CN201711698U - 一种排锯焊接机的锯板定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排锯焊接机的锯板定位装置，属于机械技术领域。它解决了现有的排锯焊接机中的夹紧块两侧不具有定位装置，在锯板受热硬度降低下易发生变形，在移动锯板过程中存在着运动不稳定，降低了下一个焊接点的精确度的问题。本排锯焊接机的锯板定位装置，包括夹紧块一和夹紧块二，所述的夹紧块一固定在机架上，所述的夹紧块二通过气缸一设置在机架上且使两者的抵压面相对设置，本定位装置还包括导向件一，在机架上设有且当夹紧块二和夹紧块一松开锯板时能使导向件一向导向件一的导向面靠近夹紧块二的抵压面方向上移动地弹性机构。本排锯焊接机的锯板定位装置能够保证焊接锯齿的精确性、避免发生变形、提高生产效率、性能稳定的优点。

Description

一种排锯焊接机的锯板定位装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种焊接机，特别是一种排锯焊接机的锯板定位装置。

背景技术

金刚石排锯是任意切割大理石石材一种较为先进的新型工具。排锯机的主电机驱动飞轮，带动锯框做直线往复运动；装载荒料的荒料车通过升降台的提升实现荒料顶升式锯切。加工荒料时，锯框保持往返运动，装载荒料的荒料车沿着有导向机构上升，可大幅提高切割效果。

排锯包括锯板和固连在锯板上的金刚石锯齿。中国专利文献曾公开了一种薄壁基材焊接装置【中国专利号：200820038094.1；授权公告号CN201211601Y】，包括焊接机构、基体夹持机构和刀头夹持机构以及刀头升降机构，焊接机构设置有焊接时间自动控制系统和快速冷却时间控制系统；焊接时间自动控制系统和快速冷却时间控制系统与PLC可编程控制器连接，通过PLC可编程控制器实现程序控制。采用上述焊接装置能够将锯齿焊接固定在锯板上。

为了提高焊接固定的精确性及牢固度，在焊接时需夹紧锯板。目前，在排锯机锯板一侧的机架上固连有一块夹紧块一，在锯板另一侧设有夹紧块二和气缸，气缸固定在机架上。且当气缸活塞杆伸出能推动夹紧块二使夹紧块二与夹紧块一共同作用将锯板夹紧。当完成焊接一个锯齿后需松开锯板并移动锯板使下一个焊接点位于焊接头下方。

在焊接的过程中高频机将锯板加热至900℃左右，由于夹紧块两侧不具有定位装置，由此在锯板受热硬度降低下极易发生变形现象，在焊接下一个锯齿时，需待锯板冷却至合适温度时方可移动锯板。由此可得，冷却所需的时间增加了焊接所需的时间，降低了生产效率；锯板发生变形现象便降低了下一个焊接点的精确度。再由于夹紧块一的抵压面和夹紧块二的抵压面之间间距较大，在移动锯板过程中锯板会产生摆动进而与夹紧块一和夹紧块二发生摩擦，而夹紧块一和夹紧块二都是采用铜材料制成，锯板的表面较为粗糙，从而锯板磨损夹紧块一，造成夹紧块一的抵压面与焊接头之间间距增大而导致焊接锯齿不精确的情况；锯板磨损夹紧块二，造成夹紧块二的抵压面与夹紧块一的抵压面之间间距增大而导致夹紧力不足的情况。同时，在移动锯板过程中还存在着运动不稳定，降低了到达下一个焊接点的精确度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种排锯焊接机的锯板定位装置，在利用该锯板定位装置定位锯板后焊接时能够防止锯板发生偏斜现象；移动锯板时能够避免锯板与夹紧块发生摩擦。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种排锯焊接机的锯板定位装置，包括夹紧块一和夹紧块二，所述的夹紧块一固定在机架上，所述的夹紧块二通过气缸一设置在机架上且使两者的抵压面相对设置，其特征在于，本定位装置还包括导向件一，在机架上设有且当夹紧块二和夹紧块一松开锯板时能使导向件一向导向件一的导向面靠近夹紧块二的抵压面方向上移动地弹性机构。

本排锯焊接机中气缸一伸出推动夹紧块二使夹紧块二与夹紧块一共同作用将锯板夹紧，从而方便且均匀地将锯齿焊接在锯板上。同时，弹性机构被压缩，导向件一的导向面抵靠在锯板的侧面上，即导向件一的导向面与夹紧块一的抵压面共同抵靠在锯板同一侧的侧面上。

当完成焊接一个齿后需松开锯板并移动锯板使下一个焊接点位于焊接头下方。此时，弹性机构自然扩张将推动导向件一向导向件一的导向面靠近夹紧块二的抵压面方向上移动，即导向件一的导向面位于夹紧块一抵压面和夹紧块二抵压面之间，且导向件一的导向面仍能抵靠在锯板的侧面上，而夹紧块一的抵压面已脱离锯板，从而移动锯板时避免了锯板与夹紧块一发生摩擦而磨损夹紧块一，造成夹紧块一的抵压面与焊接头之间间距增大而导致焊接锯齿不精确的情况。

上述的弹性机构一般的固定在机架上，根据不同的设计，该弹性机构也可以固定在夹紧块一上。

在上述的排锯焊接机的锯板定位装置中，本定位装置还包括导向件二，在弹性机构上设有能使上述的导向件二向导向件二的导向面靠近夹紧块一的抵压面方向上移动的驱动机构。

当夹紧块一和夹紧块二松开锯板后，导向件二的导向面位于夹紧块一抵压面和夹紧块二抵压面之间，且导向件二在驱动机构的作用下仍能使导向件二的导向面抵靠在锯板的侧面上，而夹紧块二的抵压面已脱离锯板，从而移动锯板时避免了锯板与夹紧块二发生摩擦而磨损夹紧块二，造成夹紧块二的抵压面与夹紧块一的抵压面之间间距增大而导致夹紧力不足的情况。

在上述的排锯焊接机的锯板定位装置中，所述的弹性机构包括气缸二和固定座一，所述的气缸二的缸体固定在机架上，上述的导向件一设置在固定座一上，所述的固定座一与气缸二的活塞杆相固连。

在上述的排锯焊接机的锯板定位装置中，所述的气缸二为气动滑台。

在上述的排锯焊接机的锯板定位装置中，所述的弹性机构包括导向杆一、固定座一，所述的导向杆一固定在机架上，所述的固定座一滑动连接在导向杆一上，上述的导向件一设置在固定座一上，所述的导向杆一和固定座一之间设有弹簧一。

在上述的排锯焊接机的锯板定位装置中，所述的驱动机构包括气缸三和固定座二，所述的气缸三的缸体固定在固定座一上，上述的导向件二设置在固定座二上，所述的固定座二与气缸三的活塞杆相固连。

在上述的排锯焊接机的锯板定位装置中，所述的气缸三为气动滑台。

在上述的排锯焊接机的锯板定位装置中，所述的驱动机构包括导向杆二、固定座二，所述的导向杆二固定在固定座一上，所述的固定座二滑动连接在导向杆二上，上述的导向件二设置在固定座二上，所述的导向杆二和固定座二之间设有弹簧二。

在上述的排锯焊接机的锯板定位装置中，所述的夹紧块一的两侧均设有导向件一；所述的夹紧块二的两侧设有与夹紧块一两侧的导向件一位置一一相对应的导向件二。夹紧块二两侧导向件的导向面与夹紧块一两侧导向件的导向面位置相对。在夹紧块的两侧设置导向件能更有效的避免锯板出现晃动而造成锯板与夹紧块相互摩擦的情况。

在上述的排锯焊接机的锯板定位装置中，所述的导向件一和导向件二为导向滚轮。导向滚轮能够自由的转动，由此能够减少导向件和锯板之间的摩擦，使移动锯板更为灵活，同时也能够减少导向件的损耗，增加使用寿命。本导向滚轮可直接用轴承替代。

与现有技术相比，本排锯焊接机的锯板定位装置能够有效地保护夹紧块，从而保证夹紧锯板的精确性及压紧力。排锯焊接机的锯板定位装置中导向件能够对移动的锯板其导向作用，避免锯板在锯板在移动过程中出现晃动，提高运动的稳定性。本排锯焊接机的锯板定位装置还具有性能稳定且使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本排锯焊接机的锯板定位装置的立体结构示意图。

图2是本排锯焊接机的锯板定位装置的侧视结构示意图。

图中，1、机架；2、锯板固定装置；3、锯板；4、气缸一；5、夹紧块二；6、夹紧块一；7、气缸二；8、固定座一；9、气缸三；10、固定座二；11、导向件一；12、导向件二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本排锯焊接机包括机架1、焊接装置、锯板固定装置2及锯板定位装置。锯板定位装置包括的夹紧块一6、夹紧块二5、气缸一4、导向件一11、弹性机构、导向件二12、驱动机构。

实施例一

具体来说，如图1和图2所示，夹紧块一6固定在机架1上且位于锯板3的内侧，在锯板3的外侧设有夹紧块二5和气缸一4，气缸一4的缸体固定在机架1上，夹紧块二5固定在气缸一4的活塞杆上。夹紧块一6的抵压面和夹紧块而的抵压面相对设置，锯板3位于夹紧块一6和夹紧块二5之间，当气缸一4的活塞杆伸出使夹紧块二5向靠近夹紧块一6的方向移动，锯板3在夹紧块一6和夹紧块二5的共同作用下，锯板3被夹紧固定。

导向件一11和导向件二12为导向滚轮，该导向滚轮直接用轴承替代。夹紧块一6的两侧均设有导向件一11；弹性机构设置在机架1上且当夹紧块二5和夹紧块一6松开锯板3时能使导向件一11向导向件一11的导向面靠近夹紧块二5的抵压面方向上移动。夹紧块二5的两侧设有与夹紧块一6两侧的导向件一11位置一一相对应的导向件二12，即夹紧块二5两侧导向件的导向面与夹紧块一6两侧导向件的导向面位置一一相对。驱动机构设置在弹性机构上且能使上述的导向件二12向导向件二12的导向面靠近夹紧块一6的抵压面方向上移动的。

弹性机构包括气缸二7和固定座一8，气缸二7的缸体固定在机架1上，上述的导向件一11设置在固定座一8上，固定座一8与气缸二7的活塞杆相固连。为了提高气缸二7活塞杆带动固定座一8滑动的稳定性，气缸二7采用气动滑台。

驱动机构包括气缸三9和固定座二10，气缸三9的缸体固定在固定座一8上，上述的导向件二12设置在固定座二10上，固定座二10与气缸三9的活塞杆相固连。为了提高气缸三9活塞杆带动固定座二10滑动的稳定性，气缸三9页采用气动滑台。

本锯板定位装置的操作使用步骤如下：开启各个电源及使上述所有气缸与气源连通；气缸二7处于收缩状态，导向件一11的导向面位于夹紧块一6抵压面和夹紧块二5抵压面之间，且导向件一11的导向面抵靠在锯板3的侧面上，使锯板3的侧面脱离夹紧块一6的抵压面。

1、气缸三9的活塞杆伸出带动固定座二10滑动使导向件二12和导向件一11分别与锯板3的侧面相抵靠，且使锯板3的侧面脱离夹紧块二5的抵压面。从而移动锯板3时避免了锯板3与夹紧块一6发生摩擦而磨损夹紧块一6，造成夹紧块一6的抵压面与焊接头之间间距增大，锯板3被夹紧时位置发生偏差而导致焊接锯齿不精确的情况；避免了锯板3与夹紧块二5发生摩擦而磨损夹紧块二5，造成夹紧块二5的抵压面与夹紧块一6的抵压面之间间距增大，气缸一4行程不足而导致锯板3被夹紧时夹紧力不足的情况。

2、气缸一4的活塞杆伸出使夹紧块二5向靠近夹紧块一6的方向移动。气缸一4的气压将大于气缸三9的气压，气缸三9的活塞杆被拉出，同时带动导向件一11及驱动机构运动。锯板3的两侧面分别抵压在夹紧块一6的抵压面和夹紧块二5的抵压面上，由此，锯板3在夹紧块一6和夹紧块二5的共同作用下，锯板3被夹紧固定。

3、在焊接锯齿时，位于夹紧块两侧处的导向件有效的把持锯板3，有效的避免了焊接过程中高频机将锯板加热至900℃左右时锯板发生变形现象，从而提高了下一个锯齿焊接点的精确性。

当焊接完成一个锯齿后，气缸一4的活塞杆收缩，锯板3被松开，拉动锯板3使锯板3上的下一个焊接点位于焊接头下方。此时，气缸三9在气压作用下活塞杆缩回并带动导向件一11及驱动机构运动，使导向件一11向导向件一11的导向面靠近夹紧块二5的抵压面方向上移动，即导向件一11的导向面复位至夹紧块一6抵压面和夹紧块二5抵压面之间。由于，导向件一11和导向件二12为导向滚轮，导向滚轮能够自由的转动，由此能够减少导向件和锯板3之间的摩擦，使移动锯板3更为灵活，同时也能够减少导向件的损耗，增加使用寿命。锯板3位于导向件一11和导向件二12之间，进而具有很好的导向作用，使锯板3运动更为稳定，避免了锯板3移动时出现晃动的现象；同时，锯板也可无需冷却便移动锯板，从而有效的节约了焊接所需的时间，提高生产效率。

4、重复步骤2和步骤3，完全全部锯齿的焊接工序。

5、气缸三9的活塞杆缩回，导向件二12脱离锯板3，卸下排锯。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：弹性机构包括导向杆一、固定座一8，导向杆一固定在机架1上，固定座一8滑动连接在导向杆一上，上述的导向件一11设置在固定座一8上，导向杆一和固定座一8之间设有始终能使导向件一11向导向件一11的导向面靠近夹紧块二5的抵压面方向上移动弹簧一。驱动机构中气缸三9的缸体固定在固定座一8上。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：驱动机构包括导向杆二、固定座二10，导向杆二固定固定座一8上，固定座二10滑动连接在导向杆二上，上述的导向件二12设置在固定座二10上，所述的导向杆二和固定座二10之间设有弹簧二。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；锯板固定装置2；锯板3；气缸一4；夹紧块二5；夹紧块一6；气缸二7；固定座一8；气缸三9；固定座二10；导向件一11；导向件二12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种排锯焊接机的锯板定位装置，包括夹紧块一(6)和夹紧块二(5)，所述的夹紧块一(6)固定在机架(1)上，所述的夹紧块二(5)通过气缸一(4)设置在机架(1)上且使两者的抵压面相对设置，其特征在于，本定位装置还包括导向件一(11)，在机架(1)上设有且当夹紧块二(5)和夹紧块一(6)松开锯板(3)时能使导向件一(11)向导向件一(11)的导向面靠近夹紧块二(5)的抵压面方向上移动地弹性机构。

2.根据权利要求1所述的排锯焊接机的锯板定位装置，其特征在于，本定位装置还包括导向件二(12)，在弹性机构上设有能使上述的导向件二(12)向导向件二(12)的导向面靠近夹紧块一(6)的抵压面方向上移动的驱动机构。

3.根据权利要求1或2所述的排锯焊接机的锯板定位装置，其特征在于，所述的弹性机构包括气缸二(7)和固定座一(8)，所述的气缸二(7)的缸体固定在机架(1)上，上述的导向件一(11)设置在固定座一(8)上，所述的固定座一(8)与气缸二(7)的活塞杆相固连。

4.根据权利要求3所述的排锯焊接机的锯板定位装置，其特征在于，所述的气缸二(7)为气动滑台。

5.根据权利要求1或2所述的排锯焊接机的锯板定位装置，其特征在于，所述的弹性机构包括导向杆一、固定座一(8)，所述的导向杆一固定在机架(1)上，所述的固定座一(8)滑动连接在导向杆一上，上述的导向件一(11)设置在固定座一(8)上，所述的导向杆一和固定座一(8)之间设有弹簧一。

6.根据权利要求1或2所述的排锯焊接机的锯板定位装置，其特征在于，所述的驱动机构包括气缸三(9)和固定座二(10)，所述的气缸三(9)的缸体固定在固定座一(8)上，上述的导向件二(12)设置在固定座二(10)上，所述的固定座二(10)与气缸三(9)的活塞杆相固连。

7.根据权利要求6所述的排锯焊接机的锯板定位装置，其特征在于，所述的气缸三(9)为气动滑台。

8.根据权利要求1或2所述的排锯焊接机的锯板定位装置，其特征在于，所述的驱动机构包括导向杆二、固定座二(10)，所述的导向杆二固定在固定座一(8)上，所述的固定座二(10)滑动连接在导向杆二上，上述的导向件二(12)设置在固定座二(10)上，所述的导向杆二和固定座二(10)之间设有弹簧二。

9.根据权利要求2所述的排锯焊接机的锯板定位装置，其特征在于，所述的夹紧块一(6)的两侧均设有导向件一(11)；所述的夹紧块二(5)的两侧设有与夹紧块一(6)两侧的导向件一(11)位置一一相对应的导向件二(12)。

10.根据权利要求1或2或9所述的排锯焊接机的锯板定位装置，其特征在于，所述的导向件一(11)和导向件二(12)为导向滚轮。

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