CN218084791U - 一种木托盘加工用的自动标识设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木托盘加工用的自动标识设备，包括第一支板和第二支板，第一支板和第二支板之间设有传输带，第二支板上端开设有活动槽，活动槽内设有升降座，第二支板一侧设有与升降座相连的升降件，升降座面朝传输带一侧设有第一喷头和第二喷头，第一喷头置于第二喷头两侧并与设在升降座内的间距调节件连接。本实用新型与传统标识设备有所区别的是，其将标识用的活动式喷头和固定式喷头安装在升降座的一侧，活动式喷头位于固定式喷头两侧，两个活动喷头能沿着升降座进行移动，可调节其与固定式喷头之间的间距，进而适用于不同型号的托板板材，适用性宽泛。

Description

一种木托盘加工用的自动标识设备

技术领域

本实用新型涉及托板加工技术领域，尤其涉及一种木托盘加工用的自动标识设备。

背景技术

木板是用来制作托盘的主材料之一，在对木托盘进行装配固定时，需要对木板两侧进行测量、分段、标记，壁板内外两侧的分段点可以是一条不与壁板水平方向完全垂直的直线，但壁板两侧的分段点必须一致，便于后期安装固定。

目前托盘木板两侧的测量、分段，多采用机械方式对板材进行标识，首先在地面上放上支撑架，将木板平放至支撑架上，以壁板的一端作为起始点，通过借助喷码器对需要加工的标记点，进行标识，然后以上述标识点作为下一节分段的起始点，直至将整个木板测量、分段、标识。在进行标识的过程中，喷码器需要设置好相应的位置，然后进行固定，由于不同型号的木板，其标识点也不一样，此时，就需要工作人员人工调整喷码器喷头位置，重新进行定位与装配，操作较为繁琐。因此，本实用新型提出一种木托盘加工用的自动标识设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种木托盘加工用的自动标识设备，用以解决现有的标识设备，在不同型号的木板，进行标识时，需要人工调整喷码器喷头设置位置，重新进行定位，操作繁琐的缺点。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种木托盘加工用的自动标识设备，包括第一支板和第二支板，第一支板和第二支板之间设有传输带；

第二支板面朝传输带的一侧设有多个导向辊，各个导向辊水平设在传输带上方等距排列，导向辊与设在第一支板上端的定位压板相对应；

第二支板上端开设有活动槽，活动槽内设有升降座，升降座通过限位件与活动槽滑动配合，第二支板一侧设有与升降座相连的升降件；

升降座面朝传输带一侧设有第一喷头和第二喷头，第一喷头置于第二喷头两侧并与设在升降座内的间距调节件连接，第二喷头与升降座固定连接。

进一步改进在于：所述间距调节件包括开设在升降座面朝第二喷头一侧的调节槽，调节槽内设有双头螺杆，双头螺杆一端与设在升降座外侧的调节电机输出端连接，双头螺杆杆身外套设有固定块和两个配合块，两个配合块对称设在固定块两侧，配合块一端与第一喷头固定连接，配合块另一端与双头螺杆螺纹配合，固定块一端与第二喷头固定连接，固定块另一端与调节槽槽壁固定连接，固定块与双头螺杆转动连接。

进一步改进在于：所述调节槽内铺装有导轨，导轨置于双头螺杆下方并与配合块滑动配合。

进一步改进在于：所述定位压板包括设在第二支板上端的多个安装板，安装板上端设有电动推杆，各个电动推杆的输出端与设在传输带上方的推板固定连接，推板与各个导向辊相对应并与传输带之间留有间隔。

进一步改进在于：所述升降件包括安装座和螺母座，螺母座固定在升降座远离第二喷头的一侧，螺母座中心处穿设有升降螺杆，升降螺杆与螺母座螺纹配合，安装座固定在第一支板远离导向辊的一侧，安装座下端设有升降电机，升降电机输出端与升降螺杆底端固定连接。

进一步改进在于：所述限位件包括限位槽，限位槽开设与活动槽同升降座相接的一侧，限位槽内设有限位块，限位块固定在升降座两侧且与限位槽滑动配合。

进一步改进在于：所述第二支板远离传输带一侧设有多个三角板，各个三角板分别置于各个安装板的下方且与各个安装板固定连接，三角板与第二支板侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：其将标识用的活动式喷头和固定式喷头安装在升降座的一侧，活动式喷头位于固定式喷头两侧，两个活动喷头能沿着升降座进行移动，可调节其与固定式喷头之间的间距，进而适用于不同型号的托板板材，适用性宽泛。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型活动槽的结构图。

图3是本实用新型升降座的结构图。

其中：1、第一支板；2、第二支板；3、活动槽；31、限位槽；32、限位块；4、导向辊；5、升降座；51、调节槽；52、导轨；53、双头螺杆；6、升降件；61、升降电机；62、安装座；63、升降螺杆；64、螺母座；7、第一喷头；71、配合块；8、第二喷头；81、固定块；9、安装板；10、电动推杆；11、传输带；12、推板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种木托盘加工用的自动标识设备，包括第一支板1和第二支板2，第一支板1和第二支板2之间设有传输带11；

第二支板2面朝传输带11的一侧设有多个导向辊4，各个导向辊4水平设在传输带11上方等距排列，导向辊4与设在第一支板1上端的定位压板相对应；当板材移动到需要进行标识的位置时，定位压板会从板材一侧对板材进行推动，使其向第一支板1方向靠拢，导向辊4起到导向和出料的作用。

第二支板2上端开设有活动槽3，活动槽3内设有升降座5，升降座5通过限位件与活动槽3滑动配合，第二支板2一侧设有与升降座5相连的升降件6；

升降座5面朝传输带11一侧设有第一喷头7和第二喷头8，第一喷头7置于第二喷头8两侧并与设在升降座5内的间距调节件连接，第二喷头8与升降座5固定连接。第二喷头8固定在升降座5一侧的中心处，两个第一喷头7对称设在第二喷头8的两侧，通过间距调节件可调节两个第一喷头7同第二喷头8之间间距，使其能适应不同型号的托板木材，标记间距可调。在标识时，还可通过升降件6对升降座5高度进行调节，使第一喷头7和第二喷头8能与传输带11上输送的板材有效对应。第一喷头7和第二喷头8连接有墨盒和气管，标识时，第一喷头7和第二喷头8会在气压的作用下，将墨盒内的颜料呈线性，喷涂在进行标识的木板上。

具体的，间距调节件包括开设在升降座5面朝第二喷头8一侧的调节槽51，调节槽51内设有双头螺杆53，双头螺杆53一端与设在升降座5外侧的调节电机输出端连接，双头螺杆53杆身外套设有固定块81和两个配合块71，两个配合块71对称设在固定块81两侧，配合块71一端与第一喷头7固定连接，配合块71另一端与双头螺杆53螺纹配合，固定块81一端与第二喷头8固定连接，固定块81另一端与调节槽51槽壁固定连接，固定块81与双头螺杆53转动连接。调节槽51杆身外设置有正反两道螺纹，两道螺纹位于固定块81的两侧，且分别与两个配合块71相配合，以使调节槽51转动时，两个配合块71能沿调节槽51杆身作相反方向的移动。

当调节电机启动时，双头螺杆53转动，双头螺杆53通过与配合块71的配合带动两个配合块71沿其杆身进行移动，两个配合块71在调节槽51内作相反方向的移动，并带动两个第一喷头7同步动作，继而调节第一喷头7与第二喷头8之间的间距。

具体的，定位压板包括设在第二支板2上端的多个安装板9，安装板9上端设有电动推杆10，各个电动推杆10的输出端与设在传输带11上方的推板12固定连接，推板12与各个导向辊4相对应并与传输带11之间留有间隔。定位压板起到对板材的定位作用，工作时，电动推杆10会通过推板12，对传输带11上的板材进行推动，使板材移位到第一喷头7和第二喷头8的下方并紧挨着各个导向辊4。

具体的，升降件6包括安装座62和螺母座64，螺母座64固定在升降座5远离第二喷头8的一侧，螺母座64中心处穿设有升降螺杆63，升降螺杆63与螺母座64螺纹配合，安装座62固定在第一支板1远离导向辊4的一侧，安装座62下端设有升降电机61，升降电机61输出端与升降螺杆63底端固定连接；升降件6控制升降座5在活动槽3内垂直起落，用以调节第一喷头7和第二喷头8同托盘木板之间的高度，进行准确标识；

在调节过程中，升降电机61启动，其带动升降螺杆63转动,升降螺杆63在转动中与螺母座64配合，螺母座64沿升降螺杆63杆身进行移动，并带动升降座5在活动槽3内同步移动，位于活动槽3内的限位件从升降座5两端对升降座5进行限位，使升降座5平稳调节。由于螺杆传动的自锁性，升降座5在停止到某一位置时，其位置不会发生变化。

更具体的，限位件包括限位槽31，限位槽31开设与活动槽3同升降座5相接的一侧，限位槽31内设有限位块32，限位块32固定在升降座5两侧且与限位槽31滑动配合。升降座5在活动槽3内动作时，位于升降座5两侧的限位块32也会在限位槽31内进行滑动，限位槽31通过与限位块32的配合，对升降座5进行导向。为降低限位槽31与限位块32之间的滑动摩擦，限位块32可采用滑轮结构，来与限位槽31进行配合。

在较佳的实施方式中，调节槽51内铺装有导轨52，导轨52置于双头螺杆53下方并与配合块71滑动配合。铺装在调节槽51内的导轨52，能在配合块71动作时，对配合块71进行导向，提高两个第一喷头7间距调节时的平稳性。

在较佳的实施方式中，第二支板2远离传输带11一侧设有多个三角板，各个三角板分别置于各个安装板9的下方且与各个安装板9固定连接，三角板与第二支板2侧壁固定连接。安装板9用于对电动推杆10进行固定，为避免给木板输送带来干扰，安装板9往往安装在第二支板2的外侧悬空的位置，通过将三角板固定在安装板9与第二支板2的连接处，可有效增强安装板9的结构强度。

该一种木托盘加工用的自动标识设备，其在传统标识设备的基础上，将用于标识的喷头安装在升降座5的一侧，升降座5装配在第一支板1上端，其高度可调，使喷头能与板材准确配合，位于升降座5一侧的两个活动式喷头，安装在位于升降座5中心处的固定式喷头的两侧，两个活动喷头能沿着升降座5进行活动，调节其与固定式喷头之间的间距，从而适用于不同型号的托板板材，适用性宽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种木托盘加工用的自动标识设备，包括第一支板（1）和第二支板（2），所述第一支板（1）和第二支板（2）之间设有传输带（11），其特征在于：

所述第二支板（2）面朝传输带（11）的一侧设有多个导向辊（4），各个所述导向辊（4）水平设在传输带（11）上方等距排列，所述导向辊（4）与设在第一支板（1）上端的定位压板相对应；

所述第二支板（2）上端开设有活动槽（3），所述活动槽（3）内设有升降座（5），所述升降座（5）通过限位件与活动槽（3）滑动配合，所述第二支板（2）一侧设有与升降座（5）相连的升降件（6）；

所述升降座（5）面朝传输带（11）一侧设有第一喷头（7）和第二喷头（8），所述第一喷头（7）置于第二喷头（8）两侧并与设在升降座（5）内的间距调节件连接，所述第二喷头（8）与升降座（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种木托盘加工用的自动标识设备，其特征在于：所述间距调节件包括开设在升降座（5）面朝第二喷头（8）一侧的调节槽（51），所述调节槽（51）内设有双头螺杆（53），所述双头螺杆（53）一端与设在升降座（5）外侧的调节电机输出端连接，所述双头螺杆（53）杆身外套设有固定块（81）和两个配合块（71），两个所述配合块（71）对称设在固定块（81）两侧，所述配合块（71）一端与第一喷头（7）固定连接，所述配合块（71）另一端与双头螺杆（53）螺纹配合，所述固定块（81）一端与第二喷头（8）固定连接，所述固定块（81）另一端与调节槽（51）槽壁固定连接，所述固定块（81）与双头螺杆（53）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种木托盘加工用的自动标识设备，其特征在于：所述调节槽（51）内铺装有导轨（52），所述导轨（52）置于双头螺杆（53）下方并与配合块（71）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种木托盘加工用的自动标识设备，其特征在于：所述定位压板包括设在第二支板（2）上端的多个安装板（9），所述安装板（9）上端设有电动推杆（10），各个所述电动推杆（10）的输出端与设在传输带（11）上方的推板（12）固定连接，所述推板（12）与各个导向辊（4）相对应并与传输带（11）之间留有间隔。

5.根据权利要求1所述的一种木托盘加工用的自动标识设备，其特征在于：所述升降件（6）包括安装座（62）和螺母座（64），所述螺母座（64）固定在所述升降座（5）远离第二喷头（8）的一侧，所述螺母座（64）中心处穿设有升降螺杆（63），所述升降螺杆（63）与螺母座（64）螺纹配合，所述安装座（62）固定在所述第一支板（1）远离导向辊（4）的一侧，所述安装座（62）下端设有升降电机（61），所述升降电机（61）输出端与所述升降螺杆（63）底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种木托盘加工用的自动标识设备，其特征在于：所述限位件包括限位槽（31），所述限位槽（31）开设与所述活动槽（3）同升降座（5）相接的一侧，所述限位槽（31）内设有限位块（32），所述限位块（32）固定在升降座（5）两侧且与限位槽（31）滑动配合。

7.根据权利要求4所述的一种木托盘加工用的自动标识设备，其特征在于：所述第二支板（2）远离传输带（11）一侧设有多个三角板，各个所述三角板分别置于各个安装板（9）的下方且与各个安装板（9）固定连接，所述三角板与第二支板（2）侧壁固定连接。

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