CN110548642A - 上涂层辊车、上部涂层结构及两辊涂层机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种上涂层辊车、包括该上涂层辊车的上部涂层结构以及包括该上部涂层结构的两辊涂层机，该上涂层辊车的上车架上设有：上涂层辊、上行走机构、具有水平定位面的定位台、用于带动水平定位面与机架上的基准定位面抵靠的上部斜楔调整结构，上部斜楔调整结构包括分列于上涂层辊的轴线两侧的两组上斜楔调整单元。通过上部斜楔调整结构与机架上的上斜楔驱动单元配合，以及通过定位台与机架上的基准定位面的抵靠定位，实现对上涂层辊的水平定位以及上涂层辊与机组中心线垂直度的调节，同时实现对上辊架的锁紧，上涂层辊工作中受到的水平力可由上斜楔调整块传递至上斜楔驱动单元并进一步传递至涂层机机架，保证上涂层辊的精度并提高涂层质量。

Description

上涂层辊车、上部涂层结构及两辊涂层机
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种上涂层辊车、包括该上涂层辊车的上部涂层结构以及包括该上部涂层结构的两辊涂层机。
背景技术
目前，在硅钢生产时，如何将硅钢涂液均匀地涂敷在带钢的上、下表面，再加以干燥，使之在带钢表面形成均匀、稳定的涂层，是获得良好的产品质量的关键因素之一。目前，对于硅钢的涂敷设备来说，两辊涂层机是有一定实绩的，其两辊均为非驱动式，通过调整上下涂层辊的工作压力可以对涂层的膜厚进行在线调节。一般来说，涂膜的厚度非常薄，可以达到几微米，这样就对上下涂层辊的水平度、上下涂层辊的平行度、上下涂层辊的轴线相对于机组中心线的垂直度等精度要求非常高，若这些精度调整不好，会明显影响涂膜的厚度和质量。此外，对于两辊涂层机来说，带钢带动上下涂层辊转动时，会使涂层辊有一个水平力，这个水平力使涂层辊有移动的趋势，且长期运行后，容易使涂层辊的支承部件变形，这些都会影响涂层辊的精度，影响涂层的质量。现有的涂层机基本靠人工定位，不仅安装、检修效率低，而且难以可靠地保证上下涂层辊的精度以及难以有效消除水平力对涂层质量的影响。
发明内容
本发明实施例涉及一种上涂层辊车、包括该上涂层辊车的上部涂层结构以及包括该上部涂层结构的两辊涂层机，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本发明实施例涉及一种上涂层辊车，包括上车架，所述上车架上设有：
上涂层辊；
两组上行走机构，两组所述上行走机构分列于所述上涂层辊的轴线两侧；
定位台，所述定位台具有水平定位面；
用于带动所述水平定位面与涂层机机架上的基准定位面抵靠的上部斜楔调整结构，所述上部斜楔调整结构包括分列于所述上涂层辊的轴线两侧的两组上斜楔调整单元。
作为实施例之一，所述定位台设于所述上车架顶部。
作为实施例之一，每组上斜楔调整单元包括至少一个上斜楔调整块，所述上斜楔调整块的楔面自其靠近上车架的一端向其远离上车架的一端向上倾斜，且与所述上涂层辊的轴线平行。
作为实施例之一，每组上斜楔调整单元包括分别靠近机组传动侧和操作侧布置的两个上斜楔调整块。
作为实施例之一，所述定位台有两个，分别靠近机组操作侧和机组传动侧布置，两所述定位台的定位面位于同一水平面内。
本发明实施例还涉及一种上部涂层结构，包括上部机架，还包括如上所述的上涂层辊车；
所述上部机架上设有：
基准定位座，所述基准定位座具有与所述水平定位面正对的基准定位面；
用于使所述水平定位面与所述基准定位面抵靠的上部斜楔驱动结构，所述上部斜楔驱动结构包括沿带钢运行方向分列于所述上车架两侧的两组上斜楔驱动单元，所述上斜楔驱动单元的输出端具有与对应侧上斜楔调整单元贴合抵靠的楔面；
供两组所述上行走机构分别走行的两组上轨道，两所述上轨道沿带钢运行方向分列于所述车架两侧，所述上轨道导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直。
作为实施例之一，所述上斜楔驱动单元包括至少一组上斜楔驱动组件，所述上斜楔驱动组件包括上斜楔推块及与所述上斜楔推块连接的上斜楔推动构件，于所述上部机架上对应设有推块导向通道，所述上斜楔推块滑设于所述推块导向通道内。
本发明实施例还涉及一种两辊涂层机，包括如上所述的上部涂层结构；
还包括下部涂层结构，所述下部涂层结构包括下部机架、安设于所述下部机架上的下辊架、安设于所述下辊架上的下辊顶升单元以及与所述下辊顶升单元连接的下涂层辊，所述下部机架与所述上部机架连接。
作为实施例之一，所述下部机架上设有两组下轨道，两所述下轨道沿带钢运行方向分列于所述下辊架两侧，所述下轨道导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述下辊架上设有能够分别行走于两所述下轨道的两组下行走机构。
作为实施例之一，所述下辊架上还设有用于对下涂层辊升降运动进行导向的导向结构。
本发明实施例至少具有如下有益效果：
本发明提供的上涂层辊车、上部涂层结构及两辊涂层机，在上车架上设置定位台和上部斜楔调整结构，通过该上部斜楔调整结构与机架上的上斜楔驱动单元配合，以及通过定位台与机架上的基准定位面的抵靠定位，可以实现对上涂层辊的水平定位以及该上涂层辊与机组中心线垂直度的调节，同时还可以实现对上辊架的锁紧，上涂层辊工作中受到的水平力可由上斜楔调整块传递至上斜楔驱动单元并进一步传递至涂层机机架，保证上涂层辊的精度并提高涂层质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的上部涂层结构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的两辊涂层机的结构示意图；
图3为图2沿A-A的剖视图；
图4为本发明实施例提供的上辊架未被顶起时的两辊涂层机的状态示意图；
图5为本发明实施例提供的采用定位柱与下辊架顶紧单元配合的下部涂层结构的示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1，本发明实施例提供一种上涂层辊车200，包括上车架201，所述上车架201上设有：
上涂层辊202；
两组上行走机构，两组所述上行走机构分列于所述上涂层辊202的轴线两侧；
定位台203，所述定位台203具有水平定位面；
用于带动所述水平定位面与上部机架1001上的基准定位面抵靠的上部斜楔调整结构，所述上部斜楔调整结构包括分列于所述上涂层辊202的轴线两侧的两组上斜楔调整单元。
上述上车架201上安装有上辊座，上涂层辊202安装于该上辊座上，可对带钢上表面均匀地涂敷硅钢涂液。
上述上行走机构一般可采用滚轮，具体地，所述上行走机构包括沿上涂层辊202轴向依次安设于上车架201对应侧的多个上滚轮205，上滚轮205的轴线与上涂层辊202的轴线垂直。该上行走机构用于在上部机架1001上的上轨道102上行走，便于上述上涂层辊车200安装至上部机架1001上，或者从上部机架1001下线维护等操作。
在其中一个实施例中，上述定位台203设于所述上车架201顶部，通过上述上部斜楔调整结构使上涂层辊202/上车架201被顶起，该定位台203可随之上升而与上部机架1001上的基准定位面抵靠，定位操作较为方便，便于上部机架1001上的结构布局。显然地，上述基准定位面对应为水平基准面，其优选对应地设于上部机架1001顶部；当然，该基准定位面设于上部机架1001侧方，定位台203设于上车架201侧边也适于使用，具体的设定结构是本领域技术人员易于调整的，此处不作详述。
上述定位台203优选为有两个，分别靠近机组操作侧和机组传动侧布置，两定位台203的定位面位于同一水平面内，可保证对上车架201定位的准确性。对于上部机架1001上的基准定位面，也可对应设置为两个，分别在机组传动侧和操作侧布置，也可以仅设置为一个基准定位面，该基准定位面在上部机架1001上自机组传动侧延伸至机组操作侧。
如前所述，基于上述定位台203设于上车架201顶部的结构，上述上部斜楔调整结构应能使上车架201被抬升，具体地，如图1：每组上斜楔调整单元包括至少一个上斜楔调整块204，所述上斜楔调整块204的楔面自其靠近上车架201的一端向其远离上车架201的一端向上倾斜，且与所述上涂层辊202的轴线平行。该上斜楔调整块204的楔面位置及结构便于被上斜楔驱动单元400作用，不仅能带动上车架201升降，可以被上斜楔驱动单元400驱动而实现上车架201水平位置的调节。
另外，将两组上斜楔调整单元分别设于上车架201的两侧板，定位台203设于上车架201的顶部，通过两组上斜楔调整单元分别与两组上斜楔驱动单元400配合，以及在定位台203与基准定位面的抵靠定位条件下，可以实现对上车架201的锁紧，上涂层辊202工作中受到的水平力可由上斜楔调整块204传递至上斜楔驱动单元400并进一步传递至上部机架1001，保证上涂层辊202的精度并提高涂层质量。
安装上涂层辊202时，使上涂层辊202的轴线与定位台203的水平定位面平行。
两组上斜楔调整单元优选相对于上涂层辊202的轴线/竖向对称平面对称布置，保证在两组上斜楔驱动单元400的作用下，上车架201稳定上升。
同样地，每组上斜楔调整单元优选为包括分别靠近机组传动侧和操作侧布置的两个上斜楔调整块204，可以进一步提高对上车架201/上涂层辊202驱动、定位及锁紧的准确性及可靠性。
实施例二
如图1和图2，本发明实施例提供一种上部涂层结构，包括上部机架1001以及上述实施例一所提供的上涂层辊车200；
所述上部机架1001上设有：
基准定位座101，所述基准定位座101具有与所述水平定位面正对的基准定位面；
用于使所述水平定位面与该上部机架1001上的基准定位面抵靠的上部斜楔驱动结构，所述上部斜楔驱动结构包括沿带钢运行方向分列于所述上车架201两侧的两组上斜楔驱动单元400，所述上斜楔驱动单元400的输出端具有与对应侧上斜楔调整单元贴合抵靠的楔面；
供两组所述上行走机构分别走行的两组上轨道102，两所述上轨道102沿带钢运行方向分列于所述车架两侧，所述上轨道102导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直。
在前述实施例一中已经述及，上车架201上的定位台203优选设于其顶部，上述基准定位座101优选对应地设于上部机架1001顶部；当然，该基准定位座101设于上部机架1001侧方，定位台203设于上车架201侧边也适于使用。
上述上轨道102根据上行走机构的具体结构而设置，这是常规技术，此处不作详述。显然地，上述上轨道102为水平轨道，并且沿上涂层辊202轴向在上部机架1001上全长设置；上涂层辊车200承托于该上轨道102上时，也保持为水平状态。
优选地，上述的上部机架1001，在机组操作侧和机组传动侧均为门形框架，两侧的门形框架的门形截面与机组中心线平行，即与上涂层辊202的轴线垂直，与上轨道102导向方向垂直，与基准定位座101的基准定位面垂直，与上斜楔调整块204的楔面相垂直。两侧门形框架之间通过中间框架连接，使得两门形框架连为整体，该中间框架可以是多个连杆(连杆长度方向与上涂层辊202轴向平行)等。
在前述上斜楔调整块204的楔面自其靠近上车架201的一端向其远离上车架201的一端向上倾斜且与上涂层辊202的轴线平行的结构基础上，上述上斜楔驱动单元400输出端上的楔面也对应为自其靠近上车架201的一端向其远离上车架201的一端向上倾斜，从而适于与上斜楔调整块204的楔面贴合抵靠，通过二者楔面配合实现对上车架201的驱动及锁紧。
可以理解地，上斜楔调整块204的楔面并不限于上述结构，例如，自其靠近上车架201的一端向其远离上车架201的一端向下倾斜，上述上斜楔驱动单元400输出端上的楔面对应设置即可。两种实施方式的区别在于，在上斜楔调整块204的楔面自其靠近上车架201的一端向其远离上车架201的一端向上倾斜的结构中，上斜楔驱动单元400输出端以朝向上车架201的方向输出作用力时，可使上车架201被顶起；而在上斜楔调整块204的楔面自其靠近上车架201的一端向其远离上车架201的一端向下倾斜的结构中，上斜楔驱动单元400输出端以背离上车架201的方向输出作用力时，可使上车架201被顶起。
进一步优化上述结构，所述上斜楔驱动单元400包括至少一组上斜楔驱动组件，所述上斜楔驱动组件包括上斜楔推块401及与所述上斜楔推块401连接的上斜楔推动构件402，于所述上部机架1001上对应设有推块导向通道，所述上斜楔推块401滑设于所述推块导向通道内。其中，在上述每组上斜楔调整单元包括分别靠近机组传动侧和操作侧布置的两个上斜楔调整块204的结构基础上，该上斜楔驱动单元400也对应地包括两组上斜楔驱动组件。可以理解地，上斜楔推块401的楔面即构成为上述上斜楔驱动单元400输出端的楔面。
上述上斜楔推动构件402可采用常规的直线驱动机构，例如气缸、液压缸等。
上述推块导向通道用于限制上斜楔推块401仅沿水平滑移，其可根据上斜楔推块401的外形结构对应设置，保证对上斜楔推块401的水平运动进行平稳导向，例如，该上斜楔推块401为方形推块时，该推块导向通道的竖向截面对应为方形，该上斜楔推块401为圆柱形推块时，该推块导向通道的竖向截面对应为圆形。
实施例三
如图2-图4，本发明实施例提供一种两辊涂层机，包括上述实施例二所提供的上部涂层结构；
其进一步还包括下部涂层结构，所述下部涂层结构包括下部机架1002、安设于所述下部机架1002上的下辊架301、安设于所述下辊架301上的下辊顶升单元304以及与所述下辊顶升单元304连接的下涂层辊302，所述下部机架1002与所述上部机架1001连接。
上述上部机架1001与下部机架1002连接形成涂层机机架100；其中，上部机架1001与下部机架1002连接处可为一体成型结构，例如，上部机架1001在机组操作侧和机组传动侧均为门形框架，两侧门形框架的立柱分别向下延伸可构成上述的下部机架1002。当然，该上部机架1001与下部机架1002也可采用可拆卸连接结构拼接。
同样地，上述下涂层辊302可转动安装于下辊座上，该下辊座与下辊顶升单元304输出端连接。作为优选，该下辊座滑设于下辊架301上，具体地，下辊架301上设有对下涂层辊302升降运动进行导向的导向机构，该导向机构可采用直线导轨或导向杆等导向结构，例如，在下辊架301上设置下辊导向滑轨305，下辊导向滑轨305的导向方向为竖向，在下辊座上对应设置下辊导向滑块，通过下辊导向滑块滑设于下辊导向滑轨305上即可实现上述导向目的。
上述的下辊顶升单元304可采用常规的直线驱动机构，例如气缸、液压缸等，本实施例中，其采用蜗轮蜗杆升降机构，顶升驱动效果较稳定可靠，驱动元件可采用齿轮马达或液压马达。上述下辊顶升单元304同样优选为在机组操作侧和机组传动侧分别设置一组驱动设备，保证下涂层辊302升降运动的平稳性，以及该下涂层辊302的水平度。
同样地，优选为在下辊架301上设置下行走机构306，便于下辊架301、下涂层辊302安装至下部机架1002上，或者从下部机架1002下线维护等操作。具体地，如图2和图4，所述下部机架1002上设有两组下轨道103，两所述下轨道103沿带钢运行方向分列于所述下辊架301两侧，所述下轨道103导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述下辊架301上设有能够分别行走于两所述下轨道103的两组下行走机构306。该下行走机构306、下轨道103可参考上述上行走机构和上轨道102的结构，此处从略。
进一步优选地，上述下部涂层结构还包括下辊定位结构，用于定位并能锁紧下辊架301，其优选为不仅能保证下涂层辊302的水平度，同时，通过该下辊定位结构可将下辊架301锁紧在下部机架1002上，这样下涂层辊302工作时受到的水平力可传递至下辊架301再传递给下部机架1002。
在其中一个实施例中，如图2和图4，上述下辊定位结构能够沿机组中心线长度方向水平推动所述下辊架301且锁紧所述下辊架301，其包括安设于所述下辊架301上的至少一个下斜楔调整块303以及安设于下部机架1002上的至少一套下斜楔驱动单元500，所述下斜楔驱动单元500的输出端具有适于与其中一个下斜楔调整块303抵靠作用的锁紧楔面。优选地，基于对下辊架301锁紧的目的，下斜楔调整块303与下斜楔驱动单元500之间的楔形配合结构中，楔面之间的作用力包括水平分力和竖直向下的竖向分力；则，优选为设置下斜楔调整块303的楔面自其靠近下辊架301的一端向其远离下辊架301的一端向下倾斜。
上述下斜楔驱动单元500的具体结构可参考上述上斜楔驱动单元400的结构，区别在于该下斜楔驱动单元500输出端上的锁紧楔面需与下斜楔调整块303的楔面配合，该下斜楔驱动单元500的具体结构此处从略。
显然地，通过上述下斜楔驱动单元500，可调整下辊架301的水平位置，从而保证涂层精度，例如，根据工艺条件设定，调节下涂层辊302与上涂层辊202正对等；例如，在生产运行过程中，当下辊架301位置出现偏差时，可以进行适应性调整等。
在另外的实施例中，如图5，上述下辊定位结构包括定位柱602和下辊架顶紧单元601，定位柱602与下辊架顶紧单元601均安装于下部机架1002上且沿带钢运行方向分列于下辊架301两侧，下辊架顶紧单元601的驱动方向与机组中心线平行，定位柱602的定位面与竖向平行且与机组中心线垂直。通过该下辊顶紧单元推动下辊架301，使下辊架301靠向上述定位柱602，在下辊架301与定位柱602抵靠时，达到锁紧下辊架202及保证下涂层辊201与机组中心线之间垂直度的目的，工作时，下辊架顶紧单元601持续施力。
上述下辊架顶紧单元601可采用常规的直线驱动设备，例如气缸、液压缸等。
同样地，上述定位柱602优选为设置两个，两定位柱602分别靠近机组操作侧和机组传动侧布置，两定位柱602的定位面位于同一竖向平面内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上涂层辊车，其特征在于，包括上车架，所述上车架上设有：
上涂层辊；
两组上行走机构，两组所述上行走机构分列于所述上涂层辊的轴线两侧；
定位台，所述定位台具有水平定位面；
用于带动所述水平定位面与涂层机机架上的基准定位面抵靠的上部斜楔调整结构，所述上部斜楔调整结构包括分列于所述上涂层辊的轴线两侧的两组上斜楔调整单元。
2.如权利要求1所述的上涂层辊车，其特征在于：所述定位台设于所述上车架顶部。
3.如权利要求2所述的上涂层辊车，其特征在于：每组上斜楔调整单元包括至少一个上斜楔调整块，所述上斜楔调整块的楔面自其靠近上车架的一端向其远离上车架的一端向上倾斜，且与所述上涂层辊的轴线平行。
4.如权利要求1所述的上涂层辊车，其特征在于：每组上斜楔调整单元包括分别靠近机组传动侧和操作侧布置的两个上斜楔调整块。
5.如权利要求1所述的上涂层辊车，其特征在于：所述定位台有两个，分别靠近机组操作侧和机组传动侧布置，两所述定位台的定位面位于同一水平面内。
6.一种上部涂层结构，包括上部机架，其特征在于，还包括如权利要求1至5中任一项所述的上涂层辊车；
所述上部机架上设有：
基准定位座，所述基准定位座具有与所述水平定位面正对的基准定位面；
用于使所述水平定位面与所述基准定位面抵靠的上部斜楔驱动结构，所述上部斜楔驱动结构包括沿带钢运行方向分列于所述上车架两侧的两组上斜楔驱动单元，所述上斜楔驱动单元的输出端具有与对应侧上斜楔调整单元贴合抵靠的楔面；
供两组所述上行走机构分别走行的两组上轨道，两所述上轨道沿带钢运行方向分列于所述车架两侧，所述上轨道导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直。
7.如权利要求6所述的上部涂层结构，其特征在于：所述上斜楔驱动单元包括至少一组上斜楔驱动组件，所述上斜楔驱动组件包括上斜楔推块及与所述上斜楔推块连接的上斜楔推动构件，于所述上部机架上对应设有推块导向通道，所述上斜楔推块滑设于所述推块导向通道内。
8.一种两辊涂层机，其特征在于：包括如权利要求6或7所述的上部涂层结构；
还包括下部涂层结构，所述下部涂层结构包括下部机架、安设于所述下部机架上的下辊架、安设于所述下辊架上的下辊顶升单元以及与所述下辊顶升单元连接的下涂层辊，所述下部机架与所述上部机架连接。
9.如权利要求8所述的两辊涂层机，其特征在于：所述下部机架上设有两组下轨道，两所述下轨道沿带钢运行方向分列于所述下辊架两侧，所述下轨道导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述下辊架上设有能够分别行走于两所述下轨道的两组下行走机构。
10.如权利要求8所述的两辊涂层机，其特征在于：所述下辊架上还设有用于对下涂层辊升降运动进行导向的导向结构。
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