CN219338982U - 一种锂电池加工用喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其是一种锂电池加工用喷码机，包括底座，所述底座的上方设有平行排列的支撑座，所述支撑座的两端均通过螺钉安装有支撑板，两个所述支撑板之间设有油墨管，所述油墨管的底部均贯穿安装有多个高解析喷码喷嘴，所述油墨管连接有供墨机构，所述底座的顶部设有与多个高解析喷码喷嘴位置对应的锂电池定位机构。本方案通过设置锂电池定位机构、油墨管和多个高解析喷码喷嘴，油墨管用于接取油墨并将油墨通过多个高解析喷码喷嘴喷出，锂电池定位机构用于固定多个锂电池，便于多个高解析喷码喷嘴对多个锂电池进行喷码操作，提升了在单次操作时喷码锂电池的数量，进而提升了对锂电池的加工效率。

Description

一种锂电池加工用喷码机

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用喷码机。

背景技术

现有技术中，公开的专利号为“CN202122746884.3”的一种半自动锂电池喷码机，该专利中通过送料传送带、导料块以及传递装置的相互协作，使得锂电池有序送达至喷码机构的下方，再由下压气缸带动印码块下行至锂电池表面，完成锂电池的喷涂工作，相比常规手持喷涂装置逐一喷涂的方式，喷涂效率大大提高，实现了锂电池的半自动化生产加工，解放工作人员劳动强度，该专利通过半自动化机械的方式工作，但是单次喷码操作只能对单个锂电池，因此，针对多个锂电池的喷码效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池加工用喷码机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锂电池加工用喷码机，包括底座，所述底座的上方设有平行排列的第一支撑座，所述第一支撑座的两端均通过螺钉安装有支撑板，两个所述支撑板之间设有油墨管，所述油墨管的底部均贯穿安装有多个高解析喷码喷嘴，所述油墨管连接有供墨机构，所述底座的顶部设有与多个高解析喷码喷嘴位置对应的锂电池定位机构。

优选的，所述供墨机构包括油墨箱，所述油墨箱通过螺钉安装在底座的顶部，所述油墨箱的内部底面通过螺钉安装有潜水泵，所述潜水泵的出水口连接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端贯穿安装在油墨管中。

优选的，所述支撑板的侧面通过螺钉分别安装有第一支撑杆，所述底座的顶部通过螺钉安装有直线电机，所述第一支撑杆的底端通过螺钉安装在直线电机的活动端表面，另一个支撑板和底座之间设有滑动支撑机构。

优选的，所述滑动支撑机构包括长条块，所述长条块通过螺钉安装在底座的顶部，所述长条块的顶部开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内部滑动安放有滚轮，所述滚轮的支架部分通过螺钉安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端通过螺钉安装在另一个支撑板的侧面。

优选的，所述锂电池定位机构包括安装座，所述安装座平行设置在底座的上方和高解析喷码喷嘴的下方，所述安装座的底部通过螺钉安装有第二电动缸，所述安装座的顶部开设有多个锂电池安放槽，多个所述锂电池安放槽分别与多个高解析喷码喷嘴的位置对应，所述第二电动缸的活动端通过螺钉安装有连接杆，所述连接杆的一端通过螺钉安装有压板，所述压板的底部与安装座的顶部接触，所述压板和多个锂电池安放槽的位置对应，所述安装座和底座之间通过螺钉安装有多个第二支撑座。

优选的，所述安装座的顶部开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部滑动安放有燕尾块，所述燕尾块的顶部通过螺钉安装在压板的底部。

优选的，所述安装座的顶部通过螺钉安装有橡胶块，所述橡胶块和压板的位置对应，所述安装座的侧面与多个锂电池安放槽的侧面处于同一平面。

优选的，所述第一支撑座的顶部通过螺钉安装有第一电动缸，所述第一电动缸的活动端贯穿第一支撑座的表面并延伸至其下方，所述第一电动缸的活动端通过螺钉安装在油墨管的表面，所述油墨管的两端均粘接有凹型滑件，两个所述凹型滑件分别滑动套设在两个支撑板的侧面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本方案通过设置锂电池定位机构、油墨管和多个高解析喷码喷嘴，油墨管用于接取油墨并将油墨通过多个高解析喷码喷嘴喷出，锂电池定位机构用于固定多个锂电池，便于多个高解析喷码喷嘴对多个锂电池进行喷码操作，提升了在单次操作时喷码锂电池的数量，进而提升了对锂电池的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种锂电池加工用喷码机的第一轴测图；

图2为本实用新型的一种锂电池加工用喷码机的第二轴测图；

图3为本实用新型的一种锂电池加工用喷码机的潜水泵、油墨管连接结构示意图；

图4为本实用新型的一种锂电池加工用喷码机的锂电池定位机构结构示意图；

图5为本实用新型的一种锂电池加工用喷码机的第二电动缸和安装座连接结构示意图。

图中：底座1、伸缩软管2、油墨箱3、直线电机4、安装座5、橡胶块6、第一支撑杆7、高解析喷码喷嘴8、油墨管9、第一电动缸10、第一支撑座11、支撑板12、第二支撑杆13、长条块14、滚轮15、滚轮槽16、潜水泵17、连接杆18、压板19、第二电动缸20、第二支撑座21、燕尾槽22、燕尾块23、锂电池24、锂电池安放槽25、凹型滑件26。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-5所示的一种锂电池加工用喷码机，包括底座1，底座1的上方设有平行排列的第一支撑座11，第一支撑座11的两端均通过螺钉安装有支撑板12，两个支撑板12之间设有油墨管9，油墨管9的底部均贯穿安装有多个高解析喷码喷嘴8，油墨管9连接有供墨机构，供墨机构包括油墨箱3，油墨箱3通过螺钉安装在底座1的顶部，油墨箱3的内部底面通过螺钉安装有潜水泵17，潜水泵17的出水口连接有伸缩软管2，伸缩软管2的一端贯穿安装在油墨管9中；在对锂电池进行喷码时，先控制潜水泵17工作，潜水泵17将油墨箱3内的油墨经伸缩软管2输送至油墨管9中，油墨管9内的油墨经多个高解析喷码喷嘴8喷在多个锂电池24的表面，提升了单次喷码操作的锂电池数量，进而提升了锂电池24的喷码效率。

底座1的顶部设有与多个高解析喷码喷嘴8位置对应的锂电池定位机构；锂电池定位机构包括安装座5，安装座5平行设置在底座1的上方和高解析喷码喷嘴8的下方，安装座5的底部通过螺钉安装有第二电动缸20，安装座5的顶部开设有多个锂电池安放槽25，多个锂电池安放槽25分别与多个高解析喷码喷嘴8的位置对应，第二电动缸20的活动端通过螺钉安装有连接杆18，连接杆18的一端通过螺钉安装有压板19，压板19的底部与安装座5的顶部接触，压板19和多个锂电池安放槽25的位置对应，安装座5和底座1之间通过螺钉安装有多个第二支撑座21；在对锂电池喷码之前，还需将多个锂电池24的位置固定在多个高解析喷码喷嘴8的下方，在操作时，控制第二电动缸20的活动端推动连接杆18，连接杆18带动压板19从安装座5上滑出，接着将多个锂电池24放置在多个锂电池安放槽25中，接着控制第二电动缸20的活动端收缩，第二电动缸20带动压板19压在多个锂电池24的一端，使得多个锂电池24的另一端抵在锂电池24安放槽25的侧面，用于将锂电池24的位置固定，提升了多个锂电池24所处位置的稳定性。

安装座5的顶部开设有燕尾槽22，燕尾槽22的内部滑动安放有燕尾块23，燕尾块23的顶部通过螺钉安装在压板19的底部；随着压板19的移动，压板19带动燕尾块23在燕尾槽2内同步滑动，避免了压板19在移动时位置偏移，提升了压板19在移动时的稳定性。

安装座5的顶部通过螺钉安装有橡胶块6，橡胶块6和压板19的位置对应，安装座5的侧面与多个锂电池安放槽25的侧面处于同一平面；橡胶块6的侧面与锂电池24的端部接触，增加了锂电池24的接触面积，进一步提升了锂电池24在被定位时的稳定性。

支撑板12的侧面通过螺钉分别安装有第一支撑杆7，底座1的顶部通过螺钉安装有直线电机4，第一支撑杆7的底端通过螺钉安装在直线电机4的活动端表面，另一个支撑板12和底座1之间设有滑动支撑机构；由于锂电池24的型号不同，使得锂电池24的长度也不同，为了选择合适的喷码位置，即可控制直线电机4工作，直线电机4的活动端在水平方向上移动，同时其活动端带动第一支撑杆7同步移动，第一支撑杆7通过支撑板12带动第一支撑座11和油墨管9同步移动，便于控制高解析喷码喷嘴8在锂电池24的上方移动，在将高解析喷码喷嘴8移动至适合在锂电池24表面喷码的位置时停止直线电机4工作；便于该装置能够在锂电池24的表面选择合适的喷码位置。

滑动支撑机构包括长条块14，长条块14通过螺钉安装在底座1的顶部，长条块14的顶部开设有滚轮槽16，滚轮槽16的内部滑动安放有滚轮15，滚轮15的支架部分通过螺钉安装有第二支撑杆13，第二支撑杆13的一端通过螺钉安装在另一个支撑板12的侧面；随着直线电机4的工作，第一支撑座11通过另一个支撑板12带动第二支撑杆13同步移动，第二支撑杆13带动滚轮15在滚轮槽16的内部滑动，提升了油墨管9移动时的稳定性。

第一支撑座11的顶部通过螺钉安装有第一电动缸10，第一电动缸10的活动端贯穿第一支撑座11的表面并延伸至其下方，第一电动缸10的活动端通过螺钉安装在油墨管9的表面，油墨管9的两端均粘接有凹型滑件26，两个凹型滑件26分别滑动套设在两个支撑板12的侧面；在调节高解析喷码喷嘴8和锂电池24表面之间的距离时，即可控制第一电动缸10的活动端伸、缩操作，第一电动缸10的活动端伸长时，其活动端推动油墨管9向下移动，第一电动缸10的活动端收缩时，其活动端带动油墨管9向上移动，便于调节高解析喷码喷嘴8和锂电池24表面之间的距离；油墨管9的两端通过凹型滑件26在支撑板12的侧面滑动，提升了油墨管9在竖直方向上滑动的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种锂电池加工用喷码机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有平行排列的第一支撑座(11)，所述第一支撑座(11)的两端均通过螺钉安装有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)之间设有油墨管(9)，所述油墨管(9)的底部均贯穿安装有多个高解析喷码喷嘴(8)，所述油墨管(9)连接有供墨机构，所述底座(1)的顶部设有与多个高解析喷码喷嘴(8)位置对应的锂电池定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用喷码机，其特征在于，所述供墨机构包括油墨箱(3)，所述油墨箱(3)通过螺钉安装在底座(1)的顶部，所述油墨箱(3)的内部底面通过螺钉安装有潜水泵(17)，所述潜水泵(17)的出水口连接有伸缩软管(2)，所述伸缩软管(2)的一端贯穿安装在油墨管(9)中。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用喷码机，其特征在于，所述支撑板(12)的侧面通过螺钉分别安装有第一支撑杆(7)，所述底座(1)的顶部通过螺钉安装有直线电机(4)，所述第一支撑杆(7)的底端通过螺钉安装在直线电机(4)的活动端表面，另一个支撑板(12)和底座(1)之间设有滑动支撑机构。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工用喷码机，其特征在于，所述滑动支撑机构包括长条块(14)，所述长条块(14)通过螺钉安装在底座(1)的顶部，所述长条块(14)的顶部开设有滚轮槽(16)，所述滚轮槽(16)的内部滑动安放有滚轮(15)，所述滚轮(15)的支架部分通过螺钉安装有第二支撑杆(13)，所述第二支撑杆(13)的一端通过螺钉安装在另一个支撑板(12)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用喷码机，其特征在于，所述锂电池定位机构包括安装座(5)，所述安装座(5)平行设置在底座(1)的上方和高解析喷码喷嘴(8)的下方，所述安装座(5)的底部通过螺钉安装有第二电动缸(20)，所述安装座(5)的顶部开设有多个锂电池安放槽(25)，多个所述锂电池安放槽(25)分别与多个高解析喷码喷嘴(8)的位置对应，所述第二电动缸(20)的活动端通过螺钉安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端通过螺钉安装有压板(19)，所述压板(19)的底部与安装座(5)的顶部接触，所述压板(19)和多个锂电池安放槽(25)的位置对应，所述安装座(5)和底座(1)之间通过螺钉安装有多个第二支撑座(21)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池加工用喷码机，其特征在于，所述安装座(5)的顶部开设有燕尾槽(22)，所述燕尾槽(22)的内部滑动安放有燕尾块(23)，所述燕尾块(23)的顶部通过螺钉安装在压板(19)的底部。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池加工用喷码机，其特征在于，所述安装座(5)的顶部通过螺钉安装有橡胶块(6)，所述橡胶块(6)和压板(19)的位置对应，所述安装座(5)的侧面与多个锂电池安放槽(25)的侧面处于同一平面。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用喷码机，其特征在于，所述第一支撑座(11)的顶部通过螺钉安装有第一电动缸(10)，所述第一电动缸(10)的活动端贯穿第一支撑座(11)的表面并延伸至其下方，所述第一电动缸(10)的活动端通过螺钉安装在油墨管(9)的表面，所述油墨管(9)的两端均粘接有凹型滑件(26)，两个所述凹型滑件(26)分别滑动套设在两个支撑板(12)的侧面。

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