CN213163407U - 一种高效钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效钢管切割装置，包括间隔设置的送料架和接料架，送料架、接料架之间设有用来对钢管进行切割的切割机构；送料架上滑动设有第一夹持机构、固设有第二夹持机构，接料架上固设有第三夹持机构；第一夹持机构由与其螺接的第一丝杠以及驱动第一丝杠转动的第一伺服电机驱动其在送料架上来回移动；送料架、接料架上分别设有一个雾化喷头，雾化喷头管道连接至输油泵的出口，输油泵的进口管道连接至油筒；送料架、接料架之间还设有针对锯片的光电传感器。本实用新型能够精准对钢管进行切割，同时能够保证切割质量以及切割效率，延长设备的使用寿命，具有省时、高效的特点。

Description

一种高效钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种高效钢管切割装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等，同时也广泛用于制造机械零件和工程结构，钢管一般长度都较长，而在使用时，通常需要对钢管进行定长截取，而现有的高效钢管切割装置存在手工劳动强度大、切割精度不高等缺点。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种高效钢管切割装置，具体方案如下：

一种高效钢管切割装置，包括间隔设置的送料架和接料架，所述送料架、接料架之间设有用来对钢管进行切割的切割机构；所述送料架上滑动设有第一夹持机构、固设有第二夹持机构，所述接料架上固设有第三夹持机构；所述第一夹持机构包括第一顶板、第一底板，所述第一顶板、第一底板之间通过多根第一支撑杆连接，第一顶板、第一底板之间设有第一压板，所述第一压板与设置在第一顶板上方的第一气缸的伸缩端固定连接，第一底板的下方设有多个抱轨滑块以及施力块；所述抱轨滑块滑动安装在设置在所述送料架上的第一导轨上，送料架上还设有与所述施力块螺接的第一丝杠以及驱动所述第一丝杠转动的第一伺服电机；所述第二夹持机构包括第二顶板、第二底板，所述第二顶板、第二底板之间通过多根第二支撑杆连接，第二顶板、第二底板之间设有第二压板，所述第二压板与设置在第二顶板上方的第二气缸的伸缩端固定连接，第二底板固设在所述送料架上；所述第三夹持机构包括第三顶板、第三底板，所述第三顶板、第三底板之间通过多根第三支撑杆连接，第三顶板、第三底板之间设有第三压板，所述第三压板与设置在第三顶板上方的第三气缸的伸缩端固定连接，第三底板固设在接料架上；所述切割机构包括底架，所述底架上设有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有切割架，所述切割架包括位于所述送料架、接料架之间的锯片以及驱动所述锯片转动的第二伺服电机，切割架通过与其螺接的第三丝杠以及驱动所述第三丝杠转动的第三伺服电机在第二导轨上做往复运动；所述送料架、接料架上分别设有一个针对锯片的雾化喷头，所述雾化喷头管道连接至输油泵的出口，所述输油泵的进口管道连接至用来储存冷却油的油筒；所述送料架、接料架之间还设有针对所述锯片的光电传感器；所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、输油泵以及光电传感器均电性连接至控制器。

基于所述，所述第一底板、第二底板以及第三底板上均设有多条相互对应的用来容纳钢管的凹槽，所述凹槽的底面为弧形面。

基于所述，所述第一压板、第二压板、第三压板的下面均敷设有胶皮。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过第一伺服电机驱动第一丝杠转动，进而带动第一夹持结构在送料架上移动，而第一伺服电机的单次行程可由控制器设定，此结构设计实现了对钢管的单次定长输送，进而可确保切割机构每次可对钢管进行定长切割，不仅省时省力，而且切割精度高。

2、本实用新型中，通过输油泵将油缸内的冷却油输送至雾化喷头进而对锯片表面进行喷洒处理，此结构设计不仅可以对锯片进行降温处理，而且可以降低锯片与钢管之间的摩擦，保证切割效率、切割质量，同时能够延长锯片的使用寿命。

3、本实用新型中，第一底板、第二底板以及第三底板上均设有多条相互对应的用来容纳钢管的凹槽，此结构设计可进一步提升本实用新型的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中第一夹持机构与第一丝杠的配合结构示意图。

图3是本实用新型中第二夹持机构的结构示意图。

图4是本实用新型中第三个夹持机构的结构示意图。

图中：1.送料架；2.接料架；3.第一夹持机构；31.第一顶板；32.第一底板；33.第一支撑杆；34.第一压板；35.第一导杆；36.第一气缸；38.抱轨滑块；39.施力块；4.第二夹持机构；41.第二顶板；42.第二底板；43.第二支撑杆；44.第二压板；45.第二导杆；46.第二气缸；5.第三夹持机构；51.第三顶板；52.第三底板；53.第三支撑杆；54.第三压板；55.第三导杆；56.第三气缸； 6.第一导轨；7.第一丝杠；8.第一伺服电机； 12.切割机构；13.控制器；16.锯片；17.第二导轨；18.第三丝杠；19.第三伺服电机；20.底架；21.光电传感器；22.油筒；23.输油泵；24.雾化喷头；100.胶皮；101.凹槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种高效钢管切割装置，包括间隔设置的送料架1和接料架2，所述送料架1、接料架2之间设有用来对钢管进行切割的切割机构12；所述送料架1上滑动设有第一夹持机构3、固设有第二夹持机构4，所述接料架2上固设有第三夹持机构5。

所述第一夹持机构3主要用来将需要切割的钢管向前推送，其包括第一顶板31、第一底板32，所述第一顶板31、第一底板32之间通过多根第一支撑杆33连接，第一顶板31、第一底板32之间设有第一压板34，所述第一压板34与设置在第一顶板31上方的第一气缸36的伸缩端固定连接，第一底板32的下方设有多个抱轨滑块38以及施力块39；所述抱轨滑块38滑动安装在设置在所述送料架1上的第一导轨6上，送料架1上还设有与所述施力块39螺接的第一丝杠7以及驱动所述第一丝杠7转动的第一伺服电机8。

上述第二夹持机构4、第三夹持机构5主要作用是在对钢管切割时对切割位置的两端进行夹持固定。

其中第二夹持机构4包括第二顶板41、第二底板42，所述第二顶板41、第二底板42之间通过多根第二支撑杆43连接，第二顶板41、第二底板42之间设有第二压板44，所述第二压板44与设置在第二顶板41上方的第二气缸46的伸缩端固定连接，第二底板42固设在所述送料架1上。

第三夹持机构5包括第三顶板51、第三底板52，所述第三顶板51、第三底板52之间通过多根第三支撑杆53连接，第三顶板51、第三底板52之间设有第三压板54，所述第三压板54与设置在第三顶板51上方的第三气缸56的伸缩端固定连接，第三底板52固设在接料架2上。

需要补充的是，为保证第一压板34、第二压板44、第三压板54能够稳定上下移动，上述第一压板34上设有多根穿过第一顶板31的第一导杆35，第二压板44上设有多根穿过第二顶板41的第二导杆45，第三压板54上设有多根穿过第三顶板51的第三导杆55。

所述切割机构12包括底架20，所述底架20上设有第二导轨17，所述第二导轨17上滑动安装有切割架，所述切割架包括位于所述送料架1、接料架2之间的锯片16以及驱动所述锯片16转动的第二伺服电机，切割架通过与其螺接的第三丝杠18以及驱动所述第三丝杠18转动的第三伺服电机19在第二导轨17上做往复运动。

考虑到锯片16对钢管进行切割时，锯片16及钢管的切口温度会急速上升，进而会对锯片16的使用寿命、使用性能以及钢管的切割质量造成负面影响，故而需要对锯片16进行及时降温处理。

本实用新型采用对锯片16的两侧喷洒冷却油的方式对锯片16进行降温，同时降低锯片16与钢管切口之间的摩擦力，即在送料架1、接料架2上分别设有一个针对锯片16的雾化喷头24，所述雾化喷头24管道连接至输油泵23的出口，所述输油泵23的进口管道连接至用来储存冷却油的油筒22。

考虑到在对锯片16喷洒冷却油时，需要及时感知其位置，特在送料架1、接料架2之间还设有针对所述锯片16的光电传感器21。

为便于对整个切割装置进行控制，上述第一伺服电机8、第二伺服电机、第三伺服电机19、第一气缸36、第二气缸46、第三气缸56、输油泵23以及光电传感器21均电性连接至控制器13。

为进一步提升本实用新型的工作效率及稳定性，所述第一底板32、第二底板42以及第三底板52上均设有多条相互对应的用来容纳钢管的凹槽101，所述凹槽101的底面为弧形面。

为防止钢管结构遭到破坏，上述第一压板34、第二压板44、第三压板54的下面均敷设有胶皮100。

本实用新型具体工作原理：首先，通过第一夹持结构、第二夹持结构将待切割钢管夹紧，切割工作开始后，通过控制器13设定的步骤将第二压板44、第三压板54升起，第一伺服电机8驱动第一夹持机构3向前移动一定距离，然后第二压板44、第三压板54落下将钢管夹紧，第三伺服电机19驱动切割架按照设定行程对钢管进行切割，在切割时当光电传感器21感应到锯片16时，控制器13启动输油泵23对锯片16进行喷洒冷却油，当单次切割完成后，切割架往回运动，锯片16离开光电传感器21的感应位置后，控制器13关闭输油泵23；接着，当第一夹持机构3单次移动行程结束后，切割完成后，第一夹持机构3往回移动并重新开始推送，控制器13再次升起第二压板44、第三压板54，并重复上述动作，直至切割完成，将尾料取出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.一种高效钢管切割装置，其特征在于：包括间隔设置的送料架（1）和接料架（2），所述送料架（1）、接料架（2）之间设有用来对钢管进行切割的切割机构（12）；所述送料架（1）上滑动设有第一夹持机构（3）、固设有第二夹持机构（4），所述接料架（2）上固设有第三夹持机构（5）；所述第一夹持机构（3）包括第一顶板（31）、第一底板（32），所述第一顶板（31）、第一底板（32）之间通过多根第一支撑杆（33）连接，第一顶板（31）、第一底板（32）之间设有第一压板（34），所述第一压板（34）与设置在第一顶板（31）上方的第一气缸（36）的伸缩端固定连接，第一底板（32）的下方设有多个抱轨滑块（38）以及施力块（39）；所述抱轨滑块（38）滑动安装在设置在所述送料架（1）上的第一导轨（6）上，送料架（1）上还设有与所述施力块（39）螺接的第一丝杠（7）以及驱动所述第一丝杠（7）转动的第一伺服电机（8）；所述第二夹持机构（4）包括第二顶板（41）、第二底板（42），所述第二顶板（41）、第二底板（42）之间通过多根第二支撑杆（43）连接，第二顶板（41）、第二底板（42）之间设有第二压板（44），所述第二压板（44）与设置在第二顶板（41）上方的第二气缸（46）的伸缩端固定连接，第二底板（42）固设在所述送料架（1）上；所述第三夹持机构（5）包括第三顶板（51）、第三底板（52），所述第三顶板（51）、第三底板（52）之间通过多根第三支撑杆（53）连接，第三顶板（51）、第三底板（52）之间设有第三压板（54），所述第三压板（54）与设置在第三顶板（51）上方的第三气缸（56）的伸缩端固定连接，第三底板（52）固设在接料架（2）上；所述切割机构（12）包括底架（20），所述底架（20）上设有第二导轨（17），所述第二导轨（17）上滑动安装有切割架，所述切割架包括位于所述送料架（1）、接料架（2）之间的锯片（16）以及驱动所述锯片（16）转动的第二伺服电机，切割架通过与其螺接的第三丝杠（18）以及驱动所述第三丝杠（18）转动的第三伺服电机（19）在第二导轨（17）上做往复运动；所述送料架（1）、接料架（2）上分别设有一个针对锯片（16）的雾化喷头（24），所述雾化喷头（24）管道连接至输油泵（23）的出口，所述输油泵（23）的进口管道连接至用来储存冷却油的油筒（22）；所述送料架（1）、接料架（2）之间还设有针对所述锯片（16）的光电传感器（21）；所述第一伺服电机（8）、第二伺服电机、第三伺服电机（19）、第一气缸（36）、第二气缸（46）、第三气缸（56）、输油泵（23）以及光电传感器（21）均电性连接至控制器（13）。

2.根据权利要求1所述的高效钢管切割装置，其特征在于：所述第一底板（32）、第二底板（42）以及第三底板（52）上均设有多条相互对应的用来容纳钢管的凹槽（101），所述凹槽（101）的底面为弧形面。

3.根据权利要求2所述的高效钢管切割装置，其特征在于：所述第一压板（34）、第二压板（44）、第三压板（54）的下面均敷设有胶皮（100）。

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