CN201889614U - 一种金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置，属于机械技术领域。它解决了现有锯板定位装置对排锯、锯片定位不够稳固、精准等问题。本金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置设置在焊接机机架的中部，包括夹紧块二和固定在机架上的夹紧块一，夹紧块二通过气缸一设置在机架上，且夹紧块一和夹紧块二的抵压端正对设置，夹紧块一的两侧均设有定位机构，定位机构包括两个其挤压端相互正对设置的定位块，每个定位块的挤压端上设有定位轮，定位轮部分伸出上述的挤压端，另一端与固定在机架上的驱动件连接，驱动件能驱动上述的定位块伸缩。本金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置具有定位精准、稳固的优点。

Description

一种金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种焊接机，特别是一种金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置。

背景技术

目前，排锯上的刀头焊接一般是通过排锯焊接机经高频加热钎焊而成，其排锯焊接机上的锯板定位装置对排锯进行定位。现有的锯板定位装置主要包括夹紧块一和夹紧块二，夹紧块一固定在机架上，夹紧块二通过气缸设置在机架上且使两者的抵压面相对设置，该锯板定位装置还包括设置在夹紧块一和夹紧块二两侧的两组定位装置，每组定位装置包括两个分别通过两气缸连接在机架上的定位件，两定位件均位于夹紧块一那侧且为上、下设置，位于上面的定位件外端具有朝下的压紧块，工作时，排锯位于压紧块和位于下面的定位件之间，各自气缸能分别将位于下面的定位件伸出，将位于上面的定位件回缩，使压紧块和位于下面的定位件紧紧将排锯夹紧定位住。但其存在着一些问题：

1、该方式对排锯的固定效果差，不能很好地对排锯进行平稳地定位；

2、位于上面的定位块工作时位于排锯的上方，占用了一些操作台上的操作空间，同时还一定程度影响到了操作台上的光线，从而一定程度影响了工作人员的焊接操作，带来了一些麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在焊接机对排锯进行刀头焊接时能对排锯定位更为稳固、精确的金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置，设置在焊接机机架的中部，包括夹紧块二和固定在机架上的夹紧块一，所述的夹紧块二通过气缸一设置在机架上，且夹紧块一和夹紧块二的抵压端正对设置，所述的夹紧块一的两侧均设有定位机构，其特征在于：所述的定位机构包括两个其挤压端相互正对设置的定位块，每个定位块的挤压端上设有定位轮，所述的定位轮部分伸出上述的挤压端，另一端与固定在机架上的驱动件连接，所述的驱动件能驱动上述的定位块伸缩。

当排锯装放到支架上并被推到该定位装置处进行刀头焊接时，驱动两定位机构工作，其每个定位机构上的两个对应设置的驱动件驱动各自的定位块伸出，对排锯进行定位，驱动气缸一推动夹紧块二伸出与夹紧块一配合将排锯夹紧住。此时排锯上有三个位置被夹紧固定，且两个定位机构相对夹紧块一和夹紧块二为对称设置，使排锯得到均衡的夹紧力，在对排锯进行焊接刀头时，其排锯为非常的稳固，不会出现走动等现象，大大提高其刀头焊接质量。

在上述的一种金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置中，所述的驱动件为气缸二。

采用气缸进行驱动，其产生的夹紧力非常的平和、均衡。

在上述的一种金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置中，所述的夹紧块一其抵压端的底面设有导向块，导向块上设有两个导向轮，所述的导向轮与上述夹紧块一的抵压端平行设置且部分伸出夹紧块一的抵压端。

夹紧块一和夹紧块二由铜材料制作而成，排锯的两端均固定有加强片，当将排锯一端在支架的导向下伸入到该定位装置或排锯从支架上卸下来时，其夹紧块二因在气缸的作用下缩回了，其加强片不会触碰到夹紧块二，但会触碰到夹紧块一，本定位装置中设置的导向轮局部伸出到夹紧块一抵压端的外面，从而将排锯顶离开夹紧块一，使得排锯不会对夹紧块一造成磨损，提高了夹紧块一的使用寿命。

与现有技术相比，本金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置具有如下几个优点：

1、对称设置在夹紧块一两侧的定位机构，且每个定位机构上的两定位块均是通过气缸在排锯两侧进行均匀施力夹紧，使得排锯在焊接刀头时其定位更加稳固，同时精度高，而且在排锯高温焊接时能防止其进一步变形，从而保证了刀头的焊接质量；

2、导向块和导向轮的设置能避免排锯的两端在经过夹紧块一和夹紧块二之间时对夹紧块一造成磨损，可以提高夹紧块一的使用寿命。

3、两个定位机构设置在夹紧块一的两侧，每个定位机构中的两定位块及与之连接的气缸为设置在排锯的两侧而不是设置在排锯的上方，从而使得该定位装置在工作时其操作空间大且操作光线好，便于工作人员的焊接操作。

附图说明

图1是本定位装置中其夹紧块二和所有的定位块均伸出夹紧排锯时的结构示意图。

图2是本定位装置其夹紧块二和所有的定位块均缩回时的结构示意图。

图中，1、机架；2、夹紧块一；3、夹紧块二；4、抵压端；5、气缸一；6、定位块；7、定位轮；8、挤压端；9、气缸二；10、导向块；11、导向轮；12、排锯。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置设置在焊接机机架1的中部，包括夹紧块二3和固定在机架1上的夹紧块一2，夹紧块二3通过气缸一5设置在机架1上，且夹紧块一2和夹紧块二3的抵压端4正对设置，夹紧块一2的两侧均设有定位机构，定位机构包括两个其挤压端8相互正对设置的定位块6，每个定位块6的挤压端8上设有定位轮7，定位轮7部分伸出挤压端8，另一端与固定在机架1上的气缸二9连接，气缸二9能驱动定位块6伸缩。夹紧块一2其抵压端4的底面设有导向块10，导向块10上设有两个导向轮11，导向轮11与夹紧块一2的抵压端4平行设置且部分伸出夹紧块一2的抵压端4。

本金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置的工作过程如下：

当排锯12装放到支架上并被推到该定位装置处进行焊接刀头时，驱动两定位机构工作，气缸二9驱动各自的定位块6伸出夹紧住排锯12，对排锯12进行定位，驱动气缸一5推动夹紧块二3伸出与夹紧块一2配合将排锯12夹紧住。焊接机将刀头焊接到排锯12上，焊接好后，夹紧块二3缩回，其排锯12弹离夹紧块一2，此时排锯12与夹紧块一2之间存在一定的空隙，工作人员推动排锯12前行，将排锯12的下一个要焊接刀头的位置推到夹紧块一2和夹紧块二3之间，然后重复上述的夹紧块二3伸出夹紧排锯12进行下一个刀头的焊接工作。等排锯12上需要焊接刀头的位置上都焊接好刀头后，夹紧块二3缩回，然后两定位机构上的定位块6也都缩回，工作人员将该排锯12从支架的另一头卸下，继续对下一个排锯12进行焊接刀头。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、夹紧块一2、夹紧块二3、抵压端4、气缸一5、定位块6、定位轮7、挤压端8、气缸二9、导向块10、导向轮11、排锯12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (3)

1.一种金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置，设置在焊接机机架(1)的中部，包括夹紧块二(3)和固定在机架(1)上的夹紧块一(2)，所述的夹紧块二(3)通过气缸一(5)设置在机架(1)上，且夹紧块一(2)和夹紧块二(3)的抵压端(4)正对设置，所述的夹紧块一(2)的两侧均设有定位机构，其特征在于：所述的定位机构包括两个其挤压端(8)相互正对设置的定位块(6)，每个定位块(6)的挤压端(8)上设有定位轮(7)，所述的定位轮(7)部分伸出上述的挤压端(8)，另一端与固定在机架(1)上的驱动件连接，所述的驱动件能驱动上述的定位块(6)伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置，其特征在于，所述的驱动件为气缸二(9)。

3.根据权利要求1或2所述的一种金刚石排锯、锯片焊接机的锯板定位装置，其特征在于，所述的夹紧块一(2)其抵压端(4)的底面设有导向块(10)，导向块(10)上设有两个导向轮(11)，所述的导向轮(11)与上述夹紧块一(2)的抵压端(4)平行设置且部分伸出夹紧块一(2)的抵压端(4)。

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