上涂层辊101受到的水平力由第二定位单元104传到第一定位单元301上，再传递给机架300，即水平力由固定的机架300抵消，不会影响上涂层辊101的精度，下涂层辊201受到的水平力由定位台305或下辊架顶紧单元304传到机架300上，也不会影响下涂层辊201的精度，同时也不会损坏下辊顶升单元203和导向机构。
当涂层机需要换辊时，下涂层辊201降下，不顶紧上涂层辊101，上辊架102的上行走机构103的滚轮落在上轨道302上，上辊架102沿上轨道302运行，将上涂层辊101运出工作位；下辊架顶紧单元304的推动元件缩回，下辊架运行，将下涂层辊201运出工作位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种两辊涂层机，包括机架、上辊架、下辊架、安设于所述上辊架上的上涂层辊、安设于所述下辊架上的下辊顶升单元以及与所述下辊顶升单元连接的下涂层辊，其特征在于：还包括上辊定位机构和下辊定位锁紧机构；
所述上辊定位机构为定位槽与定位块配合结构，包括安装于所述机架顶部的第一定位单元以及安装于所述上辊架顶部且能随所述上辊架上升至与所述第一定位单元契合的第二定位单元，其中，定位槽的槽长方向与水平向平行且与机组中心线垂直；
所述下辊定位锁紧机构包括定位台和下辊架顶紧单元，所述定位台与所述下辊架顶紧单元均安装于所述机架上且沿带钢运行方向分列于所述下辊架两侧，所述下辊架顶紧单元的驱动方向与机组中心线平行，所述定位台的定位面与竖向平行且与机组中心线垂直。
2.如权利要求1所述的两辊涂层机，其特征在于：所述定位槽为V型槽或等腰梯形槽。
3.如权利要求2所述的两辊涂层机，其特征在于：所述定位块与所述定位槽的定位面接触契合之后，所述定位块与所述定位槽槽底之间具有间距。
4.如权利要求1或2所述的两辊涂层机，其特征在于：所述定位块有两个且分别位于机组操作侧和机组传动侧，所述定位槽对应设置为两个。
5.如权利要求1所述的两辊涂层机，其特征在于：所述定位台有两个且分别靠近机组操作侧和机组传动侧布置，两所述定位台的定位面位于同一竖向平面内。
6.如权利要求1所述的两辊涂层机，其特征在于：所述下辊架顶紧单元为气缸、液压缸或压缩弹簧。
7.如权利要求1所述的两辊涂层机，其特征在于：所述机架上设有两组上轨道，两所述上轨道沿带钢运行方向分列于所述上辊架两侧，所述上轨道导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述上辊架上设有能够分别行走于两所述上轨道的两组上行走机构。
8.如权利要求7所述的两辊涂层机，其特征在于：当定位块与定位槽契合时，两组上行走机构与两组所述上轨道分离。
9.如权利要求1所述的两辊涂层机，其特征在于：所述机架上设有两组下轨道，两所述下轨道沿带钢运行方向分列于所述下辊架两侧，所述下轨道导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述下辊架上设有能够分别行走于两所述下轨道的两组下行走机构。
10.如权利要求1所述的两辊涂层机，其特征在于：所述下辊架上还设有用于对下涂层辊升降运动进行导向的导向机构。
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